❶ 反滲透設備 運行需要哪些注意要領！
1.3.2.2.1 反滲透裝置
在反滲透裝置中設有2段8個組件，第一段6個，第二段2個，每個組件裝有3根Bw30．365反滲透元件，除組件外，還有其他配套設備和儀表，主要有保安濾器、高壓泵、電導率儀、濃水電動排放閥，高低壓保護開關等。它們主要作用是：
保安濾器：防止微粒進入組件，確保反滲透進水sDIl5≤4；
電導率儀：主要監測產水水質；
濃水電動排放閥：實現自動低壓沖洗過程；
高壓保護開關：主要用於防止產水壓力過高，導致元件損壞，一般設置在O.25MPa；
低壓保護開關：主要用於防止無進水情況下，高壓泵空轉。一般設置在0.15MPa。
1.3.2.2.2 反滲透工藝流程
活性炭濾器產水經保安濾器，由高壓泵增壓後進入第一段組件。第一段組件的濃水作為第二段組件的進水。第二段組件的濃水一部分迴流到高壓泵前，一部分排放，所有組件的產水匯集在一起，經管道輸送到RO產品水箱。
1.3.2.3 反滲透裝置的手動操作運行
1.3.2.3.1 反滲透裝置運行前的准備工作(低壓沖洗)
開啟保安濾器前球閥，當反滲透裝置進水壓力>0.15MPa，適度開啟高壓泵後進水球閥，電動排放閥自動打開，進行低壓沖洗。新投運的反滲透系統要保護液沖凈為止，大約需6～8小時。每次反滲透裝置運行前，都應進行低壓沖洗，時間約為2～5min。
1.3.2.3.2 反滲透裝置開機
完成低壓沖洗後，將濃水閘閥、迴流閥、排放閥、產水出水閥打開。啟動高壓泵，調節進水球閥、濃水閘閥、迴流閥、排放閥，使產水流量8m3／h，濃水排放量3.4m3／h，迴流量1.5m3／h。進水壓力約1.03MPa。以上數據均為理論計算所得，實際操作需做適當調整。在反滲透裝置運行正常後，關閉產水排放閥，此時裝置進入正常運行狀態。進水球閥、濃水閘閥、濃水迴流閥、排放閥和產水出水閥一次調節到位後，在今後的運行中一般不再調節，必要時只需做微小調節。
1.3.2.3.3 停機
低壓沖洗狀態，低壓沖洗2～5min後，關閉原水增壓泵電源，進水壓力降至O.05MPa時，電動排放閥關閉，然後切斷反滲連裝置總電源。
1.3.2.4 反滲透裝置的自動運行
反滲透裝置的自動運行是依靠原水增壓裝置、高壓泵、中間水箱、高液位開關之間的聯鎖而進行的。該狀態進行的前提條件是預處理及反滲透裝置上各個閥門已調節到位。並由控制器完成聯鎖以實現自動運行。
1.3.2.4.1 開機步驟
將反滲透裝置的總電源開關、高壓泵電源開關打開，自動開關切換為自動檔。
打開原水增壓裝置總電源開關及其中一台增壓泵的電源開關，此時預處理進入運行狀態。當反滲透裝置進水壓力達到O.15MPa時，電動排放閥自動開啟，反滲透裝置進行低壓沖洗2min後，高壓泵自動啟動，同時電磁閥自動關閉，反滲透進入正常運行狀態。
1.3.2.4.2 關機步驟
關閉高壓泵開關，同時電動排放閥自動開啟。此時反滲透進入停機前的低壓沖洗狀態，2min後，原水增壓泵自動停機，電磁閥自動關閉。待原水增壓泵自動停機後，關閉原水增壓裝置和反滲透裝置的總電源開關。
1.3.2.4.3 聯鎖說明
當中間水箱高液位時，高壓泵自動停機，RO進入低壓沖洗狀態，2min後原水增壓泵自動停機。待中間水箱水位下降到設定值後，原水增壓泵自動開啟，RO低壓沖洗2min後，高壓泵自動開啟。
1.3.2.5 RO停運保護
1.3.2.5.1 短期停運保護
停運5-30天稱為短期停運，在此期間可採用下列保護措施：
用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置
也可採用運轉條件下運轉l一2小時
每2天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。
1.3.2.5.2 長期停運保護
停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可採用下列保護措施：
用pH2～4HCL溶液，把RO裝置一段段清洗干凈，清洗時間為2小時。
酸溶液清洗完畢後，用預處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水pH約等出水pH，則清洗結束。
清洗完畢後，RO裝置用清洗裝置注入l％亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。
環境溫度在O～33℃採用NaHS03保護液，溫度低到O℃，採用18％的甘油、1％NaHS03防凍保護液。
每6個月更換保護液一次，RO裝置注滿保護液後，關閉所有閥門。防止空氣進入R0裝置。
註：所有pH2～4HCL溶液和1％亞硫酸氫鈉保護液，都須用反滲透水來配製。
❷ 反滲透系統的手動控制，是否受高、低壓保護；
這個問題比較籠統，以下分幾個方面來交流：
一、高低壓保護直接與電路連鎖
這種情況是指高低壓保護開關和接觸器或繼電器直接連接，因此無論是否有PLC或其它程序控制，反滲透系統的手動控制都會和高低壓保護連鎖；
二、高低壓保護間接連鎖
這種情況是指高低壓保護的信號傳輸到PLC或其它程序控制系統，然後由PLC或自動控制系統來控制反滲透，這種情況下，反滲透系統的手動控制也受到高低壓保護；
三、高低壓保護不連鎖
這種情況一般都是高低壓保護輸入到PLC或其它程序控制系統，但是PLC或自動控制系統沒有控製作用，僅通過啟動、停車按鈕來進行水泵的起停。
四、針對於不受保護的情況，在操作的時候要嚴格按照操作規程（手動的操作）來進行操作，同時提高巡檢的頻率，消除已經出現的隱患（比如更換新的保安過濾器濾芯、加葯箱的葯劑液位保持相應的高度等），在啟動的時候一定要等到系統穩定後方可段時間離開。因為反滲透系統的運行一般都是比較穩定的，最有可能出現問題的時間是啟動和停車。
希望能有用！
謝謝！
❸ 什麼是RO反滲透系統 它的簡介 功能及作用
RO反滲透系統的基本工作原理是：運用特製的高壓水泵，將原水加至6—20公斤壓力，使原水在壓專力的作用下屬滲透過孔徑只有0.0001微米的反滲透膜。化學離子和細菌、真菌、病毒體不能通過，隨廢水排出，只允許體積小於0.0001微米的水分子和溶劑通過。
保安過濾器內裝有過濾孔徑為5μm的濾芯。這些濾芯會過濾掉任何尺寸大於5μm的顆粒。對下游RO膜起到保護作用，否則RO膜表面極易結垢。較常用的滲透膜類別為聚醯胺膜，膜型式為卷式復合膜，該種型式的膜的除鹽率可達99.5%。
由於RO膜易受水中PH值、余氯及水溫的影響，故RO膜運行前對進水水質有嚴格要求：
PH 值：3~10
余氯值：<0.1mg/L
SDI15值：<5.0
水 溫：<45 ℃
以上任一指標超出范圍，均有可能使滲透膜產生變形，從而影響出水水質和縮短膜的使用壽命。並且膜的種類不同對進水水質要求也有所不同。在調試前可以根據RO膜廠家提供的說明進行確認。
❹ 反滲透壓力保護無法解除的原因是什麼
反滲透有兩種壓力保護：
1、低壓保護，是防止RO系統缺水造成高壓泵干燒或者空轉的版，您說的應該就權是這種，原因可能為進水流量不足發生報警後高壓泵存在虹吸現象，造成局部真空壓力開關回復不下來，建議檢查下低壓開關的情況，用螺絲刀把壓力開關調節到最低，快速的啟停高壓泵兩次。看看效果怎樣。實在不行就先給高壓泵排氣，然後在試下，最後一招高壓泵排氣，換新的低壓保護。
2、高壓保護，高壓保護一般設計的是比操作壓力的值高一點一般不會發生問題。解決辦法同上
❺ 純化水生產設備工藝流程，反滲透RO膜保養怎麼做
純化水生產設備工藝流程，反滲透RO膜保養怎麼做 ，純化水設備對於水質要求非常高，因為純化水所應用的行業都是生物制葯，電子半導體、精細化工等，需要通過雙級反滲透進行過濾，河南萬達環保是專業純化水設備生產廠家，以下就讓我們的技術工程師給大家詳細介紹。
純化水設備生產工藝流程
原水自動進水電動控制閥——原水緩存箱——原水增壓泵——多介質過濾器
——活性炭過濾器——精密濾器——阻垢加葯裝置——一級高壓泵——一級反滲透裝置 ——PH調節裝置——二級高壓 ——二級反滲透裝置
——純化水產水箱——紫外線滅菌裝置——純化水供水分配系統——用水點。
純化水設備原水水質要求
經常分析原水水質，觀測水質的變化，看RO膜進水水質是否符合指標。水質超標對反滲透的影響是深遠的。水質超標，必需有合適的反滲透處理工藝來進行處理，來達到RO膜進水指標，故我們現在所選的反滲透處理工藝是適應當前提供的原水水質標准，有必要時常分析原水水質，及時問題及時處理。因此，原水水質變化直接關繫到反滲透的正常運行。
純化水反滲透RO膜保養
反滲透操作系統停機二天，應開機一次，以防RO膜造成細菌污染。停機過長一般要加抑菌劑，冬天要防凍。否則會對濾膜造成永久的損壞。
如何啟動反滲透操作系統 注意：在啟動設備前，應確保RO進水符合「RO進水條件」章節中介紹的參數，否則會造成反滲透膜膜元件永久性不可恢復的損壞。
1、先打開原水供水水源閥門。
2、設備若是第一次開機運行，則應打開保安過濾器前的排污口，觀察確定原水干凈後，關閉排污口，使原水進入保安過濾器。
3、打開濃水調節閥，將泵後節流閥調整到適中狀態。裝有清洗口和清洗閥的設備，應先檢查各閥是否按規定處於開或閉狀態。
4、待精密過濾器濾後壓力表上升0.05Mpa，啟動主機電源開關。
5、設備會按照反滲透系統主機動作原理開始工作（詳見「逆滲透系統主機動作原理」）。
6、主機運轉後，逐漸開啟泵後節流閥，調整濃水調節閥，使純水和濃水比例達到額定指標，再調整泵後節水閥，使純水產水量達到額定指標。
7、本設備具有原水低壓保護功能。當原水供水不足，壓力下降到一定值時，壓力開關會自動關閉RO系統，達到保護高壓泵的目的。當原水壓力恢復時，設備自動恢復工作。設備自動停機或恢復啟動後，操作者應及時調整設備運行參數。
8、無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉，否則會使系統壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。
9、建議用戶建立設備運行記錄，詳細內容請電話查詢。
10、設備第一次使用時，所制純化水應至少排放一小時後再收集利用。
河南萬達環保工程有限公司專業生產反滲透純化水設備，純凈水設備，桶裝水設備，想了解設備生產流程，反滲透RO膜相關問題，請隨時咨詢我們
❻ 反滲透系統的概念是什麼
反滲透系統基本組成部分
1）原水供水單元：原水可能是自來水、地下水、水庫水或其它水源，但一般反滲透系統都有一個儲水槽。在系統設計時要考慮避免二次污染，防止沙土、灰塵等機械雜質污染和發酵、水藻等生物污染的發生。
2）預處理系統：針對原水得水質指標和水源特點，設置合理的預處理系統，保證經過預處理的水質能夠達到反滲透系統對於COD、SDI、余氯和LSI等的要求。對於一定的原水，不同的預處理工藝和污染因子去除效果會影響到反滲透膜元件類型、數量和系統參數的選擇。在目前越來越多的反滲透系統被用於地表水和回用污水的情況下，為了保證系統性能和和效率，推薦優先選用膜法預處理（超濾/微濾）。請參考本書卷首較為詳細的「美國海德能公司反滲透納濾設計導則」。
3）高壓泵系統：高壓泵系統的壓力（揚程）和流量的選擇主要依據運行海德能設計軟體IMSdesign的模擬計算結果。為了保證系統的安全可靠，在實際選型時，可以在計算結果推薦選型的基礎上提高10%揚程和流量規格。反滲透高壓泵要求使用性能高度穩定的耐腐蝕泵。泵系統一般由給水泵和高壓泵組成，給水泵加在保安過濾器之前，用於高壓泵供水和低壓沖洗。在高壓泵出口一般要安裝手動調壓閥和慢開電動閥。手動調壓閥用於調節泵的出力，電動閥可以防止高壓泵啟動時發生水錘現象。
4）RO膜單元：RO膜單元由壓力容器、膜元件、管道和濃水閥門等組成，是反滲透系統的核心。本章內容主要針對RO膜單元的設計，包括參數選擇、流程配置、膜元件選型、膜元件數量和排列的選擇以及設計方案的評價和優化等。
5）儀表和控制系統：為了裝置能夠安全可靠地運行、便於過程監控，一般要配備溫度表、pH計、壓力表、流量計、電導率表、氧化還原電位計等儀表。反滲透系統的運行和監控由PLC、儀表、計算機系統和工藝模擬流程模擬屏執行，同時設有手動操作按鈕和控制室操作按鈕，系統具有聯鎖保護功能及報警指示功能。請參考本書第七章及第十三章相關內容。
6）產水儲存單元：產水儲槽（罐）主要考慮防止二次污染，容積和配置取決於後續工藝要求及用水量調節需要，在產水儲存單元的設計中要考慮防止發生背壓。
7）清洗單元：用於膜的化學清洗和消毒滅菌處理，具體設計參考第八章「污染與清洗」。
樓主可以去大禹網的資訊頻道查找一下相關的資料。
❼ 反滲透設備短期或者長期停運需要注意方面應該怎麼保養
如果反滲透前復沒有作好前置制處理則滲透膜上容易有污物堆積，例如鈣，鎂，鐵等離子，造成反滲透功能的下降；有些膜（如polyamide）容易被氯與氯氨所破壞，因此在反滲透膜之前要有活性碳及軟化器等前置處理。
反滲透雖然價錢較高，因為一般反滲透膜的孔徑約在l0A以下，它可以排除細菌，病毒及熱原甚至各種溶解性離子等，所以在准備血液透析析釋用水最好准備這一道步驟。
❽ 反滲透設備如何保養
反滲透抄設備日常保養：
由於反滲透設備長時間連續運行時，水中鈣鎂等離子會不斷析出並在反滲透膜表面附著，形成結垢堵塞膜孔，這樣會影響反滲透系統的出水效率，損壞反滲透膜，所以反滲透設備運行一段時間後就必須進行清洗保養，反滲透設備的清洗方式主要有兩種，離線清洗和在線清洗。
一、離線清洗
離線清洗是指將膜元件從反滲透壓力容器中卸下，裝入專用清洗設備中進行清洗，通常一次清洗數量不超過6支。此清洗方式操作簡單方便，清洗徹底。但膜元件較多時，清洗時間較長。當反滲透污染較嚴重或在線清洗效果差時可採用此方法。
二、在線清洗
在線清洗是指對反滲透裝置整體進行清洗，膜元件不用拿出壓力容器，通常在較大系統中設計使用。此清洗方式操作簡單方便，時間短，但容易造成清洗不徹底，效果不理想。當反滲透裝置污染較輕時可採用此方法。
❾ 反滲透設備如何維護
想要對設備進行維護，可從以下幾個方面入手：
1、找出設備潛在問題，並修復問題
找出設備潛在問題，需要有熟練的檢修技術人員，根據設備磨損知道設備什麼時候、什麼部位可能會出現的問題。
2、對操作員工制定考核、培訓，此提高操作人員、維修人員的認真態度，提高對設備維護的重視，嚴格按照操作手冊正規操作生產，從一定程度上可減少人員的操作失誤造成不應該出現故障。
3、根據自身生產環境改善，從源頭控制故障的產生。
有些故障是因為環境造成的，例如生產環境臟亂，導致設備RO模的正常使用壽命下降，冬季的時候沒有做好防凍准備，導致設備內部結冰，可以通過改進設計來達到根除的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，採取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。
4、增強預防維修。
一定要聽從純凈水設備廠家的建議對設備進行定期定時定點的全面檢測，通過定期檢查提前發現純凈水設備的潛在的一些故障，如定期對設備箱體內余水進行檢測，對傳動系統易損耗部位進行檢檢，當發現有設備零件、螺絲有松動的現象，一定要及時處理，就可提前採取措施，將隱患消除。