A. 電廠煙氣脫硫廢水處理系統，設備內壁防腐是否可以採用聚脲防腐
可以。
脫硫廢水中的雜質主要來源於煙氣和石灰石。煤中的多種元素專，如F、C1、Cd等，在燃燒屬過程中產生多種化合物，隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解於吸收漿液中。脫硫廢水一般呈弱酸性，pH為4～6，懸浮物含量高(脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏顆粒、二氧化硅，以及鐵、鋁的氫氧化物)，陽離子為鈣、鎂等離子，含量極高，鐵、鋁含量較高。
聚脲防腐性能非常好，聚脲材料的耐介質性十分突出，可耐絕大部分腐蝕介質的長期浸泡。塗層緻密、連續、無接縫，防護性能十分突出；將材料保護和噴塗技術有機地結合起來，大大提高工程的質量和進度；色彩艷麗，任意可調，將徹底改變中國鋼結構「流黃水」的面貌；施工速度快，一台設備需3～4人操作，每天可施工1000平方米以上，是傳統工藝的15～20倍，最大限度地減少了天氣對施工進度的影響；
B. 電廠脫硫廢水污泥應當怎麼處理
脫硫廢水中主要抄污染物重金屬和懸浮物通過添加化學葯劑使其沉澱，再通過澄清器將沉澱物分離，出水排放，沉澱污泥通過卧螺離心機脫水後外運處理，從而達到去除廢水中懸浮物的目的。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1。
C. 為什麼說燃煤電廠脫硫廢水難處理
這主要是因為脫硫廢水的水質特點。
一是成分多，水質變化大。就燃煤電廠脫硫廢水的實際排放情況來看，在煤燃燒和煙氣吸收後，脫硫廢水的成分發生明顯變化，尤其是鈉離子、鈣離子、硫酸離子和重金屬離子的成分較多，並且隨著電廠各項設備的不斷運行，脫硫廢水的水質發生明顯變化，此種情況下對水資源造成嚴重污染。
二是燃煤電廠脫硫廢水的鹽含量過高。燃煤電廠生產實際表明，脫硫廢水中含有大量的鹽，其與燃煤電廠實際供電需求存在密切的聯系，隨著燃煤電廠電力供求的不斷增大，脫硫廢水的含鹽量也隨之提高。
三是脫硫廢水中的懸浮物含量較大。當前燃煤電廠脫硫廢水處理過程中，主要採用石灰石-石膏濕法脫硫技術，但在燃煤電廠實際運行過程中，脫硫廢水中實際所含的懸浮物數量較多，嚴重製約著燃煤電廠的安全穩定運行。
四是腐蝕性較強。由於脫硫廢水的成分較復雜，含有較多酸性物質，具有較強腐蝕性，因此，在發電過程中，會對機械設備、管道等造成了嚴重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問題。
五是硬度強，易結垢在運用石灰石和石膏進行脫硫處理以後，廢水中會含有大量的鎂離子、鈣離子等，並且硫酸鈣基本呈現飽和狀態，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結構，具有較強硬度，使設備的使用壽命受到嚴重影響。
D. 怎麼解決脫硫廢水處理系統存在的問題
1、分析傳統的脫硫廢水處理系統，主要問題是脫硫廢水含固量高，脫硫廢水專取自回收水箱屬，經過廢水旋流站初級分離後，含固量為15%。脫硫廢水含固量高，使整個廢水處理系統不堪重負。
2、脫硫廢水中固體懸浮物的分離，除了使用旋流器離心分離的傳統廢水處理方法外，還有一個簡單有效的方法--自然沉澱。
脫硫廢水自然沉澱需要有足夠的時間和空間。因為廢水系統只要能夠滿足控制漿液品質的要求，無需連續運行，自然沉澱的時間條件能夠滿足，脫硫事故漿液箱若不採用側進式攪拌器，而是採用脈沖懸浮系統的話，利用長期閑置的脫硫事故漿液箱來進行脫硫廢水自然沉澱，空間條件可以滿足。所以，利用現有的事故漿液箱進行脫硫廢水自然沉澱是降低其含固量的最佳選擇。
採用事故漿液箱預先沉澱澄清石膏漿液的辦法，可以充分利用原有脫硫系統設備，如事故漿液箱、三聯箱等，徹底拋棄了傳統系統中故障率高的設備，如一體化澄清器、壓濾機、污泥輸送泵等。改造小，收益大，是解決脫硫廢水處理難題的一種簡單、可靠的新方法。
E. 火電廠脫硫廢水如何處理
脫硫廢水先經預處理系統進行絮凝、沉降及中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水PIt值，為深度處理做准備。從脫硫工藝樓來的廢水進入脫硫廢水前池仔，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預處理區域的脫硫廢水緩沖池。通過池內一級廢水輸送泵送至一級反應器。脫硫廢水緩沖池設曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過曝氣裝置還可以進一步降低廢水的c0D。一級反應器分為中和箱和絮凝箱兩個部分。在中和箱內，通過添加Ca(OH)，將廢水pI{調整到10～l1進行攪拌反應生成caC0沉澱和Mg(OH)沉澱，在後級澄清器中沉澱分離。同時，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉澱從廢水中分離。中和箱出水自流進入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeC1以及助凝劑PAM以使得絮凝物變得更大更容易沉澱，以便F一步能在澄清器中分離出束。同時一級反應器也預留有機硫加葯界面。
廢水從一級反應器自流進入一級澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。清水則上升至澄清器頂部通過環形三角溢流堰自流至中間水池貯存。二級反應器分為沉澱箱和絮凝箱兩個部分。在沉澱箱內投加Na2C0，進行攪拌反應。在絮凝箱中投加有機硫進一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標准。同時投加凝聚劑FeC13使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM，使礬花進一步長大，以利於沉澱分離。級反應器出水自流進入二級澄清器。廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。濃縮污泥由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐准備壓濾。二級澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設有干灰加濕泵以及自用水泵。
F. 處理脫硫廢水時有哪些需要注意的事項
處理脫硫廢水時需要注意的事項有：
一、處理後的污水不可以直接的進行排放
在處理脫硫廢水時要注意的第一個事項就是，處理過後的脫硫廢水是不能直接的進行排放因為即使是經過處理的脫硫廢水其中的難溶性有機物質雖然有所降低，但是與自然界中存在的自然水源相比脫硫廢水的排出還是會對水源造成污染，從而也就會影響到環境。所以，即使對脫硫廢水進行了處理也需要把它排入專門的生物處理區域內，經過生物的進化之後再進行使用。而這樣做也完美的實現了廢水零排放。
二、注意合理的搭配處理廢水的方式
除此之外，在進行處理脫硫廢水時也需要注意合理的搭配處理廢水的方式，因為只有有意識的注意了處理的方式，才能讓處理的效果達到最佳的狀態。一般來說，處理污水廠家常用的處理方式就是中間處理與循環處理相結合。這兩種方式的有效結合，不僅能夠使得脫硫廢水處理達到最大化，而且也可以減少處理廢水所需要的費用。
因為現今的人們對生態環境的重視，所以對脫硫廢水的排放問題也非常的關注。為了不讓脫硫廢水對環境造成影響，多數的處理污水廠家都會採用城市的污水再生處理反滲透系統處理脫硫廢水所以能夠很好的實現廢水零排放。而在處理的過程中注意這些點則又能夠幫助處理者更加有效的處理脫硫廢水。
G. 脫硫廢水處理方案
脫硫廢水成分復雜，水中有機物成分復雜，硬度高、含鹽量高、腐蝕性強，色度高，使用常規工藝無法得到很好的處理。因此在脫硫廢水預處理中，添加脫硫廢水脫色劑將原水的PH適用范圍廣（PH7.5～9），最適合微鹼性。在反應箱加入脫硫廢水脫色。在絮凝箱絮凝沉澱，加入助凝劑增強絮凝效果，實現污泥和上清液的分離，上清液自流至清水箱合格後排入工業廢水處理系統或回用，污泥由輸送泵輸送至壓濾機脫水，形成泥餅外運。
脫硫廢水脫色劑使用過程中，會產生絮凝體密度大，易溶於水，污泥少，且無懸浮固體，不會堵塞加葯設備和管道，用於廢水處理可直接投加或稀釋後，無二次污染。在水中易溶解，可形成多核絡合物使水中顆粒膠體、微粒懸浮物質聚合在一起長大，形成體積大、密度高、沉降快的絮凝體，從而達到固液分離，上清液清澈。
H. 脫硫廢水中有機污染物的處理
火電廠脫硫廢水來源於濕法脫硫（FGD）工藝產生的廢水，脫硫廢水污染嚴重，排水溫度在40℃～50℃之間，懸浮物、含鹽量、重金屬等雜質的含量極高。現有國內電廠脫硫廢水的處理基本採用加葯處理的物化方法，主要是針對其中的懸浮物以及重金屬離子予以去除，處理出水執行標准有《污水綜合排放標准》（GB 18466-2005）、《火電廠水質石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T 997-2006）。
在實際的運行過程中，因脫硫廢水水質成分主要為第一類污染物和第二類污染物，在葯劑的物化反應下，脫硫廢水中的重金屬離子和懸浮物、pH值等指標能達到排放要求，但廢水中的有機污染物（COD等）指標因工藝流程未對其進行專門的處理設計，只是在葯劑反應過程中隨其他污染物排除一部分，其出水參數很不穩定，多數情況下無法達到排放標准，有機污染物難於去除，已成為眾多電廠脫硫廢水處理排放的一大難題，困擾了很多電廠。
目前，國內環保形勢嚴峻，在節水和節能環保的大形勢下，很多電廠順應國家環保形勢對脫硫廢水處理提出了零排放處理回用的要求，因此，脫硫廢水中的有機污染物COD指標的去除成為了脫硫廢水處理必須克服的難題。本論文主要針對脫硫廢水中有機污染物的去除進行分析，研究一種應用於脫硫廢水有機污染物去除的處理
工藝。
2 脫硫廢水的特性
電廠脫硫工藝產生的脫硫廢水主要特徵是呈現弱酸性，pH值5～6；主要特點是高懸浮物、高濁度、高黏度、高含鹽量以及難降解有機物，並含有Hg、Pb、Ni、Hs、As、Cd、Cr等重金屬離子和氟化物，有機污染物COD的含量一般為150～400mg/L，其中有機污染物來源於燃煤過程及脫硫過程脫硫劑的一些產物，具有難於降解、處理難度高的特點。基於脫硫廢水的高含鹽、有機物難降解等特性，並考慮處理過程中系統運行的穩定性，主要考慮採用最利於有機污染物處理的生物處理方法去除脫硫廢水中的該指標。
3 生物處理方法
綜合分析現有的生物處理方法，適用於脫硫廢水特性的生物處理工藝主要有以下五種：
3.1 傳統活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥為主體的污水處理技術，它採用人工曝氣的手段使活性污泥均勻分散並懸浮於反應器中，與廢水充分接觸，並在有溶解氧的條件下對廢水中所含的有機物進行微生物的合成和分解等代謝活動。而脫硫廢水鹽度對活性污泥法的影響較大，因此，對活性污泥進行馴化培養出具有良好有機物降解性能的耐鹽微生物是處理高鹽廢水的重要前提。
3.2 厭氧處理系統
近幾十年來，由於厭氧生物技術發展迅速，出現了一大批高效厭氧反應器，這些反應器中生物固體濃度很高、泥齡很長，處理能力大大的提高，在高濃度的廢水中得以大量應用。高濃度的Na+或CL-會對厭氧生物產生抑製作用，但是厭氧或兼氧微生物對鹽的適應性和其他離子產生的拮抗作用會減輕鹽對微生物的毒害作用，因此厭氧法可應用於高含鹽廢水處理系統。
3.3 好氧顆粒污泥
好氧顆粒污泥技術是將生物自絮凝原理應用於好氧反應器，使好氧絮狀污泥在一定工藝條件下實現好氧顆粒化。好氧顆粒污泥具有沉降性好、抗負荷沖擊能力強、持留生物量高以及脫氮除磷效果好等優點，而且它還能集好氧、厭氧和兼氧微生物於一體，因此好氧顆粒污泥能夠有效處理各種難降解的廢水。
3.4 嗜鹽菌
嗜鹽菌作為一類新型的、極具應用前景的微生物資源，近年來受到人們的廣泛關注，它們具有極為特殊的生理結構和代謝機制，同時還產生了許多具有特殊性質的生物活性物質，因此被廣泛地應用於含鹽量高的廢水處理。
3.5 好氧-厭氧組合工藝
由於單獨的好氧和厭氧工藝在處理廢水時受到許多限制，單一的系統往往不能將有機污染物徹底去除，尤其是難降解的廢水系統，因此為了更好地處理高鹽脫硫廢水，往往結合好氧以及厭氧的組合工藝，以達到更好的效果。
本文脫硫廢水生物處理工藝將採用好氧-厭氧的組合工藝進行處理，針對廢水中的懸浮物、重金屬指標的處理不做論述，生物處理所處理的脫硫廢水是經預處理系統去除此類指標後的廢水。
4 好氧-厭氧的組合工藝處理技術
脫硫廢水中的COD等有機污染物主要來自煤（主要成分為有機質）、石灰石以及脫硫反應生成物中的亞硝酸鹽、亞硫酸鹽等還原性物質，而BOD則主要是污水中的氮氧化物。經過預處理處理後，廢水的pH值、懸浮物、重金屬離子、氟化物等污染指標被去除，但廢水中的COD、硫酸根等指標還未得到去除，需採用生物處理方法進一步處理。而硫酸根、氯根等鹽的高含量對廢水生化存在一定的抑製作用，使脫硫廢水難於生化，因此為提高其可生化性，在生化處理過程，需投加成分均衡的營養物質保證生化處理微生物所需的各類營養指標，而在電廠，基本都有生活污水處理系統，其水量不大，多在5～15t/h之間，這股水進入脫硫廢水系統可以很好地解決營養平衡問題，且可以提高水的回收量，將電廠生活區的生活污水引入脫硫廢水系統進行綜合處理，將同時實現兩股水的節水目標，並保證了脫硫廢水生物處理的基本營養條件。 脫硫廢水生物處理系統採用厭氧+好氧的組合處理工藝，厭氧採用EGSB厭氧系統，而好氧則採用BAF曝氣生物濾池好氧系統。EGSB厭氧系統通過培養SRB厭氧細菌病通過其代謝作用去除廢水中的SO42-、殘余重金屬離子及部分COD等，而通過BAF曝氣生物濾池的生化作用將COD、氮等進行硝化處理，達到處理要求，經該系統處理後，廢水可進入後續除鹽或其他指標處理系統，進一步處理而獲得高品質回用水，脫硫廢水生物處理流程圖如圖1所示：
EGSB厭氧系統適用於低濃度有機污染物處理系統，運行過程培養適於脫硫廢水環境的SRB厭氧細菌來處理污染物，SRB厭氧細菌是一類能通過異化作用進行硫酸鹽還原的一類細菌，這種厭氧細菌雖然生長緩慢，但具有極強的生存能力且分布很廣泛，SRB厭氧細菌已經成功地應用在了與脫硫廢水極類似的多種水處理系統中，它的代謝利用硫酸根作為最終的電子受體，將有機污染物作為細胞合成的碳源和電子供體，同時將硫酸根還原為硫化物，使廢水中的硫酸鹽得以去除。而產生的溶解態的S2-則與廢水中殘余的重金屬離子反應形成金屬硫化物沉澱，可進一步去除重金屬離子，此外SRB厭氧細菌在代謝過程中分解有機硫以二氧化碳氣體的形式
排出。
經過厭氧反應後，廢水中的一些重大生化抑制指標得以去除，廢水的可生化性提高，因此，廢水進入好氧生物系統進行進一步處理，好氧生物反應系統採用BAF曝氣生物濾池處理系統，並接種引入主體處理微生物：嗜鹽菌，適應脫硫廢水的高含鹽環境，曝氣生物濾池是固定化生物反應器的一種，近年來被廣泛應用於各類高含鹽廢水的處理。曝氣生物濾池能夠通過固定化保護微生物，降低其在極端環境中所受的傷害，提高系統對有毒有害物質及環境沖擊負荷的耐受力，使系統保持較高的穩定性。研究表明，曝氣生物濾池在高含鹽環境中能保持較高的有機物去除率。
因脫硫廢水中的鹽分含量過高，會對微生物的活動帶來一定的難度，而曝氣生物濾池接種培養的核心處理載體，嗜鹽菌是專門在高鹽環境下生長的細菌，由於嗜鹽菌在高鹽環境下能夠在細胞內聚集鉀離子和小分子極性物質，調節細胞滲透壓，維持細胞內外滲透壓的平衡，幫助從高鹽環境獲取微生物活動所需的水，並且這些極性分子可以迅速合成和失去，快速適應外界的環境變化。嗜鹽菌的蛋白質中含有過量的酸性氨基酸和非極性的殘余物，過量的酸性物質需要陽離子平衡附近的負電荷，所以嗜鹽酶只有在高鹽環境下才能保持活性。基於嗜鹽菌的反應機理，廢水中的有機污染物得以去除。
經試驗研究，在模擬脫硫廢水水質情況下，通過鹽度的不斷提高和變化，曝氣生物濾池的有機污染物去除率繪製成曲線，鹽度和COD的去除效果關系如圖2所示：
從圖2中可看出，在脫硫廢水含鹽所屬的10000～24000mg/L的范圍內，COD的去除率可穩定維持在94%～96%之間，在這個脫硫廢水的鹽度范圍內，嗜鹽菌能維持其生理代謝的良好活性，對廢水中的有機污染物有較強的降解能力。
經曝氣生物濾池處理後，廢水中的有機污染物等指標得以去除，脫硫廢水可進入下一階段處理流程。
5 結語
脫硫廢水中有機污染物的處理是國內外各大火力發電廠普遍面臨的難題，要實現脫硫廢水系統節水回用，必須對脫硫廢水中的有機污染物進行處理，才能進行後續的膜處理或離子交換系統的除鹽處理，脫硫廢水中有機污染物處理技術的研究成功將成為克服脫硫廢水節水回用難點的一個突破，也將成為脫硫廢水實現零排放生物指標處理工藝的一種可靠選擇。
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I. 各位大蝦，脫硫廢水都怎麼處理的
脫硫廢水包括廢水處理、加、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱，同內時按比例加入制備合格的容石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。
J. 火電廠廢水及廢水處理
火電廠廢水及廢水處理具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1、火電廠廢水的特點和分類
1.1廢水的特點
與化工、造紙等工業廢水相比，火電廠的廢水有以下特點：水質水量差異很大，劃分的廢水的種類較多；廢水中的污染成分以無機物為主，有機污染物主要是油；間斷性排水較多。
1.2廢水的分類
同一類廢水可以採用同一類處理工藝實現回用。所以合理的分類是廢水綜合利用的基礎，根據火電廠各類廢水的水質水量特點，以處理回用為目標，可以將火電廠的廢水分為以下幾類：
1.2.1含鹽濃度較低的廢水。這類廢水包括機組雜排水、工業冷卻水系統排水、生活污水等。在使用過程中鹽的含量不會明顯的升高，廢水處理不考慮脫鹽，廢水處理成本低。處理後的水質可以達到或接近工業水的水質標准，可以替代新鮮水源。該類廢水是電廠中回用比例較高的廢水。
1.2.2含鹽濃度較高的廢水。水在使用過程中因為濃縮或者加入了酸、鹼和鹽而使含鹽的濃度提高很多，回用需要脫鹽。如反滲透濃排水、離子交換設備再生廢水、循環水排污水等。這種廢水可以直接用於沖灰、除渣和煤場噴淋。回用必須進行脫鹽處理，因脫鹽成本較高，目前該類廢水回收利用率較低。
1.2.3簡單處理可回用的廢水。包括含煤廢水、沖灰除渣廢水。這類廢水懸浮物很高，處理工藝以沉澱為主，目的是除去水中的懸浮物。含煤廢水的懸浮成分主要是煤粉，沖灰除渣廢水則主要是灰粒。由於組分比較特殊，通常不與其他廢水混合處理，而是單獨處理後循環使用。
1.2.4不能回用的極差的廢水。這些廢水所含的成分比較復雜，處理成本很高，但水量較小，一般單獨處理後達標排放。例如脫硫廢水。還有一些間斷廢水，如化學清洗廢水、空預器煙氣側沖洗廢水等都經過處理後達標排放。
2、火電廠廢水處理
2.1火電廠沖灰水處理
沖灰水是火電廠主要污水之一，沖灰水中超出標準的主要指標是pH值、懸浮物、含鹽量和氟等，個別電廠還有重金屬和砷等。沖灰水處理的思路一是減少水的用量，二是廢水處理再利用或達標排放。如何處理，發電廠根據環保和經濟的雙重效果來抉擇。具體的一些處理的方法是：
2.1.1濃縮水力除灰。濃縮水力除灰是將原灰水比1：（15—20）降至1：5左右，灰水比例應根據全廠水量平衡及灰場水量平衡綜合考慮來確定。實際生產中就是在不影響產量和其他指標的前提下降低灰廠的用水量。濃縮水力除灰既減少廠區水補給量，又減少了水的排放量。可謂是經濟環保雙贏的好方法。
2.1.2沖灰水中懸浮物去除。沖灰水的懸浮物含量主要與灰場（沉澱池）大小等因素有關。解決沖灰水中懸浮物超標，應重點考慮沖灰廢水在沉澱池中有足夠的沉澱時間。
2.1.3沖灰水pH值超標治理。沖灰廢水的pH值與煤質、沖灰水的水質、除塵方式及沖灰系統有關。國外一般採用加酸、爐煙CO2處理（降低pH）和直流冷卻排水中和等方法。爐煙CO2的處理既減少了CO2向大氣的排放又降低了沖灰廢水的pH值。爐煙CO2處理的化學反應原理：
CO2+H2O=H2CO3 H2CO3=H++HCO3- H++OH-=H2O
2.1.4沖灰水中氟處理；一般用鈣鹽沉澱法和粉煤灰法等，鈣鹽沉澱法處理時要加入氫氧化鈣和氯化鈣，處理後的pH值達到9～12，且氟濃度仍>30mg/L，達不到廢水綜合排放標准，還需要加酸降低pH值。粉煤灰處理含氟廢水，具有工藝簡單、以廢治廢，氟的去除率達90%上。鈣鹽沉澱法的離子反應原理：
Ca（OH）2=Ca2++2OH- CaCl2=Ca2++2Cl- 2F-+Ca2+=CaF2↓
H++OH-=H2O
3、火電廠脫硫廢水處理
3.1中和
中和處理的主要包括兩個方面：一是發生酸鹼中和反應，調整pH在6—9之間。二是沉澱部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉澱。常用的鹼性中和劑有石灰、石灰石、苛性鈉，酸性中和劑是碳酸鈣等。反應原理：
H++OH-=H2O CaCO3+2H+=Ca2++CO2↑+H2O
CaO+H2O=Ca（OH）2 Ca（OH）2=Ca2++2OH-
NaOH=Na++OH- Cu2++2OH-=Cu（OH）2↓
Zn2++2OH-=Zn（OH）2↓ Ni2++2OH-=Ni（OH）2↓
3.2化學沉澱
廢水中的重金屬離子、鹼土金屬常用氫氧化物和硫化物沉澱法去除，常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。離子反應原理：
CaO+H2O=Ca（OH）2 Ca（OH）2=Ca2++2OH-
Cu2++2OH-=Cu（OH）2↓ Zn2++2OH-=Zn（OH）2↓
Na2S=2Na++S2- Cu2++S2-=CuS↓
Zn2++S2-=ZnS↓ Mg2++2OH-=Mg（OH）2↓
3.3混凝澄清處理
經過化學沉澱處理後的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，必須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。形成混凝劑的有關化學反應原理：
Al2（SO4）3=2Al3++3SO42- AlCl3=Al3++3Cl-
FeCl3=Fe3++3Cl- FeSO4=Fe2++SO42-
Fe2++3H2O=Fe（OH）3↓+3H+ Al3++3H2O=Al（OH）3↓+3H+
Fe3++3H2O=Fe（OH）3↓+3H+ Fe2++3H2O=Fe（OH）2↓+3H+
4Fe（OH）2+O2+2H2O=4Fe（OH）3↓
4、火電廠化學廢水、含油廢水處理
4.1化學廢水處理
4.1.1酸鹼廢水處理：先將酸性廢水（或鹼性廢水）排人中和池，然後再將鹼性廢水（或酸性廢水）排人，攪拌中和，使pH值達到6—9後排放。離子反應原理：
H++OH-=H2O
4.1.2無機廢水處理：主要污染物為酸或鹼、懸浮物、溶解鹽等。酸或鹼可採用中和法處理，濃度較高時，可回收利用。懸浮物或膠體可採用沉澱、混凝等方法去除。溶解鹽主要靠吸附、離子交換、電滲析等方法除去。
4.1.3有機廢水處理：是鍋爐有機酸洗的廢水，利用蒸發池進行蒸發處理。
4.2含油廢水處理
含油廢水處理有多種處理方法，下面介紹期中的一種——沉澱法。
該法採用薄層沉澱組件的聚結裝置，這種裝置克服了聚結過濾器每單位體積的分離表面大的缺點，主要優點是當薄板間隙或管徑和傾斜角度選擇合理時，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何強制清理。
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