污水沉井隔牆如何施工

Ⅰ 污水泵站沉井施工技術

下面是中達咨詢給大家帶來關於污水泵站沉井施工技術的相關內容，以供參考。
1、工程概況
大坑口污水泵站是通過加壓將南寧市朝陽溪污水經跨江管道輸送到江南污水處理廠的一個加壓污水泵站。泵站位於南寧市大坑口朝陽溪旁，經多方案比較優化，泵站結構設計為沉井結構，這也是目前南寧市在建最大的沉井結構之一。沉井結構尺寸為28.6米×23米，下沉深度為16.1米。
2、水文地質情況、氣候條件
泵站地面高程73.2m，沉井底部高程為57.4m泵站場地土層自上而下分別為雜填土
①粉質粘土
②粉質粘土
③圓礫
④粉礫⑤和泥岩。場地地下水主要為貯存於填土層
南寧市氣候為亞熱帶氣候，長夏無冬，雨量充沛，降雨多集中在5～9月間，約佔全年降雨量的72％左右。
3、沉井施工方案鍵迅
沉井根據設計井壁形式，採取分2次製作、1次下沉，施工順序為：挖基坑;鋪設砂墊層，安裝墊架;製作底節、第二節沉井、隔牆;拆除墊架、模板、挖土下沉到設計深度;沉井封底、澆築鋼筋砼底板;製作第三節沉井。
4、沉井結構
下沉受力計算根據以往經驗，沉井高度大於12m，澆築困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達16.1m，採取分節製作，分節高度應保證其穩定性，使沉井能在自重下順利下沉，沉井下沉系數計算如下：K=Q/L（H-2.5）f其中：K—沉井下沉系數Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周長f—土壤的摩擦系數第一次下沉系數（包括第一、二節沉井和底梁、隔牆）：K=（539+346.42+151.8+26.38+89.7+40.5）×24／100.4×（16.1-6-2.5）×25＝1.5＞1.15本沉井根據沉井井壁設計分節，採取分三節製作，高度分別為7.1m，5.5m，3.5m，澆築程序是第一、二節沉井砼和底梁、隔牆砼澆好後，待其達到設計強度100%後，即進行下沉12.1m然後進行封底、澆注設備平台、澆築第三層沉井砼。
5、沉井施工過程
5.1施工坑開挖沉井採取在基坑中製作，以減少下沉深度，降低施工作業面。開挖深度為6米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2米，四面挖排水溝，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土採用1台小松220-31.0m3反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。
5.2沉井製作
5.2.1刃腳支設本沉井高度大，重量重，地基強度較低，採用墊架法支撐。
沉井刃腳鋪設標准枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承墊架的墊木，然後在其上支設刃腳及井壁模板，澆築砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免製作中發生不均勻沉降，同時易於找平，便於鋪設墊木磨亮旅和抽除。
根據第一、二節沉井的重量和地基的承載力設計，按下式計算枕木用量：n—每米內墊木根數（根）；G—第一節沉井的單位長度的重力（kN/m）；F—每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（平方米）；砂墊層（或地基土）的承載力設計值（kN/平方米）
n＝1193.8×24/（97.2×0.22×2.5×250）＝2.14枕木間距為0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。設8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小於或等於砂墊層底部土層的承載力設計值。選用中砂用平板振動器振搗並瞎凳灑水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平後，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm以內，並在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。
5.2.2模板支設和鋼筋綁扎沉井製作的模板支設和鋼筋綁扎與普通結構施工要求一樣，只不過由於是在軟基上施工，所以要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。
5.2.3混凝土澆築混凝土採用商品砼，並用砼輸送泵，送至沉井澆築部位，沿井壁均勻對稱澆築。澆築採用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆築，保持對稱均勻下料，以避免一側澆築，使沉井傾斜，每層混凝土量為23立方米，要求2h內澆築一層。
兩節混凝土的接縫處設凹型水平施工縫，上節混凝土須待下節混凝土強度達到70%後澆築，接縫處經鑿毛及沖洗處理，並澆10cm厚減半石子混凝土。
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Ⅱ 沉井製作的詳細講解

1. 施工方案准備
沉井製作前應作好下列准備工作：
（1） 對施工場地進行勘察，查清和排除地面及地面 3m 以內的障礙物(如房屋構築物、管道、樹根、電纜線路等)。
（2） 熟悉工程地質、水文地質、施工圖紙等資料，熟悉場地的地質情況、地下水情況以及地下障礙物情況等。
（3） 施工前，應在沉井施工地點進行鑽孔。
（4） 敷設水電管線、修築臨時道路，平整場地，即三通一平；搭建必要的臨時設施，集中必要的材料、機具設備和勞動力。
（5） 根據工程結構特點、地質水文情況、施工設備條件、技術的可能性，編制切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工。
2. 開挖基坑及砂墊層、混凝土墊層
製作沉井的場地應預先清理、平整和夯實，使地基在沉井製作過程中不致發生不均勻沉降，製作沉井的地基應具有足夠的承載力，以免沉井在製作過程中發生不均勻沉陷，以致傾斜甚至井壁開裂。在松軟地基上進行沉井製作，應先對地基進行處理，防止由於地基不均勻下沉引起井身裂縫。處理方法一般採用砂、砂礫、混凝土、灰土墊層或人工夯實、機械碾壓等措施加固。
沉井製作一般有三種方法：在修建構築物地面上製作，適用於地下水位高和凈空允許的情況；人工築島製作，適於在淺水中製作；在基坑中製作，適用於地下水位低、凈空不高的情況，可減少下沉深度、摩阻力及作業高度。以上三種製作方法可根據不同情況採用，使用較多的是在基坑中製作。
採取在基坑中製作，基坑應比沉井寬 2～3m，四周設排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低 0.5m，挖出的土方在周圍築堤擋水，要求護堤寬不少於 2m，如圖 25-7 所示。
（1） 不開挖基坑製作沉井
當沉井製作高度較小或天然地面較低時可以不開挖基坑，只需將場地平整夯實，以免在澆築沉井混凝土過程中或撤除支墊時發生不均勻沉陷。如場地高低不平應加鋪一層厚度不小於 50mm 的砂層，必要時應挖去原有松軟土層，然後鋪設砂層。
（2） 開挖基坑製作沉井
a. 應根據沉井平面尺寸決定基坑底面尺寸、開挖深度及邊坡大小，定出基坑平面的開挖邊線，整平場地後根據設計圖紙上的沉井坐標定出沉井中心樁以及縱橫軸線控制樁，並測設控制樁的攀線樁作為沉井製作及下沉過程的控制樁。亦可利用附近的固定建築物設置控制點。以上施工放樣完畢，須經技術部門復核後方可開工。
b. 刃腳外側面至基坑底邊的距離一般為 1.5～2.0m，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模板為原則。
c. 基坑開挖的深度視水文、地質條件和第一節沉井要求的澆築高度而定。為了減少沉井的下沉深度，也可加深基坑的開挖深度，但若挖出表土硬殼層後坑底為很軟弱淤泥，則不宜挖除表面硬土，應通過綜合比較決定合理的深度。
當不設邊坡支護的基坑開挖深度在 5m 以內且坑底在降低後的地下水位以上時，基坑最大允許邊坡如表 25-1 所示。
d. 基坑底部若有暗浜、土質松軟的土層應予以清除。在井壁中心線的兩側各 1m 范圍內回填砂性土整平振實，以免沉井在製作過程中發生不均勻沉陷。開挖基坑應分層按順序進行，底面浮泥應清除干凈並保持平整和疏干狀態。
（3） 人工築島製作沉井
如沉井在淺水(水深小於 5m)地段下沉，可填築人工島製作沉井，島面應高出施工期的最高水位 0.5m 以上，四周留出護道，其寬度：當有圍堰時，不得小於 1.5m；無圍堰時，不得小於 2.0m，如圖 25-8 所示。築島材料應採用低壓縮性的中砂、粗砂、礫石，不得用粘性土、細砂、淤泥、泥炭等，也不宜採用大塊礫石。當水流速度超過表 25-2 所列數值時，須在邊坡用草袋堆築或用其它方法防護。當水深在 1.5m、流速在 0．5m/s 以內時，亦可直接用土填築，而不用設圍堰。
各種圍堰的選擇條件如表 25-3，築島施工要求如表 25-4。
（4） 砂墊層
a. 砂墊層的厚度計算
當地基強度較低、經計算墊木需用量較多，鋪設過密時，應在墊木下設砂墊層加固，以減少墊木數量，如圖 25-9 所示。砂墊層厚度應根據第一節沉井重量和墊層底部地基土的承載力進行計算，計算公式如下：
b. 砂墊層寬度的計算
如沉井平面尺寸很大，而當地砂料又比較缺少，這時為了節約砂料，亦可將沉井外井壁及內牆挖成條形基坑。砂墊層的底面尺寸(即基坑坑底寬度)，如圖 25-10 所示，可由承墊木邊緣向下作 45°的直線擴大確定。
同時，為了抽除承墊木的需要，砂墊層的寬度應不小於井壁內外側各有一根承墊木長度。
即：
B>b+2l (25-2)
式中：
B——砂墊層的底面寬度，m；
b——刃腳踏面或隔牆的寬度，m；
l ——承墊木的長度，m。
c. 砂墊層宜採用中粗砂，分層鋪設，厚度為 250～300mm，用平板振搗器震實，並灑水。砂墊層密實度的質量標准用砂的干密度來控制，中砂取≥15.6～16kN／m3 ，粗砂還可適當提高。
（5） 素混凝土墊層
a. 刃腳下素混凝土墊層
目前，沉井工程已不經常採用承墊木法施工，而是改為直接在砂墊層上鋪築一層素混凝土，此法在工程試件中取得了較顯著的經濟效益。
為了減輕沉井刃腳對砂墊層或地基土的壓力，擴大刃腳支承面積，省去刃腳支底模的步驟，故在傳統的砂墊層或地基上鋪設一層素混凝土墊層，其厚度一般在 10～30cm，素混凝土墊層的厚度太薄可能由於刃腳壓力較大而壓碎，墊層太厚可能導致沉井下沉困難。
b. 混凝土墊層厚度的計算
為了確保沉井下素混凝土的質量，盡量減少混凝土在澆灌過程中所產生的沉降量，混凝土墊層厚度可按下式計算：
混凝土墊層的厚度不宜過厚，以免影響沉井下沉，所以要控制沉井第一節結構的重量
3. 模板
沉井模板與一般現澆混凝土結構的模板基本上相同，應具有足夠的強度、剛度、整體穩定性和縫隙嚴密不漏漿。
井壁模板採用鋼組合式定型模板或木定型模板組裝而成。採用木模時，外模朝混凝土的一面應刨光，內外模均採取豎向分節支設，每節高 1.5～2.0m，用 Φ(12～16)mm 對拉螺栓拉槽鋼圈固定，如圖 25-12 所示。有抗滲要求的，在螺栓中間設止水板。第一節沉井筒壁應按設計尺寸周邊加大 10～15mm，第二節相應縮小一些，以減少下沉摩阻力。對高度大的大型沉井，亦可採用滑模方法製作。用滑動模板澆築混凝土，可以不必搭設腳手架，也可以避免在高空進行模板的安裝及拆除工作。滑模是在特殊裝置下，以一小部分的模板，隨混凝土的澆築工作進行，緩緩地連續上升，直至整個結構澆築完畢為止。
4. 鋼筋
沉井鋼筋可用吊車垂直吊裝就位，用人工綁扎，或在沉井近旁預先綁扎鋼筋骨架或網片，用吊車進行大塊安裝。豎筋可一次綁好，按井壁豎向
鋼筋的 50％接頭配置。水平筋分段綁扎。在分不清是受拉區或受壓區時，應按照受拉區的規定留出鋼筋的搭接長度。與前一節井壁連接處伸出的插筋採用焊接連接方法，接頭錯開 l／4。沉井內隔牆可採取與井壁同時澆築或在井壁與內隔牆連接部位預留插筋，下沉完後，再施工隔牆。
5. 混凝土
（1） 單節式沉井混凝土的澆築
a. 高度在 lOm 以內的沉井可一次澆築完成。
b. 澆築混凝土應對稱地進行施工。
c. 澆築混凝土層厚度如表 25-5 所示。
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Ⅲ 沉井施工工藝流程有哪些

沉井是井筒狀的結構物，它是以井內挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力後下沉到設計標高，然後經過混凝土封底並填塞井孔，使其成為橋梁墩台或其它結構物的基礎。一般在施工大型橋墩的基坑，污水泵站，大型設備基礎，人防掩蔽所，盾構拼裝井，地下車道與車站水工基礎施工圍護裝置時使用。現在由東莞市樅樹林次建材的告訴大家它的具體施工流程：

（一）施工程序1．製作程序：場地整平→放線→挖土3～4m深→夯實基底，抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳上模→安設刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆築混凝土→養護、拆模→外圍圍槽灌砂→抽出墊木或拆磚座。

2．下沉程序：下沉准備工作→設置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井→挖土下沉→觀測→糾偏→沉至設計標高、核對標高→降水→設集水井、鋪設封底墊層→底板防水→綁底板鋼筋、隱檢→底板澆築混凝土→施工內隔牆、梁、板、頂板、上部建築及輔助設施→回填土。

（二）沉井製作1．在軟弱地基上製作沉井，應採用砂、砂礫或碎石墊層，用打夯機夯實使之密實，厚度根據計算確定。

2．當地基土質較好，宜分節一次製作完成，然後下沉；對於較高（≥12m）的沉井應先挖下3～4m土方，在基坑中一次製作下沉，或分節製作，分節下沉，以減少沉井自由高度，增加穩定，防止傾斜。

3．沉井製作宜採取在刃腳下設置木墊架或磚墊座的方法，其大、小和間距應根據荷重計算確定。安設鋼刃腳時，要確保外側與地面垂直，以使其起切土導向作用。

4．沉井刃腳及筒身混凝土的澆築應分段、對稱均勻、連續進行，防止發生傾斜、裂縫。第一節混凝土強度等級達到70％，始可澆築第二節。

5．澆築的筒身混凝土應密實，外表面平整、光滑。有防水要求時，支設模板穿牆螺栓應在其中間加焊止水環；筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶，突出筒壁面部分應在拆模後鏟平，以利防水和下沉。

Ⅳ 沉井施工方案

一、技術准備
1、編制施工方案
根據工程結構特點、地質水文情況、施工設備條件、技術的可能性，編制切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工;
2、整平場地
整平場地至要求標高，按施工要求拆遷沉井周圍上的破壞棱體范圍內的地上障礙物，如房屋、電線桿、樹木及其他設施，清除地面下3m以內的地下埋設物，如上下水管道、電纜線路及基礎、設備基礎、人防設施等;
在沉井周圍土的破壞棱體范圍內有永久性建築物時，應會同有關單位研究並採取確保安全和質量的措施後，方可施工。
3、布設測量控制網
按設計總圖和沉井平面布置要求設置測量控制網和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井製作和下沉定位的依據。在原有建築物附近下沉的沉井，應在原建築物上設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測;
4、修建臨時設施
按施工總平面布置，修建臨時設施，修築道路、排水溝、截水溝，安裝臨時水、電、風管道線路，安設施工設備，並試水、試電、試運轉;
5、作技術交底，使施工人員了解並熟悉工程結構、地質和水文情況、沉井製作和下沉施工技術要點、安全措施、質量要求，以及可能遇到的各種問題和處理方法。
6、材料要求
製作沉井所使用的混凝土、鋼筋、磚、石等半成品與原材料必須符合設計要求，當無設計要求時，可參照本企業相關施工工藝及質量驗收標准。
7、主要機具
主要機具有:混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、鋼筋加工機械、小型反鏟挖土機、抓鬥挖土機、井點降水系統、水力沖射器、空氣吸泥機、水泵、風鎬或風鏟、塔式、門式起重機或履帶式起重機、卷揚機及土方運輸車輛等。
8、作業條件
已編制切實可行的施工方案或施工技術措施並得到審批。
施工人員及隊伍具有專業施工經驗並得到必要的安全及技術交底。
施工准備工作就緒。
9、質量關鍵要求
沉井下沉前應對沉井結構作必要的強度檢查，對下沉各個階段作下沉計算，根據土質實際情況採取必要的降排水工作。
10、職業健康安全關鍵要求
對施工人員應作必要的安全技術交底，電焊作業人員應具有相應資格。
11、環境關鍵要求
在沉井周圍土的破壞棱體范圍內有永久性建築物時，應會同有關單位研究並採取確保安全和質量的措施後，方可施工。開挖及降排水時，尚應考慮可能因土體變形及地下水位變化而引起周圍地面沉降而影響周圍的建築物、地下管線和道路的安全。
二、施工工藝流程
平整場地→測量放線→開挖基坑→鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座→沉井製作→布設降水井點或挖排水溝、集水井→抽出墊木→沉井下沉封底→澆築底板混凝土→施工內隔牆、梁、板、頂板及輔助設施。
三、沉井製作
1、製作順序
場地整平→放線→挖土600~700mm深→夯實基底→抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳土模→安設刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆築混凝土→養護、拆模→外圍圍槽灌砂→抽出墊木或拆磚座。
2、沉井製作:
⑴、沉井基坑先挖至地面下600-700，再滿鋪不小於500厚粗墊層夯實，在夯實後的砂墊層上鋪設墊木支承模板。
⑵、沈井不得設置垂直施工縫。沉井直壁模板及刃腳斜面內模拆模應按施工規范要求執行。
⑶、沉井預埋鋼套管應預先安裝帶法蘭短管予以封堵洞口。
⑷、沉井外壁塗冷底子油二道，塗刷前應對沉井澆築的質量仔細檢查，並作適當修整。
⑸、取水泵房沉井優先考慮分段澆築井體，一次下沉;下沉後沉井的接高應以頂面露出地面0.8
–1.0m為宜。
⑹沉井接高的各節豎向中心線應與前一節的中心線重合或平行。沉井外壁應平滑。
⑺沉井分節製作的高度，應保證其穩定性並能使其順利下沉。本沉井分二節製作，分段處選在變截面處，能確保其製作時的穩定性。
⑻分節製作的沉井，在第一節混凝土達到設計強度的70%以後，方可澆築其上一節混凝土。
⑼沉井澆築混凝土時，應對稱和均勻地進行。在抽承墊木之前，應對封底及底板接縫部位鑿毛處理，井體上的各類穿牆管件及固定模板的對穿螺栓等應採取抗滲措施。
四、下沉
1、抽出承墊木，應在井壁混凝土達到設計強度以後，分區、依次、對稱、同步地進行。每次抽去墊木後，刃腳下應立即用砂或礫砂填實。定位支點處的墊木，應最後同時抽出。
2、挖土下沉時，應分層、均勻、對稱地進行，使其能均勻豎直下沉，不得有過大的傾斜。一般情況，不應從刃腳踏面下挖土。如沉井的下沉系數較大時，應先挖鍋底中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉;如沉井的下沉系數較小時，應採取其他措施，使沉井不斷下沉，中間不應有較長時間的停歇，亦不得將鍋底開挖過深。
在下沉過程中，除防止沉井的下均勻下沉及突沉，還應特別強調防止沉井的扭曲變形，內挖土時應嚴格控制挖土厚度，先中間後四周，均勻對稱進行，並根據需要留有土台，逐層切削，使沉井均勻下沉。
3、由數個井孔組成的沉井，為使其下沉均勻，挖土時各井孔土面高差不應超過1米。
4、在沉井四周應設沉降觀測點，應加強下沉過程中的觀測，要求每班至少測量兩次，並應在每次下沉後進行檢查，如發現傾斜、扭曲，應隨時糾正。為防止突沉，應控制均勻挖土。
五、封底
1、當沉井下沉到距離設計標高0.1m時應停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計標高或接近設計標高，沉井下沉於設計標高，應進行沉降現測，在8小時內下沉量不大於10mm時，方可封底。排乾井內積水、清除浮泥才能進行封底。
2、沉井底部採用碎石作為反濾層，總厚度為400-700，四周靠刃腳處需設置土台。反濾層厚度及鍋底形狀可根據施工需要調整，以保證沉井穩定。反濾層上澆築素混凝土墊層，在刃腳下應切實填嚴，振搗密實。墊層混凝土強度達到50%設計強度以後方可在墊層上綁扎底板鋼筋，澆築底板混凝土。
3、在澆搗底板封底混凝土(C25素混凝土)開始到鋼筋混凝土底板澆搗並達到30%的設計強度以前，應抽掉濾鼓內積水。當底板達到100%的設計強度後，方可進行封堵濾鼓。濾鼓封堵採用C30混凝土，並宜加入適量早強劑及混凝土膨脹劑，在封堵前須抽干濾鼓內積水。
4、取水泵房(沉井)頂板及內隔牆混凝土澆築待頂管施工結束後進行。
5、干封底時，應符合下列規定:
⑴沉井基底土面應全部挖至設計標高;
⑵井內積水應盡量排干;
⑶混凝土鑿毛處應洗刷干凈;
⑷澆築時，應防止沉井不均勻下沉，在軟土層中封底宜分格對稱進行;
⑸在封底和底板混凝土未達到設計強度以前，應從封底以下的集水井中不間斷地抽水。停止抽水時，應考慮沉井的抗浮穩定性，並採取相應的措施。
六、質量標准
1、沉井竣工後的驗收應包括沉井的平面位置、終端標高、結構完整性、滲水等進行綜合檢查。
2、沉井檢驗標准應符合表6.2的要求。
表6.2
沉井質量檢驗標准
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
混凝土強度
滿足設計要求(沉前必須達到70%設計強度)
查試件記錄或抽樣送檢
2
封底前，沉井下沉穩定
mm/8h
<10
水準儀
3
封底結束後的位置:刃腳平均標高(與設計標高比)刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差
mm
<100<1%H<1%L
水準儀經緯儀，H為下沉總深度，H<10m時，控制在100mm之內水準儀，L為兩角的距離，但不超過300mm，L<10m時，控制在100mm之內
一般項目
1
鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查
符合設計要求
查出廠質保書或抽樣送檢
2
結構體外觀
無裂縫，無風窩、空洞，不露筋
直觀
3
平面尺寸:長與寬曲線部分半徑兩對角線差預埋件
%%%mm
±0.5±0.51.020
用鋼尺量，最大控制在100mm之內用鋼尺量，最大控制在50mm之內用鋼尺量用鋼尺量
4
下沉過程中的偏差
高差
%
1.5-2.0
水準儀，但最大不超過1m
平面軸線
<1.5%H
經緯儀，H為下沉深度，最大應控制在300mm之內，此數值不包括高差引起的中線位移
5
封底混凝土坍落度
cm
18-22
坍落度測定器
注:主控項目3的三項偏差可同時存在，下沉總深度，系指下沉前後刃腳之高差。
七、安全環保注意事項及措施
1、在原有建築物附近下沉沉井、沉箱時，應經常對原有建築物進行沉降觀測，必要時應採取相應的安全措施。
2、在沉井、沉箱周圍布置起重機、管路和其他重型設備時，應考慮地面的可能沉陷，並採取相應的技術措施。
3、沉箱開始下沉至填築作業室完畢，應用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業室供給壓縮空氣，供氣管路應裝有逆止閥，以保證安全和正常施工。
4、沉箱下沉時，作業室內應設置枕木垛或採取其他安全措施。在下沉過程中，作業室內土面距頂板的高度不得小於1.8米。
5、挖土應分層進行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。再挖土時，刃腳處，隔牆下不準有人操作或穿行，以免刃腳處切土過快傷人。
6、井下操作人員應戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲;潛水泵應配裝漏電保護器。

Ⅳ 沉井的施工步驟有哪些

沉井施工步驟：
1.場地平整，鋪墊木、製作底節沉井
2.拆模，刃腳下一邊填塞砂、一邊對稱抽拔出墊木
3.均勻開挖下沉沉井，底節沉井下沉完畢
4.建築第二節沉井，繼續開挖下沉並接築下一節井壁
5.下沉至設計標高，清基
6.沉井封底處理
7.施工井內設計和封頂等

Ⅵ 沉井施工專項施工方案有哪些

沉井施工選擇什麼方案，從以下幾方面考慮：
1、沉井下沉的深度范圍內的土層全部是軟土，採用「陸地沉箱」施工方法；
2、沉井下沉的深度范圍內的土層上部是軟土、下部是其他土質，採用「陸地沉箱」再結合「沉井」的交叉施工方法；
3、沉井下沉的深度范圍內的土層是砂質土，且有地下水，採用「陸地沉箱」施工方法；
4、沉井下沉的深度范圍內的土層是軟土和砂質土，採用「陸地沉箱」施工方法；
5、沉井下沉的深度范圍內的土層是砂、石、泥混合土質，且有地下水，採用「沉井」施工方法，沉井外圍還要灌漿止水；
6、沉井下沉的深度范圍內的土層是硬質土，直接採用「沉井」施工方法，無需止水。
總之，採用什麼方案，最重要的考慮因素是：沉井下沉的深度范圍內的土層是什麼土質，有沒有地下水來決定。
「陸地沉箱」施工方法請在「網路」上搜索查閱。

Ⅶ 沉井施工方法

沉井的施工過程有場地平整，鋪墊木、製作底節沉井。拆模，刃腳下一邊填塞砂、一邊對稱抽拔出墊木。均勻開挖下沉沉井，底節沉井下沉完畢。建築第二節沉井，繼續開挖下沉並接築下一節井壁。下沉至設計標高，清基。沉井封底處理。施工井內設計和封頂等。

沉井是井筒狀的結構物，它是以井內挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力後下沉到設計標高，然後經過混凝土封底並填塞井孔，使其成為橋梁墩台或其它結構物的基礎。一般在施工大型橋墩的基坑，污水泵站，大型設備基礎，人防掩蔽所，盾構拼裝井，地下車道與車站水工基礎施工圍護裝置時使用。

沉井結構
主要由套井、井壁、刃腳組成。

1.井壁：沉井的外壁，是沉井的主要部分，它應有足夠的強度，以便承受沉井下沉過程中及使用時作用的荷載；同時還要求有足夠的重量，使沉井在自重作用下能順利下沉

2.刃腳：井壁下端一般都做成刀刃狀的「刃腳」，其功用是減少下沉阻力

3.隔牆：設置在沉井井筒內，其主要作用是增加沉井在下沉過程中的剛度，同時，又把整個沉井分隔成多個施工井孔(取土井)，使挖土和下沉可以較均衡地進行，也便於沉井偏斜時的糾偏

4.凹槽：設置在刃腳上方井壁內側，其作用時使封底混凝土和底板與井壁間有更好的聯結，以傳遞基底反力

5.封底：當沉井下沉到設計標高，經過技術檢驗並對井底清理整平後，即可封底，以防止地下水滲入井內

6.頂蓋：井頂澆築鋼筋混凝土頂蓋，待頂蓋達到設計強度後方可砌築墩。