軋鋼冷軋為什麼廢水含重金屬

Ⅰ 鋼廠廢水回用方法探討

隨著我國經濟的快速發展以及社會的不斷建設，鋼鐵工業得到了突飛猛進的發展，在眾多鋼廠不斷發展的同時，生產過程中產生的各種廢水的任意排放給環境帶來了巨大的影響，同時鋼廠的用水量不斷增加，水的利用效率不斷下降，在這種情況下，鋼廠應該根據廢水的不同類型採用相應的處理回用方法，進而使企業的用水量降到最低，使用水效率大幅增加。
近些年來，我國鋼鐵工業呈現出一種快速增長的趨勢，並在我國的國民經濟發展以及社會發展建設中發揮著重要的基礎作用。對於鋼廠而言，在煉鋼過程中會產生大量的廢水，如果隨意排放這些廢水，不僅會對周圍環境造成污染，還會使企業產生大量的水資源浪費，因此鋼廠有必要針對不同的廢水採用相應的處理回用方法，進而使鋼廠的水資源利用效率得到有效的提升，在保護環境的同時，不斷降低鋼廠的生產成本。
1 鋼廠廢水的主要類型
鋼廠的煉鋼過程實際上是鐵中碳與其他元素發生氧化反應的過程，而這一過程中伴隨著大量的廢水產生，比方說脫鹽水、軟化水、濃鹽水等，另外，在一些其他的工序生產中也會產生相應的廢水，比方說在燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、各種爐窯和其他一些相關的輔助生產工序中。
1.1 煉鋼循環冷卻水系統的排污水
主要包括敞開式凈循環水系統的排污水，這一部分的廢水常常被應用於濁循環冷卻水系統的補水。還包括敞開式濁循環水系統的排污水，這種廢水通常是由濁循環水系統產生的，這一循環水系統通常被應用在煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等工序的煤氣清晰、沖渣、火焰切割、淬火冷卻等方面。此外，還包括密閉式純水或軟化水循環水系統的滲水以及漏水。
1.2 煉鋼過程中不同工序產生的廢水
鋼廠中燒結工序產生的廢水，這類廢水中通常含有較高含量的懸浮物，主要包括濕式除塵器產生的廢水以及對地坪和輸送皮帶進行沖洗時產生的廢水，這類廢水中含有一定量的固體懸浮物，多為一些燒結後的混合礦料。這類廢水如果不經過回收處理就直接進行排放，不僅對環境有著一定的影響，而且廢水中一些可以回收的物質也會被浪費。鋼廠中冷軋鋼工序產生，這類廢水主要由一些中性鹽、鉻類、酸性廢水、鹼類以及一些乳化液等共同組成。酸鹼廢水主要是在鋼材軋制以及後面的塗層、退火工序中產生的，主要目的是為了除去鋼材表面存在的氧化物及油脂等物質，在酸鹼廢水中，除了含有酸鹼外，還存在著一定量的油、鐵以及一些重金屬離子鋅、鎳、銅、錫等。
2 鋼廠廢水處理回用常見的方法
鋼廠中的煉鋼過程實際上就是將生鐵中含有的碳、硅、磷、錳等元素去除掉或者使其含量達到相應的范圍內。通常煉鋼過程主要包括燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等幾個主要的工序。對於那些長流程的煉鋼工藝，大多採用的是轉爐，而那些短流程的煉鋼工藝往往只是由簡單的煉鋼和軋鋼工序組成，經常採用的是電爐，利用轉爐煉鋼的方法進行，大多採用純氧頂吹轉爐煉鋼。在這一過程中，使用循環水系統中水的組分會被不斷濃縮，水中會包含大量的有機物、油脂、磷、氮、硬度、懸浮物等，水中的這些物質會使管路中出現結垢、腐蝕、泡沫等現象，需要對其進行有效的控制。
2.1 煉鋼過程中酸鹼廢水的處理回用
在煉鋼過程中，除塵廢水中通常含有大量的鈣離子，鈣離子會與水中的二氧化碳發生反應，從而導致除塵廢水中的硬度升高。為了降低水的硬度，去除其中的重金屬離子，鋼廠中常常利用化學沉澱法來進行處理。
這種方法主要是在沉澱池中加入一定量的分散劑，利用鰲合和分散的作用，防止水中出現結垢的現象。比方說高爐煤氣中的洗滌水含有非常多的碳酸氫根離子，而轉爐除塵廢水中則含有較高的氫氧根離子，這兩種離子可以相互結合產生化學反應：Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2→2CaCO3↓＋2H2O生成的碳酸鈣，這樣正好在沉澱池中除去。
此外，還可以採用添加碳酸氫鈉（Na2CO3）的方法，這種方法也是鋼廠中常見的水質穩定方法。假設在相同的處理效果的前提下，NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2三者的反應速度分別為：NaOH＞Na2CO3＞Ca（OH）2；三者在用量、存儲以及制備的總體花費上：NaOH＜Na2CO3＜Ca（OH）2。從三者反應的生成物來看，Ca（OH）2生成的反應物最容易產生脫水，而且會與NaOH反應生成一種絮稠而且不容易沉澱的污泥，Na2CO3反應會產生一定量的CO2，從而使廢液中出現發泡現象。在鋼廠現實生產過程中，可以利用Na2CO3與石灰乳進行反應，從而生成CaCO3沉澱，具體的反應過程為：CaO＋H2O→Ca（OH）2
Na2CO3＋Ca（OH）2→CaCO3↓＋2NaOH，而反應中生成的NaOH會與廢水中的CO2反應生成NaCO3，從而實現了整個過程的循環反應，Na2CO3起到了再生的作用。在鋼廠煉鋼的過程中，如果相關設備需要進行排污和滲漏，只需要在水中摻加一定量的Na2CO3就可以保證整個水環境的平衡。
2.2 煉鋼工序中濃鹽水的處理回用
煉鋼過程中濃鹽水的產生主要是由於脫鹽水的源水在進入脫鹽深度處理系統的原水時，內部含有一定量的油和COD造成的。相關的研究表明，這些油和COD是反滲透系統出現問題的主要原因。超濾系統可以對水中的顆粒及大分子物質進行分離，比方說水中的懸浮物、膠體、病毒、乳化液等，而且可以為反滲透系統提供穩定的進水保證，利用反滲透系統可以去除水中的溶解性物質、礦物質以及有機物等，達到去除水中鹽分的目的。在鋼廠中的超濾加二級反滲透的工藝中，產生的廢水主要有超濾反洗水、超濾化學清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學清洗液等，其中二級反滲透產生的濃水可以直接流入超濾產水箱中進行回用，保證反滲透系統水資源的利用率，但一級反滲透產生的濃水較多，其中含有的氧分較少，而且存在一定的硫化氫，會導致水呈現偏酸性，直接排放會對環境產生影響。可以將這一部分濃水與其他的廢水進行統一處理回用，還可以對反滲透的濃水進行蒸發乾燥，回收其中的水分，並將剩餘的固體物質統一收集排放。還可以利用其他專門的廢水處理裝置來對這一部分濃水進行處理。
2.3 煉鋼中懸浮物的混凝沉澱處理回用
煉鋼廠的轉爐除塵廢水主要表現為懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質穩定問題。對於懸浮物的混凝沉澱處理應該是在除塵廢水進入沉澱池之前，可以先進入粗顆粒分離設備，如水力漩流器或螺旋分級機等，採取重力的原理去除大顆粒的懸浮雜質，然後進入沉澱池裡面。在沉澱池的明溝里投入pH調整劑與投加PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團，達到在沉降池裡實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉澱，並且當污水中加PAM時，可以採取多種鍵合作用，就能夠使之成為結合力強的更大的絮團，沉澱下去。另一種就是可以投無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵是一種高效絮凝劑，已經廣泛用於我國的工業用水、工業廢水、城市污水、污泥的凈化方面。而無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵具有吸附性好、脫穩能力強等方面的特點，對於懸浮物去除率可以達98%以上，並且其絮凝效果遠遠高於同類產品聚合氯化鋁（PAC）。還可以解決鋁鹽的毒性問題和污泥脫水性問題。
總而言之，煉鋼通常是採用燃燒法與未燃法，但在生產過程中排出的廢水卻也有很大的差別，而且每個環節也不一樣，這就需要煉鋼企業樹立起高度的大局意識和責任意識，靈活處理每個環節的廢水，達到解決問題的目的。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅱ 工業廢水的常規項目檢測哪些內容

工業廢抄水：電導率、透明度、PH值、全鹽量、總硬度、色度、濁度、懸浮物、酸度、鹼度、六價鉻、總汞、銅、鋅、鉛、鎘、鎳、鐵、錳、鈹、總鉻、鉀、鈉、鈣、鎂、總砷、硒、鋇、鉬、鈷、溶解氧、氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、硫酸鹽、總氮、總磷、氟化物、硫化物、高錳酸鹽指數、生化需氧量、化學需氧量、揮發性酚、石油類、動植物油、陰離子表面活性劑、苯、甲苯、乙苯、對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、苯乙烯等

Ⅲ 反滲透膜處理的鋼鐵廢水,按特點及來源如何分類

希望以下表格對您有所幫助！
鋼鐵廢水的來源和特點
工藝廢水專
特點
選礦廢水
呈酸性，懸屬浮物、金屬離子和選礦劑等污染物含量高；
燒結廢水
除塵水和沖洗水懸浮物含量高；冷卻水溫度高；
煉鐵廢水
高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水的水溫高、懸浮物含量大；
煉鋼廢水
設備冷卻水含有大量氧化鐵和少量油脂；沖渣廢水含有大量懸浮物；
軋鋼廢水
熱軋廢水含有大量氧化鐵和油脂；冷軋廢水含有油脂、乳化液和酸、鹼；
焦化廢水
焦化廢水含有芳香族化合物和雜環化合物，還含有硫化物和氨鹽等；

Ⅳ 鋼鐵冶煉中的污染

鋼鐵工業廢水污染簡介

 

鋼鐵工業生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等工藝。

1.鐵礦的礦山采選廢水

煉鐵的礦石有四種：赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦經過精選（濕式篩選、重力選礦、磁選、浮選）得到高品位的鐵礦石。選礦主要產生廢水和廢渣污染。由於硫、鐵元素會生成硫酸鹽，呈酸性廢水，且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦葯劑等。選礦廠用水量很大，應提倡一水多用，提高廢水處理回用率；廢水中有用金屬回收；減少廢水排放量。

2.燒結廠廢水

燒結低加工過程分兩步，把礦粉、燃料、溶劑配混成球，並燒結成塊。燒結廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地面水、設備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高，凈化後可循環使用；冷卻水水溫高，一般應回收重復使用。

3.煉鐵廠廢水

煉鐵是把鐵礦石、溶劑、焦炭，按一定比例填入高爐內，熔煉成生鐵，同時產生爐渣和高爐煤氣的生產工藝。

產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質特點水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000——3000毫克/升。

4.煉鋼廢水

煉鋼要把鐵中的較多碳元素和硅、錳、硫、林等雜質去除，同時加入鎳、錫、銅、鉻、鉬等合金元素。目前煉鋼主要分為轉爐煉鋼（以純氧頂吹轉爐煉鋼為主）、電爐（煉特殊鋼），煉鋼包括了連鑄機生產工藝，將熔融的鋼水澆入鑄模，用水冷卻成型，軋成一定長度的鑄塊。

煉鋼廢水分：

設備間接冷卻水。水溫高，未受污染；

設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂處理後可循環利用；

除塵廢水、沖渣廢水。

煉鋼廢水經除去懸浮物和降溫後可循環使用，多數鋼鐵廠已實行用水的循環使用。

5.軋鋼廠廢水

鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，

熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。

冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。

6.鋼鐵工業廢水產污水平

（廢水單位t/t產品，其他單位kg/t產品）

還有這個文章看看可能有幫助：鋼鐵工業廢氣污染簡介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

Ⅳ 冶金工業廢水怎麼處理

冶金工業產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環境的主要廢水之一回.循環用水是冶金廢水治理的答一項重要措施.：發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術。

現階段為實現節能減排，多數冶金企業將綜合廢水收集一起，處理後作為生產補水全部回用。

Ⅵ 鋼鐵工業污染防治技術政策有哪些

一、總則 （一）為貫徹《中華人民共和國環境保護法》等法律法規，防治環境污染，保障生態安全和人體健康，促進鋼鐵工業結構優化升級，推進行業可持續發展，制定本技術政策。 （二）本技術政策為指導性文件，供各有關單位在環境保護相關工作中參照採用。本技術政策提出了鋼鐵工業污染防治可採取的技術路線和技術方法，包括清潔生產、水污染防治、大氣污染防治、固體廢物處置及綜合利用、雜訊污染防治、二次污染防治、新技術研發等方面的內容。 （三）本技術政策所稱的鋼鐵工業是指包括原料場、燒結（球團）、煉鐵、煉鋼、軋鋼和鐵合金等工序的鋼鐵產品生產過程，不包括采選礦和焦化生產工序。 （四）鋼鐵工業應控制總量，淘汰落後產能，推進結構調整，優化產業布局。鼓勵鋼鐵工業大力發展循環經濟，提高資源能源利用率以及消納社會廢棄資源的能力，減少污染物排放總量和排放強度。 （五）鋼鐵企業採用的生產工藝、裝備應符合國家相關產業政策，不支持建設獨立的煉鐵廠、煉鋼廠和熱軋廠，不鼓勵建設獨立的燒結廠和配套建設燃煤自備電廠（符合國家電力產業政策的機組除外）。 （六）鋼鐵工業應推行以清潔生產為核心，以低碳節能為重點，以高效污染防治技術為支撐的綜合防治技術路線。注重源頭削減，過程式控制制，對余熱余能、廢水與固體廢物實施資源利用，採用具有多種污染物凈化效果的排放控制技術。 二、清潔生產 （七）鼓勵燒結選用低硫、低氯和低雜質含量的配料，煉鐵應採用精料技術，轉爐煉鋼應實行全量鐵水預處理技術。 （八）鼓勵充分利用鋼鐵生產過程中的余熱余能，最大限度回收利用高爐、轉爐和鐵合金電爐的煤氣，以及燒結煙氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、電爐煙氣的余熱。 （九）燒結生產鼓勵採用低溫燒結、小球燒結、厚料層燒結、熱風燒結等技術，減少設備漏風率。 （十）高爐煉鐵生產鼓勵採用提高球團配比、富氧噴煤等技術。 （十一）轉爐煉鋼生產鼓勵採用鐵水一包到底、「負能煉鋼」等技術；鼓勵電爐煉鋼多用廢鋼，不鼓勵熱兌鐵水冶煉碳鋼，不鼓勵廢塑料、廢輪胎作為電爐煉鋼的碳源，不應在沒有煙氣急冷和高效除塵設施的情況下進行廢鋼預熱。 （十二）熱軋生產鼓勵採用鑄坯熱送熱裝、一火成材、直接軋制、在線退火、氧化鐵皮控制、汽化冷卻和煙氣余熱回收等技術。冷軋生產鼓勵採用無鉻鈍化技術。 （十三）鼓勵採用節水工藝及大型設備，實現源頭用水減量化；鼓勵收集雨水及利用城市中水替代新水；應採用分質供水、循環使用、串級使用等技術，提高水的重復利用率。 三、大氣污染防治 （十四）原料場、燒結（球團）、煉鐵、煉鋼、石灰（白雲石）焙燒、鐵合金、炭素等工序各產塵源，均應採取有效的控制措施。鼓勵以干法凈化技術替代濕法凈化技術，優先採用高效袋式除塵器。 （十五）燒結煙氣應全面實施脫硫。治理技術的選擇應遵循經濟有效、安全可靠、資源節約、綜合利用、因地制宜、不產生二次污染的總原則。脫硫工藝應是干法、半干法和濕法等多技術方案的比選優化，特別是對於在大氣污染防治重點區域的鋼鐵企業，宜兼顧氮氧化物等多組分污染物的脫除。鼓勵採用煙氣循環技術、余熱綜合回收利用等技術集成。 （十六）鼓勵高爐煤氣干法除塵。高爐煉鐵車間應採取有效的一、二次煙氣凈化措施，高爐出鐵場（出鐵口）煙氣優先採用頂吸加側吸方式捕集，擺動流嘴煙氣和鐵水罐煙氣優先採用頂吸罩捕集。 （十七）鼓勵轉爐煤氣干法除塵。轉爐、電爐煉鋼車間應採取有效的一、二次煙氣凈化措施，電爐煙氣宜採用「爐內排煙＋大密閉罩＋屋頂罩」方式捕集，並應優先採用覆膜濾料袋式除塵器凈化。鼓勵對煉鋼車間採取屋頂三次除塵技術。 （十八）鼓勵軋鋼工業爐窯採用低硫燃料、蓄熱式燃燒和低氮燃燒技術。冷軋酸洗及酸再生培燒廢氣優先採用濕法噴淋凈化技術，硝酸酸洗廢氣優先採用濕法噴淋與選擇性催化還原脫硝相結合的二級凈化技術，有機廢氣優先採用高溫焚燒或催化焚燒凈化技術。 四、水污染防治 （十九）長流程鋼鐵企業原料場、燒結（球團）、煉鐵以及轉爐煉鋼工序，各類生產性廢水優先在本生產單元內循環使用，排出廢水（煙氣脫硫廢水除外）送原料場、高爐沖渣等串級使用。 （二十）熱軋廢水處理後應循環和串級使用。冷軋廢水應分質預處理後再綜合處理。含鉻廢水優先採用碳鋼酸洗廢酸或亞硫酸氫鈉還原處理，低濃度含油廢水優先採用生化法處理。 （二十一）鐵合金煤氣洗滌廢水和含鉻、釩廢水應單獨處理，可採用硫酸亞鐵、亞硫 酸鈉、焦亞硫酸鈉等還原處理後循環使用。 （二十二）鼓勵對循環水系統的排污水及其他外排廢水，統籌建設全系統綜合廢水處理站，有效處理並回用。 五、固體廢物處置及綜合利用 （二十三）鼓勵各類固體廢物優先選用高附加值利用方式或返回原系統利用。 （二十四）鼓勵燒結（球團）、煉鐵、煉鋼工序收集的含鐵塵泥造球後返回燒結（球團）工序，鋅及鹼金屬含量較高時應先脫除處理後再利用；含油較高的含鐵塵泥、氧化鐵皮應脫油處理後再利用。 （二十五）高爐渣應全部綜合利用，水渣優先生產礦渣微粉，干渣優先生產礦渣棉、保溫材料等。 （二十六）鋼渣應採用滾筒法、熱悶法、淺盤熱潑法、水淬法等工藝處理，處理後的鋼渣宜用於生產鋼渣微粉（水泥）或替代石灰（石灰石）熔劑用於燒結等。 （二十七）連鑄、熱軋氧化鐵皮、含鐵塵泥、廢酸再生回收的金屬氧化物，宜優先作為原料生產高附加值產品。 （二十八）軋鋼廢酸、廢電鍍液和廢油優先處理後回用，活性炭類廢吸附劑宜優先用於高爐噴煤或其他方式安全利用。 （二十九）使用廢舊鋼材時，應採取必要的監測措施，防止放射性物質熔入鋼鐵產品。 六、雜訊污染防治 （三十）應通過合理的生產布局減少對廠界外雜訊敏感目標的影響。鼓勵採用低雜訊設備，並對設備採取隔振、減振、隔聲、消聲等措施。 （三十一）雜訊較大的各類風機、空壓機、放散閥等應安裝消音器，必要時應採取隔聲措施。雜訊較大的各種原輔燃料的破碎、篩分、混合及冶金渣和廢鋼的加工處理，應採取隔聲措施，振動較大的破碎、篩分等生產設備的基礎應採取防振減振措施。 七、二次污染防治 （三十二）生產及廢水處理過程產生的廢油、廢酸、廢鹼、廢電鍍液、含鉻（鎳）污泥以及含鉛、鉻、鋅等重金屬的廢渣（塵泥）等，應妥善貯存、回收利用或安全處置。 （三十三）脫硫副產物應合理處置和安全利用，嚴格預防和控制二次污染的產生。 八、鼓勵開發應用的新技術 （三十四）鼓勵研發和應用燒結煙氣循環技術、二?f英和重金屬聯合減排技術。 （三十五）鼓勵研發和應用電爐煙氣二?f英聯合減排技術。 （三十六）鼓勵研發和應用燒結煙氣脫硝技術和工業爐窯低氮燃燒技術。 （三十七）鼓勵研發和應用減排揮發性有機物的水基塗鍍技術。 （三十八）鼓勵研發和應用基於廢水回用的深度處理技術。 （三十九）鼓勵研發和應用基於冶金渣顯熱回收利用的工藝技術。 （四十）鼓勵研發和應用燒結脫硫副產物的安全利用技術，高鋅含鐵塵泥脫鋅技術及不銹鋼鋼渣、特種鋼鋼渣和酸洗污泥的資源化安全利用技術。 九、運行與監測 （四十一）企業應按照有關規定，安裝化學需氧量、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、重點重金屬等主要污染物在線監測和傳輸裝置，並與環境保護行政主管部門的污染監控系統聯網。 （四十二）企業應加強廠區環境綜合整治，廠區綠化植物品種設計應因地制宜，最大限度滿足抑塵、吸收有毒有害氣體及隔聲吸聲地要求，原輔燃料場綠化隔離帶應合理密植或復層綠化。 （四十三）企業應加強對原料場及各生產工序無組織排放的控制。想了解更多關於不銹鋼槽鋼的信息，請登錄www.tzdzbxg.com了解詳細信息。

Ⅶ 軋鋼廠用的冷卻水能向外排放嗎

不能
因為：
軋鋼廠廢水
鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋專和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷屬軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，
熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。
冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。

Ⅷ 什麼是冶金工業廢水

冶金工業廢水又稱鋼鐵廠廢水。按生產性質可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。
是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水，通常每生產1t鋼需用水量100-150m3。焦炭廢水與煤氣廢水大致相同(參見煤氣發生站廢水)。高爐廢水包括冷卻水及高爐氣洗滌水(每生產1t生鐵需用水量50-90m3)，懸浮物500-3000mg/L。煉鋼廢水包括冷卻水及廢氣洗滌廢水，冷卻廢水pH3.5，SS達數千毫克/升，(每生產1t鋼錠排出廢水40-80m3)。軋鋼廠廢水主要含污垢、油及焦油等。各種廢水經過相應處理(物化或生化)後一般都可以用於循環回用於生產。
處理方向
(1)發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等;
(2)發展綜合利用技術，如從冶金工業廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失;
(3)根據不同冶金工業廢水水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率;
(4)發展適合冶金工業廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水.具有效率高，佔地少，操作管理方便等優點。

Ⅸ 實驗廢水具體種類和處理方法

廢水處理科技名詞定義
中文名稱：廢水處理 英文名稱：waste water treatment 定義1：採用物理、化學、生物等方法對排放的廢水進行處理，使其水質符合國家(或地區)規定的排放標准或達到再利用要求的工藝。 所屬學科：電力（一級學科）；環境保護（二級學科） 定義2：將廢水中各污染物分離出來或將其轉化成無害物質的過程。 所屬學科：水產學（一級學科）；漁業環境保護（二級學科） 本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
網路名片
廢水處理（wastewater treatment methods）就是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源。

目錄

處理方法物理處理法
化學處理法
生物處理法
特殊方法：生物接觸氧化法
分級
廢水處理制劑
Waste water treatment preparation
廢水處理之除重金屬
超通量無機陶瓷膜用於廢水處理無機陶瓷膜的發展過程
特點
主要技術參數
陶瓷膜主要應用領域
飲用水達標凈化處理方法 物理處理法
化學處理法
生物處理法
特殊方法：生物接觸氧化法
分級
廢水處理制劑
Waste water treatment preparation
廢水處理之除重金屬
超通量無機陶瓷膜用於廢水處理 無機陶瓷膜的發展過程
特點
主要技術參數
陶瓷膜主要應用領域
飲用水達標凈化
展開 編輯本段處理方法
物理處理法
通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污
染物（包括油膜和油珠）的廢水處理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。以熱交換原理為基礎的處理法也屬於物理處理法。
化學處理法
通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理法中，以投加葯劑產生化學反應為基礎的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等；而以傳質作用為基礎的處理單元則有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。後兩種處理單元又合稱為膜分離技術。其中運用傳質作用的處理單元既具有化學作用，又有與之相關的物理作用，所以也可從化學處理法中分出來 ，成為另一類處理方法，稱為物理化學法。
生物處理法
通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機污染物，轉化為穩定、無害的物質的廢水處理法。根據作用微生物的不同，生物處理法又可分為需氧生物處理和厭氧生物處理兩種類型。廢水生物處理廣泛使用的是需氧生物處理法，按傳統，需氧生物處理法又分為活性污泥法和生物膜法兩類。活性污泥法本身就是一種處理單元，它有多種運行方式。屬於生物膜法的處理設備有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池以及最近發展起來的生物流化床等。生物氧化塘法又稱自然生物處理法 。厭氧生物處理法，又名生物還原處理法，主要用於處理高濃度有機廢水和污泥。使用的處理設備主要為消化池。
編輯本段特殊方法：生物接觸氧化法
用生物接觸氧化法處理廢水，即用生物接觸氧化工藝在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，並以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。最後,處理過的廢水排入生物接觸氧化處理系統與生活污水混合後進行處理,氯消毒後達標排放。生物接觸氧化法是一種介於活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，並使池體內污水處於流動狀態，以保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷,這種曝氣裝置稱謂鼓風曝氣。
編輯本段分級
按處理程度，廢水處理（主要是城市生活污水和某些工業廢水）一般可分為三級。 一級處理的任務是從廢水中去除呈懸浮狀態的固體污染物。為此，多採用物理處理法。一般經過一級處理後，懸浮固體的去除率為70％～80％，而生化需氧量（ BOD）的去除率只有25％～40％左右，廢水的凈化程度不高。 二級處理的任務是大幅度地去除廢水中的有機污染物 ，以 BOD 為例 ，一般通過 二級處 理後 ，廢水中的 BOD可 去除80％～90％，如城市污水處理後水中的 BOD含量可低於30毫克／升。需氧生物處理法的各種處理單元大多能夠達到這種要求。 三級處理的任務是進一步去除二級處理未能去除的污染物，其中包括微生物未能降解的有機物、磷、氮和可溶性無機物。 三級處理是高級處理的同義語，但兩者又不完全一致 。三級處理是經二級處理後，為了從廢水中去除某種特定的污染物，如磷、氮等，而補充增加的一項或幾項處理單元；高級處理則往往是以廢水回收、復用為目的，在二級處理後所增設的處理單元或系統。三級處理耗資較大，管理也較復雜，但能充分利用水資源。有少數國家建成了一些污水三級處理廠。
編輯本段廢水處理制劑
採用合理的水處理工藝，配合水的深度處理，處理水可達到GB5084-1992、CECS61-94中水回收用水標准等，可以長時間循環使用，節約大量水資源。 Risr-601環保型COD專用除去劑 MRisr- 2688重金屬捕捉劑
編輯本段Waste water treatment preparation
Adopt the rational water treatment handicraft, the depth coordinating water's handles, water reclaims in processing water but reaching GB5084-1992 , CECS61-94 using water standard to wait , to be able to cycle for a long time to be put into use, save large amount of water resource. Risr-601 environmental protection type COD special use eliminates an agent MRisr-2688 heavy metal catches an agent
編輯本段廢水處理之除重金屬
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。如果不對重金屬廢水處理，就會嚴重污染環境。廢水處理中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。除重金屬在廢水處理中顯得很重要。 由於重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態，達到除重金屬的目的。例如，廢水處理過程中，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。 因此，廢水處理除重金屬原則是： 除重金屬原則一：最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬； 除重金屬原則二：是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水處理應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經除重金屬處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。 廢水處理除重金屬的方法，通常可分為兩類： 除重金屬方法一：是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等廢水處理法； 除重金屬方法二：是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些廢水處理方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。
編輯本段超通量無機陶瓷膜用於廢水處理
無機陶瓷膜的發展過程
陶瓷膜也稱GT膜，是以無機陶瓷原料經特殊工藝制備而成的非對稱膜，呈管狀或多通道狀。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質(或液體)透過膜，大分子物質(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的。 在膜科學技術領域開發應用較早的是有機膜，這種膜容易制備、容易成型、性能良好、價格便宜，已成為應用最廣泛的微濾膜類型。但隨著膜分離技術及其應用的發展，對膜的使用條件提出了越來越高的要求，需要研製開發出極端條件膜固液分離系統，和有機膜相比，無機陶瓷膜具有耐高溫、化學穩定性好，能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑、機械強度高，可反向沖洗、抗微生物能力強、可
清洗性強、孔徑分布窄，滲透量大，膜通量高、分離性能好和使用壽命長等特點。 無機陶瓷膜在廢水處理中應用最大的障礙主要有二個方面，其一是製造過程復雜，成本高，價格昂貴；其二是膜通量問題，只有克服膜污染並提高膜的過濾通量，才能真正推廣應用到水處理的各個領域。 美國西雅圖環境科技公司研發的滌餌DEAR無機陶瓷膜系統，是在普通陶瓷膜研究的基礎上，通過高科技改造，減少膜污染，大大提高膜通量，有效克服了無機陶瓷膜在水處理中應用的主要問題，使無機陶瓷膜應用於廢水處理成為可能。
特點
(1) 獨有的雙層膜結構：滌餌DEAR無機陶瓷膜系統在在膜過濾層表面，通過溶膠一凝膠法制備TiO2溶膠，採用浸漬提拉法在陶瓷膜上塗敷納米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有「自潔」功能，減緩有機在膜表面積累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管強度和膜過濾通量，提高膜通量穩定性；Al2O3—ZrO2復合膜結構：使膜管機械性能更加優良，由於材料本身的性能缺陷或制備過程中存在的一些實際問題，單一無機膜材料一般不能滿足實際需要，因此無機負載復合分離膜的研製得到迅速發展，滌餌DEAR無機陶瓷膜採用整體復合技術，通過溶膠凝膠法，制備Al2O3—ZrO2復合膜，由於含ZrO2材料與Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的機械強度、化學耐久性和抗鹼侵蝕等特性，滌餌DEAR®無機陶瓷膜具有更強的機械強度和熱穩定性，而且復合膜的孔徑分布窄，呈單峰。 (2) 可實現在線反沖，膜通量穩定：由於復合陶瓷膜獨特結構和機械性能，能有效承受0.4mp以下的反沖壓力，可實現在線反沖，從而獲得穩定的膜通量，克服了無機膜系統在水處理應用中價格高、易污染、膜通量小、設備龐大等問題，使無機陶瓷膜系統在水處理中應用成為可能。滌餌DEAR無機陶瓷膜是專為污水處理設計的，其最大特點是膜通量大，其運行膜通量是有機膜10-100倍，是普通多孔陶瓷膜的50-10倍、機械強度高、耐污染、可實現在線反沖。
主要技術參數
膜層厚度：50—60μm，膜孔徑0.01-0.5μm； 氣孔率：44—46%； 過濾壓力：1.0 Mpa，反沖壓力：0.4 Mpa以下； 膜材質：雙層膜，外膜TiO2；內膜Al2O3—ZrO2復合膜
陶瓷膜主要應用領域
中水回用； 工業廢水回用： 工廠化養殖原水解毒處理； 發電廠、化工廠等大型冷卻循環水旁濾系統； 油田采出水回用處理； 軋鋼乳化液廢液處理； 金屬表面清洗液再生處理。
編輯本段飲用水達標凈化
RO是英文 Reverse Osmosis membrane 的縮寫，中文意思是:逆滲透，一般水的流動方式是由低濃度流向高濃度，水一旦加壓之後，將由高濃度流向低濃度，亦即所謂逆滲透原理：由於 RO 膜的孔徑是頭發絲的一百萬分之五（ 0.0001 微米） , 一般肉眼無法看到，細菌、病毒是它的 5000 倍，因此，只有水分子及部分有益人體的礦物離子能夠通過，其它雜質及重金屬均由廢水管排出，所有海水淡化的過程，以及太空人廢水回收處理均採用此方法，因此 RO 膜又稱體外的高科技人工腎臟。 美菱純水機是一種新型的使自來水變成純凈水的機器。它採用宇航RO膜技術的自來水終端過濾設備，直接安裝在自來水龍頭上，過濾的水無細菌、病毒、重金屬、農葯、有機物、礦物質和異味，使自來水獲得高純度凈化。 反滲透技術是一種微孔過濾，孔徑只有萬分之一微米小，只有水分子和水分子直徑以下的礦物質可以通過；細菌、病毒、水垢、污染物均不能通過膜，成為濃縮水排出，從而保證出水水質總是安全可靠，而且也不存在污染水源的問題。 它有電機，需要電源，有儲水罐，一般為五級過濾，第一級為濾芯，第二和第三為活性炭，第四級為RO逆滲透膜，第五級為後置活性炭，主要用於改善口感。可加第六級紫外線消毒。 純水機不僅可以將雜質、鐵銹、膠體、細菌、病毒驅除掉，還可以將對人體有害的放射性粒子、有機物、熒光物、農葯驅除，還可以將討厭的水鹼和重金屬驅除，保證您在燒開水的時候沒有水鹼，同時保證家人的健康。 使用純凈水可以做飯、煲湯、沏茶、沖咖啡，保證原汁、原味、充分的將食物中的營養分解，更加適合人體的吸收。在加濕器或者需要水的美容器中使用純凈水可以保證沒有水鹼，更好的保護您家的家居。使用純凈水制水，晶瑩透亮，沒有雜質。 和其他的水處理機相比，美菱純水機加工的水質高度純凈，完全符合各類實驗室用水標准，而且美菱純水機產品美觀、佔地面積小。美菱純水機引進和吸收美國、日本水處理設計、製造的先進技術及最新的國際水處理技術成果。以水處理實際應用出發，創造性地研發出能滿足各行業用戶實際的用水需求。

Ⅹ 污水處理的意義

污水處理的意義：將污水進行處理之後，可以對其進行循環使用，為我國的生產減少水資源的消耗。水處理技術利用相關的技術手段對污水進行凈化，使其可以繼續使用，所以污水處理極為重要。

按污水來源分類，污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理。生產污水包括工業污水、農業污水以及醫療污水等，而生活污水就是日常生活產生的污水，是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物，包括：

①漂浮和懸浮的大小固體顆粒；

②膠狀和凝膠狀擴散物；

③純溶液。

按水污的質性來分，水的污染有兩類：

一類是自然污染；另

一類是人為污染，當前對水體危害較大的是人為污染。

污水處理被廣泛應用於建築、農業、交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

(10)軋鋼冷軋為什麼廢水含重金屬擴展閱讀

污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

①物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

②生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

③化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

一級處理後的廢水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，還須進行二級處理。二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。

一般經過二級處理的污水就可以達到排放標准，常用活性污泥法和生物膜處理法。三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬於深度處理，常用化學法。