氧化鈣能處理高磷廢水到多少

⑴ 加氧化鈣為什麼能去除COD

加氧化鈣經復合鐵鋁。它可以改性澱粉強化絮凝、微波活性炭活化過碧答硫酸鉀催化氧化以及李雹氧化鈣沉澱處理，其具有大量的鹼性物質，可實現快速降低高濃度有機磷廢哪慧帆水中化學需氧量（COD）和總磷量（TP）。

⑵ 氫氧化鈣在污水處理中到底起到什麼作用

（1）污抄水處理劑：進行PH中和，襲預調酸性污水管網，以延長管網的使用壽命，節約國家大量投資成本。
（2）酸水處理劑：能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。在實際操作中，也通常採用石灰乳作為除磷劑，因為它除了混凝沉澱、酸中和作用外，Ca(OH)2作為混凝劑還有良好的凝聚作用，對其他污染物也有較好的去除作用，在鹼性條件下，當pH值在10左右時，水中的磷酸鹽含量最低，除磷效果最佳，出水可以達到國家污水綜合排放標准中關於磷酸鹽質量濃度小於1.0mg/ L的規定。而含氟廢水主要來自於有色金屬、稀有金屬冶煉、玻璃陶瓷製造、化肥農葯、不銹鋼酸洗及硅類零件清洗等生產過程，但不同行業的含氟廢水的氟含量有較大區別。對除含氟以外共存大量其他污染物的混合型廢水，多數都進行處理而不回收氟。對於該類廢水，普遍認為須作兩級處理，才能使殘氟濃度小於10mg/L。而一級處理直接加入石灰是降低高濃度氟離子的標准方法，處理後的殘氟濃度通常為15～40mg/L。但也有資料報道，當水中含大量多價金屬離子時，會產生與多價金屬離子添加法相同的效果，通過一級石灰處理也可將高濃度含氟廢水處理到氟濃度小於10mg/L。

⑶ 氫氧化鈣處理完的總磷會不會增加

廣東某鋰電池電極材料生產企業，為順應企業發展要求，建設了鋰電池正極材料，主要包括：三元材料前驅體，磷酸鐵鋰，磷酸錳鐵鋰等，該正極材料屬於高端的精細化學品，因此其生產過程中排放了大量含有正磷酸鹽、重金屬錳、鋰等污染物的有毒有害工業廢水。該工業廢水的排放，導致原污水處理系統出水指標TP和COD超茄穗正標。與此同時，當地政府要求企業污水處理站全面提標改造，要求企業出水主控指標滿足廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第族茄二時段一級標准，因此如何對該企業原有污水處理站處理工藝進行調整優化是該企業面臨的一個比較迫切的難題，本研究的研究成果對該企業的污水處理站的升級改造提供了一些建設性的建議。

1、實驗部分

1.1 材料與試劑

所有葯品均采購自國葯集團化學試劑有限公司。試驗廢水來自廣東某鋰電池電極材料生產企業排放池廢水，COD：421.2mg/L，NH3-N：8.3mg/L，TP：121.2mg/L。

1.2 測試分析方法

水質指標均按照《水和廢水監測分析方法》(第顫悔四版)分析方法進行檢測。

1.3 COD與TP的去除

取一定量廢水300mL，加入一定量的氫氧化鈣，硫酸調節pH，加入定量的雙氧水、七水合硫酸亞鐵，室溫條件下反應一定時間後結束用氫氧化鈣調節至pH為8左右，測定廢水中COD及TP，計算污染物指標的去除率d：d=c/c°=1-c/c。，式中，c。、c、q分別為初始、去除及反應t時刻污染物指標濃度。

2、結果與討論

2.1 TP對Fenton氧化過程中COD去除率的影響

取300mL廢水，通過投加不同量的氫氧化鈣來控制廢水中總磷的含量，然後投加稀硫酸調節pH為3，投加0.45g七水硫酸亞鐵，溶解後再投加0.9mL雙氧水，反應3h後氫氧化鈣中和至pH為8，測試廢水中COD及TP的含量。

根據圖1所示，廢水中總磷的含量直接影響Fenton氧化工藝對該工業廢水COD的去除效率。廢水中總磷含量越高，該廢水COD的去除效率越低，當廢水中總磷的含量高於100mg/L時，COD的去除率降低至10%以下，而當總磷低於20mg/L，該廢水COD的去除效率高於80%以上。當七水硫酸亞鐵投加後，溶解的Fe2+與PO4-立刻發生反應，生成Fe3(PO4)2其溶度積Ksp=1.0x10-36，因此該反應較為迅速，導致Fenton反應體系中催化雙氧水產生-OH的亞鐵離子催化劑迅速減少，表現為廢水COD的去除率降低。



2.2 pH對Fenton氧化催化效果的影響

反應過程如2.1，通過投加過量的氫氧化鈣來控制廢水中總磷的含量低於0.5mg/L，然後投加稀硫酸調節不同pH，其他參數如2.1所述，測試廢水中COD及TP的含量。

根據圖2所示，Fenton氧化體系中反應pH直接影響廢水COD的去除。當pH范圍高於4後，廢水COD的去除率低於50%以下，出水COD大概200mg/L左右，不滿足該企業提標排放標准要求。當Fenton氧化體系中pH低於3，COD的去除率高於80%以上，COD低於90mg/L以下，滿足企業提標排放標准。



2.3 雙氧水投加量對催化效果的影響

反應體系步驟及參數參考2.2，改變廢水雙氧水投加量參數，測試廢水中COD及TP的含量。

根據圖3所示，Fenton氧化體系中雙氧水的投加量直接影響廢水COD的去除。針對該廢水，當雙氧水的投加量高於3mL/L時，該廢水COD的去除率穩定高於80%，出水COD的含量低於90mg/L，滿足企業提標排放標准。



2.4 硫酸亞鐵投加量對催化效果的影響

反應體系步驟及參數參考2.2，改變廢水七水硫酸亞鐵投加量參數，測試廢水中COD及TP的含量。

根據圖4所示，Fenton氧化體系中硫酸亞鐵的投加量直接影響廢水COD的去除。針對該廢水，當雙氧水的投加量高於1.5mg/L時，該廢水COD的去除率高於80%，出水COD的含量低於90mg/L，滿足企業提標排放標准。當七水硫酸亞鐵的投加量過高時候，會導致固廢產量增加，導致處理成本增加，因此合理的雙氧水及硫酸亞鐵投加量要平衡廢水水質的去除效果和二次污染以及處理成本之間的利弊關系。



3、結語

針對該鋰電池電極材料生產企業工業廢水而言，其處理工藝路線如下：鈣法沉澱+Fenton氧化工藝處理，氫氧化鈣投加量0.55g/L，雙氧水3mL/L，七水硫酸亞鐵1.5g/L，反應pH為3，反應3h，其出水COD低於90mg/L，TP低於0.5mg/L，出水主控指標滿足廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二時段一級標准。

廢水中總磷的含量直接影響Fenton氧化工藝對該工業廢水COD的去除效率。當廢水中總磷的含量高於100mg/L時，COD的去除率降低至10%以下，而當總磷低於20mg/L，該廢水COD的去除效率高於80%以上。（來源：南京大學鹽城環保技術與工程研究院，江蘇省產業技術研究院 水環境工程技術研究所）

⑷ 氫氧化鈣怎樣去除污水中的磷

鈣離子和磷酸根可以形成不溶於水的磷酸鈣，再加入絮凝劑，就可以把磷酸鈣絮凝沉降下來，從而實現除磷的效果。

⑸ 如何把草甘膦、雙甘磷廢水中的磷去除達到國標排放

雙甘膦是生產廣譜滅生性芽後除草劑的主要原料，也是農葯、醫葯、橡膠、電鍍、染料行業中重要中間體。

如果將雙甘膦與水混合，與過量的過氧化氫在等摩爾硫酸存在下，加熱反應製得草甘膦，收率在90%-95%。草甘膦是一種非選擇性、無殘留滅生性除草劑，對多年生根雜草非常有效，廣泛用於橡膠、桑、茶、果園及甘蔗地。

雙甘膦和草甘膦並不是同一個農葯產品，雙甘膦只是草甘膦的一個中間體，它在一定的條件下可以轉化為草甘膦。

雙甘膦生產廢水的治理方法

草甘膦是目前應用最為廣泛的除草劑之一，而雙甘膦是生產草甘膦的中間體之一。

利用IDA法進行雙甘膦的生產時，需要用到大量的鹽酸和氫氧化鈉，從而導致了其生產過程中，排放了大量含有高濃度氯化鈉的廢水。

而如何從含高濃度氯化鈉的雙甘膦廢水中有效的回收雙甘膦，且使處理後的廢水達到排放要求，是該行業目前急需解決的一個技術問題。

目前大部分企業對雙甘膦廢水的處理方式一般是採用氧化鈣沉澱法、膜過濾法或蒸餾濃縮法等，它們都存在著一些不足之處，如：

（1）採用氧化鈣沉澱時，一般對廢水中雙甘膦的沉澱率不超過90%，沉澱後的廢水中磷、碳、氮的含量以及COD（化學需氧量）遠超過要求的排放標准。

（2）採用膜過濾法時，雖然其處理效果較好，但由於其處理速度較慢，一

般難以實現日處理量約100噸以上的要求；特別是使用過的納濾膜無法再生，因此該方法處理的成本較高，而且無法有效的回收廢水中的雙甘膦，從而容易造成資源浪費。

(3) 採用蒸餾濃縮法時，該方法也同樣面臨處理速度慢，成本較高，無法有效回收廢水中的雙甘膦的問題。

一、雙甘膦廢水的特點

草甘膦的IDA法生產工藝中，產生雙甘膦母液廢水的主要成分如下：

⑹ 100㎏的電鍍廢水磷酸溶液ph值1左右，加入氫氧化鈣反應除磷，需要加多少氫氧化鈣可中和

不用做實驗檢驗,可以根據PH值的定義做.
PH為5.6也就是氫離子濃度為10的負5.6次方,大約是2.512X10＾（－內6）mol/L.
要中和到PH為7,可以用這個濃容度減去10^(-7).
得到的濃度差為2.412X10＾（－6）mol/L.（其實多數情況下,這個相減的步驟是可以省略的,因為相差不大.）
100噸井水為100000＝10＾5L.
所以需要中和的氫離子一共是0.2412mol
每mol氫氧化鈣有2mol氫氧根離子
所以需要氫氧化鈣0.121mol
也就是8.954克.
這個數字是不是比你想像中小得多?
因為PH值滴定過程就有個「躍遷」,在PH靠近7的時候,加入特別少的氫離子或者氫氧根離子,PH變大會特別多.

⑺ 處理一噸污水用多少氧化鈣

氧化鈣溶在水裡面是鹼性的 關鍵是看遠污水的PH。氧化鈣和酸性廢水反應後能將部分不可生化降解的大分子變為可生化降解的小分子，，提高污水的可生化性。另外他溶於水後生成的氫氧化鈣具有絮凝作用，可以去除部分COD。氧化鈣的量關鍵是看污水的PH。氧化鈣的使用會產生污泥。污泥量隨他的用量而增加！污泥是個大問題。

⑻ 化學除磷20降到0.5要幾級沉澱

污水處理可分為一級，二級，三級處理。你這種情況一般二級就夠了。一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，磷可降掉一半，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(磷酸鹽)，去除率可達九層以上，使有機污染物達到排放標准。
單純用化學除磷的方法能把出水的磷沒法降下去的。
磷的去除有化學除磷和生物除磷兩種工藝，生物除磷是一種相對經濟的除磷方法，但由於該除磷工藝目前還不能保證穩定達到出水標準的要求，所以要達到穩定的出水標准，常需要採取化學除磷措施來滿足要求。
化學除磷是通過化學沉析過程完成的，化學沉析是指通過向污水中投加無機金屬鹽葯劑，其與污水中溶解性的鹽類，如磷酸鹽混合後，形成顆粒狀、非溶解性的物質，這一過程涉及的是所謂的相轉移過程。實際上投加化學葯劑後，污水中進行的不僅僅是沉析反應，同時還進行著化學絮凝反應，所以必須區分化學沉析和化學絮凝的差異鄭敗。
污水沉析反應可以簡單的理解為：水中溶解狀的物質，大部分是離子狀物質轉換為非溶解、顆粒狀形式的過程，絮凝則是細小的非溶解狀的固體物互相粘結成較大形狀的過程，所以絮凝不是相轉移過程。
在污水凈化工藝中，絮凝和沉析都是極為重要的，但絮凝是用於改善沉澱池的沉澱效果，而沉析則用於污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工藝實現相的轉換，則當向污水中投加了溶解性的金屬鹽葯劑後，一方面溶解性的磷轉換成為非溶解性的磷酸金屬鹽，也會同時產生非溶解性的氫氧化物(取決於PH值)。另一方面，隨著沉析物的增加及較小的非溶解性固體物聚積成較大的非溶解性固體物，使穩定的膠體脫穩，通過速度梯度或擴散過程使脫穩的膠體互相接觸生成絮凝體。最後通過固—液分離步驟，得到凈遲答化的污水和固一液濃縮物(化學污泥)，達到化學除磷的目的。
根據化學沉析反應的基礎，為了生成磷酸鹽化合物，用於化學除磷的化學葯劑主要是金屬鹽葯劑和氫氧化鈣(熟石灰)。許多高價金屬離子葯劑投加到污水中後，都會與碼叢慧污水中的溶解性磷離子結合生成難溶解性的化合物。出於經濟原因，用於磷沉析的金屬鹽葯劑主要是三價鐵、鋁鹽和二價鐵鹽和石灰。這些葯劑是以溶液和懸浮液狀態使用的。二價鐵鹽僅當污水中含有氧，能被氧化成三價鐵鹽時才能使用。鐵鹽在實際中為了能被氧化常投加到曝氣沉砂池或採用同步沉析工藝投加到曝氣池中,除磷劑相關資料與液體除磷劑投加方法至http://www.chulinji.com望採納。

⑼ 氧化鈣能使用生活污水處理廠生產嗎

工業廢水處理中，一般使用氧化鈣和氫氧化鈣，產品性質呈鹼性，用於工業廢水處理中，可以調節酸鹼度，對含磷量高的還可以除磷。源於各個行業的需求不同可以選擇使用氧化鈣或者氫氧化鈣。

使用氧化鈣或者氫氧化鈣污水處理，隨著工業污水處理的要求越來越高，所以對石灰的質量要求也越來越高。生石灰的質量一般在75%-90%左右，而氫氧化鈣質量在80%-96%，水處理使用含量越高的石灰處理效果要比低含量的效果好，因為含量高的石灰處理後的所呈現的渣量少，含量底的石灰渣比較大，對應的行業水處理理想效果不同，所需要使用高低質量的石灰也就不同。

大家都知道氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體。又名消石灰。氫氧化鈣具有鹼的通性，是一種強鹼。氫氧化鈣的粉塵或懸浮液滴對粘膜有刺激作用，雖然程度上不如氫氧化鈉重，但也能引起噴嚏和咳嗽，和鹼一樣能使脂肪乳化，從皮膚吸收水分、溶解蛋白質、刺激及腐蝕組織。所以氫氧化鈣的包裝存儲運輸應該嚴格參照氫氧化鈣的化學性質，什麼材料的包裝袋包裝氫氧化鈣最具有安全性？存儲時應該注意什麼？

由於水處理氫氧化鈣的強鹼性和腐蝕性，所以在包裝時應該用內襯聚乙烯塑料薄膜袋的塑料編織袋包裝，每袋凈重25kg或噸包以及用罐車運輸。儲存應貯存在乾燥的庫房中。嚴防潮濕，因為氫氧化鈣遇水與CO2反應，會產生熱量。另外博盛氫氧化鈣還要避免與酸類物質共貯混運。運輸時一定要防雨淋。

⑽ 化學除磷能從20降到0.5以下嗎

單純用化學除磷的方法能把出水的磷從20mg/L降到0.5mg/L以下。

磷的去除有化學除磷和生物除磷兩種工藝，生物除磷是一種相對經濟的除磷方法，但由於該除磷工藝目前還不能保證穩定達到0.5mg/l出水標準的要求，所以要達到穩定的出水標准，常需要採取化學除磷措施來滿足要求。
化學除磷是通過化學沉析過程完成的，化學沉析是指通過向污水中投加無機金屬鹽葯劑，其與污水中溶解性的鹽穗梁譽類，如磷酸鹽混合後，形成顆粒狀、非溶解性的物質，這一過程涉及的是所謂的相轉移過程，反應方程舉例如式1。實際上投加化學葯劑後，污水中進行的不僅僅是沉析反應，同時還進行著化學絮凝反應，所以必須區分化學沉析和化學絮凝的差異。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反應可以簡單的理解為：水中猜段溶解狀的物質，大部分是離子狀物質轉換為非溶解、顆粒狀形式的過程，絮凝則是細小的非溶解狀的固體物互相粘結成較大形狀的過程，所以絮凝不是相轉移過程。
在污水凈化工藝中，絮凝和沉析都是極為重要的，但絮凝是用於改善沉澱池的沉澱效果，而沉析則用於污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工藝實現相的轉換，則當向污水中投加了溶解性的金屬鹽葯劑後，一方面溶解性的磷轉換成為非溶解性的磷酸金屬鹽，也會同時產生非溶解性的氫氧化物(取決於PH值)。另一方面，隨著沉析物的增加及較小的非溶解性固體物聚積成較大的非溶解性固體物，使穩定的膠體脫穩，通過速度梯度或擴散過程使脫穩的膠體互相接觸生成絮凝體。最後通過固—液分離步驟，得到凈化的污水和固一液濃縮物(化學污泥)，達到化學除磷的目的。
根據化學沉析反應的基礎，為了生成磷酸鹽化合物，用於化學除磷的化學葯劑主要是金屬鹽葯劑和氫氧化鈣(熟石灰)。許多高價金屬離子葯劑投加到污水中後，都會與污水中的溶解性磷離子結合生成難溶解性的化合物。出於經濟原因，用於磷沉析的金屬鹽葯劑主要是Fe3+、Al3+和Fe2+鹽和石灰。這些葯劑是以溶液和懸浮液狀態使用的。二價鐵鹽僅當污水中含有氧，能被氧化成三價鐵鹽時才能使用。Fe2+在實際中為了能被氧化常投加到曝氣沉砂池或採用同步沉析工藝投加到曝氣池中，其效果同使用Fe3+一樣，反應式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
與沉析反應相競爭的反應是金屬離子與OH的反應，所以對於各種不同的金屬鹽產品應注意的是金屬的離子量，反應式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金屬氫氧化物會形成大塊的絮凝體，這對於沉析產物的絮凝是有利的，同時還會吸附膠體狀的物質、細微懸浮顆粒。需要注意的是有機物在以化學除磷為目的化學沉析反應中的沉析去除是次要的，但在分離時有機性膠體以及懸浮物的凝結在絮凝體中則是決定性的過程。
沉析效果是受PH值影響的，金屬磷酸鹽的溶解性同樣也受PH的影響。對於鐵鹽最佳PH值范圍為5.0～5.5，對於鋁鹽為6.0～7.0，因為在以上PH值范圍內FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金屬鹽葯劑會給污水渣納和污泥處理還會帶來益處，比如會降低污泥的污泥指數，有利於沼氣脫硫等。
由於金屬鹽葯劑的投加會使污水處理廠出水中的Cl-或SO2-4離子含量增加。如果沉析葯劑溶液中另外含有酸的話，則需特別加以注意。
投加金屬鹽葯劑後相應會降低污水的鹼度，這也許會對凈化產生不利影響。當在同步沉析工藝中使用硫酸鐵時，必須考慮對硝化反應的影響。
另外，如果污水處理廠污泥用於農業，使用金屬鹽葯劑除磷時必須考慮鋁或者鐵負荷對農業的影響。
除了金屬鹽葯劑外，氫氧化鈣也用作沉析葯劑。在沉折過程中，對於不溶解性的磷酸鈣的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-離子，因為隨著pH值的提高，磷酸鈣的溶解性降低，採用Ca(OH)2除磷要求的pH值為8.5以上。磷酸鈣的形成是按反應式6進行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值為8.5到10.5的范圍內除了會產生磷酸鈣沉析外，還會產生碳酸鈣，這也許會導致在池壁或渠、管壁上結垢，反應式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
與鈣進行磷酸鹽沉析的反應除了受到PH值的影響，另外還受到碳酸氫根濃度(鹼度)的影響。在一定的PH值惰況下，鈣的投加量是與鹼度成正比的。
對於軟或中硬的污水，採用鈣沉析時，為了達到所要求的PH值所需要的鈣量是很少的，具有強緩沖能力的污水相反則要求較大的鈣投加量。
化學沉析工藝是按沉析葯劑的投加地點來區分的，實際中常採用的有：前沉析、同步沉析和後沉析或在生物處理之後加絮凝過濾。
(1)前沉析
前沉析工藝的特點是沉析葯劑投加在沉砂池中，或者初次沉澱池的進水渠(管)中，或者文丘里渠(利用渦流)中。其一般需要設置產生渦流的裝置或者供給能量以滿足混合的需要。相應產生的沉析產物(大塊狀的絮凝體)則在一次沉澱池中通過沉澱而被分離。如果生物段採用的是生物濾池，則不允許使Fe2+葯劑，以防止對填料產生危害(產生黃銹)。
前沉析工藝(如圖2所示)特別適合於現有污水處理廠的改建(增加化學除磷措施)，因為通過這一工藝步驟不僅可以去除磷，而且可以減少生物處理設施的負荷。常用的沉析葯劑主要是生灰和金屬鹽葯劑。經前沉析後剩餘磷酸鹽的含量為1.5-2.5mg/1，完全能滿足後續生物處理對磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最廣泛的化學除磷工藝，在國外約占所有化學除磷工藝的50%。其工藝是將沉析葯劑投加在曝氣池出水或二次沉澱池進水中，個別情況也有將葯劑投加在曝氣池進水或迴流污泥渠(管)中。目前很多污水廠都採用，如廣州大坦沙污水處理廠三期就是採用的同步沉析，加葯對活性污泥的影響比較小。
(3)後沉析
後沉析是將沉析、絮凝以及被絮凝物質的分離在一個與生物設施相分離的設施中進行，因而也就有二段法工藝的說法。一般將沉析葯劑投加到二次沉澱池後的一個混合池(M池)中，並在其後設置絮凝池(F池)和沉澱池(或氣浮池)。
對於要求不嚴的受納水體，在後沉析工藝中可採用石灰乳液葯劑，但必須對出水PH值加以控制，比如採用沼氣中的CO2進行中和。
採用氣浮池可以比沉澱池更好地去除懸浮物和總磷，但因為需恆定供應空氣而運轉費用較高。