純水系統中縮孔是什麼意思

A. 靜電粉末噴塗的靜電粉末噴塗作業的常見問題及解決方法

1 、塗層雜質
常見雜質主要來源於噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。
1.1 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
1.2 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
1.3 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、鹼蒸氣腐蝕後的產物。解決方法是定期清理這些設施。
1.4 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
1.5 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
1.6 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最後兩級清洗水。
2 、塗層縮孔
2.1 前處理除油不凈或者除油後水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用
2.5 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統。
3 、塗層色差
3.1 粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3.3 塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均勻一致
4 、塗層附著力差
4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被鹼液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化後的水洗槽。
4.2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
4.3 工件邊角水分烘乾不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘乾溫度
4.4 固化溫度不夠而引起的塗層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最後2道清洗水。總之，粉末靜電噴塗技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。
5 、粉末塗層桔皮
5.1 粉末塗料桔皮外觀的判斷方法：
(1)目測法
在此測試中，樣板置於雙管熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質。在流動性差(桔皮)情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產品則可獲得清晰的反射。
(2)「外形測量法」
在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起
5.2 避免桔皮的發生
在新設備製造塗裝中，塗層外觀變得越來越重要。因此，塗料工業的主要目標之一是根據用戶的最終要求使塗料性能達到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用於控制塗層的外觀。然而即使用對光澤度很高的塗膜，其表面的波動度也影響著整個塗膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為「桔皮」。
桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的塗層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區域。可以區分兩種不同等級的波動：長波動，也稱為桔皮，這是間隔達2～3距離上能觀察到的波動；另一種叫短波動或微波動，這是間距約50cm處觀察到的波動。
要指出的是有時為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的塗層表面外觀，而有目的的設計一定的波動度或波紋結構。

B. 誰能告訴我有關塑料的知識

一、塑料的定義
塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。
樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融范圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。
二、塑料的分類
塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：1．按塑料的物理化學性能分熱塑性塑料：在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環氧塑料等。
2．按塑料用選分
通用塑料： -般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，並有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。
特種塑料： -般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），應用於特殊要求的塑料。如氟塑料、有機硅等。
3．按塑料成型方法分
模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。
層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。
注射、擠出和吹塑塑料： -般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。
澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料。如MC尼龍。
反應注射模塑料：一般指液態原材料，加壓注入模腔內，使其反應固化製得成品。如聚氨脂類。
4．按塑料半製品和製品分
模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。
增強塑料：加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。
泡沫塑料：整體內合有無數微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料製品。
三、塑料的基本性能
1．質輕、比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01~ O.5克／厘米3之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉伸強度為160兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到170~ 400兆帕。
2．優異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。
3．優良的化學穩定性能。一般塑料對酸鹼等化學葯品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為"塑料王"。
4．減摩、耐磨性能好。大多數塑料具有優良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料製造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦系數或進一步提高其耐磨性能。
5．透光及防護性能。多數塑料都可以作為透明或半透明製品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此常用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
6．減震、消音性能優良。某些塑料柔韌而富於彈性，當它受到外界頻繁的機械沖擊和振動時，內部產生粘性內耗，將機械能轉變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料製作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優良減震消音材料。
上述塑料的優良性能，使它在工農業生產和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現代生活和尖端工業不可缺少的材料。
然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數200℃左右使用；塑料的熱膨脹系數要比金屬大3~ 10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩定性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產生粘性流動或變形，即蠕變現象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質作用下會發生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應用。但是，隨著塑料工業的發展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優異的新穎塑料和各種塑料復合材料正不斷涌現。
四、塑料的用途
塑料巳被廣泛用於農業、工業、建築、包裝、國防尖端工業以及人們日常生活等各個領域。
農業方面：大量塑料被用於製造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網、養殖浮漂等。
工業方面：電氣和電於工業廣泛使用塑料製作絕緣材料和封裝材料；在機械工業中用塑料製成傳動齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬製品；在化學工業中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料；在建築工業中作門窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛生潔具等。
在國防工業和尖端技術中，無論是常規武器、飛機、艦艇，還是火箭、導彈、人造衛星、宇宙飛船和原子能工業等，塑料都是不可缺少的材料。在人們的日常生活中，塑料的應用更廣泛，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。
塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用，例如各種中空容器、注塑容器(周轉箱、集裝箱、桶等)，包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆紮繩和打包帶等。
五、塑料工業的發展歷史及現狀
早在19世紀以前，人們就已經利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑製成了世界上第一個塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的歷史。從此開始了人類使用塑料的歷史。1909年出現了第一種用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一種人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。這兩種塑料當時為推動電氣工業和儀器製造工業的發展起了積極作用。
到20世紀20、30年代，相繼出現了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚醯胺等塑料。從40年代至今，隨著科學技術和工業的發展，石油資源的廣泛開發利用，塑料工業獲得迅速發展。品種上又出現了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚醯亞胺等等。廢塑料基本知識問答
1、什麼是PPC類塑料，如何從外觀上辨認？
回復：PPC屬於PP類，全稱為氯化聚丙烯，用於製造日用品，電器等。
2、我是搞廢舊塑料破碎的,``請問現在廢舊塑料分別都是一些什麼價格(2004-11-9)?
回復：聚丙料(編織袋)：1200-1600元/噸；聚丙料(盆桶料)：2100-2600元/噸；聚乙烯(軟料)：2300-3300元/噸；聚乙烯(硬料)：2700-3800元/噸；聚氯乙烯：2500-3100元/噸；泡沫：2000-3300元/噸；聚脂(礦泉水瓶)：5000-5800元/噸； （聲明：所供數據僅供參考,並請參考報價日期。）
3、用於生產HDPE燃氣管、給水管的原料是什麼型號的？
回復：用於生產HDPE燃氣管、給水管的原料是PE80、PE100
4、PPN是什麼材料？
回復：PPN是聚丙烯的一種。
5、現在的EVA具有最好彈性的是哪產的<2004-11-21 >?什麼牌號?要國產的,還有軟質聚氯乙烯用於注塑的有什麼啊?
回復：國產的EVA基本是北京產的,分為擠塑級的14型(VA=14)一般用途膜,18型(VA=18)發泡體,和注塑級的5型(VA=
5)食品包裝膜。
PVC用於注塑的一般是5型和3型。

6、請問PPU這種塑料的中文是什麼？
回復：PPU是熱塑性聚氨酯。

7、怎樣才能鑒別PVC塑料，PVC能夠再生造粒嗎？採取什麼方式進行？當前的再生PVC行情如何（2004-12-4）？
回復：1)PVC中文名：聚氯乙烯。
燃燒法鑒別，軟化或熔融溫度范圍：75~90°C；燃燒情況：難軟化；燃燒火焰狀態：上黃下綠有煙；離火後情況：離火熄滅；氣味：刺激性酸味。
溶劑處理鑒別，溶劑：四氫呋喃，環己酮，甲酮，二甲基甲醯胺；非溶劑 ：甲醇，丙酮，庚烷。
2)可以再生造粒。
3)PVC的回收工藝主要包括以下6個步驟：
(1)對PVC廢料的預處理； (2) 在混合溶劑中進行有選擇的溶解； (3) 分離不可溶解物質；(4)再生PVC的析出；
(5) 乾燥處理；(6) 回收及循環使用溶劑
4)目前價格在8200元/噸左右（2004-12-4）。
8、乙丙橡膠的用途是什麼？
回復：乙丙橡膠有三元和二元乙丙橡膠，一般用途： 所有的模壓製品; 通用膠管及汽車內耐熱膠管;製造電器元件; 因擠出性能極優，可與高粘度膠種共混以改善其擠出性。
9、飲料瓶蓋是 什麼料做的？
回復：一般是用PP(聚丙烯)做的。

10、LL0412 LL0501 LL0503 LL0504 LL0505分別代表哪個廠家什麼型號？
回復：LL表示LLDPE；後面四位數字代表交貨時間，前兩位表示年，後兩位表示月份。例如LL0505表示交易品種是LLDPE，交貨月份2005年5月。依此類推。
11、5000S原料是否屬於線形塑料？
回復：5000S是HDPE(高密度聚乙烯)，不是線性塑料。

12、尋找一種塑料能耐高溫.大約超過200度。
回復：聚四氟乙烯可以滿足上述要求。
此外，耐高溫的特種工程塑料有氟塑料 硅樹脂 聚醚亞胺 聚醚醚酮 液晶聚合物等。改性尼龍，可以耐250度以上的高溫。

13、ABS屬於改性聚苯乙烯類嗎？
回復：ABS就是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，不屬於改性聚苯乙烯類，改性聚苯乙烯屬於PS。

14、高壓聚乙希和低壓聚乙希的區別是什麼？
回復：
高壓聚乙烯(HPPE)就是低密度聚乙烯(LDPE);
低壓聚乙烯(LPPE)就是高密度聚乙烯(HDPE).
15、我想辦再生塑料顆粒廠，但是不知道那些編織袋是屬於什麼料，比如PP，ABS等。
回復：
一般用PP做編織袋；ABS剛性較強，一般用來做殼體、零部件等。
16、Noryl SE1 GFN3 是什麼類型的塑膠原料，名稱是什麼？
Lexan 940 是什麼類型的塑膠原料，名稱是什麼？價格多少？
回復：
Lexan 940是美國通用電器塑料公司生產的PC,市場價34000左右.Noryl SE1
GFN3J也是通用公司的,PPO,市場價在35000左右.
17、ABS比重是多少？
回復：
ABS密度在1.05克每立方厘米左右，略重於水，具有堅韌、質硬、剛性的特點。
18、請問MSRESIN，ATRATE，TYPE是什麼類型的塑料，名稱是什麼，價格是多少，有什麼產的？
回復：
MSRESIN為MS 樹脂，是常用的透明塑料原料，一般射出成型及押出成型, 透明性近於PMMA，用於光學元件/玩具/燈罩燈飾/OA配件/食品容器/家電用品/建材等；多為日本和台灣進口，報價在15500--18300左右。
19、廢料壓克力的英文代號是什麼。現在廢料價格大約在多少？
回復：
亞克力（ACRYLIC）是一種特殊的有機玻璃。
PMMA俗稱有機玻璃，又叫壓克力或亞克力，香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美，在建築業中有著廣泛的應用。
透明亞克力廢料價格大約在1萬左右；因為臨近年關，亞克力廢料市場處於缺貨狀態。

20、PS料與ABS料性能上區別?
回復：
PS塑料 (聚苯乙烯) ,物料性能：電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件. 成型性能：1.無定形料,吸濕小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱. ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),為淺***粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味，吸水率低。具有優良的物理機械性能，極好的低溫抗沖擊性能，優良的電性能、耐磨性、尺寸穩定性、耐化學性、染色性。易於加工成型。ABS耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，易溶於醛、酮、酯及某些氯化烴中。ABS的缺點是可燃，熱變形溫度較低，耐侯性較差。燃燒特點：易燃；離火繼續燃燒；火焰***，濃黑煙；軟化，起泡；丙烯腈味。溶解性能：可溶溶劑：二氯甲烷；不溶溶劑：醇類、脂肪烴、水.應用:汽車業,機械設備,電子電器等。
21、注射器用的是什麼PP材料?能不能回收?大概多少錢一噸?
回復：
注射器用的PP料是一種叫無規共聚PP，可以回收，現價含稅13000左右
廢舊注射器是醫療垃圾，甚用，以免貽害。
有網友推薦南韓的RP340R（MI25）或370Y（MI18）；並強烈建議千萬不要用回料，因為很容易造成醫療事故。
22、廢PET用途，價格，處理技術？
回復：
用途：再生pet主要用於纖維，片材，非食品包裝用瓶等，開發的用途有：建築材料，食品包裝和容器等，日本公司已利用聚合物合金改進技術將再生pet加工成性能優於用pet新料製造的粉末塗料。 價格：沒有查到公開報價，
基本是一單一議。
處理工藝：日本帝人公司開發了一種從廢PET瓶中DMT(對苯二甲酸二甲酯)和EG(乙二醇)的循環方法，先把廢PET瓶壓碎並清洗，然後溶解於EG中，在EG的沸點溫度和0.1MPa的壓力下，把PET進行解聚，生成雙一對苯二甲酸羥乙酯(BHET)。再經過濾，除去濾渣和添加劑，使BHET與甲醇起反應，在甲醇的沸點溫度和0.1MPa的壓力下，經過酯交換反應生成DMT和EG。再經過蒸餾，把DMT和EG進行分離，然後通過重結晶過程，把DMT精製；通過蒸餾把EG進行純化，甲醇可循環使用。回收的DMT和EG的純度都達到99．99％，生產成本與通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以轉化成純TPA(對苯二甲酸)，用於製造瓶級PET樹脂。循環裝置可以生成10％左右的該公司生產樹脂用的原料。
23、廢舊塑料是怎樣分類的？
回復：
常用廢塑料種類大體分為PE、PP、PVC、PET、EPS、ABS、PA等；其中PE有塑料大棚料、工業包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆紮繩、部分汽車保險杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料。
24、廢舊塑料的化學名,以及各種廢舊塑料作成顆粒後可以做什麼塑料成品.
例如,礦泉水瓶做成顆粒後可以做什麼?它的化學名?
編織袋作成顆粒後可以做什麼?
回復：
熱塑性塑料製成品回收後可以再造粒，稱為再生塑料，其名稱為**再生料。
理論上說，其用途比新料略窄。因為出於回收再造技術水準和成品用途的特殊性：如食品包裝，醫療等（為避免對人體的傷害，一般此類製品不用再生料）。
但是發達國家先進的回收處理技術和嚴格的回收制度已經使回收料的性能接近新料，甚至通過該性，合成等可以開發出新的用途。 國內技術對落後，而且到目前為止，再生塑料顆粒還沒有出台企業標准或國家標准。因此塑料再生料的品質參差不齊，其用途要根據其具體的技術指標而定。

25、有機塑料（壓克力）英文代號是什麼？
回復：亞克力（ACRYLIC）是一種特殊的有機玻璃，簡稱PMMA
26、尼龍的學名叫什麼？
回復：
尼龍又稱 PA或聚醯胺。
27、醫院里用的那種輸液管是用什麼塑料做的？
回復： PVC,PE
28、聚四氟乙烯的詳細用途？
回復：
聚四氟乙烯（PTFE）俗稱塑料王，是產量和用量最大的氟塑料品種，占整個氟塑料產量的70%左右，應用於化工、機械、電器、建築、電子、汽車等諸多領域
29、請問PPR有關的資料？鋁塑PPR復合管和不綉綱PPR復合管.
回復：
近期無貨，所以暫無報價。
PPR管產品適用於工業和民用建築內生活、衛生飲用給水及熱水採暖系統，是取代銅管和鍍鋅管的升級換代產品，可用於：1住宅冷熱水系統2凈水、純水管道3工業用水及化學物質輸送、排放4熱水循環系統5壓縮空氣用管6食品、飲料生產輸送系統7其他工業、農業用管。
鋼塑復合管是廣泛應用於城建供水、天然氣、石油化工等領域的環保型理想管材。鋼塑復合管具有金屬及塑料的雙重優點;耐高溫高壓、耐腐蝕;管內壁平滑,阻力小不結垢、無毒、無污染、抗靜電、隔熱保溫、易於切割、加工。
鋁塑復合管應用范圍：
工業：各種儀器、儀表的屏蔽導管、絕緣導管、各種氣體、液體介質的輸送管道。
建築業：建築室內冷、熱水、燃氣導管，太陽能熱水器的冷熱管道，低溫輻射，採暖管道。
農業：苗圃、果園、園林噴灌管道以及其它灌溉工程用管。
公共事業：賓館、飯店冷、熱水管道，醫院輸氧管道，食品輸送管道，各種空調器用管，船舶上各種管道。
30、用於彈簧的塑料是什麼料？
回復：
對彈簧塑料性能的主要求：1、變形能V值要大（即彈簧模量E值要小）2、強度，特別是疲勞強度要大3、容易加工成型 熱固性纖維增強塑料（FRP）變形能V值比一般金屬都大，可與彈簧鋼相比；且其強度高，應力呈單向分布，是製造板簧的理想材料。
31、ABS.PS.PP.PE等材料的特性主要用途及各個標號的區別。
回復：
ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學葯品性、機械強度和電器性能優良，易於加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝，著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。主要應用：汽車、器具、電子/電器、建材、ABS合金/共混物 PS電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件. PE基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用於包裝、農業和交通等部門。
pp便宜、輕、良好的加工性和用途廣，催化劑和新工藝的開發進一步促進了應用領域的擴大，有人說：「只要有一種產品的材料被塑料替代，那麼這種產品就有使用聚丙烯的潛力」。主要用途：編織袋、防水布，耐用消費品：如汽車、家電和地毯等。
32、PC常用製品有那幾種,VCD碟片及外包裝盒是什麼塑料做的？
回復：
聚碳酸酯（PC）材料具有質輕、透明、強度高、抗震及加工性能好等優點，在50多年的發展歷程中，應用領域不斷拓展。
PC製品的應用已滲透到汽車、建築、醫學、服裝等行業之中，PC車燈、PC汽車天窗、汽車通訊系統中的光波傳導器光纖、透明的天棚屋頂、PC板材、PC針劑管、除此之外，游泳池底部的自照明系統、太陽能採集系統、高清晰大型電視屏幕、紡織品中可進行織物材料識別的晶元標記纖維等一些全新的領域都少不了PC材料的身影，PC製品正在為各行各業作出貢獻，其應用潛力還將得到進一步的開發。
光碟是人們最為熟悉的PC應用領域，而它正朝著大容量方向發展，新型的DVD的存儲容量有望達到1000億位元組。
33、pc的性能
回復：
沖擊強度高，尺寸穩定型號，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但是滋潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其他樹脂相容性差。
34、我國現時最大的再生塑料市場是那幾個地方？
回復：
一般新料交易比較活躍的地區，再生料的交易也比較活躍，例如餘姚，廣東，山東等地。
35、ACETAL（乙縮醛二乙醛）俗稱是什麼料？性能怎樣？
回復：
ACETAL為乙縮醛, 乙縮醛二乙醇；俗稱塑鋼（港台地區有稱：塑膠鋼）；可用做戶外用品插扣等，高堅硬度，防潮，可以在嚴寒或乾燥環境中的使用。

36、在180度中不變形塑料原料有哪些？
回復：
芳香尼龍耐高溫可達到260℃，還有氟塑料等可以耐此等高溫。
37、PP粉是通用材料嗎？注塑跟拉絲一樣通用？它能代替PP料嗎？市場價多少？ 回復：
PP塑料都是通用塑料。只要設備允許，粉料和粒料是可以相互替代的，目前市場價格在10200左右。
38、請問每天的油價有布倫特，WTI，OPEC的石油價格是怎樣分析的，同時石油的期貨高低是怎樣看現在以後塑料走勢是高還是低呢？
回復：
受成本推動原理的作用，：原油―石腦油―乙烯―聚乙烯―塑料製品，原油價格與塑料大勢是一致的（短期內的背離也很正常），但這種影響從理論上講應該有一定的滯後效應，而並不像目前國內塑料市場這樣反應如此敏感。目前國際油價對國內塑料市場帶來的主要是心態的影響，以及一種從眾心理的作用。
當市場恢復理性時，塑料本身的供求會對市場價格的影響會加大。

C. 電泳過程中出現像針一樣的，是什麼原因

樓主出現應該是針孔問題，具體如下：（希望滿意）
一，現象
電泳塗膜在烘乾後產生針尖狀的小凹坑或小孔，這種塗膜弊病特為針孔，它與縮孔（麻坑）的區別是孔徑小、中心無異物、四周無漆膜堆積凸起。根據產生的原因針孔有下列幾種:
1，由濕塗膜再溶解耐引起的針孔，稱為再溶解針孔。
2，電泳過程中，由於電解反應激烈，產生氣泡過多、脫泡不良或因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘乾過程中氣泡破裂而產生的針孔，特為氣泡針孔。
3，帶電入槽階梯針孔，發生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，由於槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，一般產生在被塗物的下部。
二，產生原因
1，電泳塗裝後被塗物出槽清洗不及時，濕塗膜產生再溶解。
2，槽液中雜質離子含量過高，電解反應劇烈，被塗物表面產生過多氣體。
3，磷化膜孔隙率高，也易產生氣泡。
4，槽液溫度偏低或攪拌不充分，使濕膜脫泡不良。
5，工件帶電入槽時運輸鏈接速度過慢。
6，被塗物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆積。
三，防治方法
1，被塗物離開槽液應互即用UF液或純水沖洗，時間不超過1分鍾。
2，排放UF液、加純水，降低雜質離子的含量。
3，調整磷化配方及工藝，使磷化膜結晶緻密化。
4，加強槽液攪拌，確保槽液溫度在28-30℃下運行。
5，在鏈速過慢的場合，不宜選用帶電入槽方式的電泳塗裝工藝，改用入槽後通電。
6，使槽液面流速大於0.2m/s，消除堆積的泡沫。
廣州優達塗料有限公司編輯

D. 關於電泳的問題求助

縮孔1.產生原因
①槽液顏基比失調，顏料含量低。
②被塗工件前處理不良或清洗後磷化膜上面落上油污、塵埃等。
③槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
④電泳後沖洗液混入油污。
⑤外來油污污染電泳塗膜。
⑥烘乾室內不幹凈、循環風內含油。
2.防止方法
①調整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
②加強被塗工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
③在槽液循環系統安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
④加強後沖洗液水質的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保後沖洗水過濾質量。
⑤保持塗裝環境潔凈，清除對塗裝有害的物質，尤其是含有機硅物質源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密封膠等），塗裝車間及相關車間的設備及工藝介質所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
⑥按工藝規定，定期清掃烘乾室，保持烘乾室和循環熱風的清潔。

電泳設備中超濾循環量要看你選用的泵的流量來看、出水量依據超濾管的數量多少，每根大約0.5m2，陽極液的循環量依據電泳槽的大小來確定，純水系統的出水量與RO膜有關，脫脂、磷化的循環量是泵和噴嘴有關，這些數據從設備上不容易看出來，是要計算的。

E. 電泳塗裝常見缺陷及防治方法有哪些

電泳塗裝的漆膜弊病及其防治
由於電泳塗裝方法的獨特性，所產生的漆膜弊病雖與一般漆膜病相同，但病因及防治方法不同，有些弊病是電泳塗裝獨有。在本章中將常見的電泳塗裝漆膜弊病及病因和防治方法介紹如下：
1顆粒（疙瘩）
在烘乾後的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。
產生原因：
（1） 電泳槽液有沉澱物，凝聚物或其它異物，槽液過濾不良。
（2） 電泳後沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。
（3） 烘乾爐臟，落上顆粒狀的污物。
（4） 進入電泳槽的被塗物不潔凈，磷化後的水洗不凈。
（5） 塗裝環境臟。
防治方法：
（1） 減少塵埃帶入量，加強電泳槽液的過濾。所有循環的漆液應全部經過濾裝置，推薦用25um精度的過濾袋過濾，加強攪拌防止沉澱，消除槽內的「死角」和裸露金屬處，嚴控PH值和鹼性物質，防止樹脂析出或凝聚。
（2） 提高後沖洗水的清潔度，電泳後沖洗的水中固體份要盡量低，保持後槽向前槽溢流補充。清洗液要過濾，減少泡沫。
（3） 清理烘乾室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統和漏氣情況。
（4） 加強磷化後的沖洗、要洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。檢查去離子水循環水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被塗物表面的二次污染。
（5） 塗裝環境應保持清潔。磷化至電泳槽之間和電泳後瀝干（進入烘乾室前）應間壁，檢查並消除空氣的塵埃源。
註：槽液中污物基準測定：取槽液1公斤，用500目的濾網過濾後，殘渣量應少於10mg。
2.陷穴（縮孔）
由外界造成被塗物表面，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳塗料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，並造成烘乾初期的流展能力不均衡而產生火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5—3.0mm，不露底的稱為陷穴、凹窪，露底的稱為縮孔。
產生原因：
（1） 槽液中混入異物（油分、灰塵），油飄浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。
（2） 被塗物被異物污染（如灰塵、運輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、面漆塵埃、吹乾用的壓縮空氣中有油污）。
（3） 前處理脫脂不良，磷化膜上有油污。
（4） 電泳後沖洗時清洗液中混入異物（油分、灰塵），純水的純度差。
（5） 烘乾爐內不凈或循環風內含油份。
（6） 槽液內顏基比失調。
（7） 補給塗料或樹脂溶解不良（不溶解粒子）
防治方法
（1） 在槽液循環系統應設除油過濾袋，以除去污物。
（2） 保持塗裝環境潔凈、運輸鏈、掛具要清潔，所用壓縮空氣應無油，防止灰塵，面漆塵霧和油污落到被塗工件上。不允許帶油污和灰塵的被塗工件進入電泳槽，設置間壁。
（3） 加強前處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。
（4） 保持電泳後沖洗水質，加強清洗液的過濾，在沖洗後至烘乾爐之間要設防塵通廊。
（5） 保持烘乾室和循環熱風的清潔，第一升溫區升溫不宜過急。
（6） 保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。
（7） 補加新漆時應攪拌均勻，確保溶解、中和好，並且應過濾。
註：驗證環境凹陷（面漆塵霧對濕電泳漆膜的影響）採用以下方法：
①按規定條件進行電泳塗裝。
②在濕漆膜上撒上面漆塵霧。
③烘乾後觀察狀態。
3.針孔
在漆膜上產生針狀小凹坑現象稱為針孔，它與陷穴（麻坑）的區別是後者在凹坑的中心部一般有成為核心的異物，凹坑的周圍是漆膜堆積凸起。
根據產生的原因，針孔有以下幾種：
（1） 再溶解性針孔：泳塗的濕漆膜在電泳後沖洗不及時，被漆膜再溶解而產生針孔。
（2） 氣體針孔：在電泳過程中，由於電解反應激烈，產生氣泡過多脫泡不良，因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘乾過程中氣泡破裂而出現針孔。
（3） 帶電入槽階梯式針孔，發生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板；另外，氣泡針孔是在帶電入槽場合下，由於槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，易產生在被塗物的下部。
防治方法：
（1） 工件經泳塗成膜後，離開槽液立即用UF液（或純水）沖洗，以消除再溶解性針孔。
（2） 在電泳塗裝時，從工藝管理上應控制漆液中雜質離子的濃度，對各種離子的含量要控制在規定的范圍之內，要求定期化驗槽內各種離子濃度，如超標要排放超濾液，對極液也要控制在規范之內。在磷化膜孔隙率高的情況下也易含氣泡，因此應遵守工藝規定的溫度（陰極電泳一般為28～32℃范圍）。
（3） 為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液表面的流速大於0.2米/秒，以消除堆積泡沫，在帶電入槽的通電方式生產時，防止運輸鏈速度過低。
（4） 為消除水洗針孔，首先要保證漆膜電滲性好，控制槽內溶劑含量（不能過高）及雜質離子的含量，以獲得緻密的漆膜，後沖洗的水壓不可高於0.15MPa。
4.膜厚太薄
泳塗後工件表面的乾漆膜厚度低於所採用電泳塗料技術條件或工藝規定的膜厚。
產生原因：
（1） 槽液的固體份過低。
（2） 泳塗電壓偏低，泳塗時間太短。
（3） 槽液溫度低於工藝規定的溫度范圍。
（4） 槽液中的有機溶劑含量偏低。
（5） 槽液老化，使濕漆膜電阻過高，槽液電導率低。
（6） 極板接觸不良或損失，陽極液電導太低，被塗物通電不良。
（7） 電泳後沖洗過程中UF液清洗時間過長，產生再溶解。
（8） 槽液的PH值太低（MEQ值高）
防治方法：
（1） 提高固體份，保證固體份穩定在工藝規定的范圍內，固體份的波動最好控制在0.5%以下。
（2） 提高泳塗電壓和延長泳塗時間，使它們控制在合適范圍內。
（3） 注意定期清理熱交換器，檢查是否堵塞，加熱系統及示溫元件是否出了故障，槽液溫度控制在工藝規定的范圍內或上限。
（4） 添加有機溶劑調整劑，使其含量達到工藝規定的范圍。
（5） 加速槽液更新或添加調整劑，提高槽液電導和降低濕塗膜電阻。
（6） 檢查極板是否有損失（腐蝕）或表面有結垢，一定要定期清理或更換極板，提高陽極液電導，檢查被塗工件通電是否良好，掛具上是否有塗料附著。
（7） 縮短UF液沖洗時間，防止再溶解。
（8） 添加中和度低的塗料，使槽液PH值達到工藝范圍內。
5.漆膜過厚
被塗工件表面的乾漆膜厚度超過所採用電泳塗料技術條件或工藝規定的膜厚。產生原因：
（1） 泳塗電壓偏高。
（2） 槽液溫度偏高。
（3） 槽液的固體份過高。
（4） 泳塗時間過長（如懸鏈停止等）
（5） 槽液中的有機溶劑含量過高，槽液熟化時間太短。
（6） 工件周圍循環效果不好。
（7） 槽液電導率高。
（8） 陰/陽極比不對，陽極位置布置不當。
防治方法：
（1） 調低泳塗電壓
（2） 槽液溫度絕對不能高出工藝規定，尤其是陰極電泳漆，當漆溫過高將會影響槽液的穩定性，維持槽液溫度在工藝規定的溫度范圍的下限下生產。
（3） 將固體份降到工藝規定之內，固體份過高不僅使漆膜過厚而且表面帶出槽液多，又增加後沖洗的困難。
（4） 控制泳塗時間，在連續生產時應盡可能避免停鏈。
（5） 控制槽液中的有機溶劑含量，排放超濾液，添加去離子水，延長新配槽的熟化時間。
（6） 通常因泵、過濾器及噴嘴堵塞而造成，應維修調整之。
（7） 排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中的雜質離子的含量。
（8） 調整極比和陽極布置的位置
6.水滴跡
電泳漆膜烘乾後局部漆面上有凹凸不平的水滴斑狀的弊病。
產生原因：濕電泳漆膜上有水滴，在烘乾時水滴在漆膜表面上沸騰，液滴處產生凹凸不平的塗面。
（1） 在烘乾前，濕電泳漆膜表面上有水滴，水洗後附著的水滴未揮發掉（晾乾區濕度太高）或未吹掉。
（2） 烘乾前從掛具上滴落的水滴。
（3） 電泳水洗後，被塗物上有水洗液積存。
（4） 最終純水洗的純水量不足。
（5） 所形成的濕電泳漆膜（過厚、組成松軟、電滲性差等）的抗水滴性差。
（6） 進入烘乾室後溫升過急。
防治方法：
（1） 在烘乾前吹掉水滴，降低晾乾區的溫度，將晾乾區的溫度調整到30～40℃。
（2） 採取措施防止掛具上的水滴落在被塗物上。
（3） 吹掉積存的清洗水或開工藝孔，或改變裝掛方式解決被塗物上的積水問題。
（4） 提供足夠量的純水。
（5） 改變工藝參數或塗料組成來提高濕漆膜的抗水滴性。
（6） 在進入烘乾室時避免升溫過急，或增加予加熱（60～100℃，10分鍾）。
註：水滴跡試驗方法
① 按規定條件電泳後吹乾
② 在試驗樣板的水平面上滴上試驗液（0.1CC）
③ 照原水平狀烘乾後觀察表面狀態
7.異常附著
被塗物表面或磷化膜的導電性不均勻，在電泳塗裝時電流密度集中於電阻小的部分，引起漆膜在這部位集中成長，其結果在這部位呈堆積狀態附著。
產生原因：
（1）被塗物表面導電不均勻，致使局部電流密度過大。
磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）
被塗物表面污染（有黃銹、清洗劑、焊葯等）
前處理工藝異常：脫脂不良，水洗不充分，有脫脂液和磷化液殘留；磷化膜有發蘭、黃銹斑。由此因產生的異常附著稱為前處理異常附著。
（2）槽內雜質離子污染，電導過大，槽液中有機溶劑含量過高；灰分太低。
（3）泳塗電壓過高，槽液溫度高，造成漆膜破壞。
註：驗證由前處理不良或前處理異物附著有以下兩種方法。
A：用100號砂紙將試驗樣板打磨一半表面，擦凈後按規定條件進行電泳塗裝，烘乾後觀察表面狀態和膜厚。
B：在試驗樣板上滴落幾滴試驗液（脫脂液、磷化液等），照原樣按規定的條件進行電泳塗裝，烘乾後觀察表面狀態。
防治方法：
（1）嚴格控制被塗物（白件）表面的質量，應無銹跡、焊葯等。
要嚴格控制前處理各道工序，改進前處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應無黃銹、蘭色斑。
（2）嚴格控制槽液中雜質離子含量，防止雜質離子混入，排放超濾液，加去離子水來控制雜質離子含量和有機溶劑含量。如果灰分過低則添加色漿。
（3）泳塗電壓不能超過工藝規定，尤其要控制被塗物入槽初期電壓，降低槽液溫度，採用較為緩和的電泳塗裝條件，避免極間距太短。
8.泳透力低
復雜的被泳工件的箱形（夾層）結構或背離電極部分泳不上漆或者塗得過薄的現象稱為泳透力低。
產生原因：
（1） 所選用電泳漆的泳透力本身就差或泳透力變差。
（2） 泳塗電壓過低。
（3） 槽液的固體份偏低。
（4） 槽液攪拌不足。
防治方法：
（1） 為使箱式結構（象汽車車身或駕駛室那樣的被塗物）能泳塗上漆，最根本的措施是選用泳透力高的材料，起碼要選用75%（一汽鋼管法）的泳透力，嚴格檢測進廠電泳漆和槽液的泳透力。
（2） 適當升高泳塗電壓。
（3） 及時補加漆，確保固體份在工藝規定的范圍。
（4） 加強槽液的攪拌。
9.乾漆跡
由於被塗物出電泳槽後至電泳後清洗之間時間過長，或電泳後清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結，在烘乾後塗膜表面產生斑痕，稱為乾漆跡。
產生原因：
（1） 電泳至水洗區之間的時間太長*。
（2） 0次水洗不完全，電泳後水洗不充分。
（3） 槽液溫度偏高。
（4） 環境濕度低
防治方法：
（1） 在工藝設計時應注意，被塗物從電泳槽出槽到0次電泳後清洗之間的時間宜選在1分鍾之內。
（2） 強化0次水洗，使被塗物清洗完全。
（3） 適當降低槽液溫度。
（4） 提高泳塗環境濕度。
註：驗證方法：
① 按規定的條件進行電泳塗裝。
② 電泳後先不水洗，晾乾一定時間（垂直放置）。
③ 水洗、烘乾後觀察狀態
10.二次流痕
按正常工藝電泳泳塗，水洗液有靠近被塗物的夾縫結構處在烘乾後產生漆液流痕，這種現象稱之為二次流痕。
產生原因：
（1） 電泳後水洗不良。
（2） 槽液的固體份過高，水洗水的含漆量也偏高。
（3） 被塗物的結構所造成。
（4） 進入烘乾室時升溫過急。
防治方法：
（1） 強化電泳後的水洗，增加浸式清洗工序，提高循環去離子水洗水的溫度（30～40℃）。
（2） 適當調低槽液的固體份，降低水洗水中的含漆量。
（3） 改進被塗物的結構，開供排液的工藝孔。
（4） 強化晾乾的功能，為改善漆液的流動性將晾乾室的溫度調到30～40℃，並在被塗物進入烘乾室之前進行加熱（60～100℃，10分鍾），以避免夾縫中的水分在急劇升溫中沸騰將漆液擠出。
11.再溶解
泳塗沉積在被塗物上的濕漆膜，被槽液或超濾清洗液再次溶解，產生使漆膜薄。失光、針孔、露底等現象。這種電泳塗裝的漆膜弊病稱之為再溶解。
產生原因：
（1） 被塗物電泳後在電泳槽或水洗液中停留時間過長。
（2） 槽液的PH值偏低，溶劑含量偏高，水洗水的PH值偏低；沖洗壓力過高，沖洗時間過長。
防治方法：
（1） 在間歇式生產場合，斷電後被塗物應立即從槽中取出，在連續式生產場合應帶電出槽，水洗槽中停留時間不宜超過1分鍾。
（2） 將槽液和水洗液的PH值嚴格控制在工藝規定范圍內。每次沖洗時間應控制在40秒左右，沖洗壓力不應超過0.15MPa。
12.塗面斑印
由底材表面污染，在電泳塗裝後，乾漆膜表面仍有可見的斑紋或地圖狀的斑痕，這種電泳漆膜稱之為塗面斑印。它與水跡和漆跡斑痕的不同之處是塗面仍平整。
產生原因：*
（1） 磷化後的水洗不充分（不良）。
（2） 磷化後的水洗水的水質不良。
（3） 前處理過的被塗面再次被污染，如掛具上的污水滴落在前處理過的表面上。
防治方法：
（1） 強化磷化後的水洗，檢查噴嘴是否有堵水洗塞。
（2） 加強磷化後水洗水的管理；新鮮去離子水洗後的滴水電導不應超過50us/cm。
（3） 注意塗裝環境，保持清潔，防止前處理過的表面再污染，防止掛具上滴水。
註：塗面斑印的驗證方法
① 將用純水稀釋過的前處理液（1/100～1/1000）滴落在前處理過的樣板上（滴下0.1cc，擴展到20mm），晾乾10分鍾。
② 在100℃下烘乾10分鍾。
③ 按規定的條件電泳、烘乾、觀察狀態。
13.漆面不勻、粗糙
烘乾後的電泳漆塗膜表面光澤、光滑度等不勻，有陰陽面。這種電泳漆膜弊病稱為漆面不勻或漆面粗糙。輕者光澤不好或失光，漆膜外觀不豐滿，重的手感不好（用手摸有粗糙的感覺）。如果在電泳過程中處在垂直面（或水平面的下表面）的漆膜光滑有光澤，而處在水平面的電泳沉積漆膜粗糙無光澤，這種現象稱為「L」效果不好。*
產生原因：
（1） 被塗物表面的磷化膜不均和過厚，磷化後的水洗不充分。
（2） 槽液的固體份過低，槽液中有細小的凝聚物，不溶性的顆粒，槽液過濾不良。
（3） 槽液的顏基比過高。
（4） 槽液中混入不純物，如雜質離子等不純物混入，槽液電導太高。
（5） 槽液中的溶劑含量過低。
（6） 在被塗物周圍槽液的流速太低或不流動。
（7） 槽液的溫度低。
防治方法：
（1） 改進磷化工藝，選用緻密薄膜型磷化膜，加強磷化後的水洗及水洗水的水質管理。
（2） 提高槽液的固體份，控制其在工藝規定的范圍內，加強槽液的全過濾，尤其要除去易沉降的重的小顆粒。
（3） 通常減少色漿的補加量，來降低槽液的顏基。
（4） 排放超濾液，添加去離子水，來降低槽液中雜質離子含量和電導。
（5） 添加溶劑，來提高槽液中有機溶劑含量。
（6） 在電泳過程中加強槽液的循環和攪拌。
（7） 將槽液的溫度嚴格地控制在工藝規定的范圍內。
註：參見第六章的「L」效果的試驗方法。
14.帶電入槽階梯弊病
在連續式生產被塗物帶電進入電泳槽的場合，塗面上產生多孔質的階梯條紋狀的漆膜弊病，這種弊病一般為帶電入槽階梯弊病。
產生原因：
（1） 入槽部位液面有泡沫浮游（積聚），泡沫吸附在被塗物表面上被沉積的漆包裹。
（2） 被塗物表面不濕不均或有水滴。
（3） 入槽段電壓過高，造成強烈的電解反應，在被塗物表面產生大量的電解氣體。
（4） 運輸鏈（被塗物的入槽）速度太慢或有脈動
防治方法：
（1） 加大入槽部位液面的流速，消除液面的泡沫。
（2） 吹掉被塗物表面的水滴，確保被塗物全乾（或均勻地全濕）狀態進入電泳槽。
（3） 降低入槽段的電壓，在入槽段減少或不設電極。
（4） 加快運輸鏈速度，一般鏈速在2米/分以下易產生帶電入槽階梯弊病，鏈速應均勻脈動。發生漆膜弊病時的檢查要點
NO 現象 確認事項 檢查確認內容
1 膜厚不足 電壓
通電不良
槽液溫度
加熱殘分（NV）
溶劑含量 檢查電壓是否適當（偏低）
檢查掛具上是否有塗料附著，測極罩電阻
槽液溫度是否保持在工藝規定范圍內
加熱殘分是否偏低
槽液中的溶劑含量是否偏低
2 漆膜過厚 電壓
槽液溫度
加熱殘分（NV）
通電時間
溶劑含量 檢查電壓是否適當（偏高）
槽液溫度是否保持在工藝規定范圍內
加熱殘分是否偏高
運輸鏈速度是否變慢了
槽液中的溶劑含量是否偏高
3 塗膜的縮孔、凹坑、
針孔 塗料、槽液
環境
純水
前處理
顏料分 檢查槽液中有無混入異物（油分）的痕跡
被塗物是否有被油分，面漆霧污染
純水的水質是否合格
脫脂是否不良
顏料分是否偏低*
4 塗膜有顆粒 塗料、槽液
水洗水
被塗物
環境 檢查槽液內有無沉澱物，凝聚物或異物混入
電泳後的清洗水是否太臟
被塗物不清潔或磷化後水洗不充分
塗裝環境是否不清潔
5 二次流痕 塗料
水洗 加熱殘分是否過高
電泳後水洗是否不充分
6 塗面的異常附著 電壓
灰分
溶劑量
設備、操作
磷化 塗裝電壓適當否
灰分過低*
溶劑含量過高否
極間距是否過近
磷化葯品未清潔干凈
7 水滴跡 掛具
被塗物 在電泳水洗後的晾乾過程中從掛具上有無水滴落
在電泳水洗後被塗物上的積水排除干凈否
8 不均勻的干痕跡 水洗
運輸鏈的速度
槽液溫度
環境 電泳後的水洗充分否
電泳和水洗之間的時間是否過長
槽液溫度是否過高
塗裝環境的濕度太低
9 再溶解 槽液
水洗水
運輸鏈 槽液的PH值低
水洗水的PH值低或沖洗壓過高
運輸鏈速度變低或停止
10 塗面斑印 磷化後的水洗
環境
掛具上的污物 水洗不充分
被塗物在電泳前又被污染否
有無掛具上的污物滴落在被塗物上或槽液中
11 塗膜粗糙 磷化
加熱殘分
純水
前處理
顏料分 磷化膜是否均勻，前處理後水洗是否充分
槽液的加熱殘分（NV）是否過低
純水的水質是否合格
脫脂是否不良
顏料分是否偏低*