Ⅰ 高濃度尿素廢水如何處理
1.氣提法：這是大多數化肥廠採用的方法，實用。一次性投資費用中等，處理費用合理。內
2.吹脫法：將PH值調整到容10.5-11左右，將氨從液相轉移到氣相，必須進行吸收，否則污染空氣且污染物轉移是不行的。一次性投資高，操作工藝流程復雜，處理成本較高，能耗高。
3.蒸氨塔蒸發法；原理同氣提法，投資費用較高，但處理效率更高，用於焦化廢水處理較好。
4.MAP法：即是用磷酸根、鎂鹽與氨反應生成鳥糞石沉澱的化學反應，生成的鳥糞石可作為肥料，尤其用作花肥較好。處理效果好，一次投資低，但處理成本較高。
5.折點加氯法：即氧化法，一次性投資費用較高，處理效果好，但處理成本高。
Ⅱ 蒸氨廢水氨氮指標過高什麼原因 氨氮在500MG/L到600MG/L之間. 我們以有一周左右沒加鹼.
蒸氨塔之前進水氨氮濃度多高？ 你這水屬於生產過程中哪方面產生的氨氮？
Ⅲ 高氨氮高COD廢水處理工藝流程
1 概述概述概述概述 ××鋼鐵公司煤化工廠是一個為鋼鐵生產配套的煤化工煉焦企業，煉焦過程以及化產回收過程所產生的廢水具有氨氮和COD較高的特點。 （以下資源來自網路文庫<焦化廢水特點及焦化廢水處理(焦化廢水處理時活性污泥的培養馴化及調試)>一文) 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精製過程，其中以蒸氦過程中產生的剩餘氨水為主要來源。 蒸氨廢水是混合剩餘氨水蒸餾後所排出的廢水。剩餘氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩餘氨水貯槽。剩餘氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩餘氨水總量可按裝爐煤14%計。剩餘氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合後，稱為混合剩餘氨水。混合剩餘氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚後蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所佔比例不大，污染指標也較低，這里就不介紹了
Ⅳ 焦化蒸氨廢水COD一直在6000-7200mg/l，偏高，求原因。
配煤的煤種影響COD，理論上高揮發酚的配煤方案造成COD偏高。爐頂空間溫度影響廢水回COD，具體答關聯目前沒有數據支持，理論上爐頂空間溫度影響剩餘氨水揮發酚的含量，而1mg/L揮發酚貢獻2mg/L的COD。
蒸氨塔前建議盡量除油，對蒸氨塔的運行和污水站的運行都有好處。
Ⅳ 煤化工行業中如何除去蒸氨廢水中的酚
煤化工生產中產生的廢水含有大量的酚類、烷烴類、芳香烴類、雜環類、氨氮和氰等有毒有害物質，煤化工廢水的處理不僅是制約我國煤化工產業發展的瓶頸，也是國內外面臨的一大難題。
哈工大推出的這項多級生化廢水處理技術的具體技術路線為，煤化工廢水經過萃取脫酚和蒸氨回收工藝後，首先將廢水送入厭氧系統內進行處理，在厭氧細菌作用下，實現廢水中有機氮的釋放、難生物降解有機物的分解和產生甲烷過程，提高了廢水的好氧生化性能並降低了後續工藝處理難度。
厭氧工藝的出水與生活污水混合均勻後流入生物增濃低氧氧化池，經過厭氧系統處理後的煤化工廢水可使生化性能得到大幅度提高，在低氧的狀態下，生物增濃低氧氧化池內的生物填料上固著了豐富的生物菌群，實現膜生物和懸浮微生物共存環境，池內污泥濃度較高，可以快速有效地降解廢水中的有機污染物和實現部分氨氮硝化過程。
生物增濃低氧氧化池出水流入生物脫氮工藝（包括A/O段和脫氨段），脫氨池內投加了特殊脫氮填料，有助於硝化細菌和反硝化細菌固著在填料上生長和繁殖，重點完成廢水中氨氮硝化和部分反硝化過程，並進一步降低廢水中污染物濃度。
生物脫氮工藝出水流入混凝沉澱池，通過投加化學葯劑去除煤化工廢水的色度和剩餘的難降解有機物；混凝沉澱池出水進入生物濾池後，填料層吸附和截留了廢水中部分難降解有機物，濾料上微生物對這些有機物進一步降解。
Ⅵ 電子行業的廢水的主要處理方法有哪些
電子行業廢水比較復雜，除酸鹼液外，一般還會有清洗、刻蝕、剝離等生產工藝中產生的廢水，其中含有多種有機物和無機物，而且一些特種 有機物在常規的檢測方式中（BOD5,COD），並不能體現出其實際的濃度。電子行業廢水中常見的污染物包括：染料、四甲基氫氧化銨、丙二醇甲醚醋酸酯、5-氨基四唑、磷酸鹽、硝酸鹽、 氟化物等。
電子行業廢水具有水質波動大、含有有毒物質、處理難度大等特點。電子行業廢水的處理基本採用物化法(酸鹼調節、加葯沉澱)處理，達到當地污水排放標准後排入附近水體或排入污水處理廠與生活污水混合進行處理，回用難度較大。
Ⅶ 如何處理焦油化工企業高濃度廢水
2.4 工藝流程簡介
2.4.1 焦油處理
由於廢水焦油含量過高，必須進行除油預處理，以免造成蒸氨裝置堵塞。工藝選用隔油池、氣浮裝置將廢水中的輕重油以及浮渣，經油水分離器去除，處理後的污水流入廢水儲存池。
2.4.2 廢水儲池
由於高濃度有機廢水量較少(2 t/h)，從實際情況考慮，採用間歇處理方式，以24 h為一個處理單元(即48 t)，每天處理約5 h，廢水以10 t/h的量進入處理裝置。
2.4.3 蒸氨裝置
蒸氨工藝要求溫度在60——70 ℃左右，在廢水儲池內部安裝蒸汽盤管，由泵提升至蒸氨塔，進行蒸氨處理。蒸氨裝置採用焦油廢水處理廣泛採用的空氣吹脫法去除氨氮，該工藝具有處理裝置簡單，處理效果穩定，投資少和運行費較低等優點。
2.4.4 ClO2/UV多級氧化消解
經過蒸氨之後，廢水溫度在60——70 ℃左右，正好滿足氧化塔進水溫度50——60 ℃的要求，不需要添加蒸汽加熱裝置，當廢水流滿氧化反應塔後，啟動循環泵和ClO2發生器，水泵從塔內抽取廢水與ClO2混合後再送到塔內，塔內裝有陶瓷接觸介質，為有機物和ClO2提供反應接觸界面;此外，塔內增設的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率;並可根據不同的水質情況設置多級氧化反應塔，使COD和氨氮的含量達到預期指標。