A. 脫硫廢水零排放系統應該怎麼運行管理
脫硫廢水處理系統存在的問題。 脫硫廢水中固體懸浮物的分離，除了使用旋流器離心專分離的傳統廢屬水處理方法外，還有一個簡單有效的方法--自然沉澱。 脫硫廢水自然沉澱需要有足夠的時間和空間。因為廢水系統只要能夠滿足控制漿液品質的要求
B. 燃煤電廠脫硫廢水在煙道中的蒸發及流動特性數值模擬
利用燃煤電廠尾部煙道的煙氣余熱來實現脫硫廢水的噴霧蒸發是實現其零排放的有效途徑，以國內某燃煤電廠330MW火力機組的煙道為研究對象，利用DPM模型對霧化液滴群在高溫煙道內的蒸發及流動特性進行了研究，考察了不同霧化嘴角情況下液滴碰壁情況、不同負荷下液滴的蒸發情況，研究結果表明：在50%、75%、100%煙氣負荷工況下，煙氣溫度越高、煙氣速度越快，霧化液滴群完全蒸發所需時間越少，液滴最大蒸發時間在2.85～3.36s之間。在單煙道結構的最佳噴嘴霧化錐角為65°情況下，越靠近煙道內側，渦的尺寸越大，越有利於促進噴嘴區的局部液滴群不斷向其他區域擴散。
中國是以煤炭為主要能源的國家，2017年燃煤火力發電量佔全年總發電量的67%。發電過程中煤炭燃燒產生的二氧化硫排放問題尤為引人關注，在一定的氣象條件下產生復雜的化學反應，是形成霧霾和酸雨的重要前驅體。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝應用最廣，然而，循環漿液將持續富集來自煙氣及脫硫劑中的重金屬元素和氯離子，從而產生高濃度的脫硫廢水，廢水直接排放對環境產生負面影響。
如採用常規工藝進行廢水零排放處理，則高濃度氯離子的腐蝕性對設備材質要求很高，造價昂貴。使用噴嘴將脫硫廢水霧化為液滴群並噴入空氣預熱器至電除塵器間的煙道內，利用高溫煙氣與常溫廢水的傳熱作用實現脫硫廢水的零排放，有投資少、工藝流程短、去除重金屬離子、建設工期短、維護成本低等特點，被推薦為實現脫硫廢水零排放的可行性技術。針對脫硫廢水液滴群在煙氣中蒸發與流動特性的優化是實現脫硫廢水煙道蒸發零排放的關鍵。
目前，國內外對於脫硫廢水煙道蒸發工藝的研究主要集中在以數值模擬的方式研究脫硫廢水蒸發特性、流動特性兩方面，同時，伴以一定的工程或實驗數據作為參照。張子敬等研究認為噴霧液滴群蒸發特性受到液滴加熱升溫(傳熱過程)和噴霧液滴群在煙氣中的擴散(傳質過程)兩方面的共同作用。Strotos G等建立了單個液滴在高溫燃氣中蒸發、運動過程的數學模型，獲得了不同燃氣溫度和速度下液滴的蒸發規律。
冉景煜等對不同物性液滴在低溫煙氣環境中的運動，以及受熱和蒸發過程中的傳熱傳質特性進行了理論分析。李明波等通過計算流體動力學軟體Fluent，對空氣預熱器出口至電除塵器入口段煙道內的煙氣流動情況進行了模擬。
Laín等的以拉格朗日湍流顆粒分散體模型的建立為基礎，提出攜帶稀薄粒子的氣流在一定條件下，假設粒子為球體，只考慮曳力和重力作用。Young等應用離散多組分(DMC)燃料液滴模型對多組分燃料噴霧的蒸發進行了數值模擬。Pinto等研究了雙流體噴嘴的噴霧乾燥，成功地預測了干舉碧燥時間和最終含水量隨著初始液滴直徑變化的趨勢。
晉銀佳等等提出深度過濾脫硫廢水預處理工藝，將脫硫廢水在霧化蒸發前進行固液深度分離預處理以解決硫廢水中懸浮顆粒物堵塞問題。
國內外學者已對液滴蒸發的機理進行了深入研究，重點考察煙氣溫度、速度、液滴直徑坦源、液滴速度對蒸發的影響，但是，不同霧化嘴角對脫硫廢水蒸發的影響尚未有明確的解釋，文中結合國內某燃煤電廠330MW機組空氣預熱器至電除塵器間的煙道中噴霧蒸發實現脫硫廢水零排放工程實踐，數值模擬不同煙氣負荷和不同噴霧錐角對脫硫廢水噴霧蒸發流動特性的影響。
1 方法與模型
脫讓答態硫廢水在煙道中噴霧蒸發屬於典型的氣液兩相流流動，在數值模擬中以空氣為連續相，以噴霧液滴為離散相，主要考慮連續相和離散相之間的相間運動和相互作用。首先，建立煙道的物理模型，根據連續相和離散相方程，以確定的邊界條件進行相應數值模擬計算。
1. 1 物理模型
圖1所示為空氣預熱器與電除塵器之間煙道和尺寸的物理模型。煙道分為入口段、下彎頭、豎直段煙道、上彎頭、異型彎頭和水平煙道6個部分。採用ANSA軟體對煙道幾何模型進行網格劃分，該煙道模型結構簡單，流場結構均勻，在計算速度上採用有明顯優勢的全六面體網格，生成總網格數為200萬。
經檢驗，該模型網格EquiSize Skew值在0～0.4之間的網格數佔98.09%，網格劃分質量較高。採用網格數分別為200萬和300萬和400萬的網格進行無關化驗證，對豎直段煙道內的6個點進行速度監測，3種網格計算結果相差不大，為了節省計算資源，選擇網格數量約為200萬的網格進行模擬，如圖2所示。
1. 2 數學模型
1. 2. 1 連續相方程
在氣液兩相流動中，盡管控制方程獨立，兩相卻是相互耦合的。液滴作為質量源、動量源和能量源被引入到氣相方程中，並通過這些源項影響氣相流場，氣相流場又反過來通過其速度場、溫度場、壓力場等來影響液滴的本身狀態。下列方程為氣相控制方程，其表達式分別如下。
連續性方程：
2 結果與分析
2. 1 煙氣負荷對液滴群蒸發及運動過程的影響
脫硫廢水在鍋爐尾部煙道中的霧化及流動、蒸發過程可分為初始階段和穩態階段。初始階段，常溫液滴群作為吸熱蒸發的分布熱匯，充分吸收煙氣流的余熱，所吸收的熱量大部分用於液滴群溫度的升高，同時，在煙氣速度的影響下，該階段的液滴群速度不斷增大;在很短時間內，霧化液滴群即達到穩態階段，此時，液滴群被煙氣加熱到穩定值，吸收的所有熱量都用於液滴群蒸發，液滴群速度與來流煙氣速度一致。
液滴群的蒸發效果主要由以下參數共同決定：氣相溫度、傳輸特性、液相溫度、運動速度以及氣液兩相的傳熱、傳遞效率，分別選取330MW機組50%、75%、100%煙氣負荷工況下，3種不同煙溫( 120.3、125.1、128.9℃)及煙速( 9.19、11.56、14.64m/s)的氣相條件對脫硫廢水蒸發及流動特性的影響作定量分析，並結合傳熱傳質理論加以解釋。
圖3顯示了50%、75%、100%3種不同煙氣負荷下，以不同的霧化錐角進行噴霧，運動液滴最大蒸發時間T的模擬結果， T值隨煙氣負荷的增加呈現近乎相同的線性下降趨勢。隨著負荷的增加煙氣量增加，煙道煙氣溫度降低減少，蒸發時間減少，其中，50%、75%及100%煙氣負荷工況運動液滴最大蒸發時間T分別在3.07～3.36s、2.85～3.04s和2.57～2.80s范圍內。
選取噴嘴霧化錐角65°配置下的各煙氣負荷顆粒運動軌跡，如圖4所示。
液滴群顆粒皆能蒸發完全，100%煙氣負荷對應的最大蒸發時間最短，50% 煙氣負荷對應的最大蒸發時間最長，由此可見，對於相同粒徑的液滴，氣體環境溫度越高、煙氣速度越快，液滴群的汽化速率越高、蒸發效果越好。
其中，由於100%負荷下煙氣速度相較於75%和50% 負荷時更快，則脫硫廢水顆粒衰減後的速度仍然較快，若煙道長度不足，仍有蒸發不完全的可能性，從圖中可看出，煙氣速度的變化對液滴最大完全蒸發時間的影響較小，故在單煙道結構中，煙氣溫度對蒸發效果起主導作用。
若煙氣溫度升高，則氣液兩相的溫差增大，氣體環境向液滴群的傳熱增強，從而使液滴表面蒸發及傳質擴散速率不斷增大，因此，液滴溫度持續升高，其到達臨界蒸發溫度所需時間變短，液滴自噴入煙道至完全蒸發的停留時間隨煙氣溫度升高而逐漸減少。
2. 2 霧化錐角對液滴群蒸發及運動過程的影響
為定量分析霧化錐角對霧化液滴群流動特性的影響，定義被煙道壁面捕捉的液滴數量占液滴顆粒總數比為A0。A0值可反映出脫硫廢水噴霧蒸發結晶後，在煙道內壁積灰的可能性大小。
圖5顯示了在20°、35°、50°、65°、80°、95°6種不同霧化錐角下在單煙道壁面被捕捉的液滴數量分數的模擬結果，A0值隨霧化錐角的變化呈現近乎相同的先平穩下降、後明顯上升趨勢。
圖5表明：在霧化錐角由20°至50°增加的過程中，A0值變化相對平穩，由於霧化角過小，液滴蒸發速度較慢，易撞擊頂部水平煙道;當霧化錐角增加至65°，煙道捕捉的液滴數達到最小值，說明65°霧化錐角在煙道內壁積灰可能性最小;霧化錐角由65°至95°繼續增大的過程中，A0值呈明顯增加趨勢，此時，由於霧化角過大液滴易撞擊豎直煙道，但霧化錐角大於90°後，增加速率有所放緩，且有下降趨勢，隨著霧化角的增大，液滴蒸發速度變快，液滴碰壁的可能性變小。
當噴嘴霧化錐角過小時，相同工況下液滴蒸發較慢。當液滴進入水平煙道時，由於液滴的直徑相對較大，隨流能力也就越弱，液滴越撞擊水平煙道形成積灰。當噴嘴霧化錐角過大時，液滴容易直接撞擊豎直煙道形成積灰。因此，存在1個最佳的霧化錐角使液滴的碰壁數量最小，經過驗證當霧化錐角為65°時撞擊煙道的液滴數量最小。
單煙道結構75%煙氣負荷工況下，最佳霧化錐角65°時，對於脫硫廢水蒸發及流動特性的定量及煙道截面速度矢量圖，如圖6所示。
由圖6可知，在噴霧蒸發的初始階段，傳質擴散及蒸發速率較快，噴霧對煙氣的剪切卷吸形成了一個較大的不規則的渦。
由於煙道內側的煙氣體積流量較大，噴嘴截面沿煙氣流動方向1m處煙氣以較快的速度沖入對牆，造成其上部有較大壓強差而形成迴流，故越靠近煙道內側，渦的形態越大，有利於促進噴嘴區的局部液滴群不斷向其他區域擴散。隨著蒸發及傳質擴散的進一步均勻化，噴霧蒸發進入穩態階段，煙道通流截面渦增大，截面渦的形態逐漸規則化，速度矢量場趨於穩定。
3 結 論
1 ) 50%、75%、100%3種煙氣負荷工況下，在單煙道壁面被捕捉的液滴數量分數隨霧化錐角的增加皆呈現先平穩下降、後明顯上升趨勢。
2)在20°、35°、50°、65°、80°、95°6種不同霧化錐角下運動液滴最大蒸發時間值隨煙氣負荷的增加呈現近乎相同的線性下降趨勢。在最佳噴嘴霧化錐角65°配置下，對於相同粒徑的液滴，氣體環境溫度越高、煙氣速度越快，液滴群的汽化速率越高、蒸發效果越好。其中，煙氣速度的變化對液滴最大完全蒸發時間的影響較小，煙氣溫度對蒸發效果起主導作用。脫硫廢水噴霧後形成的液滴群可在煙道中完全蒸發。
3 )最佳霧化錐角配置下的速度矢量圖顯示，越靠近煙道內側，渦的尺寸越大，有利於促進噴嘴區的局部液滴群不斷向其他區域擴散;噴霧蒸發初始階段的傳質擴散及蒸發速率較快，速度矢量圖呈現出一個較大的不規則的渦形態;噴霧蒸發穩態階段煙道通流截面渦增大、形態逐漸規則化，速度矢量場趨於穩定。
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C. 脫硫廢水零排放存在問題如何解決
目前，國內外已建成數十個火電廠脫硫廢水零排放工程，運行成本高、結晶鹽回固廢難處理是該類工答程投運後面臨的主要問題。LTLD研究所通過研究脫硫廢水水質特點，提出優化的脫硫廢水零排放解決方案，很好的解決了該類項目面臨的問題。
以廉價的Na2SO4替代傳統軟化工藝中的Na2CO3，使脫硫廢水零排放軟化預處理葯劑成本僅為傳統軟化工藝的39.2%。
軟化預處理採用兩級軟化澄清工藝，使處理後廢水中的鈣離子濃度低於8mg/L，保障了後續蒸發結晶系統清洗除垢周期不低於10個月。
通過控制結晶操作點，系統只產出工業級高純度氯化鈉結晶鹽，不僅使結晶鹽具有附加經濟效益，還免除了混合鹽作為固廢處置的成本，與產出混合鹽的脫硫廢水零排放方案相比，僅結晶鹽處置費用就可節省運行成本27.9元/噸廢水。
通過對脫硫廢水零排放預處理和蒸發結晶工藝的優化設計，使運行成本降低至：預處理28.5元/噸廢水、蒸發結晶4.5元/噸廢水，總運行成本33元/噸廢水。與常規脫硫廢水零排放工藝相比，經濟效益十分顯著。
希望能夠幫助到您。
D. 處理脫硫廢水時有哪些需要注意的事項
處理脫硫廢水時需要注意的事項有：
一、處理後的污水不可以直接的進行排放
在處理脫硫廢水時要注意的第一個事項就是，處理過後的脫硫廢水是不能直接的進行排放因為即使是經過處理的脫硫廢水其中的難溶性有機物質雖然有所降低，但是與自然界中存在的自然水源相比脫硫廢水的排出還是會對水源造成污染，從而也就會影響到環境。所以，即使對脫硫廢水進行了處理也需要把它排入專門的生物處理區域內，經過生物的進化之後再進行使用。而這樣做也完美的實現了廢水零排放。
二、注意合理的搭配處理廢水的方式
除此之外，在進行處理脫硫廢水時也需要注意合理的搭配處理廢水的方式，因為只有有意識的注意了處理的方式，才能讓處理的效果達到最佳的狀態。一般來說，處理污水廠家常用的處理方式就是中間處理與循環處理相結合。這兩種方式的有效結合，不僅能夠使得脫硫廢水處理達到最大化，而且也可以減少處理廢水所需要的費用。
因為現今的人們對生態環境的重視，所以對脫硫廢水的排放問題也非常的關注。為了不讓脫硫廢水對環境造成影響，多數的處理污水廠家都會採用城市的污水再生處理反滲透系統處理脫硫廢水所以能夠很好的實現廢水零排放。而在處理的過程中注意這些點則又能夠幫助處理者更加有效的處理脫硫廢水。
E. 脫硫廢水零排放系統運行中應注意什麼
脫硫廢水處理應抄用零排襲放技術，不但實現了真正意義的廢水零排放，而且還實現了循環經濟，具有很大的推廣意義。那麼你知道脫硫廢水零排放系統運行中應該注意什麼嗎?
(1)運行前設備維護。對於廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的准備工作。定期對加葯系統進行清理，並檢查葯箱內的葯量;定期對計量泵的管路進行維護，保證其准確性。定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現過多的殘留物而影響水流通暢。由於脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統每次停運後應及時沖洗。具有沖洗位置為：廢水泵出口至pH值調整槽管路，石灰乳加葯系統管路，絮凝槽至澄清器管路，澄清器泥漿輸送管路。此外，若pH值調整槽、反應槽、絮凝槽為單獨的箱體，則箱體間的連續管路應當放大，並在箱體加裝液位計。
(3)脫硫廢水處理系統的主要控制。根據廢水流量實施開環控制，按比例調節加入反應的化學葯劑量。出水pH值和濁度控制，通過在線監測，調節加入的HGI量，使出水達標。當出水濁度不合格時，將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進入，澄清池中污泥的自動排放。
F. 誰有火力發電廠廢水零排放有哪些盈利模式
廢水零排放處理技術
所謂零排放是一種理想的封閉用水系統，系統不向外排水，系統內的水不斷進行迴圈或處理後復用。而廢水零排放則是要求不向系統外排放任何形式的廢水，從而節約水資源和保護環境。從理論上講，ZERO廢水零排放技術是可以實現的，但是綜合考慮經濟和技術現狀，目前所謂的零排放只是廢水的近零排放，很難實現真正的零排放。美國德克薩斯州的2座新建燃氣電廠將採用GE的液體零排放系統處理迴圈冷卻水，主要採用鹽水濃縮和結晶處理工藝，回用率超過98%。目前國內外脫硫廢水主要採用化學沉澱法處理，但是經過化成沉澱法處理達標後，廢水中仍含有高濃度的溶解性固體，主要包括氯化物等，很難回用，一般採取直接排放的方法處置。然而將處理後的廢水直接排放，不僅浪費水資源，同時由於廢水含鹽量較高，也會造成土壤和水體理化性質的改變，引起二次污染，如破壞土壤生態、影響水生生物以及地表和地下水源。
不同型別的發電廠排放的廢水會有不同。大型火力發電廠排放的迴圈水基本是達標的，水溫稍高於正常水溫，可能會含有一些油類漂浮物和煤灰。有些發電廠煤灰含酸量較高斗含，中和不到位，排放是會帶有酸性。當然還會有意外污染。
咯璜電廠,白馬電廠
淮北虎山電廠，淮北臨煥電廠，淮北平山電廠
大唐西固熱電有限責任公司、大唐連城發電公司、大唐803發電公司、大唐景泰發電廠、蘭州二熱電廠、平涼電廠、張掖電廠。
聯絡電話什麼的就不知道了，火電廠我知道的有連城鋁廠火電廠，然後河灣的蘭州鋁廠的火電廠，另外劉家峽有劉化廠的火電廠，蘭州西固也有火電場，廠，西固范家坪還有一個在建的，好象景泰也有一個，其他的不清楚了
珠江電廠、黃埔電廠、廣州發電廠、廣州員村熱電廠、廣州旺隆熱電有限公司、李坑垃圾源銷碧發電廠、恆運發電廠等等
北疆電廠 大港電廠 楊柳青電廠 軍糧城電廠 天津一熱、二熱
再有就是些自備電廠了，比如大港油田自備電廠，天津石化自備電廠
株洲:大型火力發電廠株洲電廠B廠選址攸縣網嶺
湖南省正在籌建的大型坑
火力發電廠株洲電廠B廠正式確定選址攸縣網嶺新塘沖。
攸縣地處湖南省東南部，北鄰株洲、長沙，南接郴州，西有衡陽，具有獨特的區
位優勢和地區影響力。當地煤炭資源十分豐富，全縣煤炭地質儲量達3億噸，黃蘭煤
田現已探明工業儲量為2.46億噸，年產原煤400多萬噸。用於火力發電的煤炭資源較
為豐富。
國電黃金埠發電廠
國電九江發電廠
華能國際電力股份有限公司井岡山電廠
華能國際電力股份有限公司贛州發電廠
華能國際電力股份有限公司安源發電廠
江西永豐資源綜合利用熱電廠
江西省貴溪市火力發電廠
江西分宜發電有限責任公司
江西分宜第二發電有限責任公司
江西省新余發電有限責任公司
江西景德鎮發電有限責任公司
江西贛能股份有限公司
江西南昌發電廠
上高縣發雹舉電廠
上饒市永利資源綜合利用熱電有限公司
萍鄉市煤矸石發電有限責任公司
G. 如何實現脫硫廢水零排放
通常電廠脫硫廢水經過傳統處理後排放尚難以達標，水中有害物質排放存在二次污染，因此在水環境保護嚴格的區域無法實施。此外電廠脫硫廢水零排放的回用還存在技術障礙，部分回用於灰場、煤場噴淋等，無法全部回用;傳統預處理後的仍然含有高鹽、高氯根及微量重金屬，回用局限性大。高鹽、高氯根的特性對回用設備要求材質較高，且可能導致其在系統富集可能帶來其他不確定的不利影響。
但是與此同時，企業環保社會責任提高和政策法規的驅動也為脫硫廢水的零排放技術帶來了機遇。
根據排放標准為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。
脫硫廢水零排放一體化處理工藝是根據燃煤鍋爐整體煙氣流程規劃開發的全新脫硫廢水零排放處理方法。脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置利用廢水預處理裝置對脫硫廢水進行初步固液分離，廢水被導入至空預器後、除塵器前之問的煙道內，經雙流體霧化器高度霧化後，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被完全蒸發成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到「消滅」廢水的目的。並且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，並降低脫硫吸收塔工藝水消耗量，最大程度的節水節能，實現脫硫廢水零排放。
H. 脫硫廢水零排放的關鍵技術在於如何去除廢水中的高含鹽量
燃煤抄電廠脫硫廢水因高含鹽量、成襲分復雜、高腐蝕性、回用困難的特點成為制約燃煤電廠廢水零排放的關鍵因素。目前一般採用「混凝沉澱預處理+深度處理」的工藝對脫硫廢水進行處理,使脫硫廢水中溶解性固體以結晶鹽的形式去除,處理後的出水達到《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB 50050-2007)中「間冷開式系統循環冷卻水水質指標」的要求,可以用於電廠循環冷卻水補充水,處理後的結晶鹽經乾燥打包後可用作工業用鹽,真正實現「廢水零排放」目的。
I. 電廠脫硫廢水真的能實現零排放嗎
脫硫廢抄水零排放處理技術主要包括襲兩種：
第一種是蒸發結晶法，該方法可以回收水資源和結晶鹽，能耗過高是限制其大規模應用的主要原因。此外，為了確保蒸發結晶器正常運行和保證結晶鹽品質，需要對脫硫廢水進行嚴格的預處理，如去除廢水中的硬度、有機物和重金屬等。因此，要實現蒸發結晶法的大規模應用，必須注重強開發廢水減量化預處理技術的研發，以期降低蒸發工段的建設和和運行成本，同時還要研究高效的脫硫廢水預處理技術。
第二種是煙道蒸發處理法，該工藝操作簡單，運行成本低，但是煙道處理法不能回收水資源，而且尚有大量潛在影響不能確定，包括對後續除塵等工藝的影響，以及可能引起的煙道腐蝕問題等。因此，在煙道蒸發處理脫硫廢水方面，應注重廢水進入煙道後對煙氣排放和煙氣處理系統的影響研究。煙道處理法要得到廣泛應用，還要進行大量、長期、全面的經濟技術研究和評價。
J. 如何實現脫硫廢水的「零排放」
實現廢水零排放，關鍵是要實現氯離子的去除，有的採用蒸發結晶把鹽結晶下來，剩餘的水回用。