污水檢測氨氮高什麼原因

① 氨氮超標是什麼原因

問題一：氨氮高是什麼引起的 氨氮（NH3-N）主要來源於餌料（飼料）、水生動物的排泄物、肥料及動物屍體分解等。氨氮為水體中主要廢氮，在池水pH值較高時，氨氮可以返回大氣，或是以氮氣形式回到大氣中，也有部分被水生植物消耗，部分被底質吸附。氨氮通常是由於在氧氣不足時含氮有機物分解而產生，或者是由於氮化合物被反硝化細菌還原而生成。

問題二：請教生活污水氨氮超標原因 來自於我們用的日化品。

問題三：生活污水氨氮超標是什麼原因？怎麼處理？ 維拓環境 十萬伏特團隊為你解答。
1、超標的原因可能有：
1）你們公司比較節約用水；
2）你們公司人員十分密集，人員多，廁所使用頻率高；
3）你們公司人員排泄時間段比較集中，比如集中在白天，污水廠取樣也是在該時間段。
4）排放口距離廁所很近（導致污水廠人員所取樣品不具有代表性）。
5）其它污水混入。
2、排查方法：定期取樣檢測；
1）在同一天的不同時間段在排放口分別取樣，測定氨氮值。
2）在廠區不同的排放井口取樣，測定氨氮值。
3）測定靠近廁所最近的管道檢查井內的樣品氨氮值。
分別分析，即可確定貴單位是否是排放不均勻，是否是取樣無代表性，是否是廁所排出水導致。
如果都不是，那麼必然會有某處的井內氨氮值偏高，調查該處廢水來源即可確定高氨氮值廢水來自何處。
3、處理方法：不知道原因，沒有具體改善方法。總之，對症下葯即可。
4、購買工具設施：如果你們單位氨氮值超標很多，而且最終發現沒有什麼客觀原因，就是超標，那麼就需要設立處理設施。

問題四：水中氨氮超標怎麼處理？ 食品加工及飼料加工的廢水，動物排泄物和飼料的殘余物，化肥的大量使用並向水源里流失等多方面原因都可以引起水中氨氮含量超標。
氨氮（Ammoniacal Nitrogen,簡寫為NH3-N）含量是用於衡量垃圾填埋以及水質污染的一個指標，是天然（如河流湖泊）水質和人工貯存（如水庫）水質的尺度之一。氨氮含量指標還被廣泛用於廢水處理和水的人工凈化過程。它是指作為有害物質而留存在土壤里和水裡的氨的含量，包括垃圾填埋的廢物，以及污水、動物液體排泄物和其他液體有機廢物嫌凱所帶來的的氨。

問題五：自來水氨氮超標怎麼辦啊 說明曝氣量不夠啊，沒充分氧化。氨氮還能做得更低。水裡還有可被生物降解的物質，這些物質在繼續被細菌分解出氨氣。或者加大曝氣池迴流到厭氧池的迴流量，提高反硝化程度，降低總氮值

問題六：氨氮超標怎麼辦 找環保局 只能給你提點想法建議 不會告訴你具體咋搞
用什麼方法治理是企業自己的事
環保局不是企業不搞水處理 鼎
只管設施運行和是否達標
污水處理廠一般只接收生活污水 何況都是用的現成生活污水處理廠工藝
和工業企業的除氮方法有所不同
你要改正 還是得找專門的水處理公司

問題七：出水氨氮高的原因 不知道你們所採用的工藝是什麼！
如果是吹脫法，請檢查在吹脫段的PH是否在10以上。
如果是生化脫氮，那是生化處理效率降和碧低了，請檢查硝化反應的亞硝氮和硝氮的迴流量，還有生化反應的外加C源是否正常，應該是反硝化反應出了問題！
你這工藝是前置反硝化，泥水分離是用超濾膜，我不知道你們後續是採用納濾還是RO；對於你描述的，應該是你的反硝化不徹底的原因，現場的反硝化池的迴流量加大，注意補充硝氮和亞硝氮以及C源的補充！ 關鍵是碳源，我估計是因為C源不足的原因！

問題八：氨氮超標怎麼辦 找環保局 只能給你提點想法建議 不會告訴你具體咋搞
用什麼方法治理是企業自己的事
環保局不是企業不搞水處理
只管設施運行和是否達標
污水處理廠一般只接收生活污水 何況都是用的現成生活污水處理廠工藝
和工業企業的除氮方法有所不同
你要改正 還是得找專門的水處理公司

問題九：污水中氨氮超標怎麼辦？ 廢水中氨氮去除最傳統的工藝是吹脫法，但這種工藝存在佔地面積大、運行成本高、噪音大等缺點。目前針對氨氮廢水處理最有效的方法應該是脫氨膜法，此設備技術NH3的分離和吸收是在膜絲的內外側同時完成，省卻傳統工藝吹掃空氣的動作，喚者舉節省了大量的電耗，還提升了氨氮去除率。

② 水體氨氮超標的原因

1、 有機物導致的氨氮超標；

在運營過程中CN比小於3的搞氨氮廢水中，脫氮工藝要求CN比在4~6，投加碳源來提高反硝化的完全性，

2、 內迴流導致的氨氮超標；兩方面原因：內迴流泵有電氣故障（現場跳停仍有信號）、機械故障（葉輪脫落等）和人為原因（內迴流未試正反轉，現場為正或者反狀態）。

3、 PH過低導致的氨氮超標；· 內迴流太大或者內迴流曝氣開太大，導致大量氧氣流入A池，破壞缺氧或者厭氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響反硝化完整， · 進水的CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，PH值下降。· 進水鹼度降低導致PH下降。（可控制）

4、 DO（溶解氧）導致的氨氮超標；污水是一個高硬度水質，特別容易結塊，運行過程中曝氣頭會出現各種問題，例如堵塞、損壞等，導致DO一直提不上來氨氮升高。

5、 泥齡導致的氨氮超標；

積壓的污泥過多，死泥太多，導致氨氮升高。

污泥迴流不均衡，兩側系統迴流相差過大，導致污泥迴流水的一側氨氮升高。

6、 氨氮沖擊導致的氨氮超標；

工業廢水和生活污水同一個管網，導致氨氮突然升高。

硝化系統，建立完善的硝化系統，綜合HNF工藝，基於旋流脫氮填料、低溫脫氮菌種及高密度分離器，實現全方位脫氮。

③ 城市污水廠氨氮超標是什麼原因導致的

如果是「進水」氨氮高，可能是與進水來源有關，可通過限制進水濃度或限制生產線的出水濃度來嘗試解決；b、如果是「出水」氨氮高，則需要考慮現場工藝改造。

④ 污水氨氮的超標原因有哪些

可為污水氨氮超標發生該類異常現象的污水處理廠提供參考。
1、出水氨氮異常時系統工藝數據的變化
該廠在運行穩定的情況下，出水氨氮往往能保持較低的水平，但硝化菌一旦受損，出水氨氮濃度短期內將迅速上升。出水數據監測往往受監測頻次、監測速度等影響，數據結果反饋滯後。藉助硝化效果短期內急劇變化的特點，分析各項表徵硝化影響因素的工藝數據，以此判斷系統的健康度，進而及時採取相關補救措施。
1.1 氧濃度變化判斷耗氧速率快慢
在忽略細菌自身同化作用的條件下，硝化過程分兩步進行：氨氮在亞硝化菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽氮，亞硝酸鹽氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸鹽氮。根據硝化反應公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述結論，王建龍等人通過測量OUR表徵硝化活性來了解反應器中的硝化狀態。在曝氣量固定，進水負荷變化不大的情況下，硝化是否完全直接影響生化池內溶解氧濃度的高低，因此發現出水氨氮異常時，操作人員需充分利用中控系統好氧池實時DO曲線的變化規律，根據氧消耗情況來判斷硝化效果，短期內DO曲線呈明顯上升趨勢的需積極採取措施，防止系統的進一步惡化。
1.2 出水pH變化鹼度消耗快慢
生物在硝化反應進行中伴隨大量H+，消除水中的鹼度。每1g氨被氧化需消耗7.14g鹼度(以CaCO3計)。反之，隨著硝化效果的減弱，鹼度的消耗會有所下降。因此可以通過對出水在線pH的變化情況判斷氧化溝的硝化效果。在線pH計，數據准確可靠，實時反饋，在實際運行中尤為有效。
2、常見原因
2.1 客觀因素影響
上海屬亞熱帶季風氣候，每年梅雨季節和汛期雨水尤為充沛。收集范圍越廣，短時間內污水處理廠進水水量變化系數越大，水量過度負荷，縮短了硝化停留時間。此外，溫度也對硝化的影響明顯，在低溫條件下硝化細菌的繁殖速度降低，體內酶活力受到抑制，代謝速度較慢。一般低於15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更嚴重的抑制。每年12月至次年2月，上海氣溫最低。該廠氧化溝水溫最低僅12℃，因此冬季容易造成氨氮超標現象。
2.2 進水濃度過高
該廠進水包括精細化工廢水，常受高濃度的廢水及進水CODcr、氨氮、有機氮等高濃度的沖擊。CODcr對工藝過程中硝化段的影響主要體現在異養菌與硝化菌對氧的競爭方面。CODcr高時利於異氧菌生長，異養菌占優勢，硝化菌少從而導致硝化效果不好。有機氮在經過水解酸化後可轉化成氨氮，對硝化的影響等同於氨氮。氨氮負荷過高對活性污泥系統有巨大的沖擊作用。此外，過高的氨氮會導致游離氨濃度的增加，游離氨對亞硝酸轉化為硝酸的抑制性影響是很明顯的，因為游離氨的升高導致亞硝酸氮的積累。
2.3 其它因素
除此之外，還有很多因素影響著硝化作用。例如：pH值過高會影響微生物的正常生長，增加水中游離氨的濃度抑制硝化菌。硝化菌還對重金屬、酚、氰化物等有毒物質特別敏感。因此，可對水樣進行硝化菌毒性試驗來判斷廢水是否對硝化菌有抑製作用。
3、發現氨氮異常情況時的控制措施：
若主體生化處理單元，若出現 NH4-N有上升態勢，針對不同的原因，可選擇如下應急措施防止水質的進一步惡化。
3.1 減小進水氨氮負荷
減少進水氨氮負荷，一是降低進水氨氮濃度，二是減少進水水量。由於該廠接納部分化工廢水，容易受氨氮(或有機氮)的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時需及時啟用應急調節池，同時加大對排污企業的抽樣監測力度，從源頭控制進水氨氮濃度。減少進水水量是促進硝化菌恢復的強有效手段，但實際運行中，受調節池停留時間、外部管網外溢風險等制約，僅可實施幾小時。平日需積累各泵站輸送規律，合理調度爭取減負時間。
3.2 維持硝化必須的鹼度量
氨氮的氧化過程消耗鹼度，pH值下降，從而影響硝化的正常進行，因此溶液中必須有充足的鹼度才能保證硝化的順利進行。實驗研究表明，當ALK/N<8.85時，鹼度將影響硝化過程的進行，鹼度增加，硝化速率增大。但當ALK/N≥9.19(鹼度過量30)以後，繼續增加鹼度，硝化速率增加甚微，甚至會有所下降。過高的鹼度會產生較高的pH值，反而會抑制硝化的進行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實際工程中，可向氧化溝內投加溶解完成的碳酸鈉以提高鹼度。
3.3 合理控制氧濃度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度並非越高越好。由氧氣在水中的傳質方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質效率和微生物的硝化活性，調控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下最大限度地提高對氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促進劑
硝化促進劑是利用微生物營養與生理學方法進行合理配方，根據微生物營養生理及污水處理的共代謝原理，促進硝化細菌發生作用，提高污水處理的氨氮去除效率。筆者嘗試在硝化效果減弱，氨氮逐步上升階段投加，效果顯著。但系統喪失硝化能力時投加，效果不明顯，且該類產品往往價格昂貴，對處理大水量的系統實用性不強。
3.5 其它工藝上的微調
①減少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利於硝化菌的生長;二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。
②增加氧化溝內、外迴流。前者是為系統提供更長的好氧時間，有利於硝化菌的生長。後者一方面可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統的抗沖擊能力;另一方面可降低進入氧化溝的氨氮濃度，進而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的抑製作用。
③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所採取的應急措施對出水水質的改善效果， 否則應更換其他方法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。

⑤ 什麼原因會導致污水廠氨氮超標

污水廠氨氮超標可能是在污水處理工藝上面可能有缺陷：
生化處理（水溫過低）：冬天污水的溫度過低時，好氧池、厭氧池、缺氧池的菌種活性降低、生長速度慢、導致出水水質不穩定。
硝化菌不夠: 污泥腐化與污泥齡、迴流比、水力停留時間、硝化速率、溶氧值、水溫、PH值等等都容易影響氨氮效果處理差。這些原因都可能會導致污水廠氨氮超標

⑥ 氨氮超標主要原因有哪些因素

氨氮超標：就是（甘度）環保常說的：工業廢水或者生活污水含氮有機物分解等產生的。

氨氮超標因素：

1、廢水氨氮超標的原因有各種各樣原因，主要生化系統中沒有硝化菌的存在，例如停留時間不足、鹼度不足、曝氣量不足、操作失誤等。

2、硝化菌是降解氨氮的關鍵菌群，硝化菌的有效繁殖，決定氨氮降解的效果。

3、硝化菌存在不足，可能是負荷不足。

4、停留時間充足，曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，耗氧量非常大。

5、生化池硝化菌，停留時間、曝氣充足，鹼度不足等等，導致硝化菌無法去除氨氮。

6、甘度硝化細菌馴化好的活性菌種，直接使用。

⑦ 氨氮高是什麼引起的

您好，很高興為您解答：

有機物導致的氨氮超標

超標原因：我運營過CN比小於的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統崩潰。

原因分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

解決辦法：

1、立即停止進水進行悶爆、內外迴流連續開啟

2、停止壓泥保證污泥濃度

3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫

內迴流導致的氨氮超標

超標原因：目前遇到的內迴流導致的氨氮超標有兩方面原因:內迴流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內迴流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

原因分析：內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的迴流，導致A池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：

內迴流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內迴流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分3種情況：

1、及時發現問題，檢修內迴流泵就可以了

2、內迴流已經導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或者減少進水進行悶爆

3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

PH過低導致的氨氮超標

超標原因：目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：

1，內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性。

因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少，PH降低，低於硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。

2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的PH下降。

3，進水鹼度降低導致的PH連續下降。

原因分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加鹼去調節PH了

解決辦法：

1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加鹼來維持PH，然後再通過分析去查找原因。

2，如果PH過低已經導致了系統的崩潰，目前接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的污泥。

那麼最後

不同情況、原因大不同，各種污水處理當中會出現有不可控的變數，選擇合適自己的處理方法也很重要哦，

⑧ 廢水氨氮超標有哪些原因

1、廢水主要來源：原水氨氮濃度超出工藝設計值
2、外界影響：溫度、營養比例、PH值都會影響菌種的活性
3、硬體系統設備：設備老化，設施建設維護更新暫停處理等
4、反應時間: 污水在生物/反應池中的停留時間不足

⑨ 氨氮超標是什麼原因導致怎麼樣才能快速處理達標

氨氮超標是以下幾種原因導致，需要對應處理才能快速處理達標:

1、有機物濃度高
分析原因：運行管理不到位，預處理效果差，SS較多，使得廢水處理的生化進水有機物濃度過高，已經超出了生化的處理能力，從而導致COD和氨氮的去除效率低下。COD高時會抑制硝化菌的活性而有利於發揮異氧菌的活性，使得有機氮發生水解而轉化成氨氮，從而造成廢水中的氨氮含量更高。
解決辦法：立即停止進水進行悶曝、內外迴流連續開啟；停止排泥保證污泥濃度；如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。後續提高管理水平，做好前端預處理，降低生化負荷。

2、內迴流異常

分析原因：因電氣故障、機械故障或人為原因導致內迴流異常。內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的迴流，導致好氧池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出，所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：內迴流已經導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或者減少進水進行悶曝；硝化系統已經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。後續定期檢查迴流泵，及時發現並解決問題。
3、pH過低

分析原因：一般微生物要在pH=6-9范圍內比較合適，一般pH過低導致的氨氮超標有三種情況：
a.內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入缺氧池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後硝化反應受抑制，氨氮升高。
b.進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的pH下降。
c.進水鹼度降低導致的pH連續下降。

解決辦法：發現pH連續下降就要開始投加鹼來維持pH，然後再通過分析去查找原因；如果pH過低已經導致了系統的崩潰，首先要把系統的pH補充上來，然後悶曝或者投加同類型的污泥。

4、DO過低

原因分析：曝氣器老化和間歇曝氣容易導致曝氣器堵塞，池內曝氣充氧和攪拌受阻，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：更換曝氣頭；提高風機變頻功率，增大風量。

5、泥齡過低
原因分析：排泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥迴流不均衡，各系列污泥迴流相差過大，導致污泥迴流少的系列氨氮升高。

解決辦法：減少進水或者悶曝；投加同類型污泥；如果是污泥迴流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶曝、保證正常系列運行的情況下將部分污泥迴流到問題系列，每個系列設置流量計量裝置，便於觀察。
6、水質波動沖擊

原因分析：水質水量波動大，調節池處理不到位，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。

解決辦法：保證pH的情況下，投加同類型污泥、悶曝恢復系統；工藝末端增設氨氮去除劑投加和反應裝置用於應急理。

7、溫度過低

原因分析：冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：設計階段把池體做成地埋式的；提前提高污泥濃度；進水加熱至適宜溫度（硝化反應的最佳溫度一般為20-30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳溫度為20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳溫度一般為15-30℃）。

8、工藝選擇問題

原因分析：脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但不經濟。

解決辦法：延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；前面增加反硝化池。

⑩ 污水中總氮比氨氮值高是什麼原因

水質檢測時，氨氮分析結果高於總氮可能的原因
水質檢測時，氨氮分析結果高於總氮可能的原因有：
1、樣品引入的誤差 由於水中的氮化合物是在不斷變化著的, 採集後送回實驗室等待實驗 分析的樣品, 它們的存放時間、 存放地點, 光照情況等, 甚至分析人員 取樣的先後次序等, 都會給氨氮和總氮的實驗分析帶來不同的誤差。

2、 實驗環境引入的誤差 在實驗室周圍有衛生間或存放氨水等等, 使實驗室的空氣不同程度地 常含有氨和銨鹽, 氨和銨鹽都極易溶於水, 使實驗用水也不同程度地 含有銨離子。 可以說, 整個實驗分析過程都難達到無氨操作, 這種環境 當然對氨氮和總氮的分析實驗帶來用全程序空白難以完全扣除的誤差, 尤其給氨氮的實驗測試帶來的正誤差更直接、更大。

3、實驗條件引入的誤差 氨氮的分析通常採用較為經典的納氏試劑光度法, 雖然顯色要求鹼性 環境, 但沒有長的前處理過程, 直接顯色測定後, 就可以計算得出結 果。當中實驗條件一般沒有大的誤差引入。總氮的分析就要經歷在鹼性 條件下 30min 的加溫加壓處理, 使樣品中所含的不同形態、 不同狀態的 氮全部轉化為高價的硝酸根離子, 用稀鹽酸調節樣品的 pH 值後, 在紫 外分光光度計上比色測定。 這相對於氨氮的測定說來, 是一個很長的前 處理過程, 當中最為重要的是前處理的效率問題, 因為任何前處理的 效率都很難達到 100 % , 也就是說, 樣品中氮化合物在前處理後的轉化 不可能為 100 % ,這當中必有誤差存在。

4、樣品濁度引入的誤差 總氮分析前處理能消除的濁度影響在氨氮分析中消除不了, 加上比色 時常用不同種比色皿, 這幾種影響因素加起來, 對最後結果帶來差異。

5、不同分析人員引入的誤差所以，本人認為重點要做到： （1）對於總氮和氨氮的分析時間要保持一致； （2）測總氮是要消除濁度的干擾