扎鋼廢水是怎麼來的

1. 煉鋼廠廢水中含有哪些物質，越具體越好，它的用水水質標準是什麼

1焦化廢水 含有高濃度酚。
2高爐煤氣洗滌水 含有大量的固形物和雜質
3轉爐煙氣廢水 含有大量懸浮物。
4軋鋼廢水 主要污染物為氧化鐵皮、懸浮物和油類。
5鋼材酸洗廢水, 其中主要含酸和鐵鹽。

至於它的用水標准 工業用水就好。。。。

2. 鋼鐵產業涉及的環境問題有哪些

給你找到一些資料:

主體工程工程污染因子包括：
（1）廢氣
①燒結：煙塵版、SO2、NOX、CO、工業權粉塵；
②煉焦：煙塵、SO2、NOX、苯並芘、H2S、NH3、工業粉塵；
③煉鐵：煙塵、工業粉塵、CO、SO2、NOX；
④煉鋼：煙塵、CO、工業粉塵；
⑤軋鋼：煙塵、SO2、NOX、乳化液霧、酸霧、鹼霧、工業粉塵。
（2）廢水
①煉焦：酚氰廢水，含揮發酚、氰化物、硫化物、氨氮、COD、苯並芘、焦油；
②煉鐵：高爐煤氣洗滌水，含懸浮物、揮發酚、氰化物；
③煉鋼：轉爐煤氣洗滌水，含懸浮物；
④軋鋼：熱軋廢水，含懸浮物、油、酸性廢水、鹼性廢水、含鉻廢水；
（3）固體廢棄物
①煉焦：焦油渣、瀝青渣、洗油再生渣、脫硫廢液、酚氰廢水處理污泥；
②煉鐵：瓦斯灰、高爐渣；
③煉鋼：鋼渣、轉爐洗氣水污泥；
④軋鋼：氧化鐵皮、廢水處理後廢油和污泥、廢乳化液、廢酸、含鉻廢水處理後含鉻污泥、鋅渣；
（4）固體廢棄物
各類氣體放散閥、風機、水泵、電爐、空壓機、制氧機、軋鋼設備等

3. 什麼是冶金工業廢水

冶金工業廢水又稱鋼鐵廠廢水。按生產性質可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。
是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水，通常每生產1t鋼需用水量100-150m3。焦炭廢水與煤氣廢水大致相同(參見煤氣發生站廢水)。高爐廢水包括冷卻水及高爐氣洗滌水(每生產1t生鐵需用水量50-90m3)，懸浮物500-3000mg/L。煉鋼廢水包括冷卻水及廢氣洗滌廢水，冷卻廢水pH3.5，SS達數千毫克/升，(每生產1t鋼錠排出廢水40-80m3)。軋鋼廠廢水主要含污垢、油及焦油等。各種廢水經過相應處理(物化或生化)後一般都可以用於循環回用於生產。
處理方向
(1)發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等;
(2)發展綜合利用技術，如從冶金工業廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失;
(3)根據不同冶金工業廢水水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率;
(4)發展適合冶金工業廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水.具有效率高，佔地少，操作管理方便等優點。

4. 鋼鐵冶煉中的污染

鋼鐵工業廢水污染簡介

 

鋼鐵工業生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等工藝。

1.鐵礦的礦山采選廢水

煉鐵的礦石有四種：赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦經過精選（濕式篩選、重力選礦、磁選、浮選）得到高品位的鐵礦石。選礦主要產生廢水和廢渣污染。由於硫、鐵元素會生成硫酸鹽，呈酸性廢水，且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦葯劑等。選礦廠用水量很大，應提倡一水多用，提高廢水處理回用率；廢水中有用金屬回收；減少廢水排放量。

2.燒結廠廢水

燒結低加工過程分兩步，把礦粉、燃料、溶劑配混成球，並燒結成塊。燒結廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地面水、設備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高，凈化後可循環使用；冷卻水水溫高，一般應回收重復使用。

3.煉鐵廠廢水

煉鐵是把鐵礦石、溶劑、焦炭，按一定比例填入高爐內，熔煉成生鐵，同時產生爐渣和高爐煤氣的生產工藝。

產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質特點水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000——3000毫克/升。

4.煉鋼廢水

煉鋼要把鐵中的較多碳元素和硅、錳、硫、林等雜質去除，同時加入鎳、錫、銅、鉻、鉬等合金元素。目前煉鋼主要分為轉爐煉鋼（以純氧頂吹轉爐煉鋼為主）、電爐（煉特殊鋼），煉鋼包括了連鑄機生產工藝，將熔融的鋼水澆入鑄模，用水冷卻成型，軋成一定長度的鑄塊。

煉鋼廢水分：

設備間接冷卻水。水溫高，未受污染；

設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂處理後可循環利用；

除塵廢水、沖渣廢水。

煉鋼廢水經除去懸浮物和降溫後可循環使用，多數鋼鐵廠已實行用水的循環使用。

5.軋鋼廠廢水

鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，

熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。

冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。

6.鋼鐵工業廢水產污水平

（廢水單位t/t產品，其他單位kg/t產品）

還有這個文章看看可能有幫助：鋼鐵工業廢氣污染簡介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

5. 軋鋼廠用的冷卻水能向外排放嗎

不能
因為：
軋鋼廠廢水
鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋專和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷屬軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，
熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。
冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。

6. 軋鋼廠工業廢水原液

1軋鋼廢水閉路循環治理 1.1治理工藝流程
軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油，治理改造後要求處理後的循環水質為：懸浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。在總結軋鋼廢水處理技術的基礎上，結合我公司軋鋼作業生產區的特點，採用浮油回收—電磁凝聚—斜板沉澱的方法對一廠區軋鋼廢水進行集中處理，閉路循環使用。為了匯總所有的軋鋼廢水，採用了軋鋼廢水同生活污水、雨水分流的單獨軋鋼廢水排水總溝。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔油池(利用現有土水池改建而成)，經除油設施除油，再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然後自流入斜板沉澱器，廢水經沉澱處理後，進入現有5000 m3蓄水池，再經現有二級加壓泵站送至各軋鋼廠循環使用，補充水來自南淝河現有一級水源泵站。
斜板沉澱器沉澱的氧化鐵皮，由沉澱器底部的螺旋輸泥機輸出，經泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水，脫水後的氧化鐵皮，用電動抓鬥裝車送燒結廠回收利用。
經除油設施回收的廢油也可重新利用。
軋鋼廢水閉路循環治理工藝流程見圖2(圖中虛線框所示為現有設施)。

1.2主要處理設施
1.2.1除油設施
軋鋼廢水含油主要是軋制設備潤滑時的跑、冒、滴、漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點，採用平流隔油池，軋鋼廢水先流經隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔並浮集在水的表面，再通過SY－120型浮油回收機進行回收。該浮油回收機與傳統的浮桶式除油機等相比較，具有除油效果好、安裝、操作簡便等優點，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環形集油拖，通過機械驅動以一定的速度在隔油池水面上連續不斷地回轉，把浮油從含油污水中粘附上來，經擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。除油設施安裝使用後，經實測，進水水質含油量為16～4.5 mg/L，經除油設施除油後，出水水質含油量為4.8～2.3 mg/L，除油效果明顯，出水含油濃度符合循環水質要求。
1.2.2電磁凝聚器
經一次鐵皮沉澱地沉澱處理後的軋鋼氧化鐵皮廢水，其中氧化鐵皮主要為微細顆粒組成，小於60 μm的微粒佔80％左右，如採用平流式沉澱池進行自然沉澱處理，當水力負荷為0.7 m3／(m2·ｈ)時，沉澱效率僅為50％左右，對廢水取樣進行靜態沉澱試驗，沉澱15 min後，沉澱效率僅為５６％。鑒於氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，採用磁凝聚技術，可使廢水中微細氧化鐵皮流經磁場時產生磁感應，離開磁場後具有剩磁，帶磁的微粒在沉澱過程中互相吸引，聚結成較大的鏈條狀聚合體，加速沉降，提高沉澱效率，並能改善氧化鐵皮脫水性能，提高脫水速度。同時，經磁場處理過的水，有抑制水垢形成的作用。
選用MWG型渠式電磁凝聚器，該電磁凝聚器安全可靠，不須設專人管理，且運行費用低。該設施投入運行數年，大修時未發現循環水系統中有明顯結垢現象，取得了好的效果。
1.2.3斜板沉澱器
採用新型CFC－20型異向流斜板沉澱器(共14台)，以取代平流式沉澱池進行軋鋼氧化鐵皮廢水處理。該斜板沉澱器不僅水力負荷高，佔地面積省，處理水質好，還由於沉澱器底部配有適合沉澱泥漿特性的螺旋輸泥機，排出泥漿含水率低達50％左右，且排、停自由掌握，沉澱器和輸泥管路，不會有堵塞事故發生，為氧化鐵皮的脫水輸送，創造了有利條件。
CFC－20型斜板沉澱器主要技術參數為：水表面積：20 m2；高度：7.4 m；處理水量：100～140 m3/h；出水懸浮物含量≤50mg/L；沉降時間：8～10min；排出泥漿含水率：50％ 左右。 2治理後效果 軋鋼廢水閉路循環治理工程，於1996年投入運行，經合肥市環境監測站和合鋼公司環境監測站對治理效果進行監測，結果表明，各項治理指標均達到循環水質要求(見表1)，治理效果明顯。 表1一廠區軋鋼廢水治理工程水質檢測情況 進水出水 高值中間值低值高值中間值低值懸浮物/(mg·L-1)21013979484031油/(mg·L-1)16.19.24.44.63.02.1一廠區軋鋼廢水實現了閉路循環，一廠區總排水量由原來的45 km3/d，減少到14.8 km3/d，每年可減少向南淝河排放懸浮物 600t，油130ｔ。 3經濟效益 治理系統投入運行後，經濟效益十分顯著。
① 每年可回收氧化鐵皮1400t，廢油90t，價值約36萬元。
② 與治理工程投入使用前相比，每年可減少外排廢水11.02 Mm3，可節約排水費約80多萬元。
③ 與治理工程投入使用前相比，每年減少從南淝河提水10.5 Mm3，可減少水資源費約27萬元，節約電費約47萬元。 4結論 軋鋼廢水治理改造後，使循環水系統實現了閉路循環，經濟效益顯著，同時也為巢湖流域的環境保護發揮了重要作用，達到了保護環境、綜合利用的目的，有顯著的環境、社會效益。