反滲透膜表面活性劑是是什麼

『壹』 表面活性劑有哪些種類

表面活性劑的種類有：

1、陰離子表面活性劑

此類活性劑多見的有直鏈烷基苯磺酸鈉和α-烯基磺酸鈉。直鏈烷基苯磺酸鈉別號LAS或ABS，為白色或淡黃色粉狀或片狀固體，可溶於水，雖然在較低溫度下水溶性較差，常溫下在水中的溶解度是3以下，但在復配表面活性劑體系中溶解性極好。

2、高檔脂肪醇硫酸酯類

乳化性很強，且較安穩，較耐酸和鈣、鎂鹽。在葯劑學上可與一些高分子陽離子葯物發生堆積，對粘膜有一定影響性，用作外用軟膏的乳化劑，也用於片劑等固體制劑的濕潤或增溶。當乳液膏霜被塗到肌膚上時，這些膠束就會決裂（破乳），並釋放出包裹在內的油脂顆粒，這些油脂顆粒會在肌膚外表構成一層薄薄的油脂膜來維護肌膚里的水分免於丟失，當然其間的活性成分也會被肌膚吸收。

3、磺酸化物

合成洗滌劑是表面活性劑花費大的商場之一，商品包含洗衣粉、液體洗滌劑、餐具洗滌劑和各種家庭用清洗商品及自個維護用品如：洗發香波、護發素、發乳、發膠脂、潤膚乳液、爽膚液和洗面奶等。工業用表面活性劑是民用表面活性劑以外用於各工業范疇的表面活性劑總和，其運用范疇包含紡織工業，金屬工業，塗料、油漆、顏料工業，食品工業，造紙工業，塑料樹脂工業，皮革工業，石油發掘，建材工業，采礦業，能源工業等。以下就幾個方面進行敘說。

4、非離子表面活性劑

在水中的溶度是因為分子中具有強親水性的官能團，非離子表面活性劑在數量上僅次於陰離子表面活性劑，是一類很多運用的首要種類，跟著石油工業的開展，所用質料環氧乙烷本錢的不斷降低，它的產值還會不斷提高。

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表面活性劑的分類

1、陰離子表面活性劑：硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉

2、陽離子表面活性劑：季銨化物

3、兩性離子表面活性劑：卵磷脂，氨基酸型，甜菜鹼型

4、非離子表面活性劑：烷基葡糖苷（APG），脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盤），聚山梨酯（吐溫）

『貳』 反滲透膜是用什麼材料做的

(1)醋酸纖來維素反滲透膜元自件
一般用纖維素經酯化生成三醋酸纖維，再經二次水解成混合一、二、三醋酸纖維。影響膜的脫鹽率與產水量最重要的因素是乙醯含量高則脫鹽率高，但產水量少。
醋酸纖維素膜本質上的弱點是，隨時間的推移，酯基官能團將水解，同時脫鹽率逐漸下降而流量增加，隨著水解作用的加強，膜更易受到微生物侵襲，同時膜本身也將失去它的功能和完整性。
(2)復合反滲透膜元件
復合膜的主要支持結構是經砑光機砑光後的聚酯無紡織物，其表面無鬆散纖維並且堅硬光滑，由於聚酯無紡織物非常不規則並且太疏鬆，不適合作為鹽屏障層的底層，因而將微孔工程塑料聚碸澆注在非紡織物表面上，聚碸層表面的孔控制在大約15nm，屏障層採用高交聯度的芳香聚醯胺，厚度大約在0.2um。高交聯度芳香聚醯胺由苯三醯氯和苯二胺聚合而成。

『叄』 表面活性劑的種類有哪些

表面活性劑的種類有：

1、陰離子表面活性劑

此類活性劑多見的有直鏈烷基苯磺酸鈉和α-烯基磺酸鈉。直鏈烷基苯磺酸鈉別號LAS或ABS，為白色或淡黃色粉狀或片狀固體，可溶於水，雖然在較低溫度下水溶性較差，常溫下在水中的溶解度是3以下，但在復配表面活性劑體系中溶解性極好。

2、高檔脂肪醇硫酸酯類

乳化性很強，且較安穩，較耐酸和鈣、鎂鹽。在葯劑學上可與一些高分子陽離子葯物發生堆積，對粘膜有一定影響性，用作外用軟膏的乳化劑，也用於片劑等固體制劑的濕潤或增溶。當乳液膏霜被塗到肌膚上時，這些膠束就會決裂（破乳），並釋放出包裹在內的油脂顆粒，這些油脂顆粒會在肌膚外表構成一層薄薄的油脂膜來維護肌膚里的水分免於丟失，當然其間的活性成分也會被肌膚吸收。

3、磺酸化物

合成洗滌劑是表面活性劑花費大的商場之一，商品包含洗衣粉、液體洗滌劑、餐具洗滌劑和各種家庭用清洗商品及自個維護用品如：洗發香波、護發素、發乳、發膠脂、潤膚乳液、爽膚液和洗面奶等。工業用表面活性劑是民用表面活性劑以外用於各工業范疇的表面活性劑總和，其運用范疇包含紡織工業，金屬工業，塗料、油漆、顏料工業，食品工業，造紙工業，塑料樹脂工業，皮革工業，石油發掘，建材工業，采礦業，能源工業等。以下就幾個方面進行敘說。

4、非離子表面活性劑

在水中的溶度是因為分子中具有強親水性的官能團，非離子表面活性劑在數量上僅次於陰離子表面活性劑，是一類很多運用的首要種類，跟著石油工業的開展，所用質料環氧乙烷本錢的不斷降低，它的產值還會不斷提高。

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表面活性劑的分類

1、陰離子表面活性劑：硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉

2、陽離子表面活性劑：季銨化物

3、兩性離子表面活性劑：卵磷脂，氨基酸型，甜菜鹼型

4、非離子表面活性劑：烷基葡糖苷（APG），脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盤），聚山梨酯（吐溫）

『肆』 反滲透膜清洗有液配製有幾種方法

反滲透膜化學清洗技術
摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。
關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染
1、概要
在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反滲透膜被污染後，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚醯胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。
一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：
■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。
■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。
■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的葯劑）。
■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化
2、反滲透膜發生污染的原因
■ 不恰當的預處理
•系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
•預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。
■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。
■ 系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。
■ 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。
■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
■ 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。
■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。
■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。
3、膜污染物質分析
■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。
■ 分析原水水質。
■ 確認之前已做的清洗結果。
■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。
■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。
■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。
※各種污染物質結垢時的表現
（1）碳酸鹽垢
結垢後表現：標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加
（2）鐵/錳
污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
（3）硫酸鹽垢
若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。
（4）硅
顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用0.4%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。
（5）懸浮物/有機物
污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。
（6）微生物
污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。
（7）鐵細菌
污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。
4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇
當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗
■ 標准化後的設備產水量減少了10~15%；
■ 標准化後的膜系統運行壓力增加了15% ；
■ 標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
■ 運行壓差較初始作業時增加了15%
（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標准化後對比依據）
反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標准化後現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對於任何一個設計優良和管理完善的反滲透系統來說，化學清洗的最短周期均應保證在累計連續運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右最好，否則就必須考慮對原有系統的預處理設備或其運行管理有所改善。
5、清洗箱容積的確定及清洗液的用量計算
清洗箱的容積和清洗液的用量可以通過以下幾種方式計算而獲得：
1）運用壓力容器的空體積和管道的空體積進行估算：
壓力容器的空體積為：
V1 = NπR2L
其中： N = 每次清洗時的壓力容器數目
R = 壓力容器的半徑
L = 壓力容器的有效長度
管道空容積體積為：
V2=L1πd2/4
其中： L1 = 為清洗管道總長度
d = 為清洗管道直徑
清洗箱總容積(即清洗液配製量)：
V= 1.2(V1+ V2)
2）根據膜元件的型號規格和污染程度來計算清洗箱的容積和清洗液的配製量：
對於正常污染情況：一般按每根4英寸的膜元件配製8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升來配製清洗液的方法來計算反滲透清洗箱的容積。
對於污染較為嚴重的情況：每根4英寸膜元件配製16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配製清洗液並由此而得到清洗箱的容積和清洗液的配製量。
6、膜清洗過程
1）首先用反滲透產品水(最好採用反滲透產品水，也可以用符合反滲透進水標準的軟化水或過濾水)沖洗反滲透膜組件和系統管道，
2）用反滲透產品水至少應該是合格的軟化水配製清洗液，並且保證混合均勻;在清洗前應反復確認清洗液pH值和溫度是否適宜。
3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運行壓力向反滲透設備打入清洗液，並去除膜容器內部存留的水。並把剛開始循環回來的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。
在正常清洗時，清洗系統壓力控制准則是採用幾乎使系統不能產出純水時的壓力為最好（即清洗系統供給壓力與原水和濃縮水間的壓差大小相等）。因為合適的清洗運行壓力可使反滲透膜面上重新堆積異物質的可能性降到最低的程度。
4）清洗時，先將以前在壓力容器內部存留的水排凈.然後再把清洗過程產生濃縮水和產出水向清洗槽循環，並注意保持清洗液溫度穩定。在開始進行循環清洗前，要首先確認清洗液溫度和pH值是否已符合標准。並對其迴流清洗液的濁度等直觀情況進行確認：如果迴流清洗液已明顯變色或變濁則應重新准備清洗液；若迴流清洗液pH變化值超過0.5時，最好重新調整PH值或更換清洗液。
5）在對系統進行化學清洗時，一般操作方法是：首先對需要清洗的壓力容器採用低流量（1/2標准清洗流量）循環清洗5~15分鍾，然後再採用中流量（2/3標准清洗流量）循環清洗10~15分鍾。
6）然後停泵並關掉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡時間大致為1個小時。如膜污染情況較為嚴重或是清洗較難去除的污染物，該過程的浸泡時間可適當延長。為保證長時間浸泡時的清洗液溫度，也可採用反復進行循環與浸泡相結合的方式。一般說來清洗液的溫度至少應保持在20℃以上和40℃以下，適宜的清洗液溫度可增強清洗效果；請注意:溫度過低的清洗液可能在清洗過程中發生葯品沉澱。當清洗液溫度過低時，清洗應安排在將清洗液溫度升高到較為合適的溫度後在進行。
清洗時各反滲透壓力容器的流量控制
壓力容器直徑
（英寸） 每個反滲透壓力容器通過的標准清洗流量
GPM m3/hr
2.5 ～5 ～1.1
4 ～10 ～2.3
8 ～40 ～9

7）在正常清洗時，在結束清洗液的浸泡之後，以標准清洗流量再次循環清洗20~60分鍾一般即可以結束清洗。然後再用同樣容積的反滲透產品水對反滲透膜組件進行沖洗，並將沖洗水排入下水道中。在確認沖洗干凈後，即可重新運行反滲透設備。我們建議至少應排放掉在化學清洗後重新運行系統後15分鍾內所生產出的產品水.並在對現場系統產品水水質進行認真的化學分析結果確認後，再將系統運行所得到的系統產出水打入產品水水箱。另外，在採用多種葯品進行清洗時，為防止化學葯品之間的化學反應，在每次進行清洗前產品水側排出的水最好也應排凈。
※ 若是多級設備，建議分級進行清洗，以避免流量無法控制的局面——即第一級流量太少或最末級流量過多，這樣做，也可以防止在第一級被洗掉的污染沉澱物又重新流入下一級，形成二次污染。
8）若欲防止微生物的再次污染，在對系統進行清洗之後，可用膜廠商允許使用的殺菌溶液對膜系統進行滅菌清洗，其操作方式同前。請注意：對滅菌清洗後的沖洗務必要徹底,以避免將消毒液帶入產品水中。

7、附錄 聚醯胺復合膜元件一般清洗液
清洗液
污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA
【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS
【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl鹽酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）檸檬酸
無機鹽垢
(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以
硫酸鹽垢
（CaSO4 BaSO4） 最好 可以
金屬氧化物
（如鐵） 最好 可以 可以 可以
無機膠體（淤泥） 最好
硅 可以 最好
微生物膜 可以 最好
有機物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好
1、（W）表示有效成分的重量百分含量；
2、按順序污染物化學符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。
3、按順序清洗化學品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四納；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。
4、為了有效清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發現和處理，由於硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。
5、檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。
RO膜清洗時最好是看PH值酸的PH值為2左右濃度為2%，鹼的PH值為12左右濃度為0。5%

『伍』 反滲透膜清洗劑配方

反滲透膜清洗幾種常用配方：

反滲透膜清洗配方劑1：

1%-2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液，適用於鐵污染及碳酸鹽結晶污堵。

反滲透膜清洗配方劑2

0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，適用於清洗由有機物及活性生物引起的膜組件的污染。

反滲透膜清洗配方劑3

0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，適用於清洗由glutamic acid發酵液引起的膜組件的污染。

反滲透膜清洗配方劑4

1%甲醛溶液，適用於細菌污染的超濾；

反滲透膜清洗配方劑5

HNO3的0.5%水溶液，適用於電泳漆處理過程中磷酸鉛對膜組件造成的污堵（此清洗必須在其他常規化學清洗之後進行。）；

反滲透膜清洗配方劑6

20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用於膠體污染物造成的膜污染；

反滲透膜清洗配方劑7

9%的十二烷基苯磺酸鈉、9%的表面活性劑、0.4%的NaOH、0.15的無水碳酸鈉、11%的磷酸鈉、10%的硅酸鈉，清洗時需注意pH的控制，有些膜不適用於高pH清洗液的清洗，要慎重選擇，主要用於清洗含油廢水所造成的膜污染。

反滲透膜清洗配方劑8

3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW專用清洗劑，主要用於清洗蛋白質和油脂污染物造成的污染。

反滲透膜清洗配方劑9

20%的H2SO4，主要用於硅垢結晶造成的污染。

RO膜元件是反滲透設備系統中重要的部分，其日常維護的好壞直接影響到系統出水水質的好壞，這里對於反滲透膜的清洗方法加以概述，系統說明反滲透膜在運行中可能出現的污染物以及相對應的清洗方法。

『陸』 RO-反滲透膜主要的用途是什麼。

ro即是反滲透膜

反滲透膜在水處理中主要是用於水質過濾。反滲透RO膜是所有膜過濾系統中精度最高的膜元件，具有極小的孔，能夠去除小至0.1nm的顆粒。RO自20世紀50年代以來就已存在，主要用於海水淡化，如同海水或微鹹水源的飲用水。RO的其他應用包括用於工業應用的過濾工藝用水，例如在印刷工業中，以便維持最佳的設備性能。RO膜非常有效地去除所有離子，無論大小。

反滲透膜的主要用途包括但不限於：

1.制葯行業：工藝用水、利劑用水、洗滌用水、注射用水、輸液、針劑、片劑、生化製品，無菌水設備；

2.化學工業：生產用水、廢水處理；

3.電子工業：半導體工業超純水、集成電路清洗用水、配方用水、冶金、銅業、光學、集成電路、硅晶片、顯示管等電子元件沖洗等、電力、熱電行業鍋爐給水；

4.食品工業：配方用水、生產用水、飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒等用水海水、苦成水淡化等；

5.電力工業：鍋爐補給水、冷卻水、除氧水、除鹽水、鍋爐水軟化等；

6.飲料工業：配方用水、生產用水、洗滌用水；

7.飲水工程：超純水制備、生活飲用水凈化；

8.石油化工：油田注入水、循環水、石化廢水、污水深度處理；

9.海水淡化：海島地區、沿海缺水地區、船舶、海水油田等生產生活用水；

10.環保領域：電鍍漂洗水中貴重金屬、水的回收，實現零排放或微排放。

『柒』 反滲透膜產品主要有哪些用途

反復滲透膜的材質是什麼?
反制滲透膜分哪幾種材質?常見的反滲透膜材料有)醋酸纖維素反滲透膜、復合反滲透膜兩大類。
目醋酸纖維素反滲透膜元件
一般用纖維素經酯化生成三醋酸纖維，再經二次水解成混合一、二、三醋酸纖維。影響膜的脫鹽率與產水量最重要的因素是乙醯含量高則脫鹽率高，但產水量少。
醋酸纖維素膜本質上的弱點是，隨時間的推移，酯基官能團將水解，同時脫鹽率逐漸下降而流量增加，隨著水解作用的加強，膜更易受到微生物侵襲，同時膜本身也將失去它的功能和完整性。
復合反滲透膜元件
復合膜的主要支持結構是經砑光機砑光後的聚酯無紡織物，其表面無鬆散纖維並且堅硬光滑，由於聚酯無紡織物非常不規則並且太疏鬆，不適合作為鹽屏障層的底層，因而將微孔工程塑料聚碸澆注在非紡織物表面上，聚碸層表面的孔控制在大約15nm，屏障層採用高交聯度的芳香聚醯胺，厚度大約在0.2um。高交聯度芳香聚醯胺由苯三醯氯和苯二胺聚合而成。

『捌』 反滲透膜是什麼

通俗理解：反滲透膜技術，可將溶液分離，制備出所需水質！反滲透膜版又稱逆滲透膜，是一種以權壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。反滲透膜脫鹽層的材料主要為芳香聚醯胺。此外還有哌嗪醯胺、丙烯-烷基聚醯胺與縮合尿素、糠醇與三羥乙基異氰酸酯、間苯二胺與均苯三甲醯氯等。反滲透膜的結構，有非對稱膜和均相膜兩類。當前使用的膜材料主要為醋酸纖維素和芳香聚醯胺類。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式。可用於分離、濃縮、純化等化工單元操作，主要用於純水制備和水處理行業中。反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。也可用於大分子有機物溶液的預濃縮。由於反滲透過程簡單，能耗低，近些年迅速發展。

『玖』 什麼是反滲透膜

反滲透膜是實現反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜製成的具有一內定特性的人工半透膜。一般用高容分子材料製成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚醯肼膜、芳香族聚醯胺膜。表面微孔的直徑一般在0.5～10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。有的高分子材料對鹽的排斥性好，而水的透過速度並不好。有的高分子材料化學結構具有較多親水基團，因而水的透過速度相對較快。因此一種滿意的反滲透膜應具有適當的滲透量或脫鹽率。