如何降低廢水中剩餘鈣

A. 如果解決廢水中鈣離子含量過高時的結垢問題

加入碳酸鈉生成沉澱去除

B. 廢水中鈣鎂離子怎麼去除原理

鈣離子 是加石灰額、溶液 調ph在8.5左右、然後混凝絮凝 沉澱 就好 了
鎂離子 不清楚

C. 含氯化鈣廢水如何處理

氯化鈣在廢水處理中的作用： 1.殺菌消毒：氯化鈣溶於水後的氯離子有殺菌消專毒的作用。 2.置換：鈣離子可以置屬換出水中的金屬陽離子，尤其在含有金屬陽離子的廢水處理過程中，為了減少金屬陽離子何部分高毒性物質對生化段的破壞，預處理過程中用氯化鈣來去除這些有毒有害物質起到了關鍵的作用，而在出水段用到這一物質的話，氯離子起到了殺菌的作用，鈣離子生成了氫氧化鈣沉澱後被沉澱去除。

D. 氟化氫氨和氟化銨溶液廢水，一月大概30噸，怎麼可以降低廢水中氟的含量，目前通過添加氫氧化鈣調試！

對於高濃度含氟工業廢水，一般採用鈣鹽沉澱法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉澱而除去。該工藝具有方法簡單、處理方便、費用低等優點，但存在處理後出水很難達標、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點。

氟化鈣在18℃時於水中的溶解度為16.3mg/L，按氟離子計為7.9mg/L，在此溶解度的氟化鈣會形成沉澱物。氟的殘留量為10～20 mg/L時形成沉澱物的速度會減慢。當水中含有一定數量的鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時，將會增大氟化鈣的溶解度。因此用石灰處理後的廢水中氟含量一般不會低於20～30 mg/L。石灰的價格便宜，但溶解度低，只能以乳狀液投加，由於生產的CaF2沉澱包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳時，即使其用量使廢水pH達到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15 mg/L左右，且水中懸浮物含量很高。當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時，由於同離子效應而降低氟化鈣的溶解度。含氟廢水中加入石灰與氯化鈣的混合物，經中和澄清和過濾後，pH為7～8時，廢水中的總氟含量可降到10 mg/L左右。

為使生成的沉澱物快速聚凝沉澱，可在廢水中單獨或並用添加常用的無機鹽混凝劑(如三氯化鐵)或高分子混凝劑(如聚丙烯醯胺)。為不破壞這種已形成的絮凝物，攪拌操作宜緩慢進行，生成的沉澱物可用靜止分離法進行固液分離。在任何pH下，氟離子的濃度隨鈣離子濃度的增大而減小。在鈣離子過剩量小於40 mg/L時，氟離子濃度隨鈣離子濃度的增大而迅速降低，而鈣離子濃度大於100 mg/L時氟離子濃度隨鈣離子濃度變化緩慢。因此，在用石灰沉澱法處理含氟廢水時不能用單純提高石灰過剩量的方法來提高除氟效果，而應在除氟效率與經濟性二者之間進行協調考慮，使之既有較好的除氟效果又盡可能少地投加石灰。這也有利於減少處理後排放的污泥量。

E. 廢水中鈣鎂離子濃度太高，用離子交換樹脂處理，我擔心離子交換樹脂的再生太平繁。

首先需要確認你的廢水種類，一般高濃度鹽水去除二價鈣鎂離子選擇螯合樹脂專D851即可，如果屬是中水回用的零排放項目，一般選用鈉床＋弱酸陽床即可，至於你擔心樹脂頻繁再生的問題，離子交換樹脂都是有交換當量的，你可以根據原水離子濃度計算得出單台設備的周期處理量，從而得出再生周期。如果原水中鈣鎂離子過高，則可先用石灰軟化或石灰純鹼軟化法降低鈣鎂離子濃度後，再用離子交換法處理。如有疑問歡迎追問或點擊頭像聯系。

F. 降低水中鈣鎂離子的方法有哪些！！！降水中硬度

1RO 2樹脂交換 3加熱 4鹼沉澱法 （石灰軟化）
1RO是英文Reverse Osmosis membrane的縮寫，中文意思是逆滲透。一般水的流動方式是由低濃度流向高濃度，水一旦加壓之後，將由高濃度流向低濃度，亦即所謂逆滲透原理：由於RO膜的孔徑是頭發絲的一百萬分之五（0.0001微米），一般肉眼無法看到，細菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分有益人體的礦物離子能夠通過，其它雜質及重金屬均由廢水管排出。所有海水淡化的過程，以及太空人廢水回收處理均採用此方法。

2可以用鈉型陽離子交換樹脂降低水中的鈣鎂離子濃度，從而達到軟化硬水的目的從而避免碳酸鹽在管道、 容器、鍋爐產生結垢現象。
3 當硬水被加熱後,可溶性的鈣鎂離子被轉化為碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱,使鈣鎂離子從水中沉澱下來,降低水的硬度。
4添加一些化學物質使鈣鎂離子形成沉澱，達到降低鈣鎂離子濃度的目的。 其中，實驗室多用石灰軟化發：
在盛水的容器中加入足量的熟石灰(即是氫氧化鈣),水中的鎂鹽以氫氧化鎂的形式沉澱出來,然後再加入足量的蘇打(不純的碳酸鈉),使所有的鈣以碳酸鈣(包括已加入的熟石灰)的形式沉澱出來.經過兩次處理的混合沉澱物便慢慢地沉澱到容器的底部(容器的底部最好呈圓錐形狀,以便清除沉澱物).這樣,容器上部則是清潔的飲水了

G. 污水處理後水裡含鈣和鎂怎麼處理

鍋爐樹脂再生含鈣廢水處理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-廢水蒸發結晶

生產工藝

（） 廢水精製；

（2） 過濾除垢；

（3） 蒸發結晶；

（4） 晶體的分離、固廢處理。

根據蒸發結晶方式，三效蒸發結晶法，蒸發器處於負壓狀態操作。

一、廢水中雜質的危害

這些雜質的存在對蒸發器生產產生很大的影響和危害。

a) 硫酸鈣及一些碳酸鹽等難溶鹽在蒸發過程中極易沉澱析出，並附著於加熱管壁上，形成導熱系數很小的垢層，使蒸發器總傳熱系數大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等離子形成的化合物，隨著蒸發濃縮濃度不斷升高，鹵水的沸點升不斷增大，使得傳熱有效溫差降低，料液黏度的增大，則使傳熱系數降低，從而降低了設備的生產能力。

二、 廢水的除雜

凈化的目的是除去水中的雜質。

l 不溶性雜質的去除，可採用沉降、過濾等固液分離過程。

l 可溶非揮發性雜質的去除，通常採用沉澱法，即加入適當的化學葯劑，使之與雜質成分反應，生成沉澱，再進行固液分離除去。對於鹽鹵，常見雜質成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化學法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+離子與OH-可生成Mg(OH)2（溶度積1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度積1.1×10-36）。向鹵水中加入適量的NaOH，Ca(OH)2或其他鹼類物質，可以很徹底的將鎂、鐵離子從鹵水中沉澱出來。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度積0.87×10-8）。

加入適量硫化物CaS的溶解度最低,這是終極解決問題的方法之一.

碳化法；

當擁有適宜的CO2源，如較為潔凈的煙道氣或其他CO2來源，可以用CO2碳化代替純鹼除鈣，其反應為：

主要反應：

三、水的澄清、過濾及脫氣

原料水經化學處理，雜質鹽轉化為難溶的固體顆粒，與泥沙等不溶性雜質一起懸浮於鹵水中，要通過沉澱、過濾等處理才能獲得澄清的鹽鹵。

1．水的澄清

水的澄清通常採用沉降池或沉降槽。

化學處理生成的沉澱物質一般粒度很小，為改善沉降分離性能，常使用絮凝劑，使細小的顆粒凝聚為較大的顆粒團而具有較大的沉降速度。常用絮凝劑主要為聚丙烯醯胺（PAM），使用量一般為2～5ppm。

2．水的過濾

沉降處理主要分離力度相對較大的顆粒，其完成液還帶有少量細微的懸浮固體顆粒，通常使用過濾的方法進一步凈化。

使用的過濾裝置主要有砂濾器和精密過濾裝置。

蒸發與結晶

氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此通過蒸發使水汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發水分而獲得的。

1．三效順流蒸發流程

操作工藝，即原液依次進一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器，

濃縮液從三效排出進入到進離心機。蒸發出的高溫冷凝水預熱原料。本套蒸發器每小時蒸汽消耗為0.4噸蒸氣/噸水。熱源為飽和蒸汽，採用從鍋爐來的0.6～0.8Mpa的生蒸汽進入蒸發器加熱室殼程，冷凝後的冷凝水預熱原液後回鍋爐.從末效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入直接冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排出。

蒸發器整體採取特殊的結構形式，避免物料在加熱室沸騰產生過飽和度。

通過以上設計基本可以避免微量鈣鎂在加熱管內結垢，從而使設備使用周期大大延長，清洗周期可以滿足要求。

蒸發的計算

在多效蒸發計算中，一般來說，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強；冷凝器的真空度；完成液的濃度等。

需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發量；各效的傳熱面積。有時需求算各效濃縮率。

解決上述問題的方法是採用蒸發系統的物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解。

1．總物料衡算

首先，確定計算基準。計算可以單位產品質量、單位原料質量、單位時間產品質量及單位時間原料質量等為計算基準。原則上任意一種都可選用，而且可以互相換算。由於蒸發系統計算需物料衡算與熱量衡算結合進行，採用單位時間產量為計算基準較為方便。

1） 每小時產鹽量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 單位時間鹽產量 [kg /h]

G — 年產量 [kg / a]

Ttot— 年工作小時數 [h / a]

2） 每小時耗鹵量F0，總蒸發水量W0，母液量M：

通過物料衡算求得：

總物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

對NaCl衡算 ……………（3）

或

對水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗鹵量 [kg / h]

W0— 總蒸發水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 產品中NaCl含量 [%]

x — 溶液組成 [kg / m3] 或 [%]

下標：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸發系統蒸發水量W，乾燥水分量Wd

設離心機分離所得濕鹽含水量為 E [%]

由含濕量定義：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 總蒸發水量 [kg / h]

Wd— 乾燥水分量 [kg / h]

G0— 單位時間鹽產量 [kg/h]

4） 蒸發系統排出鹽漿量 J

設：鹽漿股液比（wt）為 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl結晶夾帶母液量 [kg /kg]

則： …………………………………………（8）

蒸發系統排出鹽漿J：

……………………………（9）

2．系統工藝計算

採用物料衡算熱量衡算結合的系統工藝計算可確定蒸發系統各效、預熱器、閃發器等設備的物料流量及熱傳遞量。

1） 設定操作條件：

（1） 壓差分配：

首先確定首效加熱蒸汽壓強P0和末效二次蒸汽壓強P4，然後進行壓差或溫差分配。制鹽工業中常採用壓差分配對各效操作參數作初步配置，再通過各效有效溫差調整。

（2） 溫差損失

制鹽蒸發器溫差損失主要由料液沸點升造成，此外靜壓差、料液過熱、管路阻力等也是造成溫差損失的因素。

H. 怎麼去除廢水中的氯離子和鈣離子

這要看你的水中還有沒有其他的離子。如果單純要除掉這幾種，鈣離子可以沉澱法除掉，氯離子雖然也可以沉澱，但成本較高，可以使用吸附法或者電解法除掉，氟離子可以沉澱掉，當然也可以電解掉

I. 廢水中鈣的去除方法 專業的

可以考慮與含有磷酸鹽的廢水進行適當比例混合，生成磷酸鈣沉澱，一舉兩得

J. 污水中的鈣離子如何沉澱

氧化鈣」CAO,作為強鹼性葯劑中和酸性廢水或者重金屬廢水，使酸性廢水成為中性。吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫，使排放煙氣含硫量符合環保標准。對廢水中膠體微粒能起助凝作用，並作為顆粒核增重劑，加速不溶物的分離。能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。能破壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的結合。電解錳生產過程中產生的廢水主要來源於洗板、電解槽冷卻 、壓濾機清洗 、鈍化及極板清洗和場地清掃 。另外，礦渣堆廠也有大量廢水產生。該類廢水排放量較大、水質較復雜 ，並含有大量金屬離子 ，如直接排放將嚴重污染環境，同時造成錳資源的損失 。 若將此廢水回收處理後用於電解錳生產，則可實現錳資源的有效利用。含錳廢水處理比較復雜，處理過程中需綜合採用 多種方法和工藝，方能達到最好的處理效果。擬採用預處理—膜濃縮—電解集成技術處理含錳廢水 以回收電解錳 ，但由於廢水中還含有大量鈣離子 ，在處理濃縮過程中會產生沉澱，影響膜的效率和壽命。 因此，在預處理過程中去除鈣離子是實現此類廢水回收利用的關鍵步驟 。目前 ，脫除鈣離子主要採用化學沉澱法和吸附法。 化學沉澱法的處理效果較為理想，相關研究較多，劉洪鋼等以氟化錳沉澱脫除錳礦浸出液中的鈣鎂，林才順研究了濕法制備硫酸鎳過程中鈣 、 鎂離子的去除 ，趙立新等採用復合除鈣劑對含錳廢水進行處理。 而吸附法的處理量和處理效果並不理想。因此筆者採用化學沉澱法，考察了不同沉澱劑對含錳廢水的處理效果 ，實驗效果較好，可供實際工程應用參考與借鑒。