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吊車空氣凈化器怎麼安裝

發布時間:2024-08-29 03:48:47

① 國三三一弔車尾氣氮氧過高怎麼辦

1、首先檢查發動機是否正常
簡單檢查可做到,發動機是汽車的心臟,檢查發動機是否正常,可取下火花塞看有無機油、很乾凈說明點火正常,發動機沒有串油,加大油門時觀察,運轉是否平穩有力,如果以上檢查沒問題即正常。
2、車輛三大系統過臟
這種情況一般情況下出現在車輛還比較新,但是檢測結果卻超標,或者超標並不嚴重只超了百分之幾或零點幾,這種情況說明我們的車輛的尾氣處理系統即三元催化器和氧感測並沒有出現大的問題,造成尾氣超標的原因大都因為車輛三大系統(進氣系統,排氣系統,燃油系統)過臟。
解決方法
換加高號油、拉高速(輕微超標可以不換油或加燃油添加劑並拉高速,而最妥當的方法是換加高號汽油後並加添加劑後拉高速)高速對清洗發動機的油路和氣缸有相當大的作用。原因是發動機高速運轉時,供油量加大,燃油的流速也加大,有助於把油路中污垢和雜質沖刷出去,達到清洗的效果。
3、三元催化器中毒
三元催化器中毒是汽車尾氣超標的最主要原因,三元催化器,是安裝在汽車排氣系統中最重要的機外凈化裝置,它可將汽車尾氣排出的CO、HC和NOx等有害氣體通過氧化和還原作用轉變為無害的二氧化碳、水和氮氣。由於這種催化器可同時將廢氣中的工種主要有害物質轉化為無害物質,故稱三元。
解決方法
一旦發生三元催化器中毒,只要三元催化器活性未喪失,沒有完全堵塞,對三元催化器進行清洗,就可恢復三元催化器的活性,而最徹底的解決方案就是更換新的三元催化器。
但原裝新的三元催化器由於裡面含有貴金屬造價昂貴,當然價格也就不菲,但目前市場上的三元催化器產品大都出於副廠,雖然價格相比原裝略便宜,但製造工藝品質均無法保障,往往只是舊的回收翻新或達不到生產要求的,所以購買新的三元催化器還是建議車友選擇原裝。
4、氧感測器損壞
尾氣超標不一定就是三元催化器中毒,氧感測損壞也是一個重要的且容易被忽視的原因,在使用三元催化轉換器以減少排氣污染的發動機上,氧感測器是必不可少的元件。
由於混合氣的空燃比一旦偏離理論空氣燃燒比例,三元催化劑對CO、HC和NOx的凈化能力將急劇下降,故在排氣管中安裝氧感測器,用以檢測排氣中氧的濃度,並向ECU發出反饋信號,再由ECU控制噴油器噴油量的增減,從而將混合氣的空燃比控制在理論值附近。
解決方法
一般氧感測損壞就直接更換,其價格也不是十分昂貴,一般的在小幾百塊左右,但一些冷門車或高檔車,由於比較難定到,價格就比較貴了,

② 焦化廠和洗煤廠的設備與工藝流程,

焦化廠工藝流程
焦化廠的生產工藝
焦化廠有9個生產車間,分別為備煤車間、一號煉焦車間、二號煉焦車間、運焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精製車間。焦化廠主要生產車間:備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設施等,各車間主要生產設施如下表所示:
序號
系統名稱
主要生產設施
1
備煤車間
煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統、煤制樣室
2
煉焦車間
煤塔、焦爐、裝煤設施、推焦設施、攔焦設施、熄焦塔、篩運焦工段(包括焦台、篩焦樓)
3
煤氣凈化車間
冷鼓工段(包括風機房、初冷器、電捕焦油器等設施);脫氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設施);粗苯工段(包括終冷器、洗苯塔、脫苯塔等設施)
4
公輔設施
廢水處理站、供配電系統、給排水系統、綜合水泵房、備煤除塵系統、篩運焦除塵系統、化驗室等設施、製冷站等
3、煉焦的重要意義
由高溫煉焦得到的焦炭可供高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業部門作為燃料和原料;煉焦過程中得到的干餾煤氣經回收、精製可得到各種芳香烴和雜環混合物,供合成纖維、醫葯、染料、塗料和國防等工業做原料;經凈化後的焦爐煤氣既是高熱值燃料,也是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業的原料。因此,高溫煉焦不僅是煤綜合利用的重要途徑,也是冶金工業的重要組成成分。
政策性風險煤炭是我國最重要的能源之一在國民經濟運行中處於舉足輕重的地位焦化行業屬於國家重點扶持的行業。為建立大型鋼鐵循環結構,在鋼鐵的重要生產基地和煉焦煤生產基地建設並經營現代化大型焦化廠符合我國產業政策和經濟結構調整方向也是焦化工業發展的一個前景。
五、原料煤的准備
備煤車間的生產任務是給煉焦車間提供數量充足、質量合乎要求的配合煤。其工藝流程為:原料煤→受煤坑→煤場→斗槽→配煤盤→粉碎機→煤塔。
1、煤的接收與儲存
原料煤一般以汽車火車的方式從各地運輸過來,邯鋼焦化廠的原料煤主要來自邢台的康莊、官莊,峰峰和山西等地。當汽車、火車到達後,與受煤坑定位後,用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里,當送料小車開啟料倉開口後,用皮帶把煤料運到規定位置。注意:每個料倉一次只能盛放同一種類別的煤。
為了保證焦爐的連續生產和穩定焦爐煤的質量,應根據煤質的類別用堆取料機把運來的煤卸放在煤場的各規定位置。邯鋼焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種,按規定分別堆放在煤場的五個區。
2、煤原料的特性及配煤原則
①氣煤 氣煤的煤化程度比長焰煤高,煤的分子結構中側鏈多且長,含氧量高。在熱解過程中,不僅側鏈從縮合芳環上斷裂,而且側鏈本身又在氧鍵處斷裂,所以生成了較多的膠質體,但黏度小,流動性大,其熱穩定性差,容易分解。在生成半焦時,分解出大量的揮發性氣體,能夠固化的部分較少。當半焦轉化成焦炭時,收縮性大,產生了很多裂紋,大部分為縱裂紋,所以焦炭細長易碎。
在配煤中,氣煤含量多,將使焦炭塊度降低,強度低。但配以適當的氣煤,可以增加焦炭的收縮性,便於推焦,又保護了爐體,同時可以得到較多的化學產品。由於中國氣煤儲存量大,為了合理的利用煉焦煤的資源,在煉焦時應盡量多配氣煤。
②肥煤 肥煤的煤化程度比氣煤高,屬於中等變質程度的煤。從分子結構看,肥煤所含的側鏈較多,但含氧量少,隔絕空氣加熱時能產生大量的相對分子質量較大的液態產物,因此,肥煤產生的膠質體數量最多,其最大膠質體厚度可達25mm以上,並具有良好的流動性,且熱穩定性也好。肥煤膠質體生成溫度為320℃,固化溫度為460℃,處於膠質體狀態的溫度間隔為140℃。如果升溫速度為3℃/min,膠質體的存在時間可達50min,因此決定了肥煤黏結性最強,是中國煉焦煤的基礎煤種之一。由於揮發性高,半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈,最終收縮量很大,所以生成焦炭的類問較多,又深又寬,且多以橫裂紋出現,故易碎成小塊,耐磨性差,高揮發性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強度更差一些。肥煤單獨煉焦時,由於膠質體數量多,又有一定的黏結性,膨脹性較大,導致推焦困難。
在配煤中,加入肥煤後,可起到提高黏結性的作用,所以肥煤是煉焦配煤中的重要組分,並為多配入黏結性較差的煤提供了條件。
③焦煤 焦煤的變質程度比肥煤稍高,揮發性比肥煤低,分子結構中大分子側鏈比肥煤少,含氧量較低。熱分解時產生的液態產物比肥煤少,但熱穩定性更高,膠質體數量多,黏性大,固化溫度較高,半焦收縮量和收縮速度均較小,所以煉焦出的焦炭不僅耐磨強度高、焦塊大、裂紋少,而且抗碎強度也好。就結焦性而言,焦煤是最好的能煉制出高質量焦炭的煤。
配煤時,焦煤的配入量可在較寬的范圍內波動,且能獲得強度較高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強度。
④瘦煤 瘦煤的煤化程度較高,是低揮發性的中等變質程度的黏結性煤,加熱時生成的膠質體少,黏度大。單獨煉焦時,能得到塊度大、裂紋少、抗碎強度高的焦炭,但焦炭的熔融性很差,焦炭的耐磨性也差。在配煤時配入瘦煤可以提高焦炭的塊度,作為煉焦配煤效果較好。
為了保證焦炭的質量,利於生產操作,配煤應遵循以下原則:
①配合煤的性質與本廠的煤料預處理工藝以及煉焦條件相適應,保證煉出的焦炭質量符合規定的技術質量指標,滿足用戶的需求。
②焦爐生產中,注意不要產生過大的膨脹壓力,在結焦末期要有足夠的收縮度,避免推焦困難和損壞爐體。
③充分利用本地區的資源,做到運輸合理,盡量縮短煤源的平均距離,便於車輛的調配,降低生產成本。
④在盡可能的情況下,適當多配一些高揮發性的煤,以增加化學產品的產率。
⑤在保證煤炭質量的前提下,應多配氣煤等弱黏結性煤,盡量少用優質焦煤,努力做到合理利用中國的煤炭資源。
3、配煤過程
當需要哪種煤時,用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里,斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。邯鋼焦化廠配煤比一般為:氣煤28%,焦煤45%,肥煤18%,瘦煤9%。在進行配煤時,邯鋼焦化廠採用的是利用核子秤進行衰減,通過信號的轉換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為:Cs-137→煤料→(衰減)電離室→(惰性氣體)電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號、變速信號→電腦系統。
4、煤的粉碎
邯鋼焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為70%~80%,含義為<3mm的煤料占總重量的百分數。在進入粉碎機之前,一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔,另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈後進入粉碎機,再由皮帶運往煤塔。在邯鋼焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機,在粉碎機旁還設有除塵裝置。
5、備煤車間設備簡介
螺旋卸煤機:旋轉機構、提升機構、走行機構、機架。
堆取料機:取料機構、回轉機構、變幅機構、懸臂皮帶機、尾車、走行機構。
斗槽;南斗槽供1#-4#焦爐 有8個倉庫 每個倉庫500噸;北斗槽供5#-6#焦爐,有8個倉庫 每個倉庫500噸。
配煤盤:圓盤、刮料機、加減套筒、減速機、電機。
粉碎機:轉子、錘頭。
六、煉焦
所謂高溫煉焦,就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050℃,經過乾燥、熱解、熔融、黏結、固化、收縮等過程最終得到焦炭。
1、煉焦生產工藝流程
由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔,裝煤車按作業計劃從煤塔取煤,經計量後裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾製成焦炭並產生荒煤氣。
炭化室內的焦炭成熟後,用推焦車推出,經攔焦車導入熄焦車內,並由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦後的焦炭卸至涼焦台上,冷卻一定時間後送往篩焦工段,經篩分按級別貯存待運。
煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間,經過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。
焦爐加熱用的焦爐煤氣,由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱後送到焦爐地下室,通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒後的廢氣經過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道,再經蓄熱室,又格子賺把廢氣的部分顯熱回收後,經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。
2、焦爐結構分析
焦爐結構的變化與發展主要是為了更好的解決焦餅高向與長向的加熱均勻性,節能降耗、降低投資成本,提高經濟效益。為了保證焦炭、煤氣的質量和產量,不僅需要有合適的配煤比,而且要有良好的外部條件,而合理的焦爐結構就是用來保證外部條件的手段。為此,需從焦爐結構的各個部位加以分析。邯鋼焦化廠採用的是JN43-58-Ⅱ型焦爐和JN43-80型焦爐。
現代焦爐爐體最上部是爐頂,爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室,爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的斜道區,每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。煙道設在焦爐基礎內或基礎兩側,煙道末端通向煙囪。因此焦爐由三室兩區組成,即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區、爐頂區和基礎部分。因為JN43-80型焦爐是在JN43-58-Ⅱ型焦爐的基礎上,通過多年的生產實踐,進一步完善改進而來的,所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦爐為例將焦爐的以上部分做下分析。
1)炭化室
炭化室是接受煤料並對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室,一般由硅質耐火材料砌築而成。炭化室位於兩側燃燒室之間,頂部由3-4個加煤孔,並有1-2個導出干餾煤氣的上升管,它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度,即平均寬為407mm和450mm兩種形式,炭化室全高為4300mm,全長為14080mm,有效長為13350mm,炭化室的有效面積為21.7m3加熱水平高度為800mm。
2)燃燒室
燃燒室位於炭化室兩側,是煤氣燃燒的地方,煤氣與空氣在其中混合燃燒,產生的熱量傳給爐牆,間接加熱炭化室中煤料,對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌築。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm(包括爐牆),爐牆為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌築。燃燒室屬於雙聯火道帶廢氣循環式結構,它有28個立火道組成,相鄰火道的中心距為480mm,立火道隔牆厚度為130 mm。其中成對的隔牆上部有跨越孔,下部取消了邊火道的循環孔,防止了短路。立火道底部的兩個斜道區出口設置在燃燒室中心線的兩側,在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積,保證了兩端爐頭的供氣量。
3)蓄熱室
蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室,一個為煤氣蓄熱室,另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主牆,主牆內有垂直磚煤氣道,焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由於主牆兩側氣流導向,中間又有磚煤氣道,壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內徑為50mm的管磚,管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主牆。蓄熱室洞寬為321.5mm,內放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布,採用擴散式箅子磚,配置不同孔徑的擴散或收縮孔型,蓄熱室隔牆均用硅磚砌築,且其內表面襯有黏土磚。
4)斜道區
連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區,它位於蓄熱室頂部和燃燒室底部之間,用於導入空氣和煤氣,並將其分配到每個立火道中,同時排除廢氣。燃燒室的每個立火道與其相應的斜道相連,當用焦爐煤氣加熱時,由兩個斜道送入空氣和導出廢氣,而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。當用貧煤氣加熱時,一個斜道送入煤氣,另一個斜道送入空氣,換向後兩個斜道均導出廢氣。斜道口布置調節磚,在確定斜道斷面尺寸時,一般應使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4;為了保持爐頭溫度,應使爐頭斜道出口斷面比中部大50%-60%;斜道口的傾斜角一般不應低於30 ,斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小於7 等等。
5)基礎平台
基礎平台位於爐體底部,它支撐整個爐體,爐體設施和機械的質量,並把它傳到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎為下噴式,又底板、頂板和支柱組成,用鋼筋混凝土澆鑄而成。為了減輕溫度對基礎的影響,焦爐砌體的下部與基礎平台之間有4-6層紅磚。
6)爐頂區
JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂的實心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌築,爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌築。
總之,JN43-58-Ⅱ型焦爐的結構特點是:雙聯火道帶廢氣循環,焦爐煤氣下噴,兩格蓄熱室的復熱式焦爐,具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發性低等優點。
3、護爐機械設備
焦爐四大車有:裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦爐爐頂上由煤塔取煤並往炭化室裝煤的焦爐機械,推焦車的作用是完成啟閉機械爐門、推焦、平煤等操作,攔焦車的作用是啟閉焦側爐門將炭化室推出的爐餅通過導焦槽導入熄焦車中以完成出焦操作,熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫,並送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅,然後再把焦炭卸至涼焦台上。
護爐設備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗牆及機側、焦側操作台等。主要作用是利用可調節的彈簧的勢能連續不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力,使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性,並有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產。
加熱煤氣供入設備,大型焦爐一般為復熱式,可用兩種煤氣加熱,作用是向焦爐輸送和調節加壓煤氣。
荒煤氣導出設備包括:上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應的噴灑氨水系統。其作用為:一是將出爐荒煤氣順利導出,不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火,但又要保持和控制炭化室在整個結焦過程中為正壓;二是將出爐荒煤氣適度冷卻,不致因溫度過高而引起設備變形,阻力聲高和鼓風、冷凝的負荷增大,但又要保持焦油和氨水良好的流動性。
4、熄焦、篩焦過程和設備
邯鋼焦化廠採用的是濕法熄焦,其熄焦系統包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉澱池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為:熄焦車開進熄焦塔時,利用紅外線感受器,接收紅焦本身社出的紅外線而發出訊號電流,經電流放大觸發電路啟動熄焦水泵,並藉助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發,未蒸發的水流入粉焦沉澱池,澄清後的水流入清水池循環利用。熄焦後的焦炭卸至涼焦台上,停放30-40min使其水分蒸發和冷卻,個別尚未全部熄滅的紅焦,再人工用水補充熄滅。
篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、<10mm等級別,主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓,將大於40mm的焦炭用輥軸篩篩出,經膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經雙層振動篩分成其他三級,分別進入倉庫。
七、煉焦化學產品的回收
1、煤氣的初冷和焦油的回收
1)荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。
回收生產工藝的組成為:焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品,同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成,其煤氣流程如下:荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風機→預冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。
回收煉焦化學產品具有重要的意義。煤在煉焦時,除有75%左右變成焦炭外,還有25%左右生成多種化學產品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣,經冷卻和用各種吸收劑處理後,可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產品,並得到凈焦爐煤氣,氨可以用於製取硫酸銨和無水氨;煤氣中所含的氫可用於製造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環己烷等,合成氨可進一步製成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥;所含的乙烯可用於製取乙醇和三氯乙烷的原料,硫化氫是生產單斜硫和元素硫的原料,氰化氫可用於製取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀;粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品,經精製加工後,可得到的產品有:二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等,這些產品有廣泛的用途,是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫葯、農葯、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業的重要原料。
來自焦爐82℃的荒煤氣,與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器,氣夜分離後荒煤氣由上部出來,進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環水,下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣,進入電捕焦油器,除掉煤氣中夾帶的焦油,再由鼓風機壓送至脫硫工段。
由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽,在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環氨水中間槽,再由循環氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣,剩餘氨水送至剩餘氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器,進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解,焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車,定期送往煤場,人工摻入煉焦煤中。
進入剩餘氨水槽的剩餘氨水用剩餘氨水泵送入除焦油器,脫除焦油後自流到剩餘氨水中間槽,再用剩餘氨水中間泵送至硫銨工段剩餘蒸氨裝置,脫除的焦油自流到地下放空槽。
3)主要設備的構造及工作原理
①離心式鼓風機
離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入後做高速旋轉於轉子的第一個工作葉輪中心,煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環形空隙中心處即產生減壓,煤氣就不斷的被吸入,離開葉輪時煤氣速度很高,當進入環形空隙中,其動壓頭一部分轉變為靜壓頭,煤氣的運動速度減小,並通過導管進入第二個葉輪,產生與第一葉輪相同的作用,煤氣的靜壓頭再次被提高。從最後一個葉輪出來的煤氣由殼體的環形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。
焦化廠所採用的離心式鼓風機按輸送量大小分為150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多種規格,產生的總壓頭為30-35kpa。
②橫管式初冷器
焦化系統生產中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體,殼體的前後兩側是初冷器的管板,管板外裝有封頭。在殼體側面上、中部有噴灑液接管,頂部為煤氣入口,底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中,除了冷卻焦爐煤氣外,在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液,來吸收焦爐煤氣中的萘,並沖刷掉冷卻管上沉積的萘,從而有效的提高了傳熱效率。
③電捕焦油器
電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。
電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管製成,其鋼管固定在上下管板上,管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極,裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上,其吊桿吊架均有不銹鋼製成,吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼製成,電暈極板下懸吊著鉛墜,以拉直電暈極,電暈極下部由不銹鋼製成的下吊架固定位置,電暈極線分別穿入電場沉澱焦油餓正極鋼管中心。
2、脫硫工段(HPF脫硫法)
煤氣→預冷器→脫硫塔→液封槽→(脫硫液)反應槽→再生塔→泡沫塔→(清夜)反應槽
鼓風機後的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環冷卻水逆向接觸,被冷至30℃,預冷後的煤氣進入脫硫塔,與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫(同時吸收煤氣中的氨,以補充脫硫液中的鹼源)。脫硫後煤氣被送入硫銨工段。
吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽,然後用脫硫液泵送入再生塔,同時自再生塔底部通入壓縮空氣,使溶液在塔內得到氧化再生。再生後的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。
浮於再生塔頂部的硫磺泡沫,利用液位差自流入泡沫槽,硫泡沫經泡沫泵送入熔硫釜中,用中壓整齊熔硫,清夜流入反應槽,硫磺裝袋外銷。
為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果,排出少量廢液送往配煤。
3、硫銨工段(噴淋式飽和器生產硫銨)
由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經預熱器進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室,在此煤氣與循環母液充分接觸,使其中氨被母液吸收,然後經硫銨飽和器內的除酸器分離酸霧後送至洗脫苯工段。
在飽和器下部的母液,用母液循環泵連續抽出送至上段進行噴灑,吸收煤氣中的氨,並循環攪動母液以改善硫銨的結晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結晶生成,用結晶泵將其連同一部分母液送入結晶槽沉降,排放到離心機進行離心分離,濾除母液,得到結晶硫銨。離心分離出來的母液與結晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出來的硫銨潔凈,由螺旋輸送機送至沸騰乾燥器。沸騰乾燥器所需要的熱空氣是由送風機將空氣送入熱風器經蒸汽加熱後進行沸騰乾燥,乾燥後的硫銨進入硫銨儲槽,然後由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。
4、終冷洗苯工段
自硫銨工段來的煤氣,進入終冷塔分二段用循環冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣,將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時,在終冷塔上段加入一定鹼液,進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段,上段排出的含鹼冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。
從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔,經貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯後送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑,與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯,塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯後循環使用。
5、粗苯蒸餾工段
從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽,然後用富油泵依次送經油汽換熱器、貧富油換熱器,再經管式爐加熱後進入脫苯塔,在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器後,進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯迴流槽,部分用粗苯迴流泵送至塔頂作為迴流液,其餘進入粗苯中間槽,再用粗苯產品泵送至油庫。
洗煤廠工藝流程
煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選美、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。
受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉,接受井下提升到地面的煤炭,保證井口上下均衡連續生產。
篩分
用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。
在選煤廠中,篩分作業廣泛地用於原煤准備和處理上。按照篩分方式不同,分為干法篩分和濕法篩分。
破碎
把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用於破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求:
1)適應入選顆粒的要求;精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度,超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。
2)有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤,為了從中選出精煤,需要破碎成更小的顆粒,使煤和矸煤分離
3)滿足用戶的顆粒要求,把選後的產品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用機械方法,有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。
選煤
是利用與其它物質的不同物理、物理-化學性質,在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質,把它分成不同質量、規格的產品,以適應不同有戶的需求。
按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為:礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠;我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。
跳汰選煤
在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣,個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。
跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。
重介選煤
在密度大於1g/cm的介質中,按顆粒密度的的大小差異進行選煤,叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高與其它選煤方法;入選力度范圍寬,分選機入料粒為1000-6mm,漩流器為80-0.15mm生產控制易於自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜,生產費用高,設備磨損快,維修量大。
重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行;分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。
存儲
儲煤倉:為調節產、運、銷之間產生的不平衡,保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉,接受生產成品煤炭,保證能順利出廠,進入最後的裝車階段。
裝車:包括裝車(船)、吊車和計量。

③ 河南平輿建機場了嗎

我可以很負責任的告訴你,現在沒有。但是不代表以後也沒有。有一份資料或許能夠吸引你的興趣:
河南九天通用航空產業園臨時起降點建設項目環境影響報告書(簡本)

2013-11-21 11:31:18 縣政府信息中心

1.建設項目概況

項目名稱:河南九天通用航空產業園臨時起降點建設項目

建設單位:青島九天國際飛行學院

建設性質:新建項目

項目概況:

本起降點位於駐馬店市平輿縣榆樹營村,佔地1046畝。項目建成後,主要作為航空駕駛員培訓起降點和航空旅遊起降點使用。

本項目為臨時起降點建設項目,規劃飛行區等級為1B級,項目規劃一條800m×45m的起降場,擬飛飛機為固定翼式,共兩種型號,分別為飛塞斯納172(C-172R)、鑽石42(DA-42)。主要建設內容包括800×45m起降場、飛機滑行道、聯絡道與停機坪、航站航管樓、塔台、機庫、供水泵房及配電房等。

工程總投資:項目總投資46570.71萬元,50%由青島九天國際飛行學院自籌解決,50%由銀行貸款。

建設周期:180天,包括土建施工及設備安裝和調試。

項目主要建設內容詳見表1。

表1 本項目主要建設內容

序號

類別

名稱

建設內容

1

項目名稱

河南九天通用航空產業園臨時起降點建設項目

2

建設單位

青島九天國際飛行學院

3

建設性質

新建

4

總投資

總投資46570.71萬元,50%由青島九天國際飛行學院自籌解決,50%由銀行貸款。

5

機場簡介

飛行區等級為1B級,擬飛固定翼機型為飛塞斯納172、鑽石42。

6

主體工程

飛行區工程

起降場

起降場長800m,寬45m,起降場中心點坐標為(N32°56′43.7″,E114°41′47.9″),起降場真方位為50°-230°,跑道南端為主降方向。

升降帶

飛行區設置升降帶,尺寸為920×150m。

安全區

跑道兩端端安全區為150m×150m

平行滑行道

尺寸800×18×0.28m

垂直聯絡道

設置兩條垂直聯絡道連接起降場與機坪,尺寸為2×171.5×15×0.28m。

停機坪

停機坪尺寸長300m,寬120m,停機坪上設停機、維修等設施。

空管工程

航管工程(航管綜合樓、塔台)

位於擬建站坪的北面,距起降場中心線329m,距起降場北端247m,航管綜合樓內設指揮塔台、航管設備機房、通信機房及進線室、氣象觀測及預報室、氣象設備室等,建築面積850m2。

航管綜合樓高度暫定為18m,指揮塔台位於航管綜合樓頂層,塔台指揮層面積不小於50m2。

導航工程

VOR/DME合建台站

氣象工程

設置一套常規氣象觀測場及塔台設置的雙振筒氣壓儀和風向風速儀;設置氣象信息網路服務系統。

航行情報系統

在航管樓設飛行報告服務室,服務室內設航行情報服務終端一台

航站區

航站樓

建築面積1000m2。

機庫

/

緊靠機坪設置,位於機坪北側,設置8個機庫,均為輕鋼結構。

7

輔助工程

生產輔助用房

包括機務、場務綜合用房、綜合倉庫及特種車庫,規劃在航站區北面,機務場務用房面積150m2,綜合倉庫用房100,特種車庫270m2。

供水泵房及配電房

/

8

配套工程

供水

市政管網供水

供電

機場設10kV 中心變電站。

供氣

採用灌裝液化氣,由平輿縣內液化氣罐裝點供應。

供冷、供熱

採用空調供冷和供熱

供油

依託平輿縣規劃加油站提供供油設施

9

環保工程

廢氣

環評建議廚房安裝油煙凈化器;場區加強綠化

廢水

工程設計生活污水經化糞池處理、食堂含油廢水經隔油池處理後排入市政污水管網;機務維修區油污水經高效油水分離器及沉澱池處理後灑水降塵

雜訊

環評建議選用低雜訊設備,加強綠化;避免夜間試車和飛行;要求對飛機雜訊WECPNL大於75dB范圍內的村莊和WECPNL大於70dB范圍內學校採取門窗隔聲措施

固體廢物

工程設計生活垃圾集中收集後送垃圾填埋場;環評建議廢污油送有資質單位處理

10

建設計劃

建設周期180天,包括土建施工及設備安裝和調試。

11

勞動定員及工作制度

職工80人,年工作天數260天

2.擬建項目區域環境質量現狀

2.1 環境空氣質量現狀

該評價區域內所監測的三個點位,SO2、NO2日均值和小時均值均能滿足《環境空氣質量標准》(GB3095-1996)中二級標准要求,TSP日均值均出現超標情況,項目區域TSP超標是由於村莊周圍道路揚塵過大所致。

2.2地表水質量現狀

各監測因子中COD、氨氮超標,其餘監測因子均能滿足《地表水環境質量標准》(GB3838-2002)Ⅳ類標準的要求,COD、氨氮超標原因主要是由於該河流接納了沿線村莊居民的生活污水,從而造成水質超標。

2.3聲環境

本次評價在跑道附近選取有代表性的17處敏感點進行了聲環境質量現狀監測,監測結果顯示:該區域聲環境質量較好,均能滿足《聲環境質量標准》(GB3096-2008)2類區標准要求。

2.4地下水環境

評價區域的地下水各監測因子除總硬度及硫酸鹽外均滿足《地下水質量標准》(GB/T14848-93)III類標準的要求,評價區地下水質狀況一般。

3.污染因素分析

3.1、施工期

⑴施工廢氣

施工期的大氣污染主要為施工揚塵,其次為施工機械及運輸車輛尾氣、裝修過程產生的粉塵和含苯系物的油漆廢氣。

施工點地基的開挖、土石方的堆放、回填、轉運以及建築材料的堆放、運輸車輛行駛所造成的道路揚塵等,在乾燥又有風的情況下,會產生一定量的揚塵。按起塵的原因可分為風力起塵和動力起塵,其中風力起塵主要是由於露天堆放的建材及裸露的施工區表層浮土因天氣乾燥及大風原因而產生的揚塵;動力揚塵主要是在建材裝卸過程中,由於空氣紊動力的作用而產生的塵粒懸浮而造成的,施工揚塵的大小,隨施工季節、土壤類別情況、施工管理、機械化程度等不同而差異甚大,比較復雜、難以定量。主要特點為:局部性和短時性。

項目施工期間燃油機械設備較多,且一般採用輕柴油作為動力。使用柴油的大型施工運輸車輛如自卸車、載重汽車等作業時會產生一定量的廢氣,其中主要污染物為NOX、SO2和CO。

裝修期間產生的廢氣主要為裝修粉塵和噴塗油漆、塗料等裝飾材料時產生含苯系物的廢氣。

⑵施工廢水

①建築施工廢水

建築施工廢水主要包括建築物砼養護廢水(砼養護採用覆蓋養護,廢水很少)、施工設備沖洗廢水,其成份相對比較簡單,主要污染物為SS及鹼性物質,水量較少,該廢水懸浮物濃度較大,但不含其它可溶性的有害物質,施工工地周圍設置排水明溝,徑流水經沉澱池沉澱後用於施工場地和道路噴灑抑塵,不外排。

②生活污水

施工期生活污水主要包括施工人員洗漱廢水、施工場地內臨時餐廳及廁所產生的污水,其主要污染物是COD、BOD5、SS、NH3-N等。施工場地設置旱廁。本項目共有施工人員生活污水排放量約4.8m3/d,整個施工期生活廢水排放量約864m3。施工人員產生的生活廢水經收集後直接用於灑水降塵,旱廁糞便用於周圍農田肥田。

⑶施工雜訊

施工雜訊主要可分為施工機械雜訊、施工作業雜訊和運輸車輛雜訊。施工期各機械運行時在距聲源1m處的雜訊值在70~100dB(A)左右,還有一些突發性、沖擊性、不連續性的敲打撞擊雜訊。主要施工機械類比聲級值見下表2:

表2 主要施工機械雜訊源強一覽表

設備名稱

雜訊強度[dB(A)]

設備名稱

雜訊強度[dB(A)]

推土機

76~88

挖掘機

80~96

裝載機

68~74

攪拌機

74~87

靜壓式打樁機

80~93

吊車

76~84

混凝土振搗器

75~88

混凝土裝罐車

80~85

電鑽

72~100

電鋸

70~90

⑷固體廢物

①建築垃圾

本項目在建設過程中產生的建築垃圾主要有拆遷建築垃圾、開挖土地產生的土方、建材損耗產生的垃圾、裝修產生的建築垃圾等,包括砂土、石塊、水泥、碎木料、鋸木屑、廢金屬、鋼筋、鐵絲等雜物。本項目施工期共計產生建築垃圾約25.89t。

②生活垃圾

本項目施工期施工人員生活垃圾的產生量是7.2t,生活垃圾依託當地環衛部門及時清運處理的前提下,對環境的影響較小。

3.2、營運期

⑴雜訊

本項目營運期雜訊污染源主要為飛機雜訊,其次是車輛雜訊及動力設備如水泵、空調、電動機和油泵等工作時產生的雜訊。

⑵廢氣

營運期對環境空氣的影響主要來自飛機尾氣、進離場汽車尾氣、職工食堂燃料燃燒廢氣及油煙廢氣。

⑶廢水

本項目營運期廢水主要來自起降場的生活污水、生產廢水和雨水,其中主要是生活污水。

生活污水主要來自於起降場內航站區、工作區、辦公生活區、餐飲食堂等,生活污水中主要污染物為COD、BOD5、氨氮、懸浮物、石油類等。

生產廢水主要來自機修車間、油庫、洗車等,與生活污水相比生產廢水具有水質穩定,水量變化較大的特點。

雨水主要來自航站區、飛行區的雨水。

⑷固體廢棄物

營運期起降場固體廢物主要有機場工作人員、培訓學員等產生的生活垃圾,以及廢油污等。

4.環境影響預測分析

4.1、施工期

⑴施工廢氣

施工揚塵產生環節為:建築垃圾、建築材料的運輸過程中產生的道路揚塵、露天堆場及裸露地面等在風力作用下產生的風力揚塵等。通過限速行駛及保持路面清潔,同時適當灑水能有效減少汽車揚塵。減少露天堆放和保證一定的含水率及減少裸露地面是減少風力起塵的有效手段。

本項目施工階段裝載機等燃油機械運行將產生一定量的燃油廢氣,考慮其排放量不大,對周邊環境空氣質量影響范圍及程度較小。只要建設單位做好施工現場的交通組織,避免因施工造成的交通阻塞,可減少運輸車輛怠速產生的廢氣排放。

裝修期間產生的廢氣主要為裝修粉塵和噴塗油漆、塗料等裝飾材料時產生的含苯系物的廢氣。評價建議裝修階段使用環保油漆,在裝修完成後三個月內不要直接入駐,可經有資質的室內環境監測單位對本項目室內環境進行監測,達到《室內空氣質量標准》(GB/T18883-2002)後方可投入使用,並加強室內通風,保持室內氣流暢通。

⑵施工廢水

建築施工廢水主要包括建築物砼養護廢水、施工設備沖洗廢水,其成份相對比較簡單,主要污染物為SS,水量較少,且一般瞬時排放,建議在施工工地周圍設置排水明溝,徑流水經沉澱池沉澱後用於施工場地和道路噴灑抑塵,不外排。施工人員產生的洗臉洗手廢水收集後直接用於灑水降塵,旱廁糞便用於周圍農田肥田。

綜上所述,項目施工期廢水採取有效措施後,不會對周圍水環境產生明顯影響。

⑶施工雜訊

根據《建築施工場界環境雜訊排放標准》(GB12523-2011)晝間70dB(A),夜間55dB(A),以各施工機械雜訊值范圍為基礎,通過計算,可得出各施工機械雜訊源分別取最小值和最大值時,場界雜訊達標所需的衰減距離,具體數據見表3。

表3 各施工機械場界雜訊達標所需衰減距離

階段

機械類型

雜訊源取最小值時

達標所需衰減距離

雜訊源取最大值時

達標所需衰減距離

雜訊源

dB(A)

晝間距

(m)

夜間距(m)

雜訊源dB(A)

晝間距(m)

夜間距(m)

土石方階段

推土機

76

2.0

11.2

88

7.9

44.7

挖掘機

80

3.2

17.8

96

20.0

112.2

裝載機

68

/

4.5

74

1.6

8.9

打樁階段

靜壓式打樁機

80

3.2

17.8

93

14.1

79.4

結構階段

混凝土振搗器

75

1.8

10

88

7.9

44.7

攪拌機

74

1.6

8.9

87

7.1

39.8

吊車

76

2.0

11.2

84

5.0

28.2

混凝土裝罐車

80

3.2

17.8

85

5.6

31.6

裝修階段

電鑽

72

1.3

7.1

100

31.6

177.8

電鋸

70

/

5.6

90

10

56.2

註:機械設備雜訊測點為距設備1m處

由表3可知,在晝間,當雜訊源取最小值時,所有施工機械都只需小於5m的衰減距離,施工場界雜訊即可達到《建築施工場界環境雜訊排放標准》(GB12523-2011)規定的限值;當雜訊取最大值時,各施工機械場界達標所需衰減距離均大大增加,在夜間,各機械達標所需的衰減距離也會大大增大,按照最小雜訊源計算,必須將聲源置於施工場內中心才可能使施工場界夜間雜訊不超標。如按最大雜訊源計算,在不設置隔聲屏障的情況下,即使將聲源置於施工場內中心點也會導致場界夜間雜訊超標。

施工過程中使用不同設備,達標衰減距離差異較大,當設備雜訊取最大值,夜間滿足《建築施工場界環境雜訊排放標准》的情況下,施工階段採用電鑽施工時,雜訊衰減距離為177.8m,預計施工雜訊對周圍環境影響不大。

⑷固體廢物

施工過程中產生的建築垃圾盡可能用於回填,不適宜回填的則要及時清運,送至當地政府指定的建築垃圾處置地點統一處置,不能隨意拋棄、轉移和擴散。生活垃圾依託當地環衛部門及時清運處理的前提下,對環境的影響較小。

4.2、營運期

⑴雜訊

預測結果顯示,評價范圍內,目標年WECPNL值均能滿足《機場周圍飛機雜訊環境標准》二類區域標准,即≤75dB。隨著航空業務量的逐年增加,飛機雜訊的影響范圍也將進一步擴大,在落實搬遷、隔聲等雜訊防治措施後,環境影響可以接受。

⑵廢氣

營運期對環境空氣的影響主要來自飛機尾氣、進離場汽車尾氣、職工食堂燃料燃燒廢氣及油煙廢氣。

本項目汽車尾氣產生量較小,且環境空曠,易於排放和擴散。食堂燃料廢氣產生量很小,油煙廢氣經高效油煙凈化器處理達標後外排。因此項目大氣污染物主要由飛機排放的CnHm、SO2、CO和NO2等構成。根據飛機飛行規律,飛機燃料燃燒排放的污染物主要在飛行過程,飛機在機場起降時間短暫,離地速度很快,起降時排放的大氣污染物沿跑道分布,在跑道四周呈線狀無組織面源。因為面源高度低,飛機起降排放污染物為間歇式排放,且機場范圍大和空曠,飛機排放的污染物擴散很快,加上機場周圍敏感點跑道遠,故飛機排放的污染物對周圍環境空氣質量影響較小。

⑶廢水

本項目營運期廢水主要來自起降場的生活污水、生產廢水和雨水,其中主要是生活污水。

生活污水主要來自於起降場內航站區、工作區、辦公生活區、餐飲食堂等,生活污水中主要污染物為COD、BOD5、氨氮、懸浮物、石油類等。起降場生活污水經化糞池預處理後排入場區污水管網;起降場內的食堂的含油污水先經隔油池處理後,和其它污水一起排入場區污水管網。最後經平輿縣污水處理廠處理達標後外排,預計對地表水體影響不大。生產廢水主要來自機修車間、洗車等的含油污水,水量較小,經高效油水分離器處理後用於場區綠化,不外排。

雨水主要來自航站區、飛行區的雨水。雨水採用蓋板明溝有組織排水,地面雨水通過徑流進入蓋板明溝,排入周圍地表水體。

⑷固體廢棄物

營運期起降場固體廢物主要有機場工作人員、培訓學員所排放的生活垃圾,以及廢污油等。

生活垃圾屬一般固廢,本項目擬建垃圾分揀及堆放場面積50m2,生活垃圾經收集後採用封閉槽車運到平輿縣垃圾處理廠統一處理。

項目營運期廢污油產生量較小,建議將廢污油暫存在起降場廢污油罐內,定期送往有資質的單位進行處置。

綜上所述,本項目營運期固體廢物均得到安全處置,對環境不會有明顯的危害。

⑸地下水

本項目對地下水造成污染的途徑主要有:機修車間清洗廢水等下滲對淺層地下水造成一定的污染。評價建議在可能存在油污水滲漏地段嚴格按照防滲、防漏、有監控裝置的要求設計施工;採取鋪設、碾壓粘土等防滲設施,使包氣帶的滲透系數≤10-7cm/s。在確保各項防滲措施得以落實,並加強維護和場區環境管理的前提下,可有效控制場區內的廢水污染物下滲現象,避免污染地下水,因此項目不會對區域地下水環境產生明顯影響。

5.污染防治措施

表4 污染防治措施

時段

類別

污染源

防治措施

施工期

廢氣

施工揚塵、車輛尾氣

施工場界四周2.5m硬圍擋

建築工程主體外側密目式安全網封閉

施工區車輛出口內鋪設50m寬度不小於3m的混凝土路面

施工場地及運輸車輛灑水抑塵

廢水

施工廢水

施工區設置一座6m3的沉澱池

生活污水

經收集後灑水降塵,不外排

雜訊

施工雜訊

採用低雜訊設備,安裝減震基礎

固廢

施工建築垃圾

按照市容環衛、環保和建築業管理部門的有關規定進行處置

生活垃圾

施工區設置一個6m3的生活垃圾池

營運期

廢氣

汽車尾氣

設置減速標示、停車場綠化

食堂油煙廢氣

安裝高效油煙凈化器,凈化效率達到80~90%

廢水

生活污水

安裝配套污水收集管網,修建化糞池,經場區污水管網收集後排至市政污水管網

雜訊

飛機雜訊

合理安排起降航線,避免從居民點上空飛越;合理調度白天、夜間飛機運行數量等。

固廢

生活垃圾

經收集後送至平輿縣生活垃圾填埋場

廢油

設危險廢物貯存庫,採取機場內暫存定期送有資質單位進行處置

地下水

油污水

在可能存在油污水滲漏地段嚴格按照防滲、防漏、有監控裝置的要求設計施工;採取鋪設、碾壓粘土等防滲設施,使包氣帶的滲透系數≤10-7cm/s。

其他

綠化

131200m2

6.環境風險防範措施

本項目依託平輿縣規劃加油站提供供油設施,需加強油罐車的運輸管理,且項目設計配備一定的應急救援設備,建議制定專門的環境風險應急預案,配備環境應急檢測儀器設備。

7.產業政策分析

根據2011年國家發展和改革委員會第9號令《產業結構調整指導目錄(2011年本)》,本項目屬於鼓勵類第「二十六」航空運輸,符合國家相關產業政策。

8.選址可行性分析

(1)本起降場位於駐馬店市平輿縣榆樹營村,地勢平坦開闊,自然地形無明顯障礙物穿越凈空障礙物限制面;場址附近無架空高壓線分布;周圍無高大建築物,本場址凈空條件良好。

(2)本場址位於限制性空域之外,且上空無航路及航線穿越,本項目的建設與現有空域沒有沖突。

(3)擬建場址電磁環境狀況良好,附近無大的電磁干擾源。

(4)符合民用機場總體布局規劃。

(5)與城鎮距離適中,機場運行和發展與城鎮的規劃協調,周圍交通便捷。

綜上所述,從環保和社會經濟角度考慮,本項目選址合理。

9.公眾參與

本項目已在網上和現場進行了公示,以徵求公眾對本項目的意見。徵求事項如下:

(1)是否了解本工程的基本情況?

(2)認為當地環境質量現狀如何?

(3)認為當地目前是否有環境問題,若有,最突出的環境問題是什麼?

(4)認為項目建成之後,應加強哪方面的治理(或管理)工作?

(5)您對項目建設有何意見和要求?

10.結論

本項目已經取得中國民用航空中南地區管理局頒發的籌建認可通知書,文號為民航中南局通籌[2013]1號;本項目符合國家相關產業政策;本項目的建設對地區經濟發展有促進作用,項目建設的同時將對區域環境帶來一定影響,但在採取本報告書提出的相應措施後,項目建設對環境的不利影響可以得到減輕或消除,開發建設對環境影響不大。綜上所述,擬建項目在嚴格執行工程環保措施,切實落實環保「三同時」制度的前提下,是可行的。

2013年11月21號

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