三效蒸發器如何處理廢水

⑴ 三效蒸發器工作原理是什麼

三效蒸發器原理：它是將第一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第一個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。結晶機此時，第一個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。

三效蒸發器可應用於處理化工生產、食品加工廠、醫葯生產、石油和天然氣採集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

(1)三效蒸發器如何處理廢水擴展閱讀

保養方法

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以後潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭後，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

⑵ 三效蒸發器工作原理是什麼

三效蒸發器組成及原理
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝
器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。
整套蒸發系統採用連續進料連續出料的生產方式。
高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由於蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高於
正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱後的液體進入結晶蒸發室後，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，
或迅速沸騰。廢水蒸發後的蒸氣進入二效強制循環蒸發
器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效強制循環蒸
發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢
水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，
廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下
部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離
器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，
分離後的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程
周而復始，實現水與鹽的最終分離。
冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，
提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制
循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，
在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可採用連續出水的方式，回收至回用水池。

⑶ 蒸發器用於污水處理

【工作原理】：

在第一個以直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而產生的二次蒸汽進入第二個蒸發器作為熱源，即為二效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。根據能量守恆定理，處理器每蒸發1t水所消耗的蒸汽量為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

物料經分配器被均勻地分配到各蒸發器管內，物料在重力和自蒸發形式的二次蒸發的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發，穩定的溫差和傳熱，形成穩定蒸發，被蒸發的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據物料特點最大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發和高效節能的目的。

【用途】

多效蒸發器，是發酵行業、澱粉/澱粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制葯行業、環保行業中的灑槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、澱粉廢水、澱粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發濃縮設備。主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。

【主要構成】

蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。

⑷ 三效蒸發的鹽用烘乾嗎

不用。三效蒸發器的原理及工作流程如下：
三效蒸發器原理是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的廢液，以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到第三效。
第一效的冷凝水返回熱源處，其他各效冷凝水匯集後作為淡化水輸出，同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水處理過程中，含鹽廢水加熱進入三效蒸發工藝，經三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液，無機鹽和部分有機物可以結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣。
三效蒸發器除鹽應用范圍頗廣，技術成熟，可處理的高鹽廢水無局限性，可應用於化工生產、食品加工廠、制葯工業、醫葯生產、石油和天然氣採集加工等企業的工業生產過程中產生的高鹽廢水，一般適宜處理的廢水含鹽量為3.5%~25%，COD為2000~10000ppm。
三效蒸發除鹽處理後，產生的結晶鹽和有機物濃縮廢液送至危險廢物處置中心集中焚燒處理，淡化水會用到生產中進一步利用。
三效蒸發除鹽系統的運行發現，三效蒸發除鹽系統可以有效處理高鹽、高含鹽廢水，三效蒸發除鹽工藝中，要考慮的因素有很多，需要根據不同的水質情況設計不同的配套設備及材質。

⑸ 三效蒸發器作用原理

三效蒸發器主要由三組蒸發器組態橋陪成，冷凝。蒸發器、鹽分離器及輔助設備等三組蒸發器串聯運行，組成三效蒸發器。整個蒸發系統採用連續進料、連續出料的生產方式。含鹽量高的廢水首先進入單效強制循環結晶蒸發器，蒸發器配有循環泵，將廢水泵入蒸發換熱室，外部蒸汽在蒸發換熱室液化產生汽化潛熱加熱廢水。由於蒸發換熱器中的高壓，蒸發換熱器中的廢水高於蒸發換熱器中的廢水。在液體正常沸騰壓力下加熱至過熱。加熱後的帆蠢液體進入結晶蒸發室後，廢水壓力迅速下降，造成部分廢水閃蒸。或者快速沸騰。廢水蒸發後的蒸汽進入兩效強制循環蒸發。蒸發器作為動力蒸汽加熱雙效蒸發器，未蒸發的廢水和鹽暫存在結晶蒸發室內。一效消好、二效、三效強制循環蒸煮發生器之間通過平衡管相連通，在負壓的作用下，產生高鹽廢物。水依次從第一效流向第二效、第三效，廢水不斷蒸發。廢水中鹽的濃度越來越高。當廢水中的鹽超過飽和時，水中的鹽會不斷沉澱，進入蒸發結晶室。部里的鹽收藏室。吸鹽泵將含鹽廢水連續送入渦流鹽分離。在渦流鹽分離器中，固體鹽被分離到儲鹽罐中，分離後的廢水進入兩效強制循環蒸發器加熱，整個過程如此反復，實現最終的水鹽分離。冷凝器與真空系統相連，真空系統將蒸發系統中產生的未冷凝氣體抽走，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態。提高了蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三種效果都是強制的循環蒸發器中廢水產生的二次蒸汽自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸汽迅速轉化為冷凝水。冷凝水可通過連續出水循環至回用池。

⑹ 三效蒸發器工作原理是什麼

廢水蒸發系統工藝原理及工藝流程概述
原理：蒸發器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室後，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述：
2.1 原液系統
工廠產生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵後的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。
2.2 蒸汽系統及二次蒸汽系統
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸後用閥門調節進入Ⅰ效加熱室，控製表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產生的閃發汽體進入Ⅲ效加熱室，Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐，Ⅲ效閃蒸罐中產生的閃發汽體回到冷凝器進口，冷凝水經閥門調節進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產生的冷凝水匯集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽內進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統
本工藝採用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環管中。一效濃縮液排到二效下循環管中。最後二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離，沉鹽器收集滿後將鹽排入離心機分離，離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環冷凝系統
Ⅲ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器採用循環冷卻水進行換熱降溫。降溫後的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢後，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐後，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐，然後通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。

⑺ 簡單介紹下什麼是高含鹽廢水處理中的三效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液版的濃度，或為溶權質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
港榮水務 ，可以咨詢下