1. 混床再生效果不好是為什麼
純水設備混床再生效果不好的原因可能有：
①：分層不佳，陽陰樹脂沒有完全專分開；
②：使用的鹽鹼質屬量不佳，根據目前的實際應用，純水設備混床再生時候使用的鹽酸，溶度必須達到31%以上，最佳的為36%；工業鹼為99%的溶度比較不錯，推薦使用天工牌的工業鹼。
③：進行氣混的時候，沒有將陽陰樹脂混合均勻
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2. 混床再生的主要操作步驟及控制指標是什麼
1、混床再生前先進行反洗，採用10m/h流速，反洗控制時間—15分鍾；靜止待樹脂層分層；放水至水位在交換器內樹脂層面上約10cm處。
2、由上部進鹼管進鹼，流速4m/h，鹼液濃度4%，進鹼時間大於15分鍾；在此同時，由交換器下部進酸管進水，水流流經陽樹脂層後，與廢鹼液一起由陽、陰樹脂層分界面處的中間排液管排出；按同樣流程進行陰樹脂的置換，流速4m/h，時間大於15分鍾。
3、陰樹脂進行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3樹脂控制，洗至排水的酚酞鹼度低於0.5mmol/L以下。
4、由下部進酸管進酸再生陽樹脂，流速4m/h，酸液濃度5%，進酸時間大於15分鍾；在此同時，應保持上部進鹼管繼續進水；水流流經陰樹脂層後，與廢酸液一起由陽、陰樹脂層分界面處的排液管排出；按同樣流程進行陽樹脂的置換及清洗，流速4m/h，時間大於15分鍾。
5、陽樹脂進行清洗，流速10m/h，由中間排液管排水，洗至排水酸度低於0.5mmol/L以下；交換器樹脂進行整體正洗，由交換器頂部進水，由交換器正洗排水閥排水，流速15m/h，洗至排水的電導率低於1.5μs/cm以下；放水至交換器水位在樹脂層面上約10cm。
6、通入壓縮空氣進行樹脂的混合，壓縮空氣壓力1—1.5表壓，時間1—5分鍾；在樹脂混合後，必需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。樹脂下降時，採用頂部進水，可加速其沉降。
7、混合後的樹脂層進行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投運制水。
8、混床為鋼襯膠的圓柱形密封容器，是純水和超純水制備的關鍵設備，床內裝有混合的H+型強酸陽離子和OH-型強鹼陰離子樹脂，原水通過混合樹脂層，水中的陰陽離子被樹脂中的H+、OH- 離子所交換，而除去原水中的溶解性固體，包刮可溶性硅。
9、混床中的陰陽樹脂在產水過程中不斷地進行離子交換，處理一定的水量後，樹脂處於飽和狀態，陰陽樹脂飽和後，分別用氫氧化鈉、鹽酸溶液進行再生，樹脂的使用情況可用電導率儀的測量結果得到，並決定樹脂是否需要再生。
10、反洗分層：開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。
11、陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量。）
3. 混床再生不徹底的原因是什麼
以下因素可能導致混床的再生不徹底：
1、再生液濃度不夠；
2、再生時間不夠；
3、分層不內明顯；
4、再生流速過大容；
5、再生液質量差。
4. 純水的流程，混床再生怎麼做
爭光混床樹脂
的預處理方法和再生方法
一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。
二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之後，可對樹脂進行下一周期再生。
5. 超純水用的樹脂工作原理和再生原理誰知道
將陽、陰離子交換樹脂放在同一個交換床，並在運行前混合均勻。混床就是由很多陽、陰離專子交換屬樹脂組合成的多級式復床。在混床中，陽、陰樹脂是相互混合均勻的，所以陽、陰離子交換反應幾乎是同時進行的。或者說水的陽離子交換和陰離子交換是多次交換進行的。即經H型陽離子交換所產生的H+和經OH型離子交換所產生的OH一不能積累起來，會立即生成離解度很低的水。這樣就基本上消除了反離子的影響，離子交換反應可以進行得很徹底，所以混床的出水質量很高。
6. 混床工作原理
混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。由於陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內進行，再生時樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，操作簡便。混床處理工藝的設備包括混合離子交換器和體外再生設備。其中體外再生設備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸鹼再生設備。產水量從0.5t/h—98t/h。陽床裝載強酸陽離子交換樹脂，陰床裝載強鹼陰離子交換樹脂，裝載高度一向在1000—2400 mm，小型濾帽式設備底部沒有承托層，中大型設備底部有粒度不同多級別石英砂承托層（現不建議這樣做，因為酸洗的時候石英砂和酸會產生化學反應，對水質造成影響），逆流再生固定床樹脂頂層有200 mm厚壓脂層樹脂（特殊的樹脂用來覆蓋下面的樹脂）。有機玻璃柱運行壓力≤0.15MPa，其他材質的設備運行壓力≤0.6MPa。
7. 純水設備的混床出水PH值偏低應該怎麼辦
混床出水PH值偏低，水質偏酸，可能是混床樹脂在再生分層的時候，效果不內佳，或者混床樹脂容使用時間過久，性能衰竭，需要更換新樹脂。造成的具體原因有：①再生時，酸沒有洗干凈，殘留的酸還未完全清除，在運行一段時間後，PH值會恢復正常；②陰離子樹脂被污染，陰離子交換性能下降，③樹脂混合不充分，部分陰離子樹脂會釋放酸性物質，造成水質PH值偏低，過一段時間PH值會上升。
8. 純水機混床再生後使用周期短是什麼原因
1：樹脂使用過久，可能需要更換樹脂
2：前段反滲透膜系統可能出問題了，這種情內況要更換容反滲透膜，如果這個地方出問題的話還需要檢查前段的石英砂過濾器／活性炭過濾器／軟水器是否有問題…
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