含氟廢水用什麼葯劑

『壹』 廢水處理中 濃氟廢水都是怎樣處理的

一、含氟廢液處理方法一
於廢液中加入消化石灰乳，至廢液充分呈鹼性為止，並加以充分攪拌，放置一夜後進行過濾。濾液作含鹼廢液處理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要進一步降低氟的濃度時，需用陰離子交換樹脂進行處理。
二、工業含氟廢水處理方法二
鈣鹽一電凝聚和磷酸一鈣沉澱法的工藝技術及有關參數。電凝聚的混凝效果好、穩定、且易於控制，適於處理水量較小的工業含氟廢水。磷酸一鈣鹽沉澱是一種共沉澱方法，生成的沉澱物為Ca5(PO4)3F.nCaF2，反應速度快，沉澱效果好。該法可直接用來對現有石灰沉澱法處理設施進行改造，可提高除氟率。
三、含氟廢水處理技術
可以按照結晶理論通過設置預制晶種的步驟，也就是所謂的原水分段注入法（已申請日本專利）達到大幅度提高含氟廢水處理效率的目的。由於該方法在不改變添加葯品的種類，不增加葯品使用量的情況下能顯著提高除氟效率，該方法在舊廠改造以及新廠建設中都不斷得到實際應用（在日本有十幾例應用）。該技術曾在每年一度的日本半導體展覽會上得到展出
四、礦山含氟廢水處理方法
礦山含氟廢水的處理方法，適用於含固體懸浮物和氟的廢水處理，以鋁鹽或鋁酸鹽、高分子絮凝劑為聚集劑，以鈣鹽為輔助降氟劑，並將部分固體沉渣返回用作聚集晶種。其控制條件是按順序加入輔助降氟劑、鋁鹽或鋁酸鹽、調整pH＝6～8、混勻後再加入高分子絮凝劑，混勻後沉降分離固體渣與處理水，將部分沉渣返回到原水中形成連續的循環處理過程。可採用二段處理過程處理含懸浮物高的廢水。葯劑來源廣、用量少，水處理過程時間短。
五、燃煤電廠含氟廢水處理方法
燃煤電廠在濕式除塵過程中產生大量氟濃度高並且懸浮物(粉煤灰)超標的廢水，如直接排放必然污染環境，因此必須對此進行處理使之達到排放或回用的要求。含氟廢水的處理一般為吸附法、電凝聚法和混凝沉澱法等〔1～3〕。其中混凝沉澱法應用最為廣泛。粉煤灰是以煤為燃料的火力發電廠排出的固體廢棄物，每10000kW發電機組排灰渣量約1萬t ，其中85%為粉煤灰。目前，國堆放的粉煤灰達4億t以上，而且還以每年300多萬t的速度在增加，而我國粉煤灰利用率不到30%，而用於研製PSAA混凝劑來處理含氟廢水的研究報道甚少。利用粉煤灰研製的PSAA混凝劑處理熱電廠含氟廢水，取得了較理想的結果，並達到了以廢治廢、資源綜合利用的目的。

『貳』 煤化工除氟劑，液體除氟劑，固體除氟劑......這些除氟劑效果如何呢

1，水處理凈化劑
本品用作高氟水的除氟劑，使一種具有巨大比表面積的分子吸附劑。當原水的PH值和鹼度較低時，除氟容量較高，除氟類似於陰離子交換樹脂，但對氟離子的選擇性陰離子樹脂大，大於2.1mg/g，價格比合成樹脂還低，還可用於飲水除砷。
本產品的比表面積較大，常用規格一般為3-5mm，使用時與水有較大的接觸面積，比表面積指標高達260㎡/g以上，微孔數量巨大，可保證對水中的氟離子有很強的吸附能力和較高的除氟，脫砷容量。每立方米活性氧化鋁吸氟6400克。活性氧化鋁除氟劑，可與家用除氟缸配套使用，內裝除氟劑1.6公斤，水從下面進，上面出，除氟缸操作簡單，使用方便，是家庭中理想的飲水除氟裝置。除氟劑也可與自來水廠除氟，脫砷裝置或工業用除氟，脫砷裝置配套使用。家用除氟裝置除氟劑的活化：配置硫酸鋁溶液（3升水、0.3kg固體硫酸鋁），凈氧化鋁除氟劑放入上述溶液中，浸泡5-10小時棄去浸液（浸泡時要適當攪拌）而後再用清水洗滌3-5次，每次用水2升。家用除氟劑的再生：配硫酸鋁溶液與活化用的溶液相同，將再生氧化鋁除氟劑放入上述溶液中浸泡30小時，棄去浸液（浸泡時要適當攪拌）而後再用清水洗滌3-5次，每次用水2升左右。或者用調PH法再生，PH控制在5.5。
2，活性氧化鋁除氟劑
將活性氧化鋁放置於柱狀裝置中，當水通過填塞在柱狀容器中的活性氧化鋁時，污染物和水中的其它物質就被吸附在顆粒的表面，最初柱的上游變飽和，隨著更多的水流通過，飽和帶向下移動，最終達到全部飽和。
活性氧化鋁的除氟能力與原水的PH值有密切關系，在PH值=5.5時，吸附容量最大，因此如將原水的PH值調節到5.5左右，可以增加活性氧化鋁的吸附效率。原水採用投加二氧化碳氣體降低原水的PH值，可提高活性氧化鋁的吸附容量，活性氧化鋁的顆粒大小與吸附容量成線性關系，顆粒小則吸附量大，一般為1.2—4.5mg。但小顆粒會在反復沖洗時流失，並且容易被再生劑NaOH溶解。所以國內常用的粒徑一般是1-3mm,2-4mm,3-5mm。可廣泛用於石油裂解氣，乙烯丙烯氣的乾燥，粘性樹脂脫氯，制氫，雙氧水中氟化物的處理，烷基苯生產中的除氟劑，還可以去除廢氣中的硫氣氫，二氧化硫，氟化氫，烴類等污染物質

『叄』 為什麼含氟廢水處理多數用石灰而不是氯化鈣

含氟廢水幾乎沒有多少接觸，我從學校學習到畢業工作，做環保水處理有近十年版，也沒有接觸過相關廢權水的處理，不過萬變不離其宗，原因應該是因為二者之間物理化學性質不同。氯化鈣的物理化學性質接近食鹽，性質比較穩定，難以與其它化學物質反應，進行離子交換而形成新的化合物，最終改變物理性質後實現與水分離達到處理目的。而石灰的主要成分為碳酸鈣，化學穩定性相對較差，溶解產生的碳酸根離子易被其它酸根離子取代而形成新的化合物。使用石灰可以調節PH值只是一個原因，最主要原因是石灰分布廣，易製取，價格低廉，而且鈣離子的化學轉換往往會引發物理性狀的顯著改變，容易實現雜質與水的分離，達到處理的凈化目的。

『肆』 含氟廢水處理投加氯化鈣和石灰

石灰的優點復不僅在於價格，氫氧化鈣制比較容易和F結合，而且氫氧化鈣本身是鹼，可增PH值有助於沉澱，過量的鈣離子可與空氣中二氧化碳產生碳酸鈣起助凝作用。且氯是比較活潑，在有氯離子的條件下，生產的氟化鈣極容易反溶，石灰現場不好用的話，可以採用硫酸鋁，現在很多廠採用硫酸鋁除氟。關於水處理問題可以到環保通提問，希望對你有幫助

『伍』 如何處理含氟的廢水

根據一般廢水處理企業的現場條件，混凝沉澱是最好的方法。

在廢水中可加除氟劑（RECY-DAF-01）去除即可。它屬液體復合化合物，能與廢水中的氟離子進行絡合反應形成不溶性沉澱物，具有絡合能力強、反應迅速快、添加量少、不對水體造成二次污染的特點，廣泛應用於制葯、光電、電鍍、線路板等行業廢水中氟離子的去除。
氟化物去除徹底，可處理至3 mg/L以下；氟化物去除范圍廣，應用兩級沉澱工藝，可將3000 mg/L以內的氟化物處理達標。

『陸』 氟污染的處理方法

工業生產所排的氟以氣態為主,而含氟氣體(HF、NaF、SiF4)易溶於水,這就給處理帶來便利條件,所以含氟煙氣一般採用吸收或吸附法處理。
1.含氟廢氣的凈化含氟煙氣具有煙氣量大、含氟濃度低、組成復雜、含塵量高的特點。對含氟氣體的粉塵的處理,主要有濕法和干法兩種。(1)濕法除氟:採用液體吸收劑從煙氣中吸收氟化氫、四氟化硅等,分離出來的含氟溶液加以處理製成氟化物,可以回收利用。由於氟化物水溶性很強,吸收很快,可收到很好效果。國內濕法除氟的工藝,採用先除塵,再經吸收塔、脫水塔、去沫塔至熱風爐,最後由煙囪排放,凈化率可達90%以上,如經多級吸收可達95%。含氟廢水用鈣鹽處理,澄清液可循環使用,沉澱可回收氟化物。濕法除氟設備復雜,費用高,腐蝕嚴重,有二次污染,國外逐漸用干法取代。(2)干法除氟:國外在鋁行業中已普遍應用干法凈化技術。美國、日本等在鋼鐵磷肥行業中大量採用氧化鈣干法除氟。干法除氟凈化流程簡單,處理煙氣量大,除氟效率高(一般大於98%),不排含氟廢水,無二次污染和設備腐蝕等問題,基建費用和運行費用都較低。凈化劑要選擇凈化性能好,價廉易購的葯劑。如對於鋁廠的煙氣,採用氧化鋁做凈化劑最合適,氧化鋁表面積大、微孔多、吸附力強,含氟煙氣經過凈化劑,氟被吸附在凈化劑表面,形成的氟化物可回收,凈化後的氣體再經除塵過濾器分離排出。凈化設備有固定床、流化床、輸送床,其中尤其是輸送床最適合處理大煙氣量,並可提高氣固的接觸機會,對完成凈化反應很有利。在實際操作中,為使凈化設備簡化,可採用排煙管來替代輸送床。
2.含氟廢水的處理(1)氟化鈣沉澱法:鈣鹽沉澱法廣泛用來除氟。在含氟廢水中加入鈣鹽,使之生成難溶性氟化鈣沉澱。此法適用於處理含氟高的廢水,處理後的含氟量可降至12～13毫克/升,另外氟化鈣沉澱還可再處理回收。(2)凝聚沉澱法:此法不需特殊設備,費用較低,但佔地面積大,不易連續操作和實行自動化。在實際應用中常用明礬來除去飲用水中的氟,但明礬的用量很大;聚丙烯醯胺是一種理想的凝聚劑,能使沉降速度加快,固液分離效果明顯提高,且泥渣量少,但葯劑價格較高。北京有色金屬研究院用石灰加硫酸亞鐵和聚丙烯醯胺處理含氟廢水,能使殘留氟降到10毫克/升以下。(3)活性鋁礬土吸附法:活性鋁礬土具有很強的吸附能力,經它處理後可將含氟量降。

『柒』 含氰廢水如何處理

含氰廢水主要來自電鍍、燃氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種高毒性的工業廢水。它在水中不穩定，容易分解。無機氰化物是劇毒物質，當被人食用時會引起急性中毒。含氰廢水的處理措施主要包括:
(1)改革工藝，減少或消除排放的含氰廢水，如無氰電鍍法可消除電鍍車間的工業廢水。
(2)回收利用氰含量高的廢水，凈化處理排放氰含量低的廢水。回收方法有酸性曝氣鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。
處理方法包括鹼氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生化法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、氣提法等。其中，鹼氯化法應用廣泛，硫酸亞鐵法處理不完全穩定，氣提法不僅污染大氣，而且達不到排放標准，很少使用。

『捌』 含氟廢水的處理方法有哪些

沉澱法和吸復附法
1)化學沉澱法是通過投制加鈣鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。
2)吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質進行離子交換或化學反應，去除氟化物。

『玖』 含氟廢水如何處理

含氟廢水國內外常用的方法有混凝沉澱法、離子交換法、膜過濾法、吸附法。

混凝沉澱法：對於低濃度含氟廢水一般採用混凝沉澱法，利用混凝劑在水中形成正電的膠粒吸附廢水中的氟離子，但是混凝沉澱池池體一般比較大、佔地面積大，且停留時間長以及產生大量污泥，且出水很難達標等缺點。

膜過濾法：與常規分離方法相比，膜分離過程具有不污染環境、能耗低、效率高、工藝簡單等優點，尤其是反滲透（RO）膜分離過程被廣泛用於廢水的除氟，RO膜對氟離子呈現出高的截留能力，但是膜處理一般投資大，操作過程復雜，膜使用壽命較短，需要經常更換膜。

然後，離子交換法也有其缺點，會產生過量的再生廢液，吸附周期長，且會消耗大量脫附劑，排出大量含鹽廢水易引起管道腐蝕，材料昂貴、樹脂再生處理困難。

所以，含氟廢水不能直接通過上述方法達到排放要求, 因此必須要對廢水進行深度處理，江蘇海普功能材料開發的吸附法，可以達到處理效果。

採用海普吸附工藝處理含氟廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然後進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料對廢水中的氟進行選擇性吸附並富集到吸附材料中，吸附出水氟濃度降低，吸附飽和後，對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生並重新繼續吸附，如此不斷循環進行。

寧波某企業的廢水經吸附處理後，實驗處理效果表明採用吸附處理，廢水中的氟去除率達到97%以上，在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全餘量，能有效防止入料廢水的水質波動造成出水不達標。

從上圖及上表中可以看出原水與出水無色透明，廢水中的氟幾乎完全被脫除，試驗證明利用特種吸附劑吸附可以有效的降低廢水中的氟濃度。