㈠ 電鍍行業環境保護需要做哪些事項
HJ
中華人民共和國環境保護行業標准
HJ/T xx-2002
清潔生產技術要求 電鍍行業
Technical requirements for cleaner proction
– Plating & surface finishing instry
2002-xx–xx 發布 2002-xx–xx 實施
國家環境保護總局 發布
HJ/T xx-2002
目 次
前言
1 主題內容與適用范圍
2 引用標准
3 術語和定義
4 技術要求內容
5 數據採集
6 技術要求的實施
HJ/T xx-2002
前 言
為進一步推動中國的清潔生產，防止生態破壞，保護人民健康，促進經濟發展，並為電鍍企業開展清潔生產提供技術支持和導向, 制訂本電鍍行業清潔生產技術要求（以下簡稱「本技術要求」）。
本技術要求為推薦性標准，可用於企業的清潔生產審核和清潔生產潛力與機會的判斷，以及企業清潔生產績效評定和企業清潔生產績效公告制度。
本技術要求根據當前的行業技術和裝備水平而制訂，共分為三級，一級代表國際清潔生產先進水平，二級代表國內清潔生產先進水平，三級代表國內清潔生產基本水平。隨著技術的不斷進步和發展，本技術要求也將不斷修訂，一般五年修訂一次。
根據清潔生產的一般要求，清潔生產指標原則上分為生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環境管理要求等六類。考慮到電鍍行業的特點，本技術要求將清潔生產指標分為五類，即生產工藝與裝備要求、資源利用指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環境管理要求。
本技術要求由國家環境保護總局科技標准司提出。
本技術要求由國家清潔生產中心和北京電鍍協會負責起草。
本技術要求主要起草人：劉忠、段寧、馬捷、魯君文、石四福、元炯亮。
本技術要求由國家環境保護總局負責解釋。
本技術要求為首次發布，自2002年ⅹ月ⅹ日起實施。
HJ/T xx-2002
中華人民共和國環境保護行業標准
清潔生產技術要求 電鍍行業
（報批稿） HJ/T xx-2002
Technical requirements for cleaner proction
– Plating & surface finishing instry
1．主題內容與適用范圍
1.1 主題內容
本技術要求按照清潔生產的原理， 從提高資源利用率和減少環境污染出發， 針對電鍍生產過程的原材料選用、資源利用、污染物產生、產品的生產過程和產品最終處置提出技術要求。
1.2 適用范圍
本技術要求適用於電鍍行業綜合電鍍生產和印製電路板生產的主要工藝及主要鍍種。
本技術要求適用於電鍍行業清潔生產審核、清潔生產績效評定和清潔生產績效公告制度。
2. 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本技術要求中引用而構成本技術要求的條文。
GB8978-1996 污水綜合排放標准
GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標准
GB7467-87 二苯碳醯二肼分光光度法
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GB7472-87 雙硫腙分光光度法
GB7474-87 二乙基二硫化氨基甲酸鈉分光光度法
GB7475-87 原子吸收分光光度法
GB7486-87 硝酸銀滴定法
GB11910-89 丁二酮肟分光光度法
GB11912-89 火焰原子吸收分光光度法
3 術語和定義
3.1 清潔生產
清潔生產是指不斷採取改進設計、使用清潔的能源和原料、採用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
3.2 鍍層金屬原料綜合利用率
鍍層金屬原料綜合利用率 =
鍍層金屬平均厚度（μm）×鍍層面積（m2）×鍍層金屬密度（g/ cm3）
鍍層金屬消耗量-陽極殘料-回收量
3.3 污染物產生指標
污染物產生指標是在廢水末端處理前，單位產品的污染物產生量，其計量單位為g/m2，指企業生產每平方米的鍍層所產生的污染物量(單位為g)。
各污染物產生指標的計算公式如下：
Wi=
Pi
Qi
式中，Wi—i鍍種廢水污染物產生指標，g/m2；
Pi—i鍍種污染物的總產生量，g；
Qi—i
鍍
種
的
總
鍍
層
面
積
，
m2。
i鍍種污染物的總產生量Pi的計算公式如下：
Pi=CiQ
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式中，Ci—i鍍種污染物隨廢水進入處理裝置前的平均濃度，mg/l；
Q—實測或統計期間廢水產生量，t。
4 技術要求內容
4.1 指標分級
本技術要求給出了電鍍行業生產過程清潔生產水平的三級技術指標：
一級: 國際清潔生產先進水平；
二級: 國內清潔生產先進水平；
三級: 國內清潔生產基本水平。
4.2 技術要求內容
電鍍行業清潔生產技術要求（綜合電鍍類）見表1。
電鍍行業清潔生產技術要求（印製電路板類）見表2。
5 數據採集
5.1 采樣
本技術要求水污染物采樣點設置在廢水進入處理設施（或裝置）之前，應設置廢水水量計量裝置和廢水比例采樣裝置。
按生產周期確定采樣頻率。生產周期在8h以內的，一般每2h采樣一次；生產周期大於8h的，一般每4h采樣一次。
5.2 統計
企業的原材料、新鮮水及能源使用量、產品產量、陽極殘料回收、固體廢物、廢液等，以法定月報表或年報表為准。
5.3 實測
資源利用指標和污染物產生指標可以選擇有代表性的鍍種或生產線進行現場實測。
5.4 測定用化學分析方法
測定污染物產生濃度所採用的仲裁方法見引用標准。
6 技術要求的實施
本技術要求由各級人民政府環境保護行政主管部門負責組織實施。
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表1 電鍍行業清潔生產審核技術要求（綜合電鍍類）
清潔生產指標等級
一級
二級
三級
一、生產工藝與裝備要求
1．電鍍工藝選擇合理性①
在滿足產品質量要求的前提下，採用了最清潔的生產工藝
在滿足產品質量要求的前提下，採用了比較清潔的生產工藝
在滿足產品質量要求的前提下，採用了一般清潔的生產工藝
2．電鍍裝備（整流電源、風機、加熱設施等）節能要求
採用先進的過程式控制制水平高的節能的電鍍裝備
採用節能的電鍍裝備
已淘汰高能耗裝備
3．清洗方式
根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式
4．掛具
有可靠的絕緣塗覆
5．回用
對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置
對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置
對適用鍍種有帶出液回收工序
6．泄漏防範措施
設備無跑冒滴漏，有可靠的防範措施
7．生產作業地面及污水系統防腐防滲措施
具備
二、資源利用指標
1．鍍層金屬原料綜合利用率
鍍種
鋅
銅
鎳
裝飾鉻
硬鉻
鋅的利用率（鈍化前），%
銅的利用率，%
鎳的利用率，%
鉻酐的利用率，%
鉻酐的利用率，%
≥85
≥92
≥95
≥25
≥90
≥80
≥90
≥92
≥20
≥80
≥75
≥85
≥88
≥15
≥60
2．新鮮水用量②，t/m2
≤0.1
≤0.2
≤0.4
三、污染物產生指標（末端處理前）③
1．氰化鍍種（鋅、銅、銀及其它合金）
總氰化物（以CN-計），g/m2
≤2.5
≤2.8
≤3.2
2．鍍鋅鈍化工藝
總鉻，g/m2
≤0.4
≤0.6
≤0.8
3．酸性鍍銅
總銅，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤5.0
4．鍍鎳
總鎳，g/m2
≤0.6
≤1.8
≤3.6
5．鍍裝飾鉻
總鉻，g/m2
≤9.0
≤12.0
≤15.0
6．鍍硬鉻
總鉻，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤6.0
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表1（續）
四、環境管理要求
1. 清潔生產審核
按照國家環保總局編制的電鍍行業的企業清潔生產審核指南的要求進行了審核
2．環境管理制度
按照ISO14001建立並運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備
環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效
環境管理制度、原始記錄及統計數據基本齊全
3．生產管理
有原材料質檢制度和原材料消耗定額管理，對能耗水耗有考核，對產品合格率有考核
註： ① 電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是低毒、低濃度、常溫、高電流效率；淘汰重污染化學品，如鉛、鎘、汞等。對特殊產品的特殊要求另作考慮。
② 新鮮水用量是指消耗新鮮水量與全廠產成品總面積之比。
③ 污染物產生指標中，各分項指標是按鍍種或生產線進行考核，可以是統計數據，也可以是實測數據。
表2 電鍍行業清潔生產技術要求（印製電路板類）
清潔生產指標等級
一級
二級
三級
一、生產工藝與裝備要求（同表1）
二、資源利用指標
1．銅陽極球利用率，%
≥99
≥98
≥95
2．新鮮水用量，t/m2
單面板
雙面板
≤0.2
≤0.4
≤0.3
≤0.6
≤0.5
≤1.0
三、污染物產生指標（末端處理前）
1．總銅，g/m2
≤1.5
≤3.0
≤6.0
四、廢物處理狀況要求
1．腐蝕液
全部回收
70％以上回收
五、環境管理要求（同表1）
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《清潔生產技術要求 電鍍行業》編制說明
《清潔生產技術要求 電鍍行業》編制課題組
二零零二年四月
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目 錄
1 前言
2 我國電鍍行業概況及污染現狀
3 制定本技術要求的必要性
4 制定本技術要求的依據
5 關於本技術要求的說明
6 本技術要求實施的技術可行性
7 本技術要求的實施
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《電鍍行業清潔生產審核技術要求》編制說明
1 前言
清潔生產是我國工業可持續發展的一項重要戰略，是21世紀工業生產的方向。近年來，國內開展清潔生產審核的企業數呈逐年上升趨勢，但在實踐過程中，如何判斷一個企業或者一個項目是否達到清潔生產要求一直非常困難。由於缺乏統一的標准，清潔生產的推廣存在相當的難度，在一定程度上制約了清潔生產工作的開展。《清潔生產技術要求電鍍行業》(以下簡稱「本技術要求」)的制定可以促進國內電鍍行業走清潔生產的道路，為企業開展清潔生產提供技術導向，也可以為企業清潔生產績效公告提供依據。
2 我國電鍍行業概況及污染現狀
電鍍工業是通用性強、使用面廣、跨行業、跨部門的生產技術。電鍍工藝可改變金屬表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性鍍層，還能滿足電子工業和尖端技術的需要。
我國城市的電鍍企業集中分布在一些工業部門：30%左右的電鍍企業分布在機器製造工業，20%左右在輕工業，20%在電子工業，其餘主要分布在航空、航天及儀器儀表等行業。
我國電鍍行業企業規模普遍較小，年電鍍能力超過100萬m2的企業不足500家，少數合資企業或正規專業化企業擁有國際先進水平的設備和設施，但是大多數中小企業仍在使用陳舊的設備和過時的工藝技術，大部分的生產線採用半機械化和半自動化控制，有些還是手工操作。
據1995年有關資料報導，我國電鍍行業，每年排放大量的污染物，包括4億t含重金屬廢水、5萬t固體廢物、3000萬m3酸性氣體，對環境的污染十分嚴重。雖然有70～80％的電鍍企業建立了污染控制設施，但大部分的處理設施並未正常運轉，設備的處理能力不夠是原因之一，更主要的是投資大、運行費用高，企業負擔重。
3 制定本技術要求的必要性
近幾年，在國內外大力推行清潔生產的形勢下，從我國的電鍍行業的現狀來看，將污染物的末端治理轉向污染源頭的控制，推行清潔生產是一條可行的路。從這幾年的實踐經驗可以發現，成績是顯著的。某些試點企業進行了清潔生產審
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核，並根據污染預防的思想，從電鍍生產整個過程中減少污染物排放、減少資源使用，開發了許多清潔生產技術。但如何指導企業的行為，什麼樣的企業能成為清潔生產企業，發達國家開展清潔生產較早，雖然有一些關於清潔生產技術規范的研究，也有一些關於清潔生產指標體系和基準數據方面的研究，但目前仍未有一套統一的標准出台。所以，制定電鍍行業的清潔生產審核技術要求是十分必要的，是推動我國電鍍行業清潔生產更深入發展的有效工具。
4 制定本技術要求的依據
4.1 研究基礎
國家環保總局科技開發項目「環境影響評價制度中的清潔生產內容和要求」中曾針對電鍍行業確定了清潔生產評價指標體系及其基準數據。該項目按照生命周期分析原則將清潔生產評價指標分為原材料指標、產品指標、資源指標和污染物產生指標四大類，從而覆蓋原材料、生產過程和產品的各個主要環節，並針對這四大類指標分別確定了定量的或半定量化的具體指標。針對電鍍行業的6個典型工藝分別按「清潔、較清潔、一般、較差、很差」5個級別確定各項具體指標的基準數據。該項成果是本技術要求的重要基礎。
在八次專家討論會的基礎上，確定《清潔生產技術要求電鍍行業》的基本框架和各項指標。
4.2 參考文獻
(1) 曾華梁、吳仲達，《電鍍工藝手冊》
(2) 黃渭澄，《電鍍三廢處理》
(3) 彭希仁主編，《電鍍清潔生產技術與管理》
(4) 周仲凡、劉忠，《電鍍行業企業清潔生產審計指南》
(5) 6個印製電路板廠及電鍍廠的清潔生產審核報告
5 關於本技術要求的說明
在電鍍生產過程中，需要消耗化工原材料、金屬材料、水、能源，所產生的廢水中含有毒、有害物質，嚴重污染環境。因此，本技術要求主要根據電鍍生產過程中的物耗、能耗、污染產生及其對環境的影響制訂，依據本技術要求的指標，從而判定企業所達到的清潔生產程度。
5.1 本技術要求的使用目的
本技術要求主要是為指導和推進我國電鍍行業實施清潔生產，本技術要求的制訂可作為電鍍行業在生產過程中，或進行清潔生產審核時分析污染狀況以及對
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所使用的工藝和技術評估的主要依據。指導企業分析污染物產生的原因，找出物料流失的環節，從而制定切實可行的清潔生產措施，以及選擇清潔生產技術，使電鍍行業的發展與環境保護相協調，使電鍍行業達到可持續發展的要求。
5.2 本技術要求的適用范圍
本技術要求適用於電鍍行業綜合電鍍生產和印製電路板生產的企業推進清潔生產，可作為實施清潔生產審核的基準和標桿。所規定的各項指標適用於電鍍行業主要的生產工藝及主要鍍種。
本技術要求適用於電鍍行業清潔生產審核、清潔生產績效評定和清潔生產績效公告制度。
5.3 制訂本技術要求的原則
制訂清潔生產技術要求的基本原則是：
「清潔生產技術要求」要符合產品生命周期分析理論的要求，能夠體現全過程污染預防思想，並覆蓋從原材料的選取到生產過程和產品的處理處置的各個環節。
具體原則如下：
符合清潔生產思路，即體現全過程的污染預防，不考慮污染物單純的末端處理和處置；
針對典型工藝設定清潔生產技術要求，該典型工藝應能基本反映企業的總體生產狀況，從而避免針對某一單項技術建立技術要求；
依據適用范圍確定各個指標的基準值分級；
基準值設定時應考慮國內外的現有技術水準和管理水平，考慮其相對性，並要有一定的激勵作用；
對難以定量化的指標，不宜設定基準值，但應給出明確的限定或說明。
力求實用和可操作，盡量選電鍍行業和環境保護部門常用的指標，以易於企業和審核人員的理解和掌握。
根據前述適用范圍的要求，擬將各項指標分為三級：
一級指標：
達到國際上同行業清潔生產先進水平。此項指標主要作為清潔生產審核時的參考，以通過比較發現差距，從而尋找清潔生產機會。國際先進指標採用公開報道的國際先進水平。
二級要求：
達到國內同行業先進水平。國內先進指標採用公開報道的國內先進水平，並參考有關的統計數據。
三級要求：
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達到國內一般清潔生產水平，即基本要求。清潔水平指標根據我國電鍍行業實際情況及其有關的統計數據、按清潔生產對生產全過程採取污染預防措施要求所應達到的水平指標、結合前期清潔生產審核活動的成果綜合形成。
5.4 本技術要求指標的分類
電鍍是利用電化學方法對金屬或非金屬製品進行表面加工，其原理是通過電流或在催化作用下形成可控制的氧化-還原反應，在金屬或非金屬製品表面產生金屬沉積，以改善其表面的品質。因此，在整個電鍍生產過程中，產生金屬、化工原材料、電、水的消耗以及因此而產生的污染物。
根據清潔生產戰略，本技術要求要體現污染預防思想，考慮產品的生命周期。為此本技術要求重點考察生產工藝與裝備選擇的先進性、資源能源利用的可持續性、污染物產生的最小化、廢物回收利用和環境管理的有效性。具體分為以下五類：
生產工藝與裝備要求（含節能要求）（定性指標）；
資源利用指標（定量指標）；
污染物產生指標（末端處理前）（定量指標）；
廢物回收利用指標（定量指標）；
環境管理要求（定性指標）。
根據電鍍行業目前的情況和發展態勢，分別針對綜合電鍍廠和印製電路板生產廠等主要的電鍍企業設置了各項指標及其指標值。其他類型的電鍍廠可參照本技術要求執行。
5.4.1 生產工藝與裝備要求
生產工藝與裝備要求是一類定性指標。
電鍍生產所採用的工藝與設備是清潔生產強調污染預防技術的一個很重要的方面。電鍍生產所採用工藝的先進程度，決定其對環境產生影響的大小。用無毒代替有毒、常溫代替高溫、低濃度代替高濃度，物理方法代替化學方法均可以從源頭預防污染，減少或杜絕污染物的產生和排放。電鍍生產設備自動化程度、清洗方式均會影響到所產生的廢水量和廢水中所含離子的濃度。電鍍設備自動化程度越高，清洗方式越先進，絕緣掛具的設計與配備，工藝參數的正確控制，都會使資源能源利用效率提高，廢水的產生量和排放量相應減少。
電鍍產生的廢水中有可循環利用的資源，包括水、重金屬、化工原料等。經過回收把廢液、廢水中可循環利用的資源變成陽極金屬或化工原料，再重新應用於電鍍的生產過程中；廢水經過凈化，除去有毒、有害物質，也可再回用到生產中，這樣，減少污染物的排放，節約了資源。
為了搞好清潔生產，需要增設必要的設備裝置，客觀上增加了能耗，因此，
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暫不設總能耗指標，而是要求選擇高電流效率的電鍍液和操作規范，要求選用節能的電鍍裝備，以盡量節約能源。
儲存電鍍溶液和其它各種化學溶液的容器，必須牢固可靠，對跑冒滴漏有嚴格的防範措施。
電鍍生產作業面和廢水管道、廢水集池，經常受到酸、鹼和各種化學溶液腐蝕，受腐蝕破壞的地面和廢水系統，將造成含有毒化學物質的廢水滲入地下，污染土壤和地下水源。因此要求電鍍生產作業地面和廢水系統應具備可靠的防腐防滲漏措施。
考慮以上因素，確定該類指標包括：
電鍍工藝選擇合理性
電鍍裝備節能要求
清洗方式
掛具
回用
泄漏防範措施
生產作業地面及廢水系統防腐防滲措施
5.4.2 資源利用指標
資源利用指標是一類定量指標。
電鍍生產的資源消耗主要是鍍層金屬、化學品和水。
陽極金屬是電鍍生產所必須的電極，同時它又為所加工的製品表面的鍍層提供金屬。鍍層所需要的金屬量應是陽極金屬溶解量，因此，理論上陽極金屬的利用率應是100%，但由於電鍍溶液的損耗、在掛具上的損耗和其它因素的影響，陽極金屬的利用率達不到100%，即不能夠完全轉化成製品的金屬鍍層。鍍層金屬原料綜合利用率可反映出電鍍生產過程的原材料的利用率和生產工藝水平。
電鍍生產中消耗大量的水資源，除了少量的配製電鍍溶液以外，主要水耗是用於清洗。由於採用的清洗方式不同，耗水量有很大差別。降低水資源消耗是電鍍行業保護環境，提高經濟效益的重要途徑。
綜合考慮綜合電鍍類企業的特點，選擇以下指標：
鍍層金屬原料綜合利用率（包括鋅、銅、鎳、鉻）
新鮮水用量
對於印製電路板生產，選擇銅陽極球利用率、新鮮水用量作為指標。
5.4.3 污染物產生指標（末端處理前）
污染物產生指標是一類定量指標。
電鍍生產過程中所產生的污染物，主要集中在廢水中。由於清洗方式不同、
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操作方式不同和管理水平的差異，廢水產生量及廢水中含有的金屬離子濃度不同。本技術要求對綜合電鍍類企業廢水中主要污染物產生量作出要求，包括：
總氰化物（以CN-計）
總鋅
總銅
總鎳
總鉻
對於印製電路板生產企業，只考慮總銅指標。
5.4.4 廢物回收利用指標
廢物回收利用指標是一類定量指標。本技術要求將廢水、廢氣和固體廢物進行回收利用。
5.4.5環境管理要求
環境管理要求是一類定性指標，主要考察生產管理中有關清潔生產部分、環境管理水平和生產管理。
5.5 定性指標值的確定
對綜合電鍍廠和印製電路板生產廠，定性指標的要求類同。以下以綜合電鍍廠為例說明。
在電鍍工藝與裝備要求中，「電鍍工藝選擇合理性」要求企業在滿足質量要求的前提下，採用清潔生產工藝，其中電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是低毒、低濃度、常溫、高電流效率；淘汰重污染化學品，如鉛、鎘、汞等，同時對特殊產品（如軍工產品）的特殊要求（如軍方規范要求鍍鎘）可另作考慮；「清洗方式」對各級別要求一致，均為根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流清洗、回收或槽邊處理等方式，無單槽方式；對於「掛具」， 對各級別要求一致，均要求有可靠的絕緣塗覆；對於「回用」，一級要求對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置，二級要求對適用鍍種有帶出液回收工序，有末端處理出水回用裝置，三級要求對適用鍍種有帶出液回收工序；對「泄漏防範措施」和「生產作業地面及污水系統防腐防滲措施」，對各級別要求一致，均要求具備。
在環境管理要求中，要求按照國家環保總局編制的電鍍行業的企業清潔生產審核指南的要求進行了審核；要求一級企業能按照ISO14001建立並運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備，要求二級企業環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效，要求三級企業至少環境管理制度、原始記錄及統計數據基本齊全；要求生產管理中有原材料質檢制度和原材料定額管理及
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能耗、水耗、產品合格率方面的考核制度。
5.6 定量指標值的確定
5.6.1 綜合電鍍類企業資源綜合利用指標值和污染物產生指標值的確定
資源綜合利用指標值和污染物產生指標值是根據已進行清潔生產審核的企業在審核過程中統計和實測得到的數值及電鍍專家們提供的數值，結合清潔生產的要求綜合考慮而確定，對重金屬和主要鍍種之外的指標暫不列入。
5.6.2 新鮮水用量的確定
綜合電鍍相對印製電路板生產水耗要小，但同類企業由於工藝，特別是管理水平的差異，水耗相差加大。根據企業調研和專家咨詢意見，確定了有關水耗指標值。
5.7 檢測與核算
本技術要求對定量指標的檢測和核算做出了具體要求，包括采樣規范、統計口徑、測定方法、核算方法等。
在實際檢測和核算時，要充分利用現有的環境監測數據與統計資料，充分利用法定生產報表，加強管理，防止誤報、瞞報、謊報。
6 本技術要求實施的技術可行性
本技術要求的提出從環境保護的角度出發，立足企業，以電鍍生產為主線，各項指標數值的確定參考了全國電鍍企業的技術經濟指標及國外先進水平。對於目前基礎較好的企業，實現第三級清潔生產指標在技術上難度不大，故本技術要求的實施在技術上是可行的。
7 本技術要求的實施
本技術要求由各級人民政府環境保護行政主管部門負責組織實施。
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㈡ 電鍍廠污水是如何處理的
電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水回。一般預處理廢水含答油，採用氣浮等進行處理後可以直接排放；含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果，處理後與其它廢水進行混合；含鉻廢水通過加入還原劑進行還原，進行pH調整，將其污染物沉澱後與其它廢水進行混合；混排廢水先進行除氰，後進行除鉻，然後與其它廢水進行混合；最後的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑並進行pH調整或進入生化處理系統，達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。
㈢ 電鍍廠污水處理
關於電鍍廢水處理的方法及新工藝研究
內容： 前言
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：
1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由於第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎麼可能用簡單的處理葯劑和方法就可使終端水達標排放呢？
2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發就可能在車間,而不會流到污水池再揮發。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發溫度低（26℃），那麼外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。
3、人工強制以超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中，這有不科學之處：
（1）從化學反應原理上說，勿論在什麼樣的酸鹼度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。
（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸鹼度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
（3）由於二段處理是超鹼除重金，最後的排放水也必然超鹼，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標准。加酸的結果，那些尚未沉澱的微細的氫氧化物迅速發生分解，重金屬又回到水中。
（4）由於分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時長。
3、CZB礦物法處理電鍍廢水
3.1CZB礦物法的概念
CZB礦物法是採用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
3.2CZB礦物法的主要作用機理
由於該方法主要採用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。
3.3CZB礦物法的主要優勢
該方法的主要優勢如下：
1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。
2、經一段處理即可完全解決問題，改變了傳統的兩段處理模式。
3、由於上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。
4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標准。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。
5、傳統工藝處理電鍍廢水的葯劑費用，主要被用於燒鹼中和酸水，一般情況處理一噸污水燒鹼費就要6~10元，加上其他葯劑，總葯劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標准了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水葯劑費大約4~6元．
4、結論
經過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較（包括葯劑的性價比、工程建設的投資、運營及管理等）之後，認為採用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質達到國家一級排放標准。
該工藝目前已在多家電鍍廠實施和穩定運行，還在研究和不斷的完善之中。
㈣ 達到什麼條件才能，才被允許辦電鍍廠
電鍍生產場地和設施應符合下列條件： （一）電鍍作業的廠房必須符合防火、環保規定，不得使用瀝青棚；廠房地基、排污染道、污水池應採用防酸、防鹼的耐腐性結構；不得使用塘作污水池滲流排放，農村飲用水井、水庫和農田灌溉等地段附近，不得集中排放。 （二）電鍍作業的單位，應具備完整的廢水、廢氣、廢渣治理設施，排放的污染物必須達到國家和地方標准。 第八條 對電鍍生產所需的劇毒品管理應符合以下要求： （一）執行廣州市劇毒物品安全管理規定。 （二）應有完整的工藝生產技術及操作規程和作業指導書。 （三）應有完整的各類檢測原始記錄和台帳。 （四）應有法定檢驗機構發出的有效期內的產品監督檢驗報告。 （五）質檢人員應持有效的上崗證。 （六）應有叢薯完整的操作、防火、防爆、環保、安全衛生以及勞動保護管理制度。 第九條 電鍍生產質量管理應符合以下要求： （一）達到市技術監督局認可的專業標准、生產設備和檢測手段。 （顫鄭液二）應茄物有完整的工藝生產技術及操作規程和作業指導書。 （三）應有完整的各類檢測原始紀錄和台帳。 （四）應有法定檢驗機構發出的有效期內的產品監督檢驗報告。 （五）質檢人員應持有效的上崗證。 （六）應有完整的操作、防火、防爆、環保、安全衛生以及勞動保護管理制度。
㈤ 電鍍廢水怎麼處理才能達標排放
電鍍廢水的處理與回用對節約水資源以及保護環境起著至關重要的作用。本文綜述了各種電鍍廢水處理技術的優缺點，以及一些新材料在電鍍廢水處理上的應用。
01 化學沉澱法
化學沉澱法是通過向廢水中投入葯劑，使溶解態的重金屬轉化成不溶於水的化合物沉澱，再將其從水中分離出來，從而達到去除重金屬的目的。
化學沉澱法因為操作簡單，技術成熟，成本低，可以同時去除廢水中的多種重金屬等優點，在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1.鹼性沉澱法
鹼性沉澱法是向廢水中投加NaOH、石灰、碳酸鈉等鹼性物質，使重金屬形成溶解度較小的氫氧化物或碳酸鹽沉澱而被去除。該法具有成本低、操作簡單等優點，目前被廣泛使用。
但是鹼性沉澱法的污泥產量大，會產生二次污染，而且出水pH偏高，需要回調pH。NaOH由於產生污泥量相對較少且易回收利用，在工程上得到廣泛應用。欣格瑞水處理專家
2.硫化物沉澱法
硫化物沉澱法是通過投加硫化物(如Na2S、NariS等)使廢水中的重金屬形成溶度積比氫氧化物更小的沉澱，出水pH在7～9，無需回調pH即可排放。
但是硫化物沉澱顆粒細小，需要添加絮凝劑輔助沉澱，使處理費用增大。硫化物在酸性溶液中還會產生有毒的HS氣體，實際操作起來存在局限性。
3.鐵氧體法
鐵氧體法是根據生產鐵氧體的原理發展起來的，令廢水中的各種重金屬離子形成鐵氧體晶體一起沉澱析出，從而凈化廢水。該法主要是通過向廢水中投加硫酸亞鐵，經過還原、沉澱絮凝，最終生成鐵氧體，因其設備簡單、成本低、沉降快、處理效果好等特點而被廣泛應用。
pH和硫酸亞鐵投加量對鐵氧體法去除重金屬離子的影響，確定鎳、鋅、銅離子的最佳絮凝pH分別為8.00～9.80、8.00～10.50和10.00，投加的亞鐵離子與它們摩爾比均為2～8，而六價鉻的最佳還原pH為4.00～5.50，最佳絮凝pH則為8.00～10.50，最佳投料比為20。出水的鎳含量小於0.5mg/L，總鉻含量小於1.0mg/L，鋅含量小於1.0mg/L，銅含量小於0.5mg/L，達到《電鍍污染物排放標准》(GB21900—2008)中「表2」的要求。
化學沉澱法的局限性
隨著污水排放標準的提高，傳統單一的化學沉澱法很難經濟有效地處理電鍍廢水，常常與其他工藝組合使用。
採用鐵氧體-CARBONITE(一種具有物理吸附與離子交換功能的材料)聯合工藝處理Ni含量約為4000mg/L的高濃度含鎳電鍍廢水：先以鐵氧體法控制pH為11.0，在Fe/Fe。摩爾比O.55，FeSO4·7H2O/Ni質量比21，反應溫度35℃的條件下攪拌反應15min，出水Ni平均濃度從4212.5mg/L降至6.8mg/L，去除率達99.84%;然後採用CARBONITE處理，在CARBONITE投加量1.5g/L，pH=6.5，溫度35℃的條件下反應6h，Ni去除率可達96.48%，出水Ni濃度為0.24mg/L，達到GB21900-2008中的「表2」標准。
採用高級Fenton一化學沉澱法處理含螯合重金屬的廢水，使用零價鐵和過氧化氫降解螯合物，然後加鹼沉澱重金屬離子，不僅可以去除鎳離子(去除率最高達98.4%)，而且可以降低COD化學需氧量。
02 氧化還原法
1.化學氧化法
化學氧化法在處理含氰電鍍廢水上的效果尤為明顯。該方法把廢水中的氰根離子(CN一)氧化成氰酸鹽(CNO-)，再將氰酸鹽(CNO-)氧化成二氧化碳和氮氣，可以徹底解決氰化物污染問題。
常用的氧化劑包括氯系氧化劑、氧氣、臭氧、過氧化氫等，其中鹼性氯化法應用最廣。採用Fenton法處理初始總氰濃度為2.0mg/L的低濃度含氰電鍍廢水，在反應初始pH為3.5，H202/FeSO4摩爾比為3.5：1，H202投加量5.0g/L，反應時間60min的最佳條件下，氰化物的去除率可達93%，總氰濃度可降至0_3mg/L。
2.化學還原法
化學還原法在電鍍廢水處理中主要針對含六價鉻廢水。該方法是在廢水中加入還原劑(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、鐵粉等)把六價鉻還原為三價鉻，再加入石灰或氫氧化鈉進行沉澱分離。上述鐵氧體法也可歸為化學還原法。
該方法的主要優點是技術成熟，操作簡單，處理量大，投資少，在工程應用中有良好的效果，但是污泥量大，會產生二次污染。採用硫酸亞鐵作為還原劑，處理80t/d的含總鉻7O～80mg/L的電鍍廢水，出水總鉻小於1.5mg/L，處理費用為3.1元/t，具有很高的經濟效益。
以焦亞硫酸鈉為還原劑處理含80mg/L六價鉻、pH為6～7的電鍍廢水，出水六價鉻濃度小於0.2mg/L。
03 電化學法
電化學法是指在電流的作用下，廢水中的重金屬離子和有機污染物經過氧化還原、分解、沉澱、氣浮等一系列反應而得到去除。
該方法的主要優點是去除速率快，可以完全打斷配合態金屬鏈接，易於回收利用重金屬，佔地面積小，污泥量少，但是其極板消耗快，耗電量大，對低濃度電鍍廢水的去除效果不佳，只適合中小規模的電鍍廢水處理。
電化學法主要有電凝聚法、磁電解法、內電解法等。
電凝聚法是通過鐵板或者鋁板作為陽極，電解時產生Fe2+、Fe或Al，隨著電解的進行，溶液鹼性增大，形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3，通過絮凝沉澱去除污染物。
由於傳統的電凝聚法經過長時間的操作，會使電極板發生鈍化，近年來高壓脈沖電凝聚法逐漸替代傳統的電混凝法，它不僅克服了極板鈍化的問題，而且電流效率提高20%～30%，電解時間縮短30%～40%，節省電能30%～40%，污泥產生量少，對重金屬的去除率可達96%～99%。欣格瑞水處理專家
採用高壓脈沖電絮凝技術處理某電鍍廠的電鍍廢水，Cu2十、Ni2、CN一和COD的去除率分別達到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。
電混凝法通常也與其他方法結合使用，利用電凝聚法和臭氧氧化法聯合處理電鍍廢水，以鐵和鋁做極板，出水六價鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、TOC(總有機碳)、COD的去除率分別為99.94%、100.00%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和93.43%。
近年來內電解法受到廣泛關注。內電解法利用了原電池原理，一般向廢水中投加鐵粉和炭粒，以廢水作為電解質媒介，通過氧化還原、置換、絮凝、吸附、共沉澱等多種反應的綜合作用，可以一次性去除多種重金屬離子。
該方法不需要電能，處理成本低，污泥量少。通過靜態試驗研究了鐵碳微電解法對模擬電鍍廢水的COD及銅離子的去除效果，去除率分別達到了59.01%和95.49%。然而，採用微電解反應柱研究連續流的運行結果顯示，14d後微電解出水的COD去除率僅為10%～15%，銅的去除率降低至45%～50%之間，可見需要定期更換填料或對填料進行再生。
04 膜分離技術
膜分離技術主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的選擇透過性來對污染物進行分離去除。
該方法去除效果好，可實現重金屬回收利用和出水回用，佔地面積小，無二次污染，是一種很有發展前景的技術，但是膜的造價高，易受污染。
對膜技術在電鍍廢水處理中的應用和效果進行了分析，結果表明：結合常規廢水處理工藝與膜生物反應器(MBR)組合工藝，電鍍廢水被處理後的水質達到排放標准;電鍍綜合廢水經UF凈化、RO和NF兩段脫鹽膜的集成工藝處理後，水質達到回用水標准，RO和NF產水的電導率分別低於100gS/cm和1000gS/cm，COD分別約為5mg/L和10mg/L;鍍鎳漂洗廢水通過RO膜後，鎳的濃縮高達25倍以上，實現了鎳的回收，RO產水水質達到回用標准。
投資與運行費用分析表明：工程運行1年多即可收回RO濃縮鎳的設備費用。
液膜法並不是採用傳統的固相膜，而是懸浮於液體中很薄的一層乳液顆粒，是一種類似溶劑萃取的新型分離技術，包括制膜、分離、凈化及破乳過程。
美籍華人黎念之(NormanN.Li)博士發明了乳狀液膜分離技術，該技術同時具有萃取和滲透的優點，把萃取和反萃取兩個步驟結合在一起。乳化液膜法還具有傳質效率高、選擇性好、二次污染小、節約能源和基建投資少的特點，對電鍍廢水中重金屬的處理及回收利用有著良好的效果。
05 離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。
此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。
研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結果表明：pH為6～7有利於強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用於配製電鍍槽液，平均鎳離子質量濃度達18.8g/L。
Mei.1ingKong等研究了CHS—l樹脂對cr(VI)的吸附能力，發現Cr(VI)在低濃度時，樹脂的交換吸附率是由液膜擴散和化學反應控制的。CHS一1樹脂對Cr(VI)的最佳吸附pH為2～3，在298K下其飽和吸附能力為347.22mg/g。CHS一1樹脂可以用5%的氫氧化鈉溶液和5%氯化鈉溶液來洗脫，再生後吸附能力沒有明顯的下降。
使用鈦酸酯偶聯劑將1一Fe203與丙烯酸甲酯共聚，在鹼性條件下進行水解，制備出磁性弱酸陽離子交換樹脂NDMC一1。
通過對重金屬Cu的吸附研究發現，NDMC—l樹脂粒徑較小、外表面積大，因而具有較快的動力學性能。具體聯系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
06 蒸發濃縮法
蒸發濃縮法是通過加熱對電鍍廢水進行蒸發，使液體濃縮達到回用的效果。一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃度低的重金屬廢水時耗能大，不經濟。
在處理電鍍廢水中，蒸發濃縮法常常與其他方法一起使用，可實現閉路循環，效果不錯，比如常壓蒸發器與逆流漂洗系統聯合使用。蒸發濃縮法操作簡單，技術成熟，可實現循環利用，但是濃縮後的干固體處置費用大，制約了它的應用，目前一般只作為輔助處理手段。
07 生物處理技術
生物處理法是利用微生物或者植物對污染物進行凈化，該方法運行成本低，污泥量少，無二次污染，對於水量大的低濃度電鍍廢水來說是不二之選。生物法主要包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法和植物修復法。
1.生物絮凝法
生物絮凝法是一種利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱來凈化水質的方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生並分泌到細胞外、具有絮凝活性的代謝物，能使水中膠體懸浮物相互凝聚、沉澱。
生物絮凝劑與無機絮凝劑和合成有機絮凝劑相比，具有處理廢水安全無毒、絮凝效果好、不產生二次污染等優點，但其存在活體生物絮凝劑不易保存，生產成本高等問題，限制了它的實際應用。目前大部分生物絮凝劑還處在探索研究階段。
生物絮凝劑可以分為以下三類：
(1) 直接利用微生物細胞作為絮凝劑，如一些細菌、放線菌、真菌、酵母等。
(2) 利用微生物細胞壁提取物作為絮凝劑。微生物產生的絮凝物質為糖蛋白、黏多糖、蛋白質等高分子物質，如酵母細胞壁的葡聚糖、Ⅳ-乙醯葡萄糖胺、絲狀真菌細胞壁多糖等都可作為良好的生物絮凝劑。
(3) 利用微生物細胞代謝產物的絮凝劑。代謝產物主要有多糖、蛋白質、脂類及其復合物等。
近年來報道的生物絮凝劑主要為多糖類和蛋白質類，前者有ZS一7、ZL—P、H12、DP。152等，後者有MBF—W6、NOC—l等。陶穎等]利用假單胞菌Gx4—1胞外高聚物製得的絮凝劑對cr(Ⅳ)進行了絮凝吸附研究。
其研究結果表明，在適宜條件下Or(Ⅳ)的去除率可達51%。研究枯草芽孢桿菌NX一2制備的生物絮凝劑v一聚谷氨酸(T-PGA)對電鍍廢水的處理效果，實驗證明，T-PGA能有效地去除Cr3+、Ni等重金屬離子。
2.生物吸附法
生物吸附法是利用生物體自身的化學結構或成分特性來吸附水中的重金屬，然後通過固液分離，從水中分離出重金屬。
可以從溶液中分離出重金屬的生物體及其衍生物都叫做生物吸附劑。生物吸附劑主要有生物質、細菌、酵母、黴菌、藻類等。該方法成本低，吸附和解析速率快，易於回收重金屬，具有選擇性，前景廣闊。
研究各種因素對枯草芽胞桿菌吸附電鍍廢水中Cd效果的影響，結果表明：pH為8、吸附劑用量為10g/L(濕重)、攪拌轉數為800r/min、吸附時間為10min的條件下，廢水中鎘的去除率達93%以上。
吸附鎘後的枯草芽胞桿菌細胞膨大，色澤變亮，細胞之間相互粘連。Cd2+與細胞表面的鈉進行了離子交換吸附。
殼聚糖是一種鹼性天然高分子多糖，由海洋生物中甲殼動物提取的甲殼素經過脫乙醯基處理而得到，可以有效地去除電鍍廢水中的重金屬離子。
通過乳化交聯法制備了磁性二氧化硅納米顆粒組成的殼聚糖微球，然後用乙二胺和縮水甘油基三甲基氯化反應的季銨基團改性，所得生物吸附劑具有很高的耐酸性和磁響應。
用它來去除酸性廢水中的cr(VI)，在pH為2.5、溫度為25℃的條件下，最大吸附能力為233.1mg/g，平衡時間為40～120min[取決於初始Cr(VI)的濃度。使用0.3mol/LNaOH和0.3mol/LNaC1的混合液進行吸附劑再生，解吸率達到95.6%，因此該生物吸附劑具有很高的重復使用性。
3.生物化學法
生物化學法是指微生物直接與廢水中的重金屬進行化學反應，使重金屬離子轉化為不溶性的物質而被去除。
從電鍍廢水中篩選分離出3株可以高效降解自由氰根的菌種，在最佳條件下可以將80mg/L的CN一去除到0.22mg/L。研究發現，有許多可以將cr(VI)還原成低毒cr(III)的微生物，如無色桿菌、土壤細菌、芽孢桿菌、脫硫弧菌、腸桿菌、微球菌、硫桿菌、假單胞菌等，其中除了大腸桿菌、芽孢桿菌、硫桿菌、假單胞菌等可以在好氧條件下還原Cr(VI)，其餘大部分菌種只能在厭氧條件下還原cr(VI)。
R.S.Laxman等發現灰色鏈黴菌能在24～48h內把cr(VI)還原成cr(III)，並能夠將cr(III)顯著地吸收去除。中科院成都生物研究所的李福、吳乾菁等從電鍍污泥、廢水及下水道鐵管內分離篩選出35株菌種，並獲得了SR系列復合功能菌，該功能菌具有高效去除Cr(VI)和其他重金屬的功效，並在此基礎上進行了工程應用，取得較好的效果。
4.植物修復法
植物修復法是利用植物的吸收、沉澱、富集等作用來處理電鍍廢水中的重金屬和有機物，達到治理污水、修復生態的目的。
該方法對環境的擾動較少，有利於環境的改善，而且處理成本低。人工濕地在這方面起著重要的作用，是一種發展前景廣闊的處理方法。
李氏禾是一種可富集金屬的水生植物，在去除水中重金屬方面具有很大的潛力。在人工濕地種植了李氏禾，用以處理含鉻、銅、鎳的電鍍廢水，使它們的含量分別降低了84.4%、97.1%和94_3%。當水力負荷小於0.3m/(m2·d1時，出水中的重金屬濃度符合電鍍污染物排放標準的要求;當進水鉻、銅和鎳的濃度為5、10和8mg/L時，仍能達標排放。
可見用李氏禾處理中低濃度的電鍍廢水是可行的。質量平衡表明，鉻、銅和鎳大部分保留在人工濕地系統的沉積物中。
08 吸附法
吸附法是利用比表面積大的多孔性材料來吸附電鍍廢水中的重金屬和有機污染物，從而達到污水處理的效果。
活性炭是使用最早、最廣的吸附劑，可以吸附多種重金屬，吸附容量大，但是活性炭價格昂貴，使用壽命短，需要再生且再生費用不低。一些天然廉價材料，如沸石、橄欖石、高嶺土、硅藻土等，也具有較好的吸附能力，但由於各種原因，幾乎沒有得到工程應用。
以沸石作為吸附劑處理電鍍廢水，發現在靜態條件下，沸石對鎳、銅和鋅的吸附容量分別達到5.9、4.8和2.7mg/g.先以磁性生物炭去除電鍍廢水中的Cr(vI)，
然後通過外部磁場分離，使得cr(VI)的去除率達到97.11%。而在10rain的磁選後，濁度由4075NTU降至21.8NTU。其研究還證實了吸附過程後，磁性生物炭仍保留原來的磁分離性能。近年來又研製開發了一些新型吸附材料，如文中提到的生物吸附劑以及納米材料吸附劑。
納米技術是指在1～100nm尺度上研究和應用原子、分子現象，由此發展起來的多學科交叉、基礎研究與應用緊密聯系的科學技術。納米顆粒由於具有常規顆粒所不具備的納米效應，因而具有更高的催化活性。
納米材料的表面效應使其具有高的表面活性、高表面能和高的比表面積，所以納米材料在制備高性能吸附劑方面表現出巨大的潛力。雷立等l採用溫和水熱法一步快速合成了鈦酸鹽納米管(TNTs)，並應用於對水中重金屬離子Pb(II)、cd(II)和Cr(III)的吸附。
結果表明：pH=5時，初始濃度分別為200、100和50mg/L的Pb(II)、Cd(II)和Cr(III)在TNTs上的平衡吸附量分別為513.04、212.46和66.35mg/L，吸附性能優於傳統吸附材料。納米技術作為一種高效、節能環保的新型處理技術，得到人們的廣泛認同，具有很大的發展潛力。
09 光催化技術
光催化處理技術具有選擇性小、處理效率高、降解產物徹底、無二次污染等特點。
光催化的核心是光催化劑，常用的有TiO2、ZnO、WO3、SrTiO3、SnO2和Fe2O3。其中TiO2具有化學穩定性好、無毒、兼具氧化和還原作用等諸多特點。TiO：在受到一定能量的光照時會發生電子躍遷，產生電子一空穴對。
光生電子可以直接還原電鍍廢水中的金屬離子，而空穴能將水分子氧化成具有強氧化性的OH自由基，從而把很多難降解的有機物氧化成為COz、H：0等無機物，被認為是最有前途、最有效的水處理方法之一。
以懸浮態的TiO2為催化劑，在紫外光的作用下對絡合銅廢水進行光催化反應。結果表明：當TiO2投加量為2g/L，廢水pH=4時，在300W高壓汞燈照射下，載入60mL/min的空氣反應40rain，對120mg/LEDTA絡合銅廢水中Cu(II)與COD的去除率分別達到96.56%和57.67%。實施了「物化一光催化一膜」處理電鍍廢水的工程實例，出水COD去除率達到70%以上，同時TiO2光催化劑可重復使用。
膜法的引入可大大提高水質，使處理後水質達到中水回用標准，提高了電鍍廢水的資源化利用率，回用率達到85%以上，大大節約了成本。然而光催化技術在實際應用中受到了很多的限制，如重金屬離子在光催化劑表面的吸附率低，催化劑的載體不成熟，遇到色度大的廢水時處理效果大幅下降，等等。不過光催化技術作為高效、節能、清潔的處理技術，將會有很大的應用前景。欣格瑞水處理專家
10 重金屬捕集劑
重金屬捕集劑又叫重金屬螯合劑，它能與廢水中的絕大部分重金屬離子產生強烈的螯合作用，生成的高分子螯合鹽不溶於水，通過分離就可以去除廢水中的重金屬離子。
重金屬捕集劑處理後的重金屬廢水中剩餘的重金屬離子濃度大部分都能達到國家排放標准。以二硫代氨基甲酸鹽重金屬離子捕集劑XMT探討了不同因素對Cu的捕集效果，對Cu去除率在99%以上，出水Cu濃度小於0.05mg/L，出水遠低於GB21900-2008的「表3」標准。
選取3種市售重金屬捕集劑對實際電鍍廢水中的Cu2+、Zn2+、Ni進行同步深度處理，發現三聚硫氰酸三鈉(簡稱TMT)對Cu的去除效果最為顯著，投加量少且效果穩定，但對Ni的去除效果較差。甲基取代的二硫代氨基甲酸鈉(以Me2DTC表示)的適用性最強，對3種重金屬離子均具有良好的去除效果，可達到GB21900-2008中的「表3」排放標准，且在DH=9.70時處理效果最佳。至於乙基取代的二硫代氨基甲酸鈉(Et2DTC)，對Ni的去除效果不佳。
重金屬捕集劑因高效、低能、處理費用相對較低等特點而有很大的實用性。
㈥ 清理污水池要注意哪些防護措施
1、污水池進行清理前應關閉污水進口閥門，並將池中污水盡量排凈，保持自然通風24小時以上。能夠採用機械清污的盡量不採取人工清污。
2、下池作業人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏症或皮膚過敏症的人員，以及女性不得從事本工種。
3、下池前必須使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，作業場所空氣中的含氧量應為19.5%～23%，若空氣中含氧量低於19.5%，應有報警信號。有毒物質濃度應符合GBZ 2.1和GBZ 2.2規定。確定危險氣體未超標報警的，由安全員現場負責監督，同時報請第一安全責任人簽字後，方可下池作業。
4、下池作業時必須有現場安全員在場全程監督安全措施的落實，指定2人以上的監護人。
5、下池人員必須配戴相應的防護用品(手套、安全帽、安全帶、安全繩、背好氧氣罐和有毒氣體報警器)，由現場安全員進行作業前安全措施檢查
。
6、污水池清理作業必須填寫《污水池清理作業單》。由安全責任人指定現場安全人員。作業單必須由現場安全員對清污作業人員做技術和安全交底，交底雙方應在《污水池清理作業單》上簽字。
7、經多功能氣體檢測儀進行氣體檢測，確定危險氣體超標報警時，採用鼓風機強制通風15分鍾後再使用多功能氣體檢測儀進行檢測，經檢測危險氣體未超標報警則按第6條執行。
8、在採用鼓風機進行機械通風後，經多功能檢測儀監測還超標報警，立即通知安全主管部門派人到現場進行安全措施檢查，由分管生產的廠長簽字同意後，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下池作業，並做好下池作業記錄，下池作業時間不得超過30分鍾。
9、下池後，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。池上人員為下池人員做好一切安全保障工作。
10、施工作業區地面要劃出禁區，懸掛施工作業標志，防止閑雜人等入內，池邊設置安全梯。
11、下池作業嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下池作業，如需動火作業且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，並到安全主管部門開具動火許可證，方可下池作業。
12、存在可燃氣體的清污場所內不允許使用明火照明和非防爆設備。
13、生產經營單位不具備清理作業條件的，應將作業項目發包給具備相應資質的施工單位，簽訂發包合同及安全生產協議。
14、清污作業如需時間較長，應輪流下池，如池下作業人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即離池休息。
15、清污操作時，現場安全員和監護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業，保持與井下作業人員聯系，注意觀察、辨別井下作業人員的狀態，及時發現問題，避免安全事故的發生。
16、發生作業險情，應立即搶救作業人員離開現場救護，同時通知安全主管部門和相關領導。
㈦ 污水貯存池建造的基本要求有哪些
畜禽養殖污水貯存池已有相應國家標准，即《畜禽養殖污水貯存設施設計要求》（GB/T26624-2011）其中規定建造的基本要求如下： （1）內壁和底面應做防滲處理，具體參照GB50069相關規定執行。 （2）底高於地下水位0.6米以上。 （3）高度或深度不超過6米。 （4）地下污水貯存設施周圍應設置導流渠，防止徑流、雨水進入貯存設施內。 （5）進水管道直徑最小為300毫米。 （6）進、出水口設計應避免在設施內產生短流、溝流、返混和死區。 （7）地上污水貯存設施應設有自動溢流管道。 （8）污水貯存設施周圍應設置明顯的標志和圍欄等防護設施。
㈧ 電鍍廢水中含鉻廢水的處理方法有什麼
1、工藝流程
含鉻廢水→格柵→調節池→水泵→電磁流量計→還原反應池→混合廢水池
CaO PAM<br>
2、原理
由於還原反應時，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經格柵處理後，進入含鉻廢水調節池，經轉子流量計後泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監控儀可自動控制還原反應池加葯量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉換平衡：
2CrO42－+2H+Cr2O72－+H2O
Cr2O72－+2OH-CrO42－+H2O
由上式可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以 Cr2O72－形式存在，在鹼性條件下則以CrO42－形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數以CrO42－存在，其還原時通常PH最佳控制在2.5~3之間，其反應原理（還原劑以 Na2SO3為例）為：
2H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1，加葯時投料不宜過大，否則浪費葯劑，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉澱不下來。
還原後的廢水直排入混合廢水池後再與混合廢水一並處理。
㈨ 電鍍廠廢水處理用聚丙烯醯胺的使用方法及注意事項有哪些
當電鍍廢水大部分在強酸條件下，一般我們選用《首信》牌陽離子型聚丙烯醯版胺，在鹼性條件下進行混凝，權一般選用首信超高分子量的陰離子型聚丙烯醯胺作為助凝劑。
電鍍廠廢水處理用首信聚丙烯醯胺注意事項：
1、電鍍廠廢水還含有較多的鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，磷化、廢水、焦磷酸鹽電鍍廢水等物質，所以要保證積水池比較大，讓廢水停留時間足夠長。
2、使用之前，根據污水的性能及特點，確定好聚丙烯醯胺的類型，選擇較佳的用量，以及該產品的較佳用量。
2、產品配製成0．1％(指固含量)濃度的水溶液，以不含鹽的中性水為宜。
3、聚丙烯醯胺產品避免灑落在地面上，防止產品因吸收地面上的水而提前發生降解反應。
4、選擇使用的聚丙烯醯胺是來自於編織袋包裝，或內襯塑料袋，避免過期或者變質。
5、聚丙烯醯胺需要均勻的勻速運動投入到污水的水溶液中，目的是為了充分接觸，充分反映。
㈩ 電鍍廢水怎麼處理
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。