反滲透投運前為什麼要沖洗

㈠ 工業水處理用在線自清洗過濾器的原理及強制反洗

反沖洗過濾器原理能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等雜質，因為反滲透系統對它們非常敏感。具有均勻的布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達到最好效果;能長期滿足反滲透膜對污染指數 SDI 的要求。多介質過濾器填料選用優質濾料，濾料不均勻系數均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會出現反洗亂層現象; 選用較低的運行流速（正常運行 < 10 m3/h），以適應將來水質變壞的可能性;
多介質過濾器的反洗步驟
為保證後續系統的運行，多個水過濾器反滲透可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
（1）反洗停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。並觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標准反洗15分鍾
（2）空氣擦洗 反洗之後進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束後，關閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標准為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發生亂層現象。擦洗5分鍾後，按照之前反洗的方法反洗5分鍾，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈;關閉反洗進水閥和反洗排水閥;
（3）正洗 正洗是投運前的准備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI（污染指數）≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量（按正常運行流量正洗），正洗10分鍾，測試過濾器出水濁度，小於0.5可進行SDI測試，否則繼續正洗。

㈡ 反滲透膜的清洗 條件方法有哪些

清洗條件方法：

一懷能化廣水單牌低10%以上

一進水和濃水之間的標准化壓差上升了15%

一標准化透鹽率增加5%以上

以上的標准（基準）比較條件取自系統經過最初48小時運行時的操作性能。

反滲透膜清洗方法：

物理清洗方法：

1.停止裝置

緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。

2.調節閥門

首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。

3.清洗作業

首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

化學清洗方法：

化學清洗系統通常包括一台化學混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱器等。化學清洗常是根據運行經驗來決定(可以根據每列設備壓降讀數與運行時間的關系曲線，或是依據產水量、淡水水質和膜的壓降等)。化學清洗所用的葯劑和方法，需根據污染源來決定。為了保證效果，在化學清洗前要進行沖洗。沖洗前先降壓，再用2~3倍正常流速的進水沖洗膜，靠流體的攪動作用將污物從膜面從膜面剝離並沖走。

如果還是不清楚的話詳細的可以看網頁鏈接

㈢ 反滲透投運前和投運時低壓沖洗有何不同

投運前的低壓沖洗有兩種可能
1、沖洗掉保護液，針對濕膜
2、濕潤膜元件，促使膜性回能穩定，針對干膜答

投運時的低壓沖洗，
一般有兩種，
一種是停開機時的沖洗，主要為了置換出濃水，避免濃水側結垢物質結晶，待下次運行時結晶物有可能劃傷膜元件，故而要做停開機的沖洗，
二是設定運行一定時間後進行自動沖洗，此舉有利於延長膜元件的使用壽命。

㈣ 反滲透膜專用清洗劑的鹼性清洗劑

1、當與清洗劑MC103和殺菌劑MB881並用時可以得到最佳效果
2、對於油類和其它有機物的去除特別有效
3、去除生物粘膜的效果很好
4、稀釋液pH值須保持在10.5±0.5
5、液體葯劑，可以縮短混合時間
6、可重復使用 外觀：黃琥珀色液體 密度：1.15±0.05
pH(2%)：11.0±0.5 冰點：-7℃
粘度：62cp(25℃) MC511是一種高pH值的液體配方，主要用於去除有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒，它適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。
優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。
為了得到最佳效果，MC511應與MC103和MB881一起使用。 1、檢查清洗水箱及連接管路，並用RO透過水清洗干凈。
2、檢查並調換新的清洗保安過濾芯。
3、用反滲透透過水或除鹽水注入清洗箱至適當量，緩慢注入計算得到的加葯量，用清洗泵循環混合溶液，用加熱器將混合溶液加熱到膜製造商所規定的溫度范圍內。
4、以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流速應按膜製造商或系統供應商的推薦值。
5、如果污染嚴重，請將初始迴流液(體積約為清洗箱的15%)排掉，以防止污染物重新附著於膜表面。
6、對於多段系統，每段應單獨清洗以獲得最大效果，如果清洗液變渾濁或pH值超過我們的推薦值范圍，則在清洗其它段時應將此清洗液排空並重新配製清洗液。
7、在系統重新投運前最好能用反滲透透過水漂洗。 1、適用於所有芳香聚醯胺膜和醋酸膜
2、低泡沫配方
3、稀釋液pH值須保持在3±0.5
4、液體葯劑，可以縮短混合時間
5、可重復使用 外觀：淡黃色液體 密度：1.35±0.05
pH(2%)：3.0±0.5 冰點：-21℃
粘度：50cp(25℃) MC103是一種低pH值的液體配方用於去除金屬氫氧化物、碳酸鈣和其它類的結垢，它適用於芳香聚醯胺反滲透膜，中空纖維膜以及納濾(NF)和超濾(UF)膜。優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。為了得到最佳效果，MC103應與MC511一起使用。
公司技術服務人員會幫助確定具體情況下的最佳用葯量。 1、檢查清洗罐、軟管和保安過濾器。
2、檢查並調換新的清洗保安過濾芯。
3、用反滲透透過水或除鹽水注入清洗罐，緩慢注入計算的加葯量到清洗罐，用清洗泵循環混合溶液。用加熱器將混合溶液加熱到膜製造商所規定的溫度范圍。
4、以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流量應按照膜製造商或系統供應商的推薦值。
5、如果污染嚴重，請將初始迴流體(體積約為清洗罐的15%)排掉以防止污染物重新附著於膜表面。
6、對於多段系統，每段應單獨清洗以獲得最大效果，如果清洗液變渾濁或pH值超出我們的推薦值范圍，則在清洗其它段時應將此清洗液排空並重新配製清洗液。
7、在系統重新投運前最好能用反滲透透過水清洗。 產品包裝形式為25Kg/塑桶。

㈤ 反滲透剛投運時電導率大的原因

1、有沒有沖洗，新的RO膜會有亞硫酸氫鈉做保護液，不沖洗一定電導率大
2、是否有段時間沒有運行，RO短時間停掉沒問題，長時間的話，容易微生物滋生，或者結垢等
3、新的RO還有可能是壓力達不到也會出現這個原理

㈥ 山東反滲透段間增壓泵有什麼用

反滲透系統高壓泵的結構作用
一、反滲透設備
反滲透系統由反滲透膜(RO)、高壓泵及為保護反滲透膜而設置的保安過濾器組成。保安過濾器內裝有過濾孔徑為5μm的濾芯。這些濾芯會過濾掉任何尺寸大於5μm的顆粒。對下游RO膜起到保護作用，否則RO膜表面極易結垢。目前較常用的滲透膜類別為聚醯胺膜，膜型式為卷式復合膜，該種型式的膜的除鹽率可達99.5%，山東反滲透段間增壓泵有什麼用。由於RO膜易受水中PH值、余氯及水溫的影響，故RO膜運行前對進水水質有嚴格要求：
PH 值：3~10
余氯值：<0.1mg/L
SDI15值：<5，山東反滲透段間增壓泵有什麼用.0
水 溫：<45 ℃
以上任一指標超出范圍，均有可能使滲透膜產生變形，山東反滲透段間增壓泵有什麼用，從而影響出水水質和縮短膜的使用壽命。並且膜的種類不同對進水水質要求也有所不同。在調試前可以根據RO膜廠家提供的說明進行確認。反滲透段間增壓泵品牌！山東反滲透段間增壓泵有什麼用
主要特點：
設計壓力比較高達60bar
過流部件3mm以上的腐蝕裕量
轉子動平衡校驗，運行更穩定
較小的懸臂比，軸的剛度好
後開門結構，拆卸維修不影響管路
不銹鋼過流部件精密鑄造
多種密封形式，多種沖洗方式
軸承潤滑可為油脂和稀油潤滑方式
獨有軸承腔外接循環冷卻結構，適用於高溫介質
技術參數
口徑：32-350mm
流量: 可達2000m3/h
揚程：可達150m
液體溫度：-20~105℃
電壓：380V
材質：鑄鐵／鑄鋼／不銹鋼/雙相鋼
江蘇品質段間增壓泵高入口壓力段間增壓離心泵參數？
反滲透系統高壓泵後面應設手動條件門,反滲透系統在高壓泵後面應設手動調節門來調節給水壓力，這個閥門在設置後一般不需要經常調節，在一段時間內基本哂納感是保持在恆定的位置，在系統每次啟動時也不需要開閉此閥門。
即使在實際使用時按照膜元件生產廠家提供是設計導則使用，但是反滲透膜元件仍然會慢慢受到污染，當然在一段時間後可以通過化學清洗部分恢復性能，但卻很難完全恢復性能，所以有經驗的設計人員在設計時應該考慮到這一問題，此時應該選用能夠保證3年後達到設計產水量的給水泵，即需要設計更高壓力的給水泵，但系統初始投運時不需要很高的壓力就可以達到設計產水量，所以系統在初始運行時給水泵壓力富裕，隨著時間的推移，壓力富裕逐漸減少，因此高壓泵後面應設手動調節門來調節給水壓力。有些時候可以對給水泵設置變頻調節裝置，此時可以用變頻的方法來實現給水壓力的調節。
一般來說流程是：增壓泵-保安過濾器-高壓泵-反滲透裝置，保安過濾器需要壓力驅動才能運行，增壓泵就是提供這個壓力的，另外還能給高壓泵入口提供一定壓力，以此來降低高壓泵的揚程。如果沒有增壓泵，那保安過濾器的壓力驅動智能靠高壓泵的吸程來提供，那再高壓泵入口就形成負壓，不利於高壓泵的安全運行。
正是因為有高壓泵才叫反滲透，因為溶液都是有滲透壓的，如果沒壓力一般是水從低濃度向高鹽渡滲透，在鹽側加壓後則鹽份中的水通過反滲透膜到水側，起到提純的作用。高入口壓力段間增壓離心泵廠家？
反滲透系統配製標准測試溶液的水源為反滲透產水，因而幾乎不帶雜質，不存在膜元件被污染的問題，在實際使用時，除了二級反滲透系統的進水是以一級反滲透系統的產水作為原水外，其他反滲透系統的進水幾乎都是經普通預處理後的原水，盡管預處理工藝除了其中一部分雜質，但與標准測試條件下所用水源相比，其進水水質仍然較差，所以膜元件設計產水量應該小於標准產水量，此時如仍按標准產水量作為設計產水量，則反滲透膜元件很快就會受到污染，造成膜元件損壞。
反滲透系統為了避免上述情況的發生，膜元件生產廠家提供了設計導則，以使設計人員有據可依。設計導則建議應根據不同的進水水源來選取不同的設計產水量。超純水段間增壓泵如何選擇？江蘇ro段間增壓泵設置優勢
高入口壓力段間增壓離心泵哪裡有？山東反滲透段間增壓泵有什麼用
反滲透設備中的超濾過程由於受濃差極化及膜污染的影響，在操作的壓力、溫度相同條件下，超濾膜工作時料液透水通量遠小於膜的純水通量，因此需要對影響超濾工藝過程的主要因素進行控制，以提高超濾效果，影響因素包括以下幾點。
1、操作壓力：當超濾膜表面形成濃差極化的凝膠層後，系統操作壓力再增加並不能提高透水通量，只能使凝膠層厚度增加，跨膜阻力升高。
2、操作溫度：溫度影響料液的黏度。
3、料液流速：膜的水通量隨膜面流速的提高而增加。
4、料液預處理：料液預處理的主要對象是懸浮物、高分子膠體和PH值，可相應採用化學混凝、過濾、調PH等方法。
5、操作時間或運行周期：超濾運行一段時間後，膜面逐漸形成凝膠層，水通量下降到一定水平後，需要進行膜清洗，這段時間為一個運行周期。
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㈦ 反滲透膜機組長期運行不低壓沖洗會有什麼影響

反滲透膜長期不清洗可能會造成膜元件污染或者堵塞的情況。
反滲透膜的污染是內一個漸進發展的過容程，在污染的初期，對反滲透系統的影響不是很明顯，對生產的危害也不是很大，如果及時對污染的反滲透膜元件進行清洗，基本可以恢復。但是，如果處理不及時，反滲透膜會繼續惡化，重度污染的反滲透膜會給反滲透系統帶來嚴重的影響。這些影響主要表現在反滲透系統出水水質下降、產水量下降、水耗增加、電耗提高，最嚴重時會導致反滲透系統使用壽命縮短。
一開始堵塞的時候，脫鹽率會有輕微的降低，最後壓降升高和產水降低。微生物等物質產生生物污泥污染後會造成膜孔堵塞，脫鹽率下降，壓差上升，產水量下降，破壞反滲透膜的脫鹽層，這種破壞是不可恢復的。