Ⅰ 一體化污水處理設備處理製革廢水cod300多氨氮進多少出多少是什麼原因
一體化污水處理設備分很多種工藝，這里沒有具體的工藝不是很好分析。
內處理中有很多容泡沫應該是污泥負荷過高產生的泡沫，應通過計算調整污泥的有機負荷值；
氨氮基本沒怎麼處理可能是因為：
①製革廢水中含有大量的有機氮（動物皮革中的氨基酸等等），在厭氧發酵過程中會有部分分解，你們的系統的處理過程中沒有考慮這個問題；
②一體化設備設計及計算不合理，不適合硝化、反硝化菌生長或內迴流設置不足，污水停留時間等等的問題。
出水COD300多、泥水灰白色，出水COD是需要通過設計計算每一步驟的處理能力，明確污染物去向，以及運行過程中根據實際情況來進行調整才可預見；泥水灰白色是因為製革廢水色度本來就很深，需要專門的色度處理措施（投加混凝劑、強氧化劑等）。
Ⅱ 製革污水一噸水加多少公斤pac
加0.1～0.3公斤。市面上有許多的污水處理劑產品，其中聚合氯化鋁就是一種常見的絮凝劑。不僅可以用於專業的水處理，還可以用於廢水中與磷酸鹽沉澱進行除磷，由於不同的污水處理效果不同，因此要求使用的濃度和劑量也有很大的不同。常用領域處理污水需要投加聚合氯化鋁葯劑的參考值提供為製革廢水100～300公斤/千噸水，以此得知，每一噸水所需的pac聚合氯化鋁為0.1～0.3公斤。聚合氯化鋁固體的含量GB為28%，液體含量為10%。在使用聚合氯化鋁之前，聚合氯化鋁應溶解到10%的濃度（通過氣體混合或機械混合溶解）。PAC用量可根據原水的濁度確定。通常使用劑量可以確定。原水的濁度一般為100-500mg/L，每千噸水加入10-20kg，具體可通過小試確定。
Ⅲ 製革廢水中的泥是怎麼形成的
1.3製革廢水的特點製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。 1.3.1水量大一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。 1.3.2水質水量波動大對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。 1.3.3污染負荷重皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。 1.3.4可生化性較好製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。 1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝