⑴ 線切割慢走絲一般有那兩種加工介質分別有什麼特點
一般用的加工介質有：水，煤油。
機台要加水還是油得看你買的是什麼機台了，有隻能加水或只能加油的，還有水油兩用的。
浸水加工的工件易生銹，割出的面有一層0.002~0.003MM的氧化層，氧化層很軟，使用過程中氧化層會被磨掉，影響尺寸精度。加工效率高
浸油加工工件不會生銹，割出的面有一層硬化層，硬化層很硬，不易磨損。加工效率不是一般的慢。一般用水割機台來粗加工，再用油割機精加工這樣提升效率。
四台水割機的錢才能買的起一台油割機！！！
⑵ 誰會線切割慢走絲吖它和快走絲有什麼不同
慢走絲是相對於快走絲而言的，只是走絲速度比快走絲慢，切割速度並不慢。慢走絲和快走絲有以下不同：1，慢走絲工作液是純凈水，工作液雖然也是循環使用，但是有過濾器過濾雜質，有樹脂過濾水中的離子，以保證工作液的絕緣性能。快走絲則是使用乳化液，是普通水裡加入乳化油或乳化皂而成。基於兩者的工作液體現出來的外觀上不同就是慢走絲干凈而快走絲臟、慢走絲沒有油味而快走絲有；2，慢走絲使用的電極是銅線或者鍍鋅銅線，一般常用的直徑有0.25,0.20等，一次放電後就廢棄不再使用，可以保證電極絲的直徑始終一致，但成本較高；而快走絲使用的是鉬絲，直徑0.18.鉬絲纏繞在絲筒上來回運行重復使用至斷絲，由於重復放電損耗的關系，電極絲直徑不能保證始終一致，精度較差但成本較低。3，慢走絲程序使用G代碼，非常簡單易學，手動編程基本不用計算，快走絲使用3B代碼，較之G代碼而言比較麻煩。4，慢走絲上下機頭上固定銅線的是絲嘴，也稱為眼膜，而快走絲上下機頭上是導輪，這種差別導致慢走絲加工過程中電極線振動很少，而快走絲的導輪會因為軸承的質量和使用時間的關系跳動，導致加工精度降低。5，慢走絲普遍是多次切割以達到預定尺寸和精度還有光潔度，每次切割（每刀）是不間斷放電，精度和光潔度非常好，而快走絲因為工作原理的關系，每刀會重復放電運絲，尺寸和光潔度較差。我曾使用SODICK機床根據經驗調整放電參數後，批量割出120高上中下尺寸±0.000的沖子，快走絲要達到這精度根本不敢想。慢走絲驗證工件尺寸用的是千分尺，而快走絲用卡尺。6，目前的慢走絲基本是進口機床，而快走絲是國產。由於國內外機電一體化設計和工程電子方面的差距，慢走絲比快走絲操作方便，價格也貴得多。常見的沙迪克SODICKAQ360大約70W，而常見的寧波快走絲才兩萬塊。
⑶ 模具廠為什麼要用純凈水
准確的說應該是線切割模具使用，用純凈水兌一種切削液，其實應該用純水，也就是蒸餾水，但價格較貴，一般用純凈水代替，純水沒有其他雜質，導電性、腐蝕性等各方面有利於保證線切割的精度，也就是一般高精度線切割的採用的原因
⑷ 電火花加工中的水幹啥用的
這個是這樣，配置的這種水，在低電壓情況完全是絕緣的。在設計電壓情況下液體被擊穿，放電和誰的爆炸沖擊波同時作用於加工表面，同時帶走加工屑。
⑸ 慢走絲線切割選用什麼工作液
慢速走絲線切割加工，目前普遍運用去離子水。為了進步切割速度，在加工時還要加進有利於進步切割速度的導電液，以增加工作液的電阻率。加工淬火鋼，使電阻率在2×104Ω.cm 左右；加工硬質合金電阻率在30×104Ω.cm 左右。
⑹ 慢走絲線切割純水處理樹脂有什麼優勢特點
seplite®LX-MB9慢走絲線切割專用混床樹脂性能優勢特點
（1）經轉型處理並按照合理比例預版混，可直接投入使用，簡權單方便。
（2）擁有較高的H型/OH型轉化率，更高處理能力。
（3）樹脂粒徑均勻，系統運行壓降更小，處理效率更高。
（4）處理性能穩定，使用壽命更長。
⑺ 線切割冷卻液對水質的要求
線切割技術分為快走絲、中走絲和慢走絲三種類型。其中，慢走絲對水質的要求較高，具體體現在以下幾個方面：
首先，慢走絲加工需要足夠高的絕緣強度。這通常通過添加其它介質對純凈水進行凈化來實現，以確保加工過程中的電氣絕緣性能穩定可靠。
其次，水的流動性能要好。良好的水流能夠帶走加工過程中產生的碎屑和熱量，保持加工區域的清潔和冷卻效果。這不僅有助於提高工作效率，還能延長設備的使用壽命。
此外，水溫的控制也是關鍵。適宜的水溫能夠更有效地起到冷卻作用，防止設備因過熱而損壞。過高的水溫可能導致設備性能下降，甚至引發安全事故。
最後，需要盡量避免加工中的碎削流入水中。這些碎削可能會引發氧化生銹等問題，降低水質，縮短設備的使用壽命。因此，在加工過程中應採取措施，如定期清理水箱和更換濾網等，以保持水質清潔。
綜上所述，慢走絲線切割技術對於水質的要求十分嚴格。只有確保水質達到規定標准，才能保證加工過程的順利進行和設備的長期穩定運行。