A. 澱粉廠的廢水怎樣處理
目前，國內外經常採用的澱粉廢水處理工藝有如下幾種。
(1)厭氧-好氧串聯工藝
厭氧部分一回般採用答UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可採用生物接觸氧化、循環式活性污泥法等工藝，厭氧前面採用調節池預曝氣、沉澱等預處理，好氧後面一般接氣浮、吸附、過濾等後處理，以保證出水達標。
(2)兩段好氧串聯工藝
該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯，也可採用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。
(3)化學絮凝-活性炭吸附
B. 馬鈴薯澱粉加工產出的廢水如何處理
澱粉生產過程所排放的廢水中含有大量有機污染物，馬鈴薯澱粉廢水的COD值通常為內1000～30000mg/L。由於馬容鈴薯澱粉廢水屬於高濃度有機廢水，在實際工程中其處理方法主要以生化法為主。試驗認為Fenton試劑氧化可作為澱粉廢水的預處理方法。高濃度的有機澱粉廢水，通過採用物化絮凝和吸附柱吸附處理後，廢水COD去除率為54%～65%。採用PAC和PAM
混凝處理馬鈴薯澱粉廢水，廢水的COD去除率達58.14%，SS去除率達到91.11%。採用混凝沉澱-泡沫分離-吸附工藝處理馬鈴薯澱粉廢水，結果表明，採用該法處理後，澱粉廢水的總COD去除率達到80.1%，處理效果較好。
C. 澱粉的廢水怎麼處理好呢
方法有很多，我這邊用的是「CLEAR NITE 污水處理劑」，網路搜下就能找到。
(1）沉澱分離法
澱粉不溶於冷水，可直接通過物理沉澱使廢水中懸浮物沉澱下來，一般使用沉澱池或沉澱塘。澱粉廢水含有蛋白質、澱粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩定，當池中產生厭氧反應時，生成的有機酸使廢水pH值下降，處於膠體狀態的蛋白質，將形成絮凝體而沉澱，能夠提髙分離效果。
沉澱池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設沉澱池(塘)容積1.5~1.6m3。沉澱池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達90%，BOD5的去除率可達20%~30%。
(2)化學絮凝法
直接採用自然沉澱，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入葯劑，採用化學混凝法，破壞膠體的穩定作用，使分散狀態的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來。混凝沉澱法比物理沉澱法去除效果好，處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物，而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。
（3）生物處理法
澱粉生產廢水屬於髙濃度有機廢水，不含有毒物，可生化性好，因此，國內外常用的澱粉廢水處理方法是生化法，包括活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物穩定塘等。由於澱粉廢水有機物含量高，採用好氧生物法處理能耗大，處理費用高，而厭氧生物法無需供氧，處理費用低，應用廣泛。
D. 澱粉污水味道怎麼去除
澱粉污水氣味還是因為水中的污染物濃度高，因為污染物消耗水中的溶解氧，所以發臭，根治的方法是降低污水中的污染物，使其達標排放。澱粉污水處理現在廣泛採用的是「厭氧+好氧」的處理工藝。其中的厭氧技術主要有UASB技術、IC技術、EGSB技術。UASB技術是第二代厭氧技術，主要處理濃度比較高，生化性比較好的高濃度污水，其運行負荷較低，但相比較第三代厭氧技術（EGSB\IC技術）UASB技術適宜的懸浮物濃度更高。對於懸浮物濃度不是很高的澱粉污水(如玉米澱粉污水）推薦使用第三代厭氧反應器，即IC、EGSB技術。IC技術的廠家有荷蘭的帕克、濟南的齊源環保、飛洋環保等，EGSB技術的廠家有濟南的十方環保、力飛環保等。帕克公司應該是技術最好的公司，但其價格很高，一般是齊源、飛洋、十方等國內廠家報價的2-5倍。質優價廉的公司推薦濟南齊源環保、飛洋環保、十方環保。十方現在好像專注於沼氣工程的實踐，對於污水做的比較少了，最近技術比較猛的公司是齊源環保（貌似一家剛創業的公司，但好像技術人員又有多年的IC、EGSB技術的應用經驗），樓主可以網路一下這幾個廠家，聯系咨詢。
E. 澱粉污水味道怎麼去除澱粉廠污水排放，味道
澱粉污水氣味還是因為水中的污染物濃度高,因為污染物消耗水中的溶解氧,所以發臭。
根治的方法是降低污水中的污染物,使其達標排放.澱粉污水處理現在廣泛採用的是「厭氧+好氧」的處理工藝。
其中的厭氧技術主要有UASB技術、IC技術、EGSB技術.UASB技術是第二代厭氧技術,主要處理濃度比較高,生化性比較好的高濃度污水,其運行負荷較低,但相比較第三代厭氧技術（EGSB\IC技術）UASB技術適宜的懸浮物濃度更高.對於懸浮物濃度不是很高的澱粉污水(如玉米澱粉污水）推薦使用第三代厭氧反應器,即IC、EGSB技術。
F. 土豆加工澱粉後廢水如何處理
採用混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附處理馬鈴薯澱粉廢水。通過試驗，結回果表明：
（1）混凝Ⅰ中，答PAC的最佳投加量為1000mg/L，PAM 的最佳投加量為10mg/L，COD去除率為35．6％。
（2）Fenton氧化過程中，H2O2∶Fe2＋最佳配比為5∶2，COD的去除量達到51．6g/molH2O2，COD去除率為60．0％。
（3）混凝Ⅱ處理中，PAC的最佳投加量為3500mg/L，PAM 的最佳投加量為35mg/L，COD去除率達85．40％。
（4）活性炭吸附過程中，當吸附30min時，出水COD
為95．6mg/L，當吸附時間達到90min時，出水COD為1396．5mg/L。所以，活性炭吸附柱的穿透時間為30min左右，耗竭時間為90min左右。
（5）經混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附工藝處理後的廢水，COD總去除率達到99．1％，脫色率為100％，SS的去除率為96．4％。出水達到《澱粉工業水污染物排放標准》中的濃度限值：COD≤120mg/L，SS≤100mg/L。