dtro二級反滲透是什麼意思

⑴ 滲濾液DTRO處理技術有什麼特點嗎

眾所周知，垃圾滲濾液的處理難度非常大，對環境以及人體也有很大的影響。垃圾滲濾液處理系統採用兩級DTRO處理工藝，可以保證垃圾滲濾液出水水質穩定，達到排放標准。

DTRO兩級工藝是基於碟管式反滲透膜的工藝運用，其核心技術在於碟管式反滲透膜的獨特結構形式，使得反滲透膜直接處理高濃度廢水成為可能，是一種穩定可靠的處理技術，具備投資省、自控程度高操作維護簡便、運行費用低以及穩定持續滿足排放要求的特點，具體如下：

1、流程簡潔緊湊，設備成套裝置標准化

DTRO兩級工藝成套裝置中集成了用於預處理的砂濾系統、保安過濾器，用於反滲透分離的膜組件、高壓泵、循環泵，用於系統清洗的清洗水箱以及用於設備供電及控制的MCC櫃和PLC櫃等。

此外，用於原水加酸調節，出水鹼回調等原水罐、泵閥等也是標准化成套設備，均在工廠完成加工、安裝及調試;運達現場吊裝就位後即可調試，投入運行周期短。

2、工藝穩定性強、維護簡單、能耗低

DTRO膜組件有效避免膜的結垢，膜污染減輕，使反滲透膜的壽命延長。DTRO的特殊結構及水力學設計使膜組易於清洗，清洗後通量恢復性非常好，從而延長了膜片壽命。實踐工程表明，在滲液原液處理中，一級DTRO膜片壽命可長達3年，甚至更長，接在其它處理設施後(比如MBR)壽命長達5年以上，這對一般的反滲透處理系統是無法達到的。

⑵ 垃圾滲濾液處理DTRO工藝與STRO工藝比較

1、結構構成不同：垃圾滲濾液處理DTRO工藝流程簡潔緊湊，設備成套裝置標准化，DTRO兩級工藝成套裝置中集成了用於預處理的砂濾系統、保安過濾器，用於反滲透分離的膜組件、高壓泵、循環泵，用於系統清洗的清洗水箱以及用於設備供電及控制的MCC櫃和PLC櫃等。

STRO系統所採用的PT/ST膜組件具有膜污染低，填充密度高，鹽分通過率低和能夠實現內置標准清洗和維護的優勢。同時STRO系統具有反滲透單元可拆卸、系統安裝及維修簡單、設備佔地小及可安置在集裝箱移動等特點。非常適用於小規模垃圾滲濾液處理。

2、各自的性能點偏向不同：垃圾滲濾液處理DTRO工藝工藝穩定性強、維護簡單、能耗低DTRO膜組件有效避免膜的結垢，膜污染減輕，使反滲透膜的壽命延長。

採用STRO工藝處理滲濾液，系統運行效能高且穩定，對氨氮去除率99.2%-99.5%，對COD去除率在99.5%以上，對電導率去除在92%-95%，出水中未檢測處SS，結合濃縮液回灌，實現了污染物零排放。

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垃圾滲濾液的性質隨著填埋場的運行時間的不同而發生變化，這主要是由填埋場中垃圾的穩定化過程所決定的。垃圾填埋場的穩定化過程通常分為五個階段。

即初始化調整階段（Initial
adjustment phase）、過渡階段（Transition phase）、酸化階段（Acid phase）、甲烷發酵階段（Methane fermentation phase）和成熟階段（Maturation phase）。

垃圾滲濾液處理在堆放和填埋過程中由於發酵、雨水沖刷和地表水、地下水浸泡而滲濾出來的污水。來源主要有四個方面：垃圾自身含水、垃圾生化反應產生的水、地下潛水的反滲和大氣降水，其中大氣降水具有集中性、短時性和反復性，占滲濾液總量的大部分。

滲濾液是一種成分復雜的高濃度有機廢水，其性質取決於垃圾成分、垃圾的粒徑、壓實程度、現場的氣候、水文條件和填埋時間等因素。

⑶ DT-RO是什麼水處理工藝

DT-RO膜工藝流程及技術特點

DT-RO膜不需要任何形式的預處理，直接處理滲濾液，即可達到業主需要的排放標准。
對於城市生活垃圾滲濾液的處理，如果要達到國家一級排放標准，一般提供兩級DTRO處理系統，包括中央控制系統、砂濾器、第一級反滲透系統、第二級反滲透系統、滲濾液儲罐、硫酸儲罐、凈水儲罐、清洗劑儲罐、脫氣塔等。
系統運行時，將滲濾液由調節池泵入砂濾器，除掉50μm以上的懸浮物，再經過筒式過濾器除去粒徑大於10μm的顆粒，然後進入滲濾液儲罐。在原液進入儲罐的過程中，酸添加系統啟動，將儲罐內滲濾液PH值調節到6～6.5。
當滲濾液儲罐中的液位達到設定高度時，第一級反滲透系統啟動，由高壓柱塞泵將滲濾液泵入膜組系統。第一級反滲透產出的凈水直接進入第二級反滲透系統，產生的濃縮液在膜組內循環，達到設定的回收率後排放到濃縮液儲存池。
經過第二級反滲透系統後，產出的凈水再經脫氣裝置除味後直接排放或回用。由於這里產生的濃縮液中污染物質濃度不高，可以排到第一級反滲透前再進行一次處理，以提高系統的水回收率。
膜組的清洗由系統根據壓差自動執行，只需要在兩個清洗劑儲罐中分別置入酸性清洗劑和鹼性清洗劑即可。

DT-RO膜是反滲透的一種形式，是專門用來處理高濃度污水的膜組件，其核心技術是碟管式膜片膜柱。把反滲透膜片和水力導流盤疊放在一起，用中心拉桿和端板進行固定，然後置入耐壓套管中，就形成一個膜柱。
DT-RO膜系統的核心是由碟片式膜片、導流盤、O型橡膠墊圈、中心拉桿和耐壓套管所組成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱兩種。小膜柱直徑為200毫米，長1000毫米，有170個導流盤和169個膜片；大膜柱直徑為214毫米，長1400毫米，由210個導流盤和209個膜片構成。膜片和導流盤間隔疊放，O型橡膠墊圈放在導流盤兩面的凹槽內，用中心拉桿穿在一起，置入耐壓套管中，兩端用金屬端板密封。
膜柱中各個部件有不同的作用。膜片由兩張同心環狀反滲透膜組成，膜中間夾著一層絲狀支架，這三層環狀材料的外環焊接，內環開口，為凈水出口。導流盤（替代了卷式膜中的網狀支撐層）將膜片夾在中間，但不與膜片直接接觸，加寬了流體通道；導流盤表面有一定方式排列的凸點，在高壓下使滲濾液形成湍流，增加透過速率和自清洗功能。O型橡膠墊圈套在中心拉桿上，置於導流盤兩側的凹槽內，起到支撐膜片、隔離污水和凈水的作用。凈水在膜片中間沿絲狀支架流到中心拉桿外圍，通過凈水出口排出。
和其他膜組件相比，DT-RO膜系統具有以下三個明顯的特點：
通道寬：膜片之間的通道為2mm，而卷式封裝的膜組件只有0.2mm。
流程短：液體在膜表面的流程僅7cm，而卷式封裝的膜組件為100cm。
湍流行：由於高壓的作用，滲濾液打到導流盤上的凸點後形成高速湍流，這種湍流的沖刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封裝的膜組件中，網狀支架會截留污染物，造成靜水區從而帶來膜片的污染。
以上三個特點，決定了DT-RO反滲透技術在處理滲濾液時可以容忍較高的懸浮物和SDI，通俗一點講，就是不會堵塞。同時，這三個技術特點體現在具體實踐中，使碟管式膜技術有如下幾個工程特點：
膜組的結垢少，膜污染輕，膜壽命長。DT-RO的特殊結構及水力學設計使膜組易於清洗，避免了結垢和其他膜污染，從而延長了膜片壽命。用於DT-RO的膜片壽命可長達2年以上，甚至更長。
不依賴於預處理，具有良好的穩定性、安全性和適應性。由於以上結構上的特點，DTRO膜組不用預處理可以直接處理滲濾液。在具體工程中，預處理系統可有可無。對於有預處理的系統，無論預處理環結是否高效、穩定，反滲透系統都可以穩定的達標出水。同時由於不依賴於生物處理，DT-RO反滲透對填埋場各個階段的滲濾液具有良好的適應性。
具有十分可靠的處理效果。到目前為止，國外十幾年來243個滲濾液處理工程實例無一例失敗。DT-RO中試設備在國內五個城市十餘個垃圾廠的處理試驗，無一例因堵塞導致效果受影響。

⑷ 垃圾滲濾液的處理方案

垃圾滲濾液的水質受垃圾成分、降水量、填埋工藝及填埋時間等因素的影響，具有成分復雜、及－N濃度高、水質變化大等特點，用常規的生化處理方法難以處理達標。與生化法相比，膜分離技術受原水水質變化的影響較小，能夠保持出水水質穩定，用於處理垃圾滲濾液具有明顯的優勢。碟管式反滲透（DTRO）工藝是一種新型的反滲透處理技術，在高濃度料液處理中應用廣泛，在垃圾滲濾液處理中也得到應用。

垃圾滲濾液（DTRO）工藝流程圖如圖所示

滲濾液先匯集到調節池進行水質、水量調節，原水貯罐出水經加酸調節pH值，以防止碳酸鹽類無機鹽結垢，再經砂式過濾器和芯式過濾器過濾降低SS濃度。預處理後的滲濾液進入第一級系統，在膜組件中進行反滲透，產生的透過液進入第二級DTRO系統，第一級DTRO濃縮液排入濃縮液儲池等待回灌；第二級DTRO系統透過液排入脫氣塔，吹脫除去水中二氧化碳等氣體，使pH值達到6～9，然後進入清水池，達標後排放，第二級DTRO濃縮液迴流進入第一級DTRO的進水端。金正環保是DTRO膜的生產企業，在DTRO膜法處理垃圾滲濾液有多年的工程經驗。

⑸ 垃圾滲濾液處理DTRO工藝與STRO工藝比較

碟管式膜技術簡稱 DT, 常見為碟管式反滲透（DTRO) 和碟管式納濾（DTNF), 它的膜組件構造與傳統的卷式膜截然不同。

DT 採用開放式流道，料液通過入口進入壓力容器，被處理液體以最短距離流入導流盤，從膜的一面逆轉180度流入膜的另一面，再進入下一個導流盤，最後，從出口流出。這種特殊的設計使液體流經膜表面時與板面凸點碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，延長膜使用壽命。

零排放技術主要有厭氧池布水管堵塞嚴重，影響厭氧池COD去除率，液下射流曝氣機故障檢修困難，使硝化池溶氧低於標准，影響硝化池負荷和氨氮去除率，

硝化菌受高溫和垃圾中化學品的毒害而死亡，使硝化池出水指標嚴重超標，陶瓷膜超濾系統通量下降嚴重再生頻繁，使超濾產水電耗大幅上升，嚴重時因超濾產生量小而影響了滲濾液處理系統的負荷。

(5)dtro二級反滲透是什麼意思擴展閱讀：

垃圾滲濾液的性質隨著填埋場的運行時間的不同而發生變化，這主要是由填埋場中垃圾的穩定化過程所決定的。

垃圾填埋場的穩定化過程通常分為五個階段，即初始化調整階段（Initial adjustment phase）、過渡階段（Transition phase）、酸化階段（Acid phase）、甲烷發酵階段（Methane fermentation phase）和成熟階段（Maturation phase）。

五個階段的具體內容

1、初始調節階段：垃圾填入填埋場內，填埋場穩定化階段即進入初始調節階段。此階段內垃圾中易降解組分迅速與垃圾中所夾帶的氧氣發生好氧生物降解反應，生成二氧化碳（CO2）和水，同時釋放一定的熱量。

2、過渡階段：此階段填埋場內氧氣被消耗盡，填埋場內開始形成厭氧條件，垃圾降解由好氧降解過渡到兼性厭氧降解。此階段垃圾中的硝酸鹽和硫酸鹽分別被還原成氮氣（N2）和硫化氫（H2S），滲濾液pH開始下降。

3、酸化階段：當填埋場中持續產生氫氣（H2）時，意味著填埋場穩定化進入酸化階段。

在此階段對垃圾降解起主要作用的微生物是兼性和轉性厭氧細菌，填埋氣的主要成分是二氧化碳（CO2），滲濾液COD、VFA和金屬離子濃度繼續上升至中期達到最大值，此後逐漸下降；PH繼續下降到達最低值，此後逐漸上升。

⑹ DTRO膜被應用於高鹽污水處理中合適嗎

DTRO膜是反滲透的一種形式，是專門用來處理高鹽污水處理的膜組件，其核心技術是碟管式膜片膜柱。把反滲透膜片和水力導流盤疊放在一起，用中心拉桿和端板進行固定，然後置入耐壓套管中，就形成一個膜柱。DTRO膜被廣泛應用在高鹽污水處理中。

DTRO膜因為它的膜組件構造與傳統的卷式膜，截然不同，原液流道：碟管式膜組件具有流道設計形式，採用開放式流道，料液通過入口進入壓力容器中，從導流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過8個通道進入導流盤中，被處理的液體以短的距離快速流經過濾膜，然後180°逆轉到另一膜面，再從導流盤中心的槽口流入到下一個導流盤，從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙」S」形路線，濃縮液後從進料端法蘭處流出。DTRO膜組件兩導流盤之間的距離為4mm，導流盤表面有一定方式排列的放射線。這種特殊的水力學設計使處理液在壓力作用下流經濾膜表面遇放射線碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現象，成功地延長了膜片的使用壽命。清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用於處理高渾濁度和高含砂系數的廢水，所以DTRO膜適應更惡劣的高鹽污水處理進水條件。

⑺ DTRO是什麼

這個 翻譯過來 應該叫做 「震動碟管式反滲透膜」（大概是這意思）
目前國內由 「天**公司」代理的德國 波爾 公司（詳情屬於內幕俺不知道）
主要用於垃圾填埋場 滲濾液處理（這個膜技術用於深度處理）出水水質那家公司宣稱不錯。
其特點是 與原始的卷式膜不同，他的膜片為一張一張的蝶形 （宣稱這種技術更換膜片而不更換膜元件，投資節省不少，可是總體價格貴的可以大概在 7W/t水）
如果你用了DTRO證明你已經是這個公司的客戶了 恭喜……
他的完全物理處理方法對於處理滲濾液這種水質變化度極高、可生化性很差的水 我個人認為會是王道，但是由於一些原因其實際運行效果還要考慮。
國內一些垃圾場已經應用了這個技術 比較有名的是 李坑
另外有幸親眼所見其為李坑配置的成套設備，感覺結構緊湊，一體化程度很高，國內廠家能夠達到的很少。

總之，在現有的混亂的垃圾滲濾液市場中，這種技術 我不敢妄加評論……

⑻ 電滲析膜和反滲透膜有什麼區別

電滲析能有效去除水中離子成分，主要用於海水和苦鹹水的脫鹽淡化和工業水軟化。專微濾可分離水中直徑為0.03~屬10μm的成分，主要用於去吹水中的細菌、懸浮物、濁度等。

反滲透能分離分子量在500以下的溶質分子，因此對水中有機物和無機鹽有很高的去除率，這是水和廢水深度凈化處理中的一種有效分離技術，並得到廣泛應用，其中包括反滲透裝置製造純凈水。反滲透膜使用壓力較高（1~10MPa），產水量較低（0.4~1.8m³/㎡/d）,水回收率只有75%~80%，因此運行費用較高。

⑼ DTRO膜哪家公司的好

在能源需求較大的缺水地區，DTRO碟管式反滲透技術是解決「水問題」的通用技術，並具有佔地省、不產生其他污染的清潔生產優勢，有助於突破地方經濟進一步發展的生態環境瓶頸。

⑽ 為什麼碟管式反滲透DTRO膜技術如此受歡迎

DTRO膜(碟管式反滲透膜)是反滲透的一種形式，是專門用來處理高濃度污版水的膜組件，其核心技術是權碟管式膜片膜柱。把反滲透膜片和水力導流盤疊放在一起，用中心拉桿和端板進行固定，然後置入耐壓套管中，就形成一個膜柱。
兩級DTRO處理系統，包括中央控制系統、砂濾器、第一級反滲透系統、第二級反滲透系統、滲濾液儲罐、硫酸儲罐、凈水儲罐、清洗劑儲罐、脫氣塔等。碟管式反滲透系統是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、導流盤、O型橡膠墊圈、中心拉桿和耐壓套管所組成。膜片和導流盤間隔疊放，O型橡膠墊圈放在導流盤兩面的凹槽內，用中心拉穿在一起，置入耐壓套管中，兩端用金屬端板密封。