純水系統怎麼調鹼液濃度

① 氫氧化鈉鹼液和純水配比是1:1,工作溫度90°用哪種材質的橡膠接頭

氫氧化鈉鹼液的要內稱四氟的 球體用天然橡膠和三元乙丙都可以。
四氟是四氟乙烯的內聚合物容。英文縮寫為PTFE。
化學性質
絕緣性:不受環境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆·厘米，介質損耗小，擊穿電四氟鮑爾環填料壓高。
耐高低溫性:對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。
自潤滑性:具有塑料中最小的摩擦系數，是理想的無油潤滑材料。
表面不粘性:已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能最小的固體材料。
耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性:長期暴露於大氣中，表面及性能保持不變。
不燃性:限氧指數在90以下。

② 純化水、注射水管壁的生物膜去除都有那些方法

純水循環預沖洗→鹼液循環清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。
①純化水循環預沖洗：准備一個貯液罐和一台水泵，與需鈍化的管道連成一個循環通路，在貯存罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環， 15mm 後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。
②鹼液清洗：准備 NaOH 化學純試劑，加入熱水（溫度不低於 70 ℃）配製成 1 ％（體積濃度）的鹼液，用泵進行循環，時間不少於 30min ，然後排放。
③沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少 30mm 。
④純化： a. 用純化水及化學純的硝酸配製 8 ％的酸液，在 49 － 52 ℃溫度下循環 60min 後排放。 B. 或用 3 ％氫酸（體積分數）、 20 ％硝酸（體積分數）、 77 ％純化水配製溶液，溶液溫度在 25 － 35 ℃，循環處理 10 － 20min ，然後排放。
⑤初始清洗：用常溫鈍化水沖洗，時間不少於 5min 。
⑥最後沖洗：在次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。
⑦純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統，每個使用點至少沖洗 15min 。

③ 純水發生器和鹼液發生器使用起來有什麼不一樣

你的問題不太全面啊，你是不是問的純水型氫氣發生器，和鹼液型氫氣發生器有什麼不一樣啊？這個我知道點，不知道是不是你想了解的。純水型的氫氣發生器是使用的純凈水，鹼液型的氫氣發生器最開始使用的時候注入的是氫氧化鉀溶液，以後液體少了再加純凈水。方便的話還是純水型的使用方便，便宜的話就選鹼液型的。

④ 純化水循環系統管道鹼液後還需要進行巴氏消毒嗎鹼液清洗是否也是一種消毒方法

這兩個問題就是兩個概念，就是清潔與消毒的區別。鹼液清洗時對管道的清潔方式，而巴斯消毒是消毒方法。現在好多都是混淆的

⑤ 超純水設備運行中的維護方法有幾種

1、嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下進行，進水水質不符合要求，極容易造成反滲透膜的污堵，使得耗材很快失效，嚴重影響出水水質。
2、反滲透的總進水量由RO進水調節閥來控制，在反滲透進水量沒有變化的情況下，禁止亂動RO進水調節閥，嚴禁全開或全閉。RO濃排調節閥用來調整系統回收率，若回收率沒有變化，也禁止亂動濃排調節閥，絕對禁止全開或全閉。 水處理設備 環保水處理設備 軟水設備
3、裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時，如准備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內充裝1%嚴硫酸氫納和18%甘油實施保護。
4、反滲透裝置每次停機後啟動都應讓裝置在進水壓力小於0.4Mpa條件下沖洗10分鍾。
5、操作壓力控制，應在滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利於降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。 水處理設備 環保水處理設備 軟水設備
6、操作工應在每小時對運行參數進行記錄，檢測純水設備的使用情況和出水水質。主要記錄內容如下：進水：PH值，電導率，壓力，SDI，水溫。產水：電導率，流量，PH值;濃水：流量，壓力以及各段進水壓力。
7、當反滲透設備發生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵之間的手動閥開度是否太小，然後檢查RO進水調節閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報警復位按鈕，重新啟動純凈水生產設備。
8、進水溫度控制，應根據實際用水量，取臨界壓力(進水壓力低於該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值)不能滿足產水與水質要求的低溫度作為該時間段內的進水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。

⑥ 超純化水管道清洗方法

超純化來學管道清洗方法，源我們來看看下面的操作，對你可能會有幫助。

採用循環沖洗。准備一個貯液罐和一台水泵，與需要鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環，20秒後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。

使用鹼液清洗：准備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水，建議溫度不低於70℃再配製成1%的鹼液，用泵進行循環，時間不少於30秒左右，然後排放出來。然後，將純化水加入貯罐啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時間至少30-40秒。

純化：(a)用純化水及化學純的硝酸配製成8%的酸液，在49-50℃溫度下循環60秒後排放;(b)或用3%氫氟酸、20%硝酸、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理20秒然後排放。

初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少於5秒。最後沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。

超純水設備中央純水設備是由預處理系統、反滲透純水系統、EDI深度除鹽系統、後處理系統、循環供水系統組成的多功能全自動裝置。使用安全、方便，運行費用低廉，產水水質穩定的全自動成套設備。

⑦ 純水的流程，混床再生怎麼做

爭光混床樹脂
的預處理方法和再生方法

一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。

二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。

3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。

三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。

7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之後，可對樹脂進行下一周期再生。

⑧ 陽極氧化工藝流程

1.通用工藝流程：

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→鹼蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具

2.高光亮度的鋁製品工藝流程：

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮

(8)純水系統怎麼調鹼液濃度擴展閱讀：

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

⑨ 純水設備中，混合床有效的清洗步驟

a. 再生程序如下：
1） 反洗：
反洗的目的是將陰、陽樹脂分層，飽和的陰離子樹脂密度比飽和的陽離子樹脂密度小，故陰樹脂浮在上面，而陽離子樹脂沉在下面，靜置5分鍾左右後形成二層，陰、陽樹脂分層交界面的位置在混床的中排管偏下。操作方法如下：打開反洗進水閥F3、反洗出水閥F4，然後緩慢打開流量控制閥F1，調節流量至3m3/h左右（以樹脂翻滾為好）以至陰陽樹脂分層。時間大約為10～30分鍾，注意不要將樹脂沖出床外。
如分層效果不好可經進酸口通入適量的5%NaOH溶液輔助分層，然後用反洗的方式沖洗干凈。
反洗同時也能除去工作積聚的懸浮物。
2） 靜置：
混合床中樹脂在再生前需要靜止，其操作如下：把混床內液位降至樹脂層5-250px左右處（便於觀察酸鹼的流量）。關閉所有的閥門，靜置5～10分鍾。
3） 同時再生
稀酸由混床底部進入，而稀鹼由混床上部的布水器注入，廢液由中排管收集排放。陽、陰離子樹脂分別與HCl、NaOH溶液充分接觸，轉型成H+、OH-型。操作步驟如下：

開啟酸再生閥F11，鹼再生閥F10，開啟中排閥F9，開啟流量控制閥F1，調節F11、F10酸、鹼流量並設置酸鹼流量及配比（酸鹼經射流器自動吸入混合床內），在再生過程中需要維持上視鏡液面相對不動，轉型交換時間約為45±10分鍾。
再生一隻初混床需要化學純30%HCl 50L及化學純30%液態NaOH30Kg。需要注意的是：進入混床的再生液HCl濃度是5%，NaOH濃度是4%。
4） 同步沖洗
目的是除去留在混床內的稀酸和稀鹼溶液。先用小流量的水緩慢沖洗，以延緩酸、鹼溶液與樹脂的接觸時間，沖洗水從中排管排出。稍後把流量調大至工作流量的1/2處（約3m3/h），廢液同樣通過F9排放。具體操作如下：
開啟流量控制閥F1、工作進水閥F2、反洗進水閥F3、中排閥F9，分別用工作進水閥F2、反洗進水閥F3調節流量，注意維持上視鏡液面。同步沖洗時間30分鍾～50分鍾，直到中排出水的PH值為7-8左右，電導在20μs/cm以下。
5） 通氣混合
同步沖洗後適當向混床內注水，控制液位高出樹脂層500px左右，開啟排氣閥F8，用0.3MPa左右的氮氣或無油壓縮空氣從混床下部空氣閥F7進入，使陰、陽樹脂充分混合，氣量大小根據樹脂翻動情況定，不要過大。整個混合時間大約10—30分鍾。
開啟閥F13、F8，關掉其它所有的閥門，氮氣或無油壓縮空氣從閥F!3進入，F8要打開。
6） 最終沖洗
操作狀態與正常運行相似，但要將誰通過沖洗出口閥F5排掉，直至出水電阻率符合要求為止，進入待用狀態。
開啟工作進水閥F2、流量控制閥F1、沖洗出口閥F5，調節閥F1至適合的流量。
b. 配製酸鹼規則
1） 配製酸鹼是應穿上耐酸鹼防護服，戴好橡膠手套，全覆式翻防毒面具。
2） 酸濺在衣服上，應用0.5%稀氨水溶液洗滌；濺在皮膚上，應用水沖洗或用1%碳酸氫鈉溶液擦洗。
3） 鹼液在衣服上，應用1%醋酸溶液洗滌；濺在皮膚上，應用大量水沖洗。

以上為本公司混床設備的再生大致流程，僅供參考，謝絕抄襲！