1. 污水中含氯離子量1200ppm，請問用316L不銹鋼閥門可以不
氯離子對不銹鋼的腐蝕(2012-02-28 18:51:09)
氯化物不銹鋼奧氏體化合物氧化性雜談
問題描述：對於奧氏體不銹鋼在氯離子環境下的腐蝕，各種權威的書籍均有嚴格的要求，氯離子含量要小於25ppm，否則就會發生應力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。但是事實上在工程應用中我們有很多高濃度的氯離子含量的情況下在使用奧氏體不銹鋼，因些分析氯離子對不銹鋼的腐蝕，採取預防措施，延長使用壽命，或合理選材。
不銹鋼的腐蝕失效分析：
1、應力腐蝕失：不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質環境產生應力腐蝕。應力腐蝕失效所佔的比例高達45 %左右。常用的防護措施：合理選材,選用耐應力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力最好。控制應力：裝配時,盡量減少應力集中,並使其與介質接觸部分具有最小的殘余應力，防止磕碰劃傷,嚴格遵守焊接工藝規范。嚴格遵守操作規程：嚴格控制原料成分、流速、介質溫度、壓力、pH 值等工藝指標。在工藝條件允許的范圍內添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時,應把氧的質量分數降低到1. 0 ×10 - 6以下。實踐證明,在含有氯離子質量分數為500. 0 ×10 - 6的水中,只需加入質量分數為150. 0 ×10 - 6的硝酸鹽和質量分數為0. 5 ×10 - 6亞硫酸鈉混合物,就可以得到良好的效果。
2、孔蝕失效及預防措施
小孔腐蝕一般在靜止的介質中容易發生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發展,孔蝕一旦形成,即向深處自動加速。,不銹鋼表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中便產生了溶解，結果在基底金屬上生成孔徑為20μm～30μm 小蝕坑,這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發展成蝕孔。常見預防措施：在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時提高鉻含量。降低氯離子在介質中的含量。加入緩蝕劑,增加鈍化膜的穩定性或有利於受損鈍化膜得以再鈍化。採用外加陰極電流保護,抑制孔蝕。
3、點腐蝕：由於任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化合物，在Cl離子的腐蝕作用下將很快形成坑點腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的Cl離子將向坑內遷移，而帶正電荷的坑內金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點腐蝕的性能越好。
4.縫隙腐蝕
縫隙腐蝕與坑點腐蝕機理一樣，是由於縫隙中存在閉塞電池的作用，導致Cl離子富集而出現的腐蝕現象。這類腐蝕一般發生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關系，一旦有了縫隙腐蝕環境，其誘導應力腐蝕的幾率是很高的。
總結
1：幾種不銹鋼在含氯(Cl—)水溶液中的適用條件
一、板片材料的選用
（1）註：不含氣體、PH值為7(即中性)、流動的含氯水溶液。
（2）奧氏體不銹鋼對硫化物(SO2 、SO3)腐蝕有一定的抗力。但是，Ni含量越高，耐蝕性將降低（因生成低熔點NiS）,可能引起硫化物應力腐蝕開裂。硫化物應力腐蝕開裂同材料的硬度有關，奧氏體不銹鋼的硬度應≤HB228；Ni-Mo或Ni–Mo–Cr合金的硬度不限；碳素鋼的硬度應≤HB225；
3）必須注意板片材料與墊片或膠粘劑的相容性。例如，應避免將含氯的墊片或膠粘劑（如氯丁橡膠或以其為溶質的膠粘劑）與不銹鋼板片組配,或者將氟橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）墊片與鈦板板片組配；
二、 板片常用材料的特點及適用條件
1）304型不銹鋼這是最廉價、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業設備）。適用於一般的有機和無機介質。例如，濃度＜30％、溫度≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸；溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。在含氯水溶液中的適用條件,見表1-34。PRE為19。
（2） 304L型不銹鋼.
耐蝕性和用途與304型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區）和可焊性更好，可用於半焊式或全焊式PHE。
（3） 316型不銹鋼
適用於一般的有機和無機介質。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度＜50％的醋酸和苛性鹼液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃的稀硝酸（濃度＜20％＝、稀磷酸（濃度＜30％＝等。但是,不宜用於硫酸。由於約含2％的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304型好,完全可以替代304型,見表1-34。PRE為25。
（4）316L型不銹鋼) S9 M：
耐蝕性和用途與316型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊後的耐蝕性也更好，可用於半焊式或全焊式PHE。PRE為25。
（5） 317型不銹鋼
適合要求比316型使用壽命更長的工況。由於Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。PRE為30。
（6）AISI 904L或 SUS 890L型不銹鋼
這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性比以上幾種材料好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl—、F— ）。由於Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質中的適用條件,見表1-34。PRE為36。
7）Avesta 254 SMO高級不銹鋼
這是一種通過提高Mo含量對316型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用於不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。在含氯介質中的適用條件,見表5-11。PRE為47。
（8）Avesta 654 SMO高級不銹鋼
這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高於254 SMO 的超低碳高級不銹鋼,耐氯化物腐蝕的性能比254 SMO更好,可用於冷的海水。PRE為64。
（9）RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼;
這是一種國產的Cr–Ni–Mo-Cu不銹鋼。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當於316型，而耐應力腐蝕的性能更好。 可用於80 ℃以下的濃硫酸（濃度90~98％），年腐蝕率≤0.04mm/a。PRE為29。
（10）Incoloy 825( S) ,
這是一種Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高級不銹鋼。Incoloy是the International Nickel Co.公司的注冊商標。適用於低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性鹼（如NaOH）溶液中,具有良好的耐蝕性,不產生應力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,沖壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。PRE為32
三、幾種國外耐蝕合金的新品種-
（1）31合金：由904L改進後的（提高Mo、N含量）、標準的6％Mo高級不銹鋼(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在許多介質中的耐蝕性比904L更好；在濃度20％~80％、溫度60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過 C-276。PRE為34。
（2）33合金：一種完全奧氏體化的鉻基高級不銹鋼，其耐蝕性可與Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和鹼性介質(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蝕和應力腐蝕開裂的性能；在濃硝酸中的耐蝕性比304L好得多。例如,適用於濃度大於96％~99％、溫度≤150℃、氧化硫含量小於200 mg/L的硫酸；熱的海水；濃度≤50％、沸騰的強腐蝕性溶液；濃度≤85％、溫度≤150℃的磷酸等。但是,不適用於還原性介質(如稀硫酸等)。價格與C-276相差不多。PRE為50。
（3） C-2000合金：一種二十世紀90年代研發的鎳基合金,價格與C-276相近,是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫度下,濃度≤50％的磷酸,以及熱的氯化物等介質中，其耐蝕性比C-276和 C-22更好, 有取代C-22合金的趨勢。但是,對於濃度≥70％的硫酸,耐蝕性不如C-276。PRE為76
（4） 59合金：化學成分與C-2000比較,除了Ni含量稍高(59％),且低Fe,無Cu、W外,其餘基本上相同。這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩定性、可沖壓性和可焊性最好的一種材料,自1990年商業化以來,已廣泛用於硫酸、鹽酸、氫氟酸以及含氯、含氧、低pH值的許多介質。PRE為76,與C-2000相同。
總結2：
不銹鋼在含氯離子介質中的適用范圍
最高溫度℃ 25 50 60 75 80 100 120 130
氯離子含量(mg/L)
10 304 304 304 304 304 304 304 316
25 304 304 304 304 304 316 316 316
40 304 304 304 304 316 316 316 904L
50 304 304 304 316 316 316 316 904L
75 304 304 316 316 316 316 316 904L
80 304 316 316 316 316 316 316 904L
100 304 316 316 316 316 316 904L 254
120 316 316 316 316 316 904L 904L 254
130 316 316 316 316 316 904L 254 254
150 316 316 316 316 316 254 254 254
180 316 316 316 316 904L 254 254 TA1
250 316 316 316 904L 254 254 254 TA1
300 316 316 904L 254 254 254 254 TA1
400 316 904L 254 254 254 254 TA1 TA1
500 904L 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1
750 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1
1000 904L 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
1800 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
5000 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
7300 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
結論：根據以上分析，為延長不銹鋼在氯離子的環境下的壽命，可在工藝條件允許的情況下，加入適當的緩蝕劑或選擇合理的材料，可考慮選用非金屬材料或襯里材料，來達到最佳的經濟效益。
2. 污水中氯離子對環境有什麼影響
一般的城市污水中所含的氯離子大約100左右，基本對環境沒影響。而且一般的污水處理廠也無法處理氯離子
3. 液壓試驗要求水中氯離子含量不超過25mg/L，為什麼
因為水中的氯離子對有的設備的材質（如奧氏體不銹鋼）會發生腐蝕。氯離子會對如奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕。所以要嚴格控制氯離子的濃度。謝謝！
4. 廢水氯離子的標准
對於以氯來計算的物質，要求：不高於1毫克/升（1PPM)，氯屬於專項檢測指標。
法律依據：
《中華人民共和國標准化法》
第二條本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。
標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。
強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。
第三條標准化工作的任務是制定標准、組織實施標准以及對標準的制定、實施進行監督。
5. 廢水中含有大量的氯根對污水生化處理有何危害
高鹽廢水有可能把生化池中的細菌搞死，但是氯離子本身殺菌效果還是很明顯的內，對無論對厭氧容菌還是好氧菌，原則上最好控制氯離子含量。最好不要超過3%。細胞容易失水死亡，含鹽量超過2000mg/l就出現不適狀態了，可通過馴化，能提高微生物的適應能力，可馴化到5%濃度左右，氨氮去除率也響應降低，同時氯根離子過高，對管道、設備等腐蝕比較嚴重
6. 水中氯的含量超過多少可以對銅進行腐蝕
氯離子一般對銅的腐蝕性不大，但高含量的氯離子對不銹鋼的腐蝕較大，一般循環水中400~500mg/L對銅的腐蝕性不明顯，更高的沒有進行過實驗。
按自然界中存在形態分類
自然銅------銅含量在99％以上,但儲量極少;
氧化銅礦-----為數也不多 （主要是長時間受水汽及氧氣的氧化）
硫化銅礦-----含銅量極低,一般在2--3%左右,世界上80%以上的銅是從硫化銅礦精煉出來的.
7. 請問氯離子溶度多少,在什麼溫度下就會對設備造成腐蝕
這個要看來環境pH值、溫度和設備材自料，具體條件只能具體對待。
在環境pH值約等於12時，常溫下氯離子對鋼筋的點腐蝕濃度臨界值為0.04~0.05 mol/L。
對同一材料來說，環境pH值越低、溫度越高，氯離子腐蝕能力越強。
至於氯離子腐蝕原理什麼的下面這個問題里已經說得很清楚了：http://..com/question/10071513.html