rto蓄熱式焚燒爐如何產生廢水

① 廢氣焚燒工藝rto，rco，co，dfto哪種好

如果說哪種最好應該是RTO。但是廢謹知行氣焚燒工藝中RTO和RCO相對應用廣泛，運行成本低，是比較好的一種工藝。

不過RCO涉及催化劑更換，後期維護成本略高，如果預算充足，應優先考慮RTO。從節能角度講，CO和DFTO的出口溫度過高，能耗較高，不推薦祥嘩。除非VOCs濃度能達到自維持燃燒，DFTO比較污染環境，CO的利用率較差，都是不怎麼推薦的。

RTO又稱蓄熱式熱氧化焚燒爐，原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」，此「蓄熱」用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個或兩個以上，每個猛缺蓄熱室依次經歷蓄熱->放熱->清掃等程序，周而復始，連續工作。

蓄熱室「放熱」後應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，確保以保證VOC去除率在98%以上，只有待清掃完成後才能進入「蓄熱」程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

② 焚燒爐的工作原理

垃圾焚燒技術在國外的應用和發展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐，下面對這幾種爐型作簡單的介紹。 工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為乾燥區、燃燒區、燃盡區），由於爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入並與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最後煙氣經煙氣處理裝置處理後排出。
特點：爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當小。另外機械結構復雜，損壞率高，維護量大。爐排爐造價及維護費用高，使其在中國的推廣應用困難重重。 工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，並在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾舉友凳。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被乾燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷後，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。
特點：流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。 工作原理：回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置並略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動告胡，直至燃盡並排出爐體。
特點：設備利用率高，灰渣中含碳量低，過剩空氣量低，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。 工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入第一燃燒室（溫度為600℃），產生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在第一燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。煙氣經處理後由煙囪排至大氣，金屬玻璃在第一燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。
特點：可回收垃圾中的有用物質；但單台焚燒爐的處理量小，處理時間長，目前單台爐的日處理量最大達到150噸，由於煙氣在850℃以上停留時間難於超過1秒鍾短，煙氣中二惡英的含量高，環保難以達標。 工作原理：垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的乾燥床乾燥，然後送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最後燃盡後進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入並與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻後排出。
其優點是：
（1）處理垃圾范圍廣泛 能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
（2）燃燒熱效率高 正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。
（3）運行維護費用低 由於採用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少（包括除灰渣人員在內一台爐僅需兩人），維護工作量也較少。
（4）可靠性高 經過近20年運行表明，此焚燒爐故障率正旅非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。
（5）排放物控制水平高 由於採用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標准。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，並且停留時間達2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為 0.04 ng/m3，遠低於歐美標准0.1 ng/m3。
（6）爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。

③ RTO和TO的區別

效率和節能方面的區別。
RTO是蓄熱式的焚燒爐，比較節能，蓄熱的蜂窩陶瓷集聚了巨大的熱量，起到燃燒如改螞機的作用，當燃燒機處於熄火狀態時，積聚熱量的蜂窩渣埋陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣燃燒又不斷給蜂窩陶瓷補充熱量，形成良性循環。同時它相對to又是很環保的。運行成本低，處理效率高。TO是直燃式的廢氣焚燒爐，有機廢氣通過引風機的作用直接送去TO爐。TO爐較便宜，但是運行成本高。
RTO是一種高效凈化的有機廢氣治理設備，全稱「RTO蓄熱式熱氧化爐設備」。RTO是一款將中西技術結合起來的設備。
與傳統的催化燃燒、直燃式TO爐相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中高濃度廢氣等特點，當濃度稍高時，還殲拿可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。
RTO設備的原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體。
使陶瓷體升溫而「蓄熱」，此「蓄熱」用於預熱後續進入的有機廢氣。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

④ rto廢氣處理原理

在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣。

RTO處理有機廢氣的原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

(4)rto蓄熱式焚燒爐如何產生廢水擴展閱讀

廢氣處理設備功率較大、風量較大、效果較好。工業廢氣處理要區別民用場所空氣凈化。工業廢氣處理要能有效去除工廠車間產生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸鹼廢氣處理。

廢氣的種類頗多，因此針對相應的工業廢氣，採用科創技術，進行技術的的組合與拆分，能夠更好更高效的對污染物進行去除。例如低溫等離子技術與UV光解凈化的組合、轉輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術的組合。

以低溫等離子技術與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協同運作，使其工作區域相互融合，增強了電子的二次激發，形成場強加強區，放大了各自的降解效率，使污染物降解完全。

⑤ RTO蓄熱式焚燒爐

濟圖環保沸石轉輪+RTO蓄熱式焚燒爐工程實例

捷普綠點日新(天津)塑膠有限公司

廢氣風量：150,000 Nm3/h

處理工藝：沸石轉輪+蓄熱式焚燒爐RTO

濟圖環保蓄熱式焚燒爐RTO廢氣處理裝置

德之馨（上海）有限公司

廢氣風量：100,000 Nm3/h

處理工藝：蓄熱式焚燒爐RTO

沸石轉輪+蓄熱式焚燒爐RTO

南京依維柯汽車有限公司

廢氣風量：420,000 Nm3/h

處理工藝：沸石轉輪+蓄熱式焚燒爐RTO

【濟圖環保】RTO蓄熱式焚燒爐廢氣處理裝置

濟圖環保蓄熱式焚燒爐（RTO）工藝原理

兩床RTO主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1後，蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右後在高溫氧化室燃燒，燃燒後的高溫潔凈尺穗困氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻後，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒後通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻後通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節能效果。

RTO蓄熱式焚燒爐技術原理圖

對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環過程。 

對於高濃度（低於20%LEL）的有機氣體，可對氧化後的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾後直接回用陵念等。

濟圖環保RTO工作原理

濟圖環保蓄熱式焚燒爐（RTO）適用范圍 

中、高濃度(低於20%LEL)、大風量有機廢氣

廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化

不適用於含有較多硅樹脂廢氣

濟圖環保蓄熱式焚燒爐（RTO）性能特點簡述

較高的VOC去除率。兩床設備達95%以上，三床設備超過99%。

超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。

熱效率高達95%

不產生NOx等二次污染

處理風量范圍5,000—200,000立方米/小時

全自動控制，操作簡易，維護方便

神華集團煤制油,70000 Nm3/h廢氣風量RTO蓄熱式焚燒爐

RTO蓄熱式焚燒爐技術特點

蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術；濟圖環保在消化蓄換熱原理、熱力焚燒爐技術基礎上，開發了具有自主知識產權的三廂反吹蓄熱式焚燒爐；適合於成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質族帆的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現PLC全自動控制。 

三櫻包裝（江蘇）有限公司,280000 Nm3/h廢氣風量,RTO沸石轉輪+蓄熱式焚燒爐印刷廢氣處理裝置

蓄熱式熱力焚燒爐的特點：   

（1）採用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，最大限度回收燃燒產物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放； 

（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價； 

（3）由於火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒雜訊低； 

（4）擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命； 

（5）與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，採用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好； 

（6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環保效果顯著；

（7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩定、抗壓強度高、不易中毒等特點； 

（8）三向切換風閥採用我公司特有結構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點； 

（9）系統採用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高； 

（10）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

【濟圖環保】 RTO蓄熱式焚燒爐

焚燒適應性

焚燒對象：有機廢氣、塗裝廢氣、惡臭廢氣 

焚燒場合：

有機廢氣的濃度較低 ； 

較大的有機廢氣處理量； 

有機廢氣需要較高的氧化溫度 ； 

廢氣含有對催化劑有毒性的物質； 

常用於生產過程中不需要或需要少量回收熱能的場合； 

例如：轉輪印刷 、食品處理、表面塗裝生產等。 

廢氣處理量：5000 ～200000 Nm³/h

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⑥ 半導體工藝廢氣如何處理

√ 樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

半導體行業中使用的清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等溶劑中含有大量有機物成分，在工藝過程中，這些有機溶劑大部分通過揮發成為廢氣排放。其廢氣的主體是VOCs，同時廢氣中還混合了HCl、氨、HF等危險污染物。

半導體有機廢氣處理辦法

採用RTO設備處理

RTO蓄熱式氧化爐是在高溫下將可燃廢氣氧化成氧化物和水，凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

直接燃燒法處理

有機廢氣風管廢氣收集→沸石轉輪吸附濃縮→直燃爐（TO）→煙囪排氣達標排放。

希望此次回答對您有所幫助！

⑦ rto廢氣處理原理

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

RTO蓄熱式焚燒系統主要用於有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。

RTO蓄熱式焚燒爐原理

蓄熱式熱氧化器採用熱氧化法處理中低濃度的旁岩賣有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特徵是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管棗輪和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣；採用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的三床式RTO主體設備由一個燃燒室、三個陶瓷填料床、管道和九個風向切換閥、一個補新風閥、一個廢氣主控閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到z大限運逗度的回收，熱回收率大於95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。

RTO蓄熱式焚燒爐原理圖

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⑧ 焚燒爐的工作原理

RTO，是一種高效有機畝頌廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。 RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。 工作原理是把有機廢氣直接加熱到760 ℃以上的高螞碼溫，在氧化室分解成CO2和H20 。氧化後產生的高溫煙氣通過特製的蜂窩陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而蓄熱，從而使爐腔始終維持在迅物鄭很高的工作溫度，節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成，熱解後的相對干凈的氣體在進入尾氣處理系統或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證VOC 的去除率。