反滲透的清洗用什麼化學試劑

A. 反滲透水處理設備長期停機後如何進行維護保養

反滲透裝置停機保養：

1. RO裝置短期停機（不超過三天），每天必須用保安過濾器沖洗版30分鍾並保證RO組件內充權滿過濾水。

2. RO裝置如長期停機（大於三天），應採用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然後關閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時可加入10-20%甘油。

3. 保存用水最好用反滲透淡水，甲醛應用化學試劑產品。

4. 當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時，則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止細菌在膜面繁殖。

B. 怎樣延長純水設備反滲透膜的壽命

隨著我國污水污染物排放標準的日趨嚴格、膜材料生產的大規模國產化，越來越多的膜技術應用於市政污水和各種工業污水的處理領域中。膜材料的清洗直接影響膜的壽命和運行成本。深圳純水一號水處理科技有限公司根據自身多年工程經驗，總結了關於膜件清洗的幾點建議，供廣大網友參考。

首先，防止膜性能的損壞。新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，可以貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

設備試機完後，我們採用兩種方法保護膜。設備試機運行兩天（15～24h），然後採用2%的甲醛溶液保養；或運行2～6h後，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養（應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥）。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。

設備操作不當也會引起膜性能的損壞。設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜。常有兩種情況發生：A、設備排空後，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時（尤其是微濾器及其後的管路漏水），當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

關機時的方法不正確也會導致膜性能的損壞。關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗，由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水，易結垢而污染膜。用投加化學試劑的預處理水沖洗，因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。在准備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

消毒和保養不力也會導致微生物的污染。這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。主要表現為：出廠時，RO設備沒有採用消毒液保養；設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不採取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。余氯監測不力，如投加NaHSO3的泵失靈或葯液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

清洗不及時與清洗方法不正確也會導致膜性能的損壞。設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症狀也是有一定的差異。在工程中我們發現，污染時間的長短不一樣，其症狀也不一樣。

鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷。膠體污染時，前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快；SDI值通常在2.5以上。微生物污染時，RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和消毒。鈣垢可依據原水水質及設計參數進行判斷。可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。根據設備性能的變化判斷污染的類型。可用酸洗（如檸檬酸、稀HNO3），根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。

在確定了污染的類型後，可按表1中的方法清洗，然後消毒使用。在不能確定污染的類型時，通常採用清洗（3）+消毒+0.1%HCl（pH為3）的步驟清洗。作者採用清洗液（1）+清洗液（3）+消毒的步驟效果亦很好。

C. 水處理器RO膜怎麼清洗

1. 如果一周不用的話應該封膜：不用拿出來，一般超過一個禮拜不用的話，用1～2％的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡，容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值，如有0.5的變動，說明NaHSO3變化，有細菌產生，需放掉所有溶液，重新封膜。
2. 短期停運，一般低壓沖洗就可以，保證壓力容器內水保持新鮮，一般每天沖洗半個小時就可以。
長期停運，一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護，保護之前需要做一個系統清洗。
3. 進水參數一定時，透過液的電導明顯增加，增加10%，建議清洗
4. 進水溫度一定時，高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變，建議清洗。
5. 進水的流量和溫度一定時，RO裝置的進出口壓差增加20~30%，建議清洗
6. 在惡劣進水條件下運行2~3個月，在正常進水條件下運行5~6個月，需進行清洗（視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間）。
清洗時如何選擇葯劑：
1. 清洗時要按廠家推薦的葯劑品種、劑量、PH值、溫度及接觸時間
2. 最小限度使用強烈化學試劑，避免反滲透膜損壞
3. 需要考慮排放對環境的影響
4. 不要將酸鹼混合
5. 用高PH的產水沖洗清洗劑

D. 水處理器中RO膜怎麼清洗

1. 如果一周不用的話應該封膜：不用拿出來，一般超過一個禮拜不用的話，用1～％的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡，容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值，如有0.5的變動，說明NaHSO3變化，有細菌產生，需放掉所有溶液，重新封膜。
2. 短期停運，一般低壓沖洗就可以，保證壓力容器內水保持新鮮，一般每天沖洗半個小時就可以。
長期停運，一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護，保護之前需要做一個系統清洗。
3. 進水參數一定時，透過液的電導明顯增加，增加10%，建議清洗
4. 進水溫度一定時，高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變，建議清洗。
5. 進水的流量和溫度一定時，RO裝置的進出口壓差增加20~30%，建議清洗
6. 在惡劣進水條件下運行2~3個月，在正常進水條件下運行5~6個月，需進行清洗（視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間）。
清洗時如何選擇葯劑：
1. 清洗時要按廠家推薦的葯劑品種、劑量、PH值、溫度及接觸時間
2. 最小限度使用強烈化學試劑，避免反滲透膜損壞
3. 需要考慮排放對環境的影響
4. 不要將酸鹼混合
5. 用高PH的產水沖洗清洗劑

E. 反滲透系統清洗通常採用什麼方式化學清洗採用什麼化學試劑

清洗方式通常分為物理清洗和化學清洗。物理清洗通過採用大流量沖洗，清除膜表面或系統內顆粒物。沖洗應採用瞬間大流量方式，以確保效果。常用的沖洗流量為：8英寸膜元件每小時7.2~12 m/h；4英寸膜元件每小時1.8~25 m/h。沖洗壓力應控制在0.4 MPa以下。

化學清洗則通過使用適當化學試劑溶解膜表面或難以用水沖走的污染物，最終將其帶出系統。常用的化學試劑包括：鹽酸、檸檬酸、草酸、氫氧化鈉、EDTA、十二烷基苯磺酸鈉、異嚷嘩咻酮等。

因此，物理清洗通過大流量沖洗實現膜表面顆粒物的清除，而化學清洗則藉助化學試劑溶解難以用水沖洗的污染物。兩者各有側重，根據具體情況選擇使用。

F. 水黃如何弄清

水黃可以通過多種方法弄清。

首先，如果水黃是由於泥沙過多造成的，最簡單直接的方法是使用過濾器。過濾器能有效去除水中的懸浮物，包括泥沙等雜質，從而使水質變得清澈。這種方法適用於家庭日常用水處理，方便快捷。

其次，如果水黃是由於鐵質過多導致的，可以考慮使用化學試劑處理。例如，硫酸鋁或氯化鐵等化學試劑可以與水中的鐵離子反應，生成沉澱物，進而通過過濾或沉澱的方式去除。需要注意的是，使用化學試劑處理水質時，應確保操作安全，避免對人體和環境造成危害。

另外，對於因有機物過多而發黃的水質，生物處理方法是一種環保且有效的選擇。通過種植水生植物或引入水生動物，利用它們的生物活動消耗水中的有機物，從而改善水質。這種方法不僅有助於澄清水質，還能提升水體的生態功能。

最後，如果條件允許，也可以考慮使用更高級別的凈水設備，如超濾凈水器或RO反滲透凈水器等。這些設備能夠更徹底地去除水中的雜質、細菌、病毒等有害物質，提供更為安全、健康的飲用水。對於家庭用戶來說，選擇適合自己需求的凈水設備，是保障飲用水安全的重要措施之一。

綜上所述，針對水黃問題，可以根據具體原因選擇合適的處理方法。無論是使用過濾器、化學試劑、生物處理還是凈水設備，都能在一定程度上改善水質，使水變得清澈透明。

G. 如何預防反滲透設備膜污染

1、防止膜性能的損壞 新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中.在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能.當塑料袋開口後,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響.因此膜應盡量在使用前開封.設備試機完後,我們採用過兩種方法保護膜.設備試機運行兩天(15～24h),然後採用2%的甲醛溶液保養；或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥).兩種方法均可得到滿意的效果.第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用.
2、設備的操作不當引起膜性能的損壞 設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜 常有兩種情況發生：A、設備排空後,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行.應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐步升壓運行.B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣.應清洗或更換微濾器,保證管路不漏.總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因.關機時的方法不正確 A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗.由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而污染膜.B、用投加化學試劑的預處理水沖洗.因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染.在准備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止.
3、 消毒和保養不力導致微生物的污染 這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染.目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的.主要表現為：出廠時,RO設備沒有採用消毒液保養；設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不採取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠.余氯監測不力 如投加NaHSO3的泵失靈或葯液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜.
4、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞 設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由於污染而引起設備性能的衰減更為嚴重.通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等.不同的污染表現出的症狀是不同的.不同的膜公司所提出的膜污染的症狀也是有一定的差異.在工程中我們發現,污染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣.如：膜發生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復性能.污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg /L～160mg/L),產水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/L,產水量上升至210L/h.再者污染往往不是單一的,其表現的症狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難.鑒別污染類型要綜合原水水質,設計參數,污染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷：(1)膠體污染：發生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上.(2)微生物污染：發生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒.(3)鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷.對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小於1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零,一般不會產生鈣垢.(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷.(5)根據設備性能的變化判斷污染的類型.(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實.(7)對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析.在確定了污染的類型後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用.在不能確定污染的類型時,通常採用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗.作者採用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步驟效果亦很好。

H. 反滲透設備如何保養

首先，逆滲透膜損壞的操作不當造成設備的性能
1、反滲透技術設備管理中有一個殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
通常，兩件事情發生：A，清空設備，重新運行後，將氣體排出不迅速升壓操作。它應該是在2〜4bar的剩餘空氣排出後，再逐漸提高動作的壓力。 B，該預處理裝置和高壓泵密封件泄漏或壞(特別是微過濾器管道泄漏和隨後的)，當水不很充足預處理之間的接頭，微濾如在密封發生堵塞是不是的良好的局部部空氣將被吸入真空。微塵應清洗或更換，以確保管道沒有泄漏。總之，應加強在流量計無氣泡來運行，氣泡逐步降壓檢查發現原因來運行。
2、反滲透技術設備關機時的方法進行不正確
快速降壓A，停機不徹底沖洗。 由於膜濃縮水側無機鹽濃度高於原水，易結垢污染膜。 B、添加化學試劑用預處理水沖洗。 因為含有化學試劑的水可能在設備停運期間造成膜污染。
當反滲透水處理設備准備停機時，停止加入化學試劑，並逐漸將壓力降低到3巴左右。 用預先處理的水沖洗10分鍾，直至濃縮水的總沉降量接近原水的總沉降量。
3，反滲透設備殺菌和微生物的維護原因污染差
這是一個復合聚醯胺膜使用中普遍發展存在的問題,因為聚醯胺膜耐余氯性差,在使用中沒有進行正確投加氯等消毒劑,加上企業用戶對微生物的預防工作重視程度不夠,容易出現導致一些微生物的污染。許多不同廠家產品生產的純水微生物超標,就是可以消毒、保養不力造成的。
主要表現為：工廠，反滲透設備不使用消毒劑維護;無預處理設備的整個管道和消毒設備的安裝;間歇操作和維護消毒措施不採取;沒有定期消毒預處理設備及反滲透設備;故障或維修流體足夠濃度。
4、反滲透技術設備余氯監測工作不力
如果NaHSO3泵失效或液體失效，或活性炭。

I. 反滲透系統清洗前需要准備什麼

水處理進水中存在各種形式可導致反滲透膜表面污染的物質，例如水合金屬氧化物、含鈣沉澱物、有機物及生物等。設置膜系統的預處理裝置的目的就在於盡量減少膜表面上的污染，通過安裝合適的預處理系統、選擇恰當的操作條件（如產水流量、運行壓力、產水回收率等），就能達到這一目的。預處理系統不能完全去除導致反滲透膜污染的物質，經過正確的預處理後，仍然存在供水中膠體和微粒物質的污染。而且，在脫鹽過程中，隨著膜組件內鹽濃度的增加，在膜表面將有一些物質從水中析出並且形成垢層，覆蓋在RO膜表面。