污水線如何調節

① 污水管與市政污水管存在高差

污水管與市政污水管存在高差是一種常見的情況，這可能是由於建築物的地勢高於市政污水管，或者市政污水管的位置較低等原因導致的。在這種情況下，需要採取一些措施來解決高差問題，以確保污水能夠正常流動。
解決高差問題的方法主要有以下幾種：
安裝提升泵：提升泵是一種能夠將污水從低處提升到高處的設備，可以解決污水管與市政污水管存在高差的問題。在安裝提升泵時世槐梁，需要根據實際情況選擇合適的泵型和安裝位置，以確保泵的正常運行。
調整污水管的坡度：污水管的坡度是指管道的傾斜程度，可以影響污水的流動速度和方向。如果污水管與市政污水管存在高差，可以通過調整污水管的坡度，使其與市政污水管的高度相適應，從而保證污水的正常流動。
安裝閘閥或倒流防止器：閘閥和倒流防止器是一種能夠搜運防止污水倒流的設備明吵，可以在污水管與市政污水管存在高差時使用。在安裝閘閥或倒流防止器時，需要根據實際情況選擇合適的型號和安裝位置，以確保設備的正常運行。
需要注意的是，解決污水管與市政污水管存在高差的問題需要根據具體情況進行選擇和使用，同時需要遵守相關的安全規定和標准，確保設備的安全和可靠性。

② 生活污水處理設備怎麼處理

惠州某公司設有員工生活區，員工日常用水會產生大量的生活污水，如果不處理直接排放，會對周圍環境造成一定的影響。我們萬川環保公司針對該公司提供生活污水處理解決方案，根據實地考察，我們為其定製10m3/d惠州生活污水處理設備。
10m3/d惠州生活污水處理設備出貨圖
惠州生活污水處理設備運行流程及原理：
調節池：生活污水先經調節池進行攪拌處理，讓池內廢水充分流動，達到水量水質均衡目的，同時防止污泥沉積。
厭氧池：厭氧處理是利用厭氧菌的作用，去除污水中的有機物，過程可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段，水解酸化能將難降解有機物分解成易降解有機物、將大分子有機物降解成小分子有機物。
氧化池：好氧菌在有氧氣存在的條件下進行生物代謝以降解有機物，使其穩定、無害化的處理方法。微生物利用水中存在的有機污染物為底物進行好氧代謝，經過一系列的生化反應，達到無害化的要求，以便返回自然環境或進一步處理。
惠州生活污水處理設備運行流程
惠州生活污水處理設備實現全自動化操作，可實時監控生活污水處理情況，確保出水水質，提高生產效率，降低維護管理成本。設備除採用了常規的鼓風機消音措施外(如隔振墊、消音器等)，還在鼓風機房內壁設置了新型吸音材料，使設備運行時的噪音低於50分貝，減輕了對周圍環境的影響。
惠州生活污水處理設備可用於工廠、學校、酒店、醫院等行業中的生活污水處理，經處理後達到國家和地方相關規定的排放標准，或者可用作回用水處理系統的進水來源。我們萬川環保是一家惠州生活污水處理設備廠家，為多家企業提供優質的水處理設備，歡迎來電咨詢。

③ 工廠的污水怎麼處理

化工廠污水處理方法主要有：

物理法(包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。)

化學法(化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法、)

生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)

物理化學法(吸附法、萃取法、膜吸法等)

化工廠污水處理方法：1.化學方法處理

化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學葯劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低；化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水；電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由於發生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。

化工廠污水處理方法2.物理處理法

化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯製成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；重力沉澱法是利用水中懸浮顆粒的可沉澱性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用於可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。

化工廠污水處理方法3.光催化氧化技術
光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用於處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。

所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然後電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初，開始研究光化學應用於環境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多採用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；後者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo－Fenton）反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光；多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料，同時結合一定能量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、S042-、Cl－等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。具體參見相關技術文檔。

化工廠污水處理方法4.超聲波技術

超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。

功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。

化工廠污水處理方法5.磁分離法

磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。

磁分離技術應用於廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由於磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而後除去。加種性是指藉助於外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便於用磁分離法除去；或藉助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。

廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。

④ 污水線內調節與線外調節有什麼特點

線內主要是靠重力調節的，不需要外加動力，而線外調節是指當來水量太大，後寬頻稿續單元無法接受是依靠泵等使部分水超越後續單元而直接排放或者讓那部分多的水從新流會調節池。線內與線外調節主要區別就是慎孝行吵是否用外加動力來調節。

⑤ AAO是什麼污水處理方法

厭氧-缺氧-好氧法。

AAO法又稱A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱（厭氧-缺氧-好氧法），是一種常用的污水處理工藝，可用於二級污水處理或三級污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。

A2/O（厭氧-缺氧-好氧）工藝是在 20 世紀 70 年代，由美國的一些污水處理專家在厭氧-好氧（Anarerobic-Oxic）法脫氮工藝的基礎上，經歷了Wuhrmann工藝、改良Ludzack-Ettinger 工藝、Bardenpho工藝和 Phoredox 工藝幾個階段的基礎開發的，其宗旨是開發一項能夠同步脫氮除磷的污水處理工藝。

(5)污水線如何調節擴展閱讀：

AAO法工藝特點

1、本工藝在系統上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少於其他類工藝；

2、在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，不易發生污泥絲狀膨脹，SVI值一般小於100；

3、污泥含磷高，具有較高肥效；

4、運行中勿需投葯，兩個A段只用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低。

AAO法解決問題

1、除磷效果難再提高，污泥增長有一定限度，不易提高，特別是P/BOD值高時更是如此；

2、脫氮效果也難再進一步提高，內循環量一般以2Q為限，不宜太高；（內循環范圍為2Q-4Q）

3、進入沉澱池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產生厭氧狀態和污泥釋放磷的現象出現，但溶解氧濃度也不宜過高，以防循環混合液對缺氧反應器的干擾。

⑥ 污水處理工藝調試究竟調什麼，怎樣調，步驟是什麼

根據《水污染控制工程》分類
不溶態污染物的分離技術：
1、重力沉降：沉砂池（平流、豎流、旋流、曝氣）、沉澱池（平流、豎流、輻流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：隔油、氣浮；
4、其他：阻力截留、離心力分離法、磁力分離法
污染物的生物化學轉化技術：
1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化溝等
2、生物膜法：生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等
3、厭氧生物處理法：厭氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然條件下的生物處理法：穩定塘、生態系統塘、土地處理法
污染物的化學轉化技術：
1、中和法：酸鹼中和
2、化學沉澱法：氫氧化物沉澱、鐵氧體沉澱、其他化學沉澱
3、氧化還原法：葯劑氧化法、葯劑還原法、電化學法
4、化學物理消毒法：臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉
溶解態污染物的物理化學分離技術：
1、吸附法
2、離子交換法
3、膜分離法：擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾
4、其他分離方法：吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍
根據常見污水處理方法分類
物理法：物理或機械的分離過程。過濾,沉澱,離心分離,上浮等
化學法：加入化學物質與污水中有害物質發生化學反應的轉化過程。中和,氧化,還原,分解,混凝,化學沉澱等
物理化學法：物理化學的分離過程。氣提,吹脫,吸附,萃取,離子交換,電解電滲析,反滲透等
生物法：微生物在污水中對有機物進行氧化,分解的新陳代謝過程。活性污泥,生物濾池,生物轉盤,氧化塘,厭氣消化等
根據常用處理廢水的化學方法分類
混凝
向膠狀渾濁液中投加電解質,凝聚水中膠狀物質,使之和水分開
混凝劑有硫酸鋁,明礬,聚合氯化鋁,硫酸亞鐵,三氯化鐵等
含油廢水,染色廢水,煤氣站廢水,洗毛廢水等
中和
酸鹼中和,pH達中性
石灰,石灰石,白雲石等中和酸性廢水,CO2中和鹼性廢水
硫酸廠廢水用石灰中和,印染廢水等
氧化還原
投加氧化(或還原)劑,將廢水中物質氧化(或還原)為無害物質
氧化劑有空氣(O2),漂白粉,氯氣,臭氧等
含酚,氰化物,硫鉻,汞廢水,印染,醫院廢水等
電解
在廢水中插入電極板,通電後,廢水中帶電離子變為中性原子
電源,電極板等
含鉻含氰(電鍍)廢水,毛紡廢水
萃取
將不溶於水的溶劑投入廢水中,使廢水中的溶質溶於此溶劑中,然後利用溶劑與水的相對密度差,將溶劑分離出來
萃取劑:醋酸丁酯,苯,N—503等設備有脈沖篩板塔,離心萃取機等
含酚廢水等
吸附(包含離子交換)
將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理
吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等
吸附塔,再生裝置
染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用於深度處理。
編輯本段
污水處理工藝流程

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升後，經過格刪或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

⑦ 污水處理調試的方案怎麼寫謝謝了，大神幫忙啊

污水處理站工藝調試方案 污水處理站工藝調試的目的在於及時修理和改正工程缺陷和錯誤，確保處理站達到設計功能。在調試污水處理工藝過程中，離不開機電設備、自控儀表、化驗分析等相關專業的配合，因此調試實際是設備、自控、工藝實現聯動的過程。 工藝調試是污水站投產前的一項重要工作，其重要性表現在以下幾個方面：一是發現並解決設備、設施、控制、工藝等方面出現的問題，使污水站投入正常運行；二是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。 一、調試內容及目的 調試的主要內容有： 第一， 單機試運，包括各種設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水，以便檢查水工構築物的水位和高程是否滿足設計要求; 第二，對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動，打通工藝流程，考察設備在清水流動下的運行情況，檢驗部分自控儀表和連接各個工藝的管道，閥門是否滿足設計要求； 第三，帶負荷試車，檢驗各處理單元的處理效果，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作（活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量）打好基礎，如若已有污泥，則主要工作為污泥的馴化； 第四，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，這是保證工藝有良好出水指標的關鍵； 第五，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗，並編制工藝控制規程，以指導今後的運行（規程已編好）。 二、調試方法 （一）准備工作 1.人員准備： a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。 b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。 c．儀器設備： 1600倍顯微鏡 1台； DO、 pH、溫度快速測定儀 1台； 采樣器 1個； 100ml量筒 2個； 玻璃棒 2支； 500ml燒杯 2個 試管刷 1個； 移液管10ml、2ml 各1個 ； 吸球 1個； pH廣泛試紙 2包； 定時鍾： 1個； 彈簧秤 1個 （如現場監測COD Mn 需另加： 250ml錐形瓶 3個； 50ml酸式滴定管 2個； 1000ml棕色容量瓶 3個； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴裝置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 標液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 標液1000ml；） （如有物化處理單元，僅需增加相應混、絮凝劑即可。） d ． 化驗人員配備： 2人。 1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。 3 、 處理單元試壓、試漏；管道系統通水、通氣。 4 、 測定原水水質（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水溫）水量，制定調試方案。 5.其他准備工作： a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。 b.檢查化驗室儀器、器皿、葯品等是否齊全，以便開展水質分析。 c.檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中有無堵塞物。 d.檢查總供電及各設備供電是否正常。 e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。 f.檢查儀表及控制系統是否正常。 g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無准備。 h.購置絮凝劑。 （二）帶負荷試車（單機試清水，和系統的清水聯動詳細步驟同下） 開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構築物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作： 第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。 第二、用容積法校核進出水、迴流以及剩餘污泥流量計計量是否准確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量並記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。 第三、及時解決試車過程中發現的問題。 第四、編制設備操作規程（已編好）。 （三）活性污泥培養（或者購買現有污水廠的污泥） （四）活性污泥馴化 SBR 工藝調試（同 ICEASE 的污泥馴化） 1 、 SBR 工藝簡介 該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉澱、排水排泥和閑置5個階段（ICEASE無閑置階段），實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣後攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩餘污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段後期排放。 2 、調試方案的制定 SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜採用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜採用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮COD Cr 和BOD 5 的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議採用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。 不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下： 1 、接種：（已有菌種） 根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26 m 3 ，每池接種10--13 m 3 。 具體情況為將外拉污泥量平均放入 ICEASE 反應池中。 2 、馴化、啟動： a 、 配料： 在調節池（有效池容為：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工時准確尺寸）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配製料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀釋水134.4m 3 。根據該污水水質情況，配好的料液其營養可能不夠，需加入一定量的營養源（糞便水）（一般要求配製好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 溫度：10--35℃），打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。 b 、進料運行 ：料配好攪拌半小時後即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料150m 3 進料1小時後開始連續曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為准）。 c 、排水： 當污泥恢復活性，停止曝氣，，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m 3 。 d 、 重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。 e 、 當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。 f 、注意事項： 在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進 1000ml 量筒中至滿刻度，靜置沉澱 30 分鍾後，則沉澱污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比（ % ），又稱污泥沉降體積（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因為污泥沉降 30 分鍾後，一般可達到或接近最大密度，所以普遍以此時間作為該指標測定的標准時間。也可以 15 分鍾為准（ SV15 ）。 g 、 此強制馴化階段大約需時5—7天。 3 、調試運行： 當污泥恢復活性、強制馴化完成以後即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的最佳運行條件。 第一階段： A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配製料液，即原污水42 m 3 ，加入稀釋水126 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、 強制馴化完成後，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉時間。 C 、 排出上清液約40---50m 3 。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。 D 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第二階段： 可根據第一階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理後水質情況及污泥性能而定。 A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配製料液，即原污水56 m 3 ，加入稀釋水112 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、PH、SS），做好記錄。 第三階段： A 、配料： 在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配製料液，即原污水84 m 3 ，加入稀釋水84 m 3 。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第四階段： A 、配料： 在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第五階段： 根據以上四階段調試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調試。 A 、配料： 在調節池中進行。直接進入生產水，打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥處於穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。 4 、注意事項： a 、 為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、酸鹼度的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。 b 、 運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質指標。改變污染物濃度前、後一定要監測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點COD Cr 、SS、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。 c 、 每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。 d 、 當污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m 3 。 馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對於有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然後，嚴格控制工藝控制參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小於5小時，外迴流比50%～100%，內迴流比200%～300%，並且，每天排除日產泥量30%～50%的剩餘污泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。 （五）工藝控制參數的確定 設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水站其水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。 1.工藝參數內容： 需確定的重要工藝參數有進水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥迴流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩餘污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 a. 污泥迴流比：曝氣池中迴流污泥的流量與進水流量的比值。 b. 污泥濃度：單位體積污泥含有的干固體重量，或干固體占污泥重量的百分比。 c. 用重量法測定，以 g / L 或 mg / L 表示。該指標也稱為懸浮物濃度（ MLSS ）。 d. 污泥指數 SVI ：（ 1 ）污泥體積指數（ SVI ） 曝氣池出口處的混合液在靜置 30min 後，每克是懸浮固體所佔的體積（ mL ）稱為污泥體積指數（ SVI ），其值按下式計算： 例如：某曝氣池污泥沉降比 SV=30% ，混合液懸浮固體濃度為 X=3000mg/l ，則 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥齡 : 就是曝氣池中工作著的活性污泥總量與每日排放的剩餘污泥數量的比 θc 。單位：日。（一般 3 到 10d ） 2.確定方法： 進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。生物池DO及ORP根據厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小於0.1mg/l，缺氧池的DO小於0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP（氧化還原電位，PH計中的MV檔測的是氧化還原電位）小於-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大於40mv。迴流比R的大小應根據污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。 （六）工藝控制規程： 工藝控制規程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構築物的基本情況；第二，各構築物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程應在工藝參數確定後編制。 （七）調試中的其他工作： 污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。 三、應注意的問題 1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水後進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥後，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是pH，超過要求時應立即採取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。 3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和採取適當的消泡措施就可以解決。（無培菌階段無需擔心） 4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處於自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。 四、建議： 工藝調試是關繫到污水處理站能否正常運行及效益能否充分發揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業人員或專業機構來實施，因此，建議有關部門將工藝調試列入項目，並安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。 安排表 （ PS ：具體操作必須詳細閱讀方案） 強制馴化 5-7 天 原污水與稀釋水比例為1 ：4 進料1h 後連續曝氣3-4 天 試運行第一階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：3 進料1h 後 曝氣4h 停曝0.5h 曝氣4h 停曝1h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝1h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第二階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：2 進料1h 後 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第三階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：1 同第二階段 第四階段 3 天 進水全為原污水 同第二階段 第五階段 3-4 天 調試完成，獲得最佳運行參數 （按控製程序進行）
滿意請採納

⑧ 請問污水廠超越管線和放空管線怎麼設置

超越管線：污水廠的超越管線一般是指污水廠進水量超過負荷，或者無法正常運專轉時(檢修)，為保證安全，屬進入污水廠的污水不經過處理，直接通過超過管線排出。對於本工業污水處理站，不存在進水季節性波動的情況，所以做一個整體超越管即可，即從進水井直接超越到出水井，無需單體構築物挨個設置超越管。
放空管線：需要定期清污的構築物，都需要設置放空管，把池體放空。對於本工業污水處理站，因不清楚工業污水中固體沉降性能，因此建議所有的構築物都做放空管。放空管分別匯集到排污總管。

⑨ 醫院污水處理流程

主要還是要看什麼房間出來的水了 一般病房的排水 主要工藝就是：消毒（還有大量病版菌）

放射科出來的污水首權抄先要進入 衰變池進行處理

血庫的手術室污水zd還要考慮去除COD 用AO工藝就行

還有如果城市有污水處理廠 只需作上述處理就可以 要是沒有 還要進行二級處理 達到排放標准才行
如何處理醫院廢水？由於醫院廢水的特性，氯化（包括次氯酸鈉法，液氯法，二氧化氯法），臭氧消毒等很普遍，我們認為這是一種有效的醫院廢水處理方法。