『壹』 污水除氨氮，用哪些方法
除氨氮可以用吹脫法。
在鹼性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法。一般認為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關。
而控制吹脫效率高低的關鍵因素是溫度、氣液比和pH。
在水溫大於25 ℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對於氨氮濃度高達2000～4000mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達到90%以上。吹脫法在低溫時氨氮去除效率不高。
採用超聲波吹脫技術對化肥廠高濃度氨氮廢水(例如882mg/L)進行了處理試驗。最佳工藝條件為pH=11，超聲吹脫時間為40min，氣水比為1000：1試驗結果表明，廢水採用超聲波輻射以後，氨氮的吹脫效果明顯增加，與傳統吹脫技術相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脫後氨氮在100mg/L以內。
為了以較低的代價將pH調節至鹼性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔後設置氨氮吸收裝置。
在處理經UASB預處理的垃圾滲濾液(2240mg/L)時發現在pH=11.5，反應時間為24h，僅以120r/min的速度梯度進行機械攪拌，氨氮去除率便可達95%。而在pH=12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85%。據此認為，吹脫法脫氮的主要機理應該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。
『貳』 化肥廠廢水處理設計計算
清污分流，零排放。將雨水、生活廢水、工藝污水分開進行管理。重回點在於處理工藝答污水，通過專用的污水處理裝置，可以實現零排放。
污水池的大小和數量要根據工藝流程設置常態處理容納，以及事故處理預放池。考慮一定比例的餘量。
『叄』 化肥廠污水處理方法
一般COD120 BOD SS 30 化肥關件是要脫磷除氮.加強厭氧處理.減少泥處理的時間.
『肆』 氨氮去除設備選擇時需要注意那些
各種各樣原因，主要生化系統中沒有硝化菌的存在，例如停留時間不足、鹼度不足、曝氣量不足、操作失誤等。
1、硝化菌是降解氨氮的關鍵菌群，硝化菌的有效繁殖，決定氨氮降解的效果。
2、硝化菌存在不足，可能是負荷不足。
3、停留時間充足，曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，耗氧量非常大。
4、生化池硝化菌，停留時間、曝氣充足，鹼度不足等等，導致硝化菌無法去除氨氮。
基於以上原因可以選擇HNF-MP高效硝化反應器，採用高效硝化菌種，接種抗逆性較好的菌種的同時強化反應器內微生物的數量，大大提高了反應速率。
『伍』 求化肥廠廢水處理工藝
產品主要用於好氧段，但當原工藝中的厭氧段運行狀況不良時，需要投加厭氧產品加強厭氧段處理效果，為後續的好氧段處理提供更好的反應條件，提高處理效果。 化肥廠廢水處理的工藝要求厭氧段水力停留時間4小時以上，好氧段停留時間6小時以上。
（1）厭氧段
在厭氧段中加入厭氧型凈水劑。產品適用於厭氧環境，能增強污泥穩定性，增加有機物降解率，產泥量少。
產品直接投放到厭氧段進水口，隨廢水進入厭氧段。
調試期：工藝啟動的最初4天為強化期。在此期間，前3天根據厭氧段池容，按最適宜比例每天投加一次產品，第4天不投加任何產品。
維持期：從第5天開始至水質達標前為維持期。在此期間，根據進水量，每2天投加一次產品，投加量較強化期減半。
穩定期：水質達標以後進入污水處理的常規階段，即穩定期。穩定期分為冬、夏兩季。根據進水量，冬季每5天投加一次產品，投加量與維持期相同；夏季每7天投加一次產品，投加量與維持期相同。
（2）好氧段
在好氧段中加入增強型凈水劑及消氮靈。產品能夠加快化肥廠工業廢水污染物的生物降解速度，提高降解效果。並僅需好氧段即可同時解決氨氮及總氮含量過高的問題。在生物處理廢水的過程中，提高生物降解能力，有效降解難降解污染物，如表面活性劑、肥皂等；同時還能減少纖維細菌的產生，防止污泥膨脹。
產品直接投放到好氧段或好氧段進水口，隨廢水進入好氧段。
調試期：工藝啟動的最初21天為調試期。在此期間，根據進水量，按最適宜比例每天投加一次產品；
穩定期：水質達標以後進入污水處理的常規階段，即穩定期。根據進水量按適宜比例投加產品，投加量為調試期的2/5。
『陸』 高濃度尿素廢水如何處理
1.氣提法：這是大多數化肥廠採用的方法，實用。一次性投資費用中等，處理費用合理。內
2.吹脫法：將PH值調整到容10.5-11左右，將氨從液相轉移到氣相，必須進行吸收，否則污染空氣且污染物轉移是不行的。一次性投資高，操作工藝流程復雜，處理成本較高，能耗高。
3.蒸氨塔蒸發法；原理同氣提法，投資費用較高，但處理效率更高，用於焦化廢水處理較好。
4.MAP法：即是用磷酸根、鎂鹽與氨反應生成鳥糞石沉澱的化學反應，生成的鳥糞石可作為肥料，尤其用作花肥較好。處理效果好，一次投資低，但處理成本較高。
5.折點加氯法：即氧化法，一次性投資費用較高，處理效果好，但處理成本高。
『柒』 磷肥生產企業的污水處理技術、鍋爐水質處理技術
川化是我國第一個五年計劃期間建設的第一家國產化中型化肥廠， 經過近50年的建設與發展，已成為以生產化肥為主的綜合性特大型化工企業，主要裝置生產能力為年產合成氨600kt、尿素1000kt、三聚氰胺 100kt，其中尿素生產能力分別由不同工藝和規模的3套裝置構成。
1廢水處理技術
1.1大型尿素裝置引進的大型尿素裝置具有C02轉化率高(72％)，成品質量好(縮二脲含量低於0.3％)的特點。其尿液加工採用結晶造粒工藝，生產過程中產生的廢水由涼水塔處理，造成噸尿素氨耗增加5kg，同時對大氣造成污染。在2004年初進行的改造中，選用日本東洋工程公司ACES工藝，採用CO2氣提並保留中壓段，將結晶造粒工藝改為蒸發造粒工藝，增建廢水處理裝置，其流程如圖1所示：
來自工藝冷凝液槽的廢水經解吸給料泵加壓與解吸塔下段底部出液換熱後，送至解吸塔上段頂部；解吸了大部分氨和二氧化碳的解吸液從解吸塔上段底部出來，經水解塔給料泵加壓與水解塔出液換熱後送至水解塔。
水解塔操作壓力為2.4MPa、溫度210℃，其溫度通過調節進水解塔的蒸汽量來控制。在水解塔中，廢水中的尿素完全水解為氨和二氧化碳，回收熱量後的水解液進人解吸塔下段頂部，水解塔出氣進人水解塔上段中部。在解吸塔下段底部通人低壓蒸汽(副產，壓力0.54MPa)汽提殘余的氨和二氧化碳，解吸塔的操作壓力為0.41MPa、溫度l53℃。
解吸塔頂部出氣進人低壓分解塔精鎦段下部回收熱量，同時降低了出口氣相中的水含量。經過處理後，解吸塔底出口液相含氨和尿素均低於3X10-6，經解吸液換熱器回收熱量和冷卻器冷卻至45℃以後，外送至界區。
與其它廢水處理技術相比，ACES解吸水解工藝的主要特點為：
( 1 ) 水解塔採用隔板將其分隔為大、小室，大室採用並流水解，小室採用逆流水解，因而可確保較高的水解效果。
( 2 ) 解吸塔出口氣相進人低壓分解塔回收熱量，降低了出口氣相中含水量；低壓分解保留二氧化碳氣提，有利於系統水平衡，簡化了解吸塔的操作，避免了迴流，同時降低了投資與消耗。
1．2中型尿素裝置
限於當時的設計水平和化肥市場形勢， 為降低投資和減少運行費用， 中型尿素裝置在設計中未設置廢水處理裝置， 生產過程中產生的廢水直接外售。隨著市場的變化，廢水銷售受阻，於20世紀80年代初增設廢水處理裝置(解吸裝置)。但隨著環保要求的13益嚴格，該廢水處理裝置已不能滿足要求，因而在2001年結合另一裝置廢水處理的要求，決定在中型尿素裝置界區內新建27rfl／h廢水處理裝置。經過對多種廢水處理裝置的考察和綜合比較後，最終決定採用的單塔水解氣提技術，其流程如圖2所示。
來自廢水槽的廢水經給料泵加壓並與水解氣提塔底部出液換熱後，送至水解氣提塔第41層塔板上，逐層溢流下降。廢水中的尿素水解與所產生氣體的氣提同時進行，所需要的熱量 由塔底加人的1.3MPa蒸汽提供。
水解氣提塔出口氣相進人塔頂冷凝器冷凝回收，水解氣提塔出口液相經換熱器回收熱量後送出界區。水解氣提塔的操作壓力為1.05MPa、溫度l88℃，出口液相中氨、尿素含量小於 3Xl0-6為保證氣提效果和防止腐蝕，在水解氣提塔底蒸汽人口管上還加人了二氧化碳和空氣塔頂迴流冷凝器出口氣相進人尿素尾氣吸收塔繼續處理(或直接放空)，迴流冷凝器出口液相部分迴流至水解氣提塔頂部，部分外送至尿素裝置。塔頂迴流冷凝器的操作壓力為0.95～l.00MPa、溫度為85℃，出口液相中水含量為28％～30％。塔頂迴流冷凝器的熱量由調溫水 (65～70℃)移走，調溫水冷卻器熱量由二次水(35～40℃)移走。
與其它廢水處理技術相比，該技術的主要特點為：
(1)氣提裝置由單塔組成，只需1.3MPa蒸汽，尿素的水解和氨的氣提在同一設備內進行，投資省，流程短，操作簡單。
(2)由於冷凝回收壓力高和採用二氧化碳氣提，因而回收液中含水量較低(28％～30％)，減少了對尿素裝置的影響， 同時各種消耗(蒸汽、電卻水等)均優於其它技術。
1.3小型尿素裝置
20世紀80年代成套引進的三聚氰胺一尿素裝置採用的是荷蘭斯塔米卡邦低壓法三聚氰胺技術。尿素採用水溶液全循環法，由比利時臘斯特公司負責設計和供貨。2套裝置內稀甲銨液由中壓解吸一水解塔處理，其流程如圖3所示。
三聚氰胺和尿素裝置的稀甲銨液匯集於甲銨液緩沖槽，然後經解吸給料泵加壓並與解吸塔底出液換熱後，送往解吸塔頂部解吸塔由3段組成。稀甲銨液在上段解吸後，氨、二氧化碳基本逸出，解吸塔上段出氣進人尿素中壓段作為原料回收利用。含微量尿素的液相進人中部水解段，在水解段加人高壓蒸汽將溫度升至208℃左右，尿素發生水解，水解段出氣作為解吸塔上段部分熱源。
水解段出液進入解吸塔下段繼續解吸， 並在底部加入高壓蒸汽，逐出液相中殘留的氨和二氧化碳。解吸塔下段出口氣相進人解吸塔上段，作為上段部分熱源。解吸塔底部出液中含氨、 尿素均小於15X10-6，回收熱量後送出界區。解吸塔操作壓力為1.8MPa、溫度208℃。與其它廢水處理技術相比，該技術具有以下特點：
(1)解吸一水解均在同一個塔內分段進行，採用解吸一水解一再解吸方式，因而保證了尿素水解效果。
(2)由於解吸一水解均在中壓(1.8MPa)下進行，因此出口氣相水含量較低，各種消耗(蒸汽、電、冷卻水等)均較低。
(3)由於解吸一水解在中壓下進行，稀甲銨液中部分氨可以回收成液氨。
2 結語
在環保要求日益嚴格和原材料價格不斷上漲的今天，減少外排廢水中的原料損失不只是環境保護的要求，也是企業效益所需。如何在滿足環保要求的前提下實現廢水處理裝置的經濟運行，正確選擇廢水處理技術是一個值得關注的問題。
對於與氣提法尿素裝置配套的廢水處理裝置(或是工廠內有富餘低壓蒸汽)，建議採用傳統解吸水解解吸技術，否則會造成低壓蒸汽的較大浪費。
對於與水溶液全循環法尿素裝置配套的廢水處理裝置，如果只有1.3MPa蒸汽，建議選用單塔水解氣提技術；如果有2.5MPa以上的蒸汽，建議採用單塔解吸水解解吸技術
『捌』 含磷廢水的處理方法有哪幾種
電鍍廢水、生活污水、工業廢水中均含有磷，處理方法卻不同，本篇介紹不同含磷廢水超標的解決法，穩定達標在0.5mg/L以下，國家表三標准。解決廢水總磷超標的問題一、電鍍廢水總磷超標電鍍廢水中的磷比較特殊，與一般總磷不同，電鍍廢水中的磷一般是次亞磷，對於次亞磷廢水，不能使用傳統的除磷劑處理，比較有效的法是使用次亞磷去除劑進行處理，通過催化劑進行催化，次亞磷去除劑能夠與次亞磷結合，形成均相共沉澱。對於一些電鍍廠、電子廠、線路板廠，由於牽涉到化學鍍鎳工藝，在原水中存在次磷酸鈉作為還原劑，因此廢水中多存在磷超標問題。二、生活污水總磷超標生活污水中的磷多為有機磷，對於有機磷而言，最有效而又省成本的方式是生化處理，現在很多的大型生活污水處理廠都有幾個生化池進行處理，可以降解COD、總磷、總氮等指標。對於總磷而言，因為生化處理能夠把部分有機磷轉化為正磷，在生化以後，往往還要繼續進行化學處理，在廢水中添加鐵系除磷劑或者鈣系除磷劑進行處理。三、磷化廢水總磷超標磷化廢水一般是指陽極氧化廢水、工業含磷廢水、磷酸廢水等，這些廢水中的磷一般是正磷酸鹽，對於這類磷，一般採用傳統除磷劑進行處理，例如，對於磷濃度比較高的陽極氧化廢水，可以加入石灰處理，對於磷濃度比較低的工業廢水，可以加入鐵系除磷劑進行沉澱處理。四、化肥廠農葯含磷廢水化肥廠或者農葯廢水一般是有機磷廢水，對於這類有機磷廢水，採用兩種工藝進行處理，氧化處理或者生化處理，氧化法處理廢水是把有機磷氧化為正磷，而後加入正磷去除劑處理，生化法處理類似，也是先把有機磷氧化為正磷，而後對正磷進行處理。這兩種工藝對於化肥廠農葯廢水都比較實用，如果水量比較大，建議用生化法，水量比較小，可以使用氧化除磷劑進行後處理。