1. 電鍍廢水處理中的問題分析及措施
電鍍廢水由於具有毒性和分布廣泛的特點，是一種環境污染源。當今，各大污水處理廠處理電鍍廢水的方法有多種。為全面地對電鍍廢水做檢測處理，加工解決方案的設計要合理，以滿足實際效果，在多方面充分發揮其科學性，經濟性和實用優勢，同時也要結合多種畢亂處理方法，綜合考慮廢水處理效果，循環利用資源，實施綜合治理措施，從根本上降低電鍍廢水的污染性。
由於世界經濟的繁榮和不斷發展，科學技術日新月異，推動擴大了電鍍行業的規模， 每年工業生產排放的電鍍廢水量非常巨大。電鍍廢水的危害很大，特別是對水體和環境的破壞會很嚴重，時間越久那麼毒性也會越強，進一步對生態環境帶來很大的破壞。
與其他污染相比，電鍍廢水的危害程度遠遠超出其他污染。因此，採取科學合理的處理方法凈化處理電鍍廢水是非常重要的。有關監督管理人員還應當嚴格按照國家規范和標准進行不定期檢查。
當我們選擇廢水處理工藝時，我們不僅要考慮其處理效果，還要考慮其經濟效益。在進行污水處理之前手昌檔，有必要認真考慮投資資本，節約能源的程度，經濟效益的控制以及管理和運營的成本等問題。
1電鍍廢水處理過程中的問題
1.1廢水處理成本太高，設備投資較大
污水處理企業需要投入很多錢來引進污水處理設備。在投入使用時，如果發現實際處理效果與預期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標都不能符合國家規范的要求，但是企業已經在原材料等方面做了很大的投入。
所以，如果能夠提供人力、物力、財力去開發新型的廢水處理設備，控制好施工過程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡化流程，拓廣其使用范圍，從根本上完全消除出現的負面現象，自主學習開發新的廢水處理技術才是最實用最根本最有效的方法。
1.2處理效果不能達到預期效果，工藝不夠成熟
根據以往的實際經驗，研究人員現已開發出許多的廢水處理工藝技術。行業中廣泛使用的辦法有電解法，硫酸亞鐵法，物理法，離子交換法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦法等。
在廢水處理過程中，很多廢水處理工廠都採用亞硫酸鈉法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處理電鍍廢水;因為硫酸亞鐵法和離子交換法以及電解法的處理效果不是很好，同時管理過程較為繁瑣，操作要求較為高，所以這些方法在實踐中應用較少，因為它們在施工管理和操作中的效果未達到預期水平。
但是，在實際應用中，如硫酸亞鐵法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法等實施方案，難以將pH值和進料量穩定地控制在允許的范圍內。如果投入量超過了標準的要求量，這大大浪費了材料資源，還會增加很多處理成本，百害無一利。
同時，它還會增加污水中的COD值，造成二次污染。進料投放過多時，會在溶液中產生化學反應從而產生復雜的離子，難以以簡單的方式除去。但是，如果投料不足，雜質不能得到充分降解，雜質含量不能滿足標准要求，同樣也會達不到預期的處理效果。因此，在控制原料的投放量方面應提高相關的研究和技術革新。
1.3電鍍廢水分類收集不到位
普通的電鍍廢水工廠對於廢水的分類和收集等常見問題
不夠重視，不能夠按照生產廢水收集的要求進行單獨收集管用於生產廢水的收集和處理，現在對於處理廠來說，他們只將廢水分為四類：氰化物廢水、鎳化物廢水，含鉻廢水和綜合廢水。對這些廢水進行收集後在進行全面地處理。
從清潔生產的角度來看，這種做法是不正確的、分類非常混亂。廢水中的金屬物質沒有得到很好的回收，這造成了資源的浪費，同時也增加了廢水處理的負荷和成本。各種污染物的特徵不同，不能根據污染物不同性質而採取有效的處理措施，從而增加了葯劑的用量和處理成本。
2電鍍廢水處理的相應措施
2.1物理法
這種方法主要通過物理規律的作用，例如離心、過濾和重力效應等物理作用來分離出懸浮的污染物。通過離心機離心分離固體;篩濾法原理是通過砂濾器和格柵實現過濾雜物。重力法是通過沉澱池，氣浮槽和沉澱池來使漂浮污染物沉澱。污水的物理處理不會改變物質的化學性質，如電鍍處理法中對反滲透、結晶和蒸發濃縮方法等。
2.2化學法
(1)含氰廢水處理。採用氯氧相結合或者氯系處理以及臭氧等處理方法來對含氰廢水進行處理。含氰化物的廢水處理步驟由兩部分組成：
首先使氰化物發生氧化反應從而生成氰酸鹽，從而使廢水的毒性降低。其次是將氰酸鹽進行充分的氧化，則會分解為氮氣和二迅州氧化碳。次氯酸鈉和二氧化氯容易發生化學反應，而生成液氯，還能夠氧化劑，是一種氯系處理含氰廢水。
在過濾氰化物的過程中，也可以使用氧化還原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等陰離子可以被除去。含有氰化物的廢水進行臭氧處理，一般分為兩級處理方式。
第一階段將是氰基氧化物轉化氰酸鹽，緊接著在反應的另一部分，需要將氰酸鹽氧化成N2和CO2。因為在後期的化學反應是非常迅速的，因此需要加入亞銅離子作為催化劑。另外臭氧也可以進行氰化物廢水處理，水質處理好，氯氧化法不會留下余氯，不再有污泥，而是大量的電力和更多的設備投資。
(2)含鉻廢水處理。其中鐵氧體法是指對含有鉻的廢水進行鐵素體處理，在廢水中加入硫酸亞鐵，使廢水中的六價鉻還原成三價鉻。然後將鹼加入廢水中以調節pH，使廢水中的其他重金屬離子(表示為Mn+)與三價鉻反應沉澱。
在共沉澱過程中，溶解在水中的重金屬離子被吸收到鐵素體晶體中，並產生復合鐵素體。另一方面，亞硫酸鹽還原法是指含鉻廢水主要在酸性條件下用亞硫酸鹽處理，廢水中的三價鉻還原為六價鉻，然後調節pH值，形成氫氧化鉻沉澱，從而將其去除並達到凈化廢水的目的。
2.3電解法
這種方法主要是利用金屬的電化學性質，通過直流電流來去除廢水中的金屬離子，這樣可以顯著地凈化高濃度電沉積金屬廢水的方法，處理的效率很高，同時便於易於回收。但這種方法的不足之處在於它不適合處理低濃度的金屬廢水，會增加其成本，經濟效益較差，通常經過電解後濃縮後效果更好。
對於高濃度電鍍廢水，可以考慮通過滲透過程進行固結，在利用電解工藝進行後續的處理，使凈化效率大大提高，從而節省了資金。現在，在廢水處理的機械設備中，有一種新的處理系統，即高壓脈沖電凝系統，其在處理廢水、表面處理和電鍍混合廢水等方面具有很明顯的優勢。
2.4吸附法
事實上，充分利用好吸附劑的獨特結構可以用於去除重金屬離子。從實踐中可以看出，採用吸附法時，使用不同的吸附劑，會增加資金投入，會產生大量的污泥從而造成二次污染，也有其他問題的不同程度上存在，很難達到自然排放的相關標准。
其起作用的主吸附劑主要有腐殖酸，海泡石和多糖樹脂等。沒有更難的活性炭設備，普遍使用與廢水處理，但由於活性炭的活性減低和利用率地，使水質處理不能重復使用，一般用於電鍍廢水的預處理。
2.5植物處理法
這種方法能夠利用植物的沉澱，吸收和富集的作用來降低電鍍廢水中的重金屬含量，從而能夠抑制污染，起到環保的積極作用。這種方法的處理措施分為三個步驟：
首先，利用金屬將植物積累，對於吸收和沉澱廢水中的有毒物質做初步處理。其次，利用金屬將積累植物，降低有毒金屬的活性，最後，和第二步驟一樣，從水或土壤中提取重金屬，使其富集並運輸到地上植物根部和樹枝的部分。
3結語
綜上所述，電鍍廢水的處理技術種類非常多，但是因為電鍍行業的管理水平和生產工藝存在各種各樣的問題，使得廢水的處理質量也存在很大的不同，僅僅依靠一種廢水處理方法很難達到廢水的處理標准。需要根據污水監測結果，必須綜合多種處理技術對污水進行處理，以達到最顯著的處理效果。同時為了促進電鍍廢水工藝的發展，必須加強對處理過程的監督和管理，同時改革電鍍技術。
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2. 電鍍廢水常用的處理方法
電鍍廢水常用的方法有哪些?
電解：高能耗、高能耗、高鐵耗，高專濃度含鉻廢水產生的污泥屬過多，不宜採用。同時，含氰廢水處理不理想，應採用化學法處理含氰廢水。
化學試劑+氣浮法：採用化學試劑氧化還原中和氣浮分離污泥與水。由於電鍍污泥比例大，廢水中含有多種有機添加劑，氣浮在實際應用中不徹底，運行管理不便。到90年代末，氣浮法的應用越來越少。
化學品+沉澱：該方法是第一種採用，經過30多年的實際使用比較，採用不同的處理工藝。目前，已恢復到很早、有效的工藝技術中來。這種方法在國外電鍍處理中應用較多。但是，經過長時間的固液分離，沉澱池中的污泥會發生翻身，出水很難保證標準的穩定性。
生物處理工藝：水量少、單一鍍種的操作效果高，許多大型項目的使用非常不穩定，因為水質和水量難以恆定，微生物難以適應水溫、物種、重金屬離子濃度的變化。而pH值，大量微生物瞬間死亡，發生環境污染事故，細菌培養不容易。
膜分離法：是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍產業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回收使用。
3. 電鍍廠污水是如何處理的
電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水回。一般預處理廢水含答油，採用氣浮等進行處理後可以直接排放；含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果，處理後與其它廢水進行混合；含鉻廢水通過加入還原劑進行還原，進行pH調整，將其污染物沉澱後與其它廢水進行混合；混排廢水先進行除氰，後進行除鉻，然後與其它廢水進行混合；最後的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑並進行pH調整或進入生化處理系統，達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。
4. 電鍍廢水處理方法
我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等。
化學法
化學法是依靠氧化還原反應或中和沉澱反應將有毒有害的物質分解為無毒無害的物質，或者直接將重金屬經沉澱或氣浮從廢水中除去。
1、沉澱法
(1) 中和沉澱法。在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。
(2) 硫化物沉澱法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應pH值在7～9之間，處理後的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉澱法的缺點是：硫化物沉澱顆粒小，易形成膠體，硫化物沉澱在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。
(3) 螯合沉澱法。通過高分子重金屬捕集沉澱劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機或(和)無機絮凝劑，形成絮狀沉澱，從而達到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列葯劑處理電鍍廢水的特點是可同時去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡合鹽形式存在的情況，也能發揮良好的去除效果，去除膠質重金屬不受共存鹽類的影響，具有較好的發展前景。
2、氧化法
通過投加氧化劑，將電鍍廢水中有毒物質氧化為無毒或低毒物，主要用於處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價態離子及造成色度、昧、嗅的各種有機物以及致病微生物。如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
3、化學還原法
化學還原法在電鍍廢水治理中最典型的是對含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然後再加入NaOH或石灰乳沉澱分離。該法優點是設備簡單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
4、中和法
通過酸鹼中和反應，調節電鍍廢水的酸鹼度，使其呈中性或接近中性或適宜下步處理的酸鹼度范圍，主要用來處理電鍍廠的酸洗廢水。
5、氣浮法
氣浮法作為處理電鍍廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，溶氣水通過溶氣釋放器進入水池中，由於突然減壓，溶解在水中的空氣形成大量微氣泡，與電鍍廢水初步處理產生的凝聚狀物黏附在一起，使其相對密度小於水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。
生物法
生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術。一些微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態，同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經固液分離後進入菌泥餅，從而使得廢水達標排放或回用。
1、生物吸附法
凡具有從溶液中分離金屬能力的物體或生物體制備的衍生物稱為生物吸附劑。生物吸附劑主要是菌體、藻類及一些提取物。微生物對重金屬的吸附機理取決於許多物理、化學因素，如光、溫度、pH值、重金屬含量及化學形態、其他離子、螫合劑的存在和吸附劑的預處理等。生物吸附技術治理重金屬污染具有一定的優勢，在低含量條件下，生物吸附劑可以選擇性地吸附其中的重金屬，受水溶液中鈣、鎂離子的干擾影響較小。該方法處理效率高，無二次污染，可有效地回收一些貴重金屬。但是生物成長環境不容易控制，往往會因水質的變化而大量中毒死亡。
2、生物絮凝法
生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。微生物絮凝劑是由微生物自身產生的、具有高效絮凝作用的天然高分子物質，它的主要成分是糖蛋白、黏多糖、纖維素、蛋白質和核酸等。它具有較高電荷或較強的親水性和疏水性，能與顆粒通過離子鍵、氫鍵和范德華力同時吸附多個膠體顆粒，在顆粒間產生架橋現象，形成一種網狀三維結構而沉澱下來。對重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的螯合物而沉澱下來。該方法處理廢水具有安全方便無毒，不產生二次污染，絮凝范圍廣，絮凝活性高、生長快，絮凝作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，易於實現工業化等特點。
3、生物化學法
生物化學法是通過微生物與金屬離子之間發生直接的化學反應，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。其優點是：選擇性強、吸附容量大、不使用化學葯劑。污泥中金屬含量高，二次污染明顯減少，而且污泥中重金屬易回收，回收率高。但其缺點是功能菌和廢水中金屬離子的反應效率並不高，且培養菌種的培養基消耗量較大，處理成本較高。
物化法
物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質，其在工業上應用廣泛，通常與其他方法配合使用。
1、離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法。最常用的交換劑是離子交換樹脂，樹脂飽和後可用酸鹼再生後反復使用。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。多數情況下，離子是先被吸附，再被交換，具有吸附、交換雙重作用。對於含鉻等重金屬離子的廢水，可用陰離子交換樹脂去除Cr(VI)，用陽離子交換樹脂去除Cr(Ⅲ)、鐵、銅等離子。一般用於處理低有害物質含量廢水，具有回收利用、化害為利、循環用水等優點，但它的技術要求較高、一次性投資大。
2、膜分離法
膜分離是指用半透膜作為障礙層，藉助於膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學位差的作用下對混合物中的不同組分進行分離。利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的污染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，並產生良好的經濟效益。對於綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理後，採用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。
3、蒸發濃縮法
該方法是對電鍍廢水進行蒸發，使重金屬廢水得以濃縮，並加以回收利用的一種處理方法，一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。一般將之作為其他方法的輔助處理手段。它具有能耗大、成本高、佔地面積大、運轉費用高等缺點。
4、活性炭吸附法
活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經濟有效的方法，主要用於含鉻、含氰廢水。它的特點是處理調節溫和，操作安全，深度凈化的處理水可以回用。但該方法存在活性炭再生復雜和再生液不能直接回鍍槽利用的問題，吸附容量小，不適於有害物含量高的廢水。
電化學法
1、電解法
電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用於貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr(VI)，是用鐵作電極，鐵陽極不斷溶解產生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr(VI)還原成Cr(Ⅲ)，在陰極上Cr(Ⅵ)直接還原為Cr(Ⅲ)，由於在電解過程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變為鹼性，並生成鉻和鐵的氫氧化物沉澱去除鉻。電解法能夠同時除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、佔地面積小等優點，但是消耗電能和鋼材較多，已較少採用。
2、原電池法
以顆粒炭、煤渣或其他導電惰性物質為陰極，鐵屑為陽極，廢水中導電電解質起導電作用構成原電池，通過原電池反應來達到處理廢水的目的。近年來，鐵碳微電解技術在電鍍廢水的處理中受到越來越多的重視。
3、電滲析法
電滲析技術是膜分離技術的一種。它是將陰、陽離子交換膜交替地排列於正負電極之間，並用特製的隔板將其隔開，在電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質從溶液中分離出來，從而實現電鍍廢水的濃縮、淡化、精製和提純。
4、電凝聚氣浮法 採用可溶性陽極(Fe、AI等)材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量陽離子，通過絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉澱物，以去除水中的污染物。同時，陰極上產生大量的H2微氣泡，陽極上產生大量的O2微氣泡，以這些氣泡作為氣浮載體，與絮凝污物一起上浮。大量絮體在豐富的微氣泡攜帶下迅速上浮，達到凈化水質的目的。
我國電鍍廢水的常規處理技術已經比較成熟，現代生物法處理電鍍廢水是非常有發展前途的一項廢水處理技術，且不產生二次污染，關鍵是要運用新技術對其進行深度處理，進一步提高出水水質。膜處理技術因其分離效率高，且能回收重金屬，今後必將在電鍍廢水處理中占據重要的地位。同時通過推廣清潔生產工藝，從電鍍生產的各個環節上減少排污量，變「被動治理」為「積極治理」，也是解決電鍍廢水污染的根本方法。
5. 污水處理後是如何利用的
污水來處理後再利用是很多企源業或是公共需要，多數是回用，這就是所謂的中水回用，一是將其用上，節約水資源，二是解決當前我國很多地方缺水的矛盾。城市污水回用的比較多，如用來綠化用水，也就是澆地、澆草、澆花、沖地等，也用來洗車等，其實用量最大的還是用來作工業循環冷卻水，如北京市、河北石家莊市都有這方面的先例了，且應用效果不錯，一方面解決了這些水白白浪費掉可惜，另一方面又解決了工業企業缺水的局面，增效節能。當然在各個工業企業回用的也非常普通，如焦化廠將焦化廢水處理後再回用去熄焦等，鋼鐵廠將濁循環的水處理後連續回用，幾乎不排水，節約；石化企業將處理後的水再迴流至油田等舉不勝舉。目前還有部分城市想將城市污水處理後再回用到每個家庭用作廁所用水，這是個好想法，不過投資不少，對於新建小區可以試點。
6. 電鍍廢水怎麼處理
電鍍廠(或車間)排放的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻和地面沖洗水等，其水質隨生產工藝的不同而不同，一種廢水中往往含有不止一種有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既含氰又含鎘。另外，一般的鍍液中常含有有機添加劑。
在電鍍和金屬加工行業的廢水中，鋅的主要來源是電鍍或酸洗拖泥帶水。通過金屬洗滌過程將污染物轉移到洗滌水中。酸洗工序是先將金屬(鋅或銅)浸入強酸中，以除去表面的氧化物，然後將其浸入含有強鉻酸的光亮劑中，使其增光。
污水中含有大量的鹽酸、鋅、銅等重金屬離子和有機光亮劑等，其毒害程度較高，有些有毒物質具有致癌、致畸、致突變等作用，嚴重危害人類健康。對電鍍廢水必須認真回收利用，以達到消除或減少電鍍廢水對環境的污染。
化學反應過程
將一種化學葯劑投入電鍍廢水中，使廢水中的污染物氧化，還原化學反應或產生混凝，再與水中分離，使廢水凈化後排放，達到排放標准。針對含污染物的廢水，可採用不同的處理工藝進行處理。例如：在含氰廢水中投加氧化劑(氰化鍍銅、鎘、銀、合金等)(可選擇次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等);在含鉻廢水中投加還原劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等);在鹼性鋅酸鹽鍍鋅廢水中投加混凝劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等);在酸、鹼廢水中投加中和葯劑等。
通過沉澱、氣浮、過濾等固液分離措施，從廢水中分離出金屬氫氧化物，使廢水達到排放標准，分離出的污泥可根據其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止二次污染。化學方法處理電鍍廢水屬於傳統的處理方法，處理效果穩定，成本較低(約每米3分水處理0.2——0.5元)，操作管理方便，但處理後產生的污泥需妥善處置，對無回收利用價值的電鍍廢水，宜採用化學方法處理。
離子化交換法
電鍍廢水用離子交換法處理，需要根據水質的不同選擇不同的處理工藝，廢水中的金屬離子通過陽樹脂交換去除，陰離子通過陰樹脂交換去除。經處理後的水為初級純水迴流到漂洗槽，樹脂再生後的再生液再迴流到鍍槽，實現了電鍍廢水的閉路循環系統，無外排廢水。當回收的金屬溶液濃度或純度達不到使用要求時，必須加入濃縮或凈化裝置，以確保回收的金屬廢液全部返回鍍槽中使用。
在電鍍含鉻廢水處理中，宜採用酸性陽柱與三陰柱串聯循環全飽和初級純水的基本工藝流程，以實現鉻酸回收與水循環利用。鍍鎳廠廢水採用雙陽柱串聯全飽和和一級純水循環的基本工藝流程為宜。硫酸鎳的回收與水的循環利用。對氰化鍍銅、銅錫合金廢水，宜採用除氰陰柱與除銅陽柱串聯的基本工藝流程，使鋼液中回收的氰化鈉、氰化鈉、水得到回收。碳酸鉀鍍鋅廢水宜採用雙陽柱串聯、全飽和和初純水循環的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環。
電解法處理
含氰鍍銀、無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可採用電解法處理，在鍍銀生產線的一級漂洗槽旁設置回收利用的銀電解槽，採用無隔膜單極式電解槽，在電解過程中，廢水中的銀離子沉積在陰極，定期回收金屬銀。對含氰鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，還進行了電解破氰，處理後的水返回一級漂洗池，最後一級漂洗池用流動水進行漂洗，漂洗水可直接排出。金屬銅也可通過同一工藝處理酸性鍍銅廢水。
本設備用於電解回收金屬，陰極材料一般可採用不銹鋼，陽極材料應採用不溶性陽極(如鈦鍍鋅、鈦鍍二氧化釕、石墨等)，電解槽電源可採用直流電源或脈沖電源。近年來有學者通過研究，提出了一系列電鍍廢水處理技術，按照統一的數學模型進行評價，綜合考慮技術、經濟、環境、資源、能源等多方面因素，使技術選擇的依據和方法具有科學性，是一種可取的方法。
本工藝是對電鍍廠廢鐵屑進行內部電解處理的工藝，主要是以活化後的工業廢鐵屑為原料對廢水進行凈化，當廢水與填料接觸後，會發生電化學反應，產生化學反應及物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，去除廢水中的各種金屬離子，使廢水得到凈化。
對化工、電解等行業需要使用的中轉儲存容器，一般選用耐酸鹼腐蝕材質的儲罐儲存和二次回收，電鍍廠污水廢液的儲存基本上採用PE聚乙烯塑料儲罐材料，經濟實用，儲存方便。
7. 迴流加壓溶氣氣浮法的那部分迴流水剛開始是怎麼被處理的，廢水不經過溶氣罐剛開始如何產生溶氣水
氣浮機的加壓溶氣罐，在初次開車前，都是先加滿清水，才能開啟加壓氣泵的。
因為常溫下，水和氣體的溶解度很低，因此需要提前運行輔助設備，長時間的加壓，才能改善溶解的氣體總量。
廢水剛剛開始做氣浮處理時，雜質去除效果不很好，這時就需要多觀察。
氣浮機溢流水的表觀質量能夠達到設計要求了，再切換加壓溶氣罐的入水，採用氣浮機的迴流水進入溶氣罐，這時廢水處理系統才算正式運行的。
這些內容，一般在氣浮機操作規程里，應該有說明的。
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8. 電鍍廢水怎麼處理 電鍍廢水處理的方法
1、化學沉澱法，在含重金屬的廢水中加入鹼、硫化物，使廢水中的重金屬成分生成沉澱，從而輕易去除沉澱物；2、氧化法，加入氧化劑，使廢水中的有毒物質化成無毒或者低毒物質；3、生物法，利用離子交換或者膜分離等方法去除廢水中的雜質；4、電解法，電解作用能去除多種金屬離子，凈化效果較好。
電鍍廢水處理常用中，化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少污染物的排放量。
隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍污水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
9. 電鍍廢水怎麼處理
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
10. 電鍍廢水分質處理回用
電鍍廢水分質處理回用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1、前言某電鍍企業位於農村地區，年加工電鍍件10萬m2，鍍種主要涉及鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍仿金、鍍代鉻、度槍色，鍍種較齊全，但由於周邊配套設施不完善，無排水去向。由於企業鍍種較多，電鍍廢水種類也比較多，為了避免多種污染物在處理之互相干擾，增加廢水的回用可行性，將電鍍廢水進行分質處理回用。2、電鍍廢水的具體情況該企業電鍍廢水根據污染物類型不同分為含鎳廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含鉻廢水和其他廢水。①含鎳廢水含鎳廢水為連續排放，主要污染物為pH、COD、TNi。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。②含銅廢水含銅廢水為連續排放，主要污染物為pH、COD、TCu。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。③含鋅廢水含鋅廢水主要污染物為pH、COD、TZn。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。④含鉻廢水含鉻廢水為定時排放，主要污染物為pH、COD、Cr6+。其濃度為pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。⑤其他綜合廢水主要污染物為pH、COD、SS、石油類、TZn、Cr6+、TNi，其濃度為pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油類12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。3、電鍍廢水的治理工藝及可行性分析（1）含鉻廢水本項目含鉻廢水為定期排放，每次排放廢水為工件在鍍鉻和鈍化之後的第一道清洗廢水，廢水進入車間內含鉻廢水處理設施處理（陽離子交換柱+蒸發濃縮器+含鉻溶液回收罐），離子交換柱通過樹脂離子交換將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等低價位的金屬離子去除，六價鉻則存留在廢水中，再通過蒸發濃縮器去除大部分水，以水蒸氣的形式蒸發損失，將六價鉻離子保留在濃縮液中，回收含鉻溶液的比例約為10%左右，含鉻溶液濃縮至400g/L，回用於鍍鉻、鈍化工序。（2）含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水處理工藝原料相同，分別採用一套離子交換處理系統。通過陽離子樹脂的離子交換功能將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等陽離子從廢水中分離處理嗎，反應式如下：通過實測，處理後出水水質為0.5-9.8mg/l，當水質接近回用於沖洗工序用水水質要求時（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，最終鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l），對樹脂進行更換再生；再生液中鎳、銅、鋅含量均在150g/L以上，最終分別進入鍍槽，對金屬元素回收利用；由於再生液中可能含有微量的異金屬離子，為了避免異金屬離子富集，鍍槽內添加可以促使其共沉積的添加劑；並在停產時通過電解對異金屬離子進行處理，這樣就保證了鍍液的長期穩定性。（3）綜合廢水綜合廢水處理站處理工藝為「反應池+綜合廢水處理機+沉澱+碳濾+反滲透」。其他廢水經綜合廢水池混合後打入反應池，投加入還原劑NaHSO3溶液，控制ORP在300mV以下，PH值為2.0-3.0；空氣攪拌，反應10-20分鍾，可使Cr6+還原分解至要求以下。反應式如下：然後流入自動綜合廢水處理機。鹼、綜合廢水處理劑和高分子絮凝劑PAM在微電腦的自動控制條件下添加、反應，使大量的金屬離子生產沉澱，反應式如下：反應混合液進入斜板沉澱分離池後，因水力流速減緩而靜止沉澱，重金屬形成絮體因重力作用沉澱至沉澱槽底部，上清液經溢流堰自流出水排入碳濾器，經碳濾器的過濾和吸附等一系列的深度處理後，進入反滲透處理裝置；反滲透處理裝置處理後，滲透液滿足生產回用水要求，濃縮液進入蒸發器進行濃度處理，蒸餾後的廢水與滲透液一起回用於生產，蒸餾產生的濃液回到綜合廢水池重新處理；當綜合廢水處理產生的棄水和濃液中重金屬離子富集達到一定濃度，為了保證污水處理的效果和生產的有序進行，濃液定期作為危險廢物交由有資質的單位處理。通過實測污水站日常運行監測結果為綜合廢水經污水處理站處理後後出水水質為pH6-9、銅離子0.01-0.04mg/l、鎳離子0.01-0.03mg/l、鉻離子0.01-0.04mg/l；滿足企業提供的清洗工序回用水水質要求（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，最終鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l）。4、結論通過上述分析，結合某電鍍企業污水處理實例對電鍍廢水分質處理，回用於生產的實例，簡單介紹了電鍍廢水分質處理、回用的可行性，為電鍍行業的發展盡綿薄之力。
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