A. 一噸廢水含30克二氯乙烷,超標嗎
摘要 一噸廢水約為1000L，含30g二氯乙烷，相當於每升含二氯乙烷30毫克
B. 使用1，2-二氯乙烷之前如何進行無水處理
通過氯化鈣應該可以吧
C. 活性碳吸附處理廢水，對二氯乙烷和氯苯及甲醇、乙醇的優先順序是怎麼樣的
用活性炭吸附二氯甲烷、氯苯、甲醇、乙醇。這工藝本身就有問題。
吸附後的活性炭如何處理，這只是將廢水污染轉移到了固廢。我強烈鄙視用活性炭處理廢水的。
如果你真想處理這個問題，可以聯系我，我有好技術。
D. 工業廢水中含有的酸性物質，通常用什麼進行中和處理
水污染是由有害化學物質造成水的使用價值降低或喪失。污水中的酸、鹼、氧化劑，以及銅、鎘、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有機毒物，會毒死水生生物，影響飲用水源、風景區景觀。污水中的有機物被微生物分解時消耗水中的氧，影響水生生物的生命，水中溶解氧耗盡後，有機物進行厭氧分解，產生硫化氫、硫醇等難聞氣體，使水質進一步惡化。
按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。
物理法主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。生物法利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。化學法是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。
E. 如何處理含廢硫酸的污水
1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中,使其中的有機物發生氧化、聚合等反應,轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去,從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的.這類方法應用較廣泛,技術較成熟.在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法,下面分別加以介紹.
1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生,其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%.該廠將其沉澱過濾後,用煤直接加熱蒸餾,回收的濃硫酸無色透明,H2SO4質量分數大於95%,無三氯乙醛檢出,而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿.該廠廢硫酸處理量為4000t/a,回收硫酸創利潤55萬元/a.
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合,將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮,後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮,在每一段中H2SO4質量分數漸次升高,分別達到60%、80%和95%.加熱過程採用高溫熱載體,溫度為150～220℃,可將有機物轉變為不溶性物質,然後過濾除去,該工藝以2t/h的規模進行中試,5a運轉良好.該工藝適應能力很強,可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理.
1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大,實際操作非常麻煩.因此,近年來開發出了一種改進的濃縮法,稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法).
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮,然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化,分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器,凈化後排放.分離後的酸液再度回到循環濃縮塔,經反復循環濃縮蒸餾,達到濃度要求後,用泵打入濃硫酸儲罐.濃硫酸可作為生產原料再利用.其工藝流程見圖1.
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成.換熱器材質為石墨,濃縮塔材質為復合聚丙烯,泵及引風機均為耐酸設備.
該法與高溫濃縮法相比,蒸發溫度低(50～60℃),蒸汽消耗量少,費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元).上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%),上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸,採用WCG法濃縮,都取得了明顯的效果.
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：
(1)在濃縮過程中若有固體物析出,會影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉,廢酸中若有揮發性物質,會影響工作環境；
(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯,工作溫度受主體材料的限制,不能超過80℃；
(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸.
2 氧化法
該法應用已久,原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解,使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收.常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等.每種氧化劑都有其優點和局限性.
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理,其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%,使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出,經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器,在112℃、88.1kPa條件下濃縮,在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%),廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃,真空度為6.67～13.34kPa),用噴射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質量分數達到93%,然後流入搪瓷氧化缸,加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理,至硫酸呈淺黃色.反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收.
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性,它可以將有機物較為徹底地氧化掉.例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時,將廢酸加熱至320～330℃,把有機物氧化掉,部分硫酸被還原成二氧化硫.這種方法由於硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產生,會造成環境污染,同時還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其應用受到很大限制.
3 萃取法
萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸,使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來.對於萃取劑的要求是：
(1)對於硫酸是惰性的,不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；
(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；
(3)價格便宜,容易得到；
(4)容易和雜質分離,反萃時損失小.
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等.
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取,使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L.濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果.該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸.為防止腐蝕,萃取罐和吸附罐用鉛作內襯.該廠廢硫酸處理量為500t/a,回收硫酸250t,價值7.5萬元.
與其它方法相比,萃取法的技術要求較高,萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易,而且運行費用也較高.
4 結晶法
當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時,根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質.
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵,可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理.經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用.
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾,濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵.濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾,可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸,第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵
F. 危險廢棄物二氯乙烷的產生途徑那些企業會產生這種危險廢棄物
這個東西主要是作為稀釋劑生產膠水，油墨等等，而這個產品的絕大部分是用來生產氯乙烯，所以在
產生這個東西廢棄物的主要就是一些直接生產這些膠水，油墨的廠家還有就是使用膠水，油墨的例如印刷包裝廠，製鞋廠，皮革廠等。。。
還有就是使用二氯乙烷作為清洗劑的機械加工廠的廢料，這個也是危險廢棄物的一大產生途徑。
G. 二氯甲烷，二氯乙烷如何去除。
二氯甲烷和二氯乙烷在常溫下都不是氣體，而是液體。如果廢氣中混有少量的它倆的蒸氣，那麼含量一定非常低，否則常溫常壓下肯定會直接自動冷凝出液體來。
如果要更徹底地去除，可以通過反復低溫冷凝的方式。
它們不和雙氧水或次氯酸鈉反應，所以無法通過雙氧水或次氯酸鈉來去除它們。
如果想通過洗滌，可以用有機溶劑洗滌，因為它倆在常見所有有機溶劑里的溶解度都很高。不過，如果廢氣中其他氣體也都溶於常見有機溶劑的話，那很多其他氣體都會被一起吸收掉，這樣就不能保證選擇性地吸收二氯甲烷和二氯乙烷了。由於你並沒有說你的廢氣到底想用來幹嘛以及到底為什麼要專門除裡面的二氯甲烷和二氯乙烷，所以我無法就此給出更具體的建議。
H. 乙烯廢水的處理工藝進行分析
氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯（VCM）工段，並以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。內 氯乙烯（VCM）工段包容括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。 圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖 100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，並且通過精製為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。 200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500
I. 二氯乙烷 氯氣 尾氣用什麼去吸收
二氯乙烷是有機物，我覺得不必用反應，用有機溶劑溶解就可以除去，比如最近通入四氯化碳溶液里；氯氣可以用NaOH溶液來除去，不建議用水除，雖然會以體積比1：2溶解，部分也會與水反應，但畢竟氯氣有毒，NaOH溶液會更徹底
同時二氯乙烷也不能點燃處理，極易爆炸，就算燃燒也會生成氯化氫，污染空氣