蒸發器濃縮完成污水怎麼處理

❶ 簡單介紹下什麼是高含鹽廢水處理中的三效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液版的濃度，或為溶權質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
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❷ 三效蒸發器能不能直接處理高濃度污水

有專用的結晶蒸發器 污水成分不同 處理方法也不同 濃度 太高 會堵的 要加強制循環泵

❸ 廢水廢酸液處理

活性污泥對有機類廢水處理效果很明顯，酸性廢水最好最直接最省錢的方法就是加液鹼。現在32%液鹼600塊錢1噸，還是比較劃算的。

❹ 污水處理後水裡含鈣和鎂怎麼處理

鍋爐樹脂再生含鈣廢水處理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-廢水蒸發結晶

生產工藝

（） 廢水精製；

（2） 過濾除垢；

（3） 蒸發結晶；

（4） 晶體的分離、固廢處理。

根據蒸發結晶方式，三效蒸發結晶法，蒸發器處於負壓狀態操作。

一、廢水中雜質的危害

這些雜質的存在對蒸發器生產產生很大的影響和危害。

a) 硫酸鈣及一些碳酸鹽等難溶鹽在蒸發過程中極易沉澱析出，並附著於加熱管壁上，形成導熱系數很小的垢層，使蒸發器總傳熱系數大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等離子形成的化合物，隨著蒸發濃縮濃度不斷升高，鹵水的沸點升不斷增大，使得傳熱有效溫差降低，料液黏度的增大，則使傳熱系數降低，從而降低了設備的生產能力。

二、 廢水的除雜

凈化的目的是除去水中的雜質。

l 不溶性雜質的去除，可採用沉降、過濾等固液分離過程。

l 可溶非揮發性雜質的去除，通常採用沉澱法，即加入適當的化學葯劑，使之與雜質成分反應，生成沉澱，再進行固液分離除去。對於鹽鹵，常見雜質成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化學法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+離子與OH-可生成Mg(OH)2（溶度積1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度積1.1×10-36）。向鹵水中加入適量的NaOH，Ca(OH)2或其他鹼類物質，可以很徹底的將鎂、鐵離子從鹵水中沉澱出來。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度積0.87×10-8）。

加入適量硫化物CaS的溶解度最低,這是終極解決問題的方法之一.

碳化法；

當擁有適宜的CO2源，如較為潔凈的煙道氣或其他CO2來源，可以用CO2碳化代替純鹼除鈣，其反應為：

主要反應：

三、水的澄清、過濾及脫氣

原料水經化學處理，雜質鹽轉化為難溶的固體顆粒，與泥沙等不溶性雜質一起懸浮於鹵水中，要通過沉澱、過濾等處理才能獲得澄清的鹽鹵。

1．水的澄清

水的澄清通常採用沉降池或沉降槽。

化學處理生成的沉澱物質一般粒度很小，為改善沉降分離性能，常使用絮凝劑，使細小的顆粒凝聚為較大的顆粒團而具有較大的沉降速度。常用絮凝劑主要為聚丙烯醯胺（PAM），使用量一般為2～5ppm。

2．水的過濾

沉降處理主要分離力度相對較大的顆粒，其完成液還帶有少量細微的懸浮固體顆粒，通常使用過濾的方法進一步凈化。

使用的過濾裝置主要有砂濾器和精密過濾裝置。

蒸發與結晶

氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此通過蒸發使水汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發水分而獲得的。

1．三效順流蒸發流程

操作工藝，即原液依次進一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器，

濃縮液從三效排出進入到進離心機。蒸發出的高溫冷凝水預熱原料。本套蒸發器每小時蒸汽消耗為0.4噸蒸氣/噸水。熱源為飽和蒸汽，採用從鍋爐來的0.6～0.8Mpa的生蒸汽進入蒸發器加熱室殼程，冷凝後的冷凝水預熱原液後回鍋爐.從末效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入直接冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排出。

蒸發器整體採取特殊的結構形式，避免物料在加熱室沸騰產生過飽和度。

通過以上設計基本可以避免微量鈣鎂在加熱管內結垢，從而使設備使用周期大大延長，清洗周期可以滿足要求。

蒸發的計算

在多效蒸發計算中，一般來說，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強；冷凝器的真空度；完成液的濃度等。

需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發量；各效的傳熱面積。有時需求算各效濃縮率。

解決上述問題的方法是採用蒸發系統的物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解。

1．總物料衡算

首先，確定計算基準。計算可以單位產品質量、單位原料質量、單位時間產品質量及單位時間原料質量等為計算基準。原則上任意一種都可選用，而且可以互相換算。由於蒸發系統計算需物料衡算與熱量衡算結合進行，採用單位時間產量為計算基準較為方便。

1） 每小時產鹽量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 單位時間鹽產量 [kg /h]

G — 年產量 [kg / a]

Ttot— 年工作小時數 [h / a]

2） 每小時耗鹵量F0，總蒸發水量W0，母液量M：

通過物料衡算求得：

總物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

對NaCl衡算 ……………（3）

或

對水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗鹵量 [kg / h]

W0— 總蒸發水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 產品中NaCl含量 [%]

x — 溶液組成 [kg / m3] 或 [%]

下標：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸發系統蒸發水量W，乾燥水分量Wd

設離心機分離所得濕鹽含水量為 E [%]

由含濕量定義：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 總蒸發水量 [kg / h]

Wd— 乾燥水分量 [kg / h]

G0— 單位時間鹽產量 [kg/h]

4） 蒸發系統排出鹽漿量 J

設：鹽漿股液比（wt）為 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl結晶夾帶母液量 [kg /kg]

則： …………………………………………（8）

蒸發系統排出鹽漿J：

……………………………（9）

2．系統工藝計算

採用物料衡算熱量衡算結合的系統工藝計算可確定蒸發系統各效、預熱器、閃發器等設備的物料流量及熱傳遞量。

1） 設定操作條件：

（1） 壓差分配：

首先確定首效加熱蒸汽壓強P0和末效二次蒸汽壓強P4，然後進行壓差或溫差分配。制鹽工業中常採用壓差分配對各效操作參數作初步配置，再通過各效有效溫差調整。

（2） 溫差損失

制鹽蒸發器溫差損失主要由料液沸點升造成，此外靜壓差、料液過熱、管路阻力等也是造成溫差損失的因素。

❺ 蒸發器用於污水處理

【工作原理】：

在第一個以直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而產生的二次蒸汽進入第二個蒸發器作為熱源，即為二效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。根據能量守恆定理，處理器每蒸發1t水所消耗的蒸汽量為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

物料經分配器被均勻地分配到各蒸發器管內，物料在重力和自蒸發形式的二次蒸發的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發，穩定的溫差和傳熱，形成穩定蒸發，被蒸發的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據物料特點最大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發和高效節能的目的。

【用途】

多效蒸發器，是發酵行業、澱粉/澱粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制葯行業、環保行業中的灑槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、澱粉廢水、澱粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發濃縮設備。主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。

【主要構成】

蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。

❻ 如何處理工業污水

工業污水處理方法
重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。
重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。
含氰廢水治理措施主要有：
1、改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。
2、含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。
回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。
治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。
食品工業廢水
食品工業原料廣泛，製品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有：1、漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；2、懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；3、溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：4、原料夾帶的泥砂及其他有機物等；5、致病菌毒等。
食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。
食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。
造紙工業廢水
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。
抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
印染工業廢水
印染工業用水量大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100一200噸，其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
一、回收利用
1、廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；
2、鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；
3、染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。
二、無害化處理
1、物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
2、化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。
3、生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。
為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理。
化學工業廢水工業廢水
化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：
一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。
二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。
三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。
酸鹼廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。酸鹼廢水中，除含有酸鹼外，常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排
治理酸鹼廢水一股原則是：
1、高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。
2、低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和處理。 對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：
1、去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；
2、主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；
3、含氰廢水可採用化學氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水（除塵、煤氣或煙氣）、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。

❼ 電鍍廢水處理是如何運用蒸發濃縮法的

蒸發濃縮法是對電鍍廢水進行蒸發，使重金屬廢水得以濃縮，並加以回收利用回的一種答處
理方法，一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水，
直接應用蒸發濃縮回收法能耗大，成本高。蒸發濃縮處理重金屬廢水一般是與其它方法並用，如常壓蒸發器與逆流漂洗系統的聯合使用處理電鍍廢水，可實現閉路循環，效果很好。1990
年在對美國緬因州與加里弗尼亞州的調查中，有37%電鍍廠採用了常壓蒸發與逆流漂洗配合
系統，20世紀80年代該法在我國應用也較多，尤其是用於電鍍含鉻廢水的處理。
蒸發濃縮法處理電鍍重金屬廢水，工藝成熟簡單，不需要化學試劑，無二次污染，可回
用水或有價值的重金屬，有良好的環境效益和經濟效益，但因能耗大，操作費用高，雜質干
擾資源回收問題還待研究，使應用受到限制。目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。

❽ 含鹽量高，COD含量高，生化性差的污水如何處理

高COD、高鹽廢水MVR蒸發處理技術
康景輝認為在高COD、高鹽廢水中，主要包括三個部分：
第一部分為前端處理，即經預熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據高COD、高鹽廢水的物理、化學性質決定，並由PLC系統自動控制；
第二部分為中間處理，即MVR蒸發器處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的高COD、高鹽廢水廢水引入到MVR蒸發器中，在熱交換器中，利用蒸汽對高COD、高鹽廢水進行循環加熱、蒸發、濃縮等處理，得到的蒸餾水迴流到預熱器中，以用於預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內，而分離出的濃縮液則被直接迴流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質；
第三部分為後端處理，即固液分離處理。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恆溫結晶器內。飽和濃縮液經恆溫結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。
最終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對高COD、高鹽廢水中有用物質的回收利用和廢水的「零排放」。

❾ 想問一下正常的核污水是怎麼處理的

核廢水處理方法：

1、化學沉澱法

化學沉澱法是將沉澱劑與廢水中微量的放射性核素發生共沉澱作用的方法。廢水中放射性核素的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽等化合物大都是不溶性的，因而能在處理中被除去。

化學處理的目的是使廢水中的放射性核素轉移並濃集到小體積的污泥中去，而使沉積後的廢水剩餘很少的放射性，從而能夠達到排放標准。

此法優點是費用低廉，對數放射性核素具有良好的去除效果，能夠處理那些非放射性成分及其濃度以及流化相當大的廢水，使用的處理設施和技術都有相當成熟的經驗。

2、離子交換法

許多放射性核素在水中呈離子狀態，特別是經過化學沉澱處理後的放射性廢水，由於除去了懸浮的和膠體的放射性核素，剩下的幾乎是呈離子狀態的核素，其中大多數是陽離子。

並且放射性核素在水中是微量存在的，因而很適合離子交換處理，並且在沒有非放射性離子干擾的情況下，離子交換能夠長時間有效工作。

但是，該法存在一個較致命的弱點，當廢液中放射性核素或非放射性離子含量較高時，樹脂床很快會穿透而失效，而通常處理放射性廢水的樹脂是不進行再生處理的，所以一旦失效應立即更換。

離子交換法採用離子交換樹脂，適用於含鹽量較低的廢液。當含鹽量較高時，用離子交換樹脂來處理所花的費用比選擇性工藝要高。這主要是低選擇性的樹脂對放射性核素有很大的關聯。在放射性廢水凈化中，利用電滲析的方法可以增加離子交換工藝的利用效率。

3、吸附法

吸附法是利用多孔性固態物質吸附去除水中重金屬離子的一種有效方法。吸附法的關鍵技術是吸附劑的選擇。常用的吸附劑有活性炭、沸石、高嶺土、膨潤土、黏土等。

4、蒸發濃縮

蒸發濃縮法具有較高的濃縮因子和凈化系數，多用於處理中、高水平放射性廢水。蒸發法的工作原理是：將放射性廢水送入蒸發裝置，同時導入加熱蒸汽將水蒸發成水蒸氣，而放射性核素則留在水中。

蒸發過程中形成的凝結水排放或回用，濃縮液則進一步進行固化處理。蒸發濃縮法不適合處理含有揮發性核素和易起泡沫的廢水；熱能消耗大，運行成本較高；同時在設計和運行時還要考慮腐蝕、結垢、爆炸等潛在威脅。

為了提高蒸汽利用率，降低運行成本，各國在新型蒸發器的研製方面一直不遺餘力，如在蒸汽壓縮式蒸發器、薄膜蒸發器、真空蒸發器等新型蒸發器方面都有顯著成效。

5、膜分離技術

膜技術是處理放射性廢水的比較高效、經濟、可靠的方法。由於膜分離技術具有出水水質好、物料無相變、低能耗等特點，膜技術受到了積極的研究。

國外所採用的膜技術主要有：微濾、超濾、納濾、水溶性多聚物-膜過濾、反滲透（RO）、電滲析、膜蒸餾、電化學離子交換、液膜、鐵氧體吸附過濾膜分離及陰離子交換紙膜等方法。

6、生物處理法

生物處理法包括植物修復法和微生物法。植物修復是指利用綠色植物及其根際土著微生物共同作用以清除環境中的污染物的一種新的原位治理技術。

從現有的研究成果看,適用的生物修復技術類型主要有人工濕地技術、根際過濾技術、植物萃取技術、植物固化技術、植物蒸發技術。試驗結果表明，幾乎水體中所有的鈾都能富集於植物的根部。

微生物治理低放射性廢水是20世紀60年代開始研究的新工藝，用這種方法去除放射性廢水中的鈾國內外均有一定研究，但目前多處於試驗研究階段。

用微生物菌體作為生物處理劑，吸附富集回收存在於水溶液中的鈾等放射性核素，效率高，成本低，耗能少，而且沒有二次污染物，可以實現放射性廢物的減量化目標，為核素的再生或地質處置創造有利條件。

7、磁-分子法

美國電力研究所（EPRI）開發出Mag-Mole-cule法，用於減少鍶、銫和鈷等放射性廢物的產生量。該法以一種稱為鐵蛋白的蛋白質為基礎，將其改性後，利用磁性分子選擇性地結合污染物，再用磁鐵將其從溶液中去除，然後被結合的金屬通過反沖洗磁性濾床得到回收。

8、惰性固化法

美國賓夕法尼亞州立大學和薩凡納河國家實驗室，已開發出一種將某些低放射性廢液處理成固化體以便安全處置的新方法。這一新工藝利用低溫（< 90℃）凝固法來穩定高鹼性、低活度的放射性廢液，即將廢液轉化為惰性固化體。

科學家們將最終的固化體稱作「 hydroceramic」（一種素燒多孔陶瓷）。他們稱，最終的固化體硬度非常大，性質穩定持久，能夠將放射性核素固定在其沸石結構中，這種制備過程類似於自然界中岩石的形成過程。

9、零價鐵滲濾反應牆技術

滲濾反應牆(permeable reactive barrier,PRB)是目前在歐美等發達國家新興起來的用於原位去除污染地下水中污染組分的方法。

PRB一般安裝在地下蓄水層中,垂直於地下水流方向，當污染的地下水流在自身水力梯度作用下通過反應牆時，污染物與牆體中的反應材料發生物理、化學反應而被去除，從而達到污染修復的目的。

這是一種被動式修復技術，很少需要人工維護、費用很低。Fe0-PRB技術作為PRB技術的一個重要分支，在許多國家和地下水污染處理的眾多方面得到了研究和發展