污水平板膜怎麼安裝

❶ 超濾膜如何安裝

超濾膜的安裝：

從工廠裝運的工業超濾膜組件含有保護液。在每一個埠上都有緊固的端帽，可以防止保護液的滲漏。在安裝之前，用戶可以沖洗組件中的保護液。一般安裝程序如下：

1.徹底沖洗系統及管線，以防止外物進入膜組件。

2.拆掉3個介面上的塑料端帽。

3.將組件放到支架上，底端中心處接觸支架。將膜組件放到底部支架上，安上兩只卡箍。將曲線形馬鞍襯墊安置在組件和支架之間。

4.松開組件端蓋夾具，以便於對側介面的位置進行調整。將埠調整到位，擰緊埠夾具，組件埠與母管埠之間要完全接觸。

5.連接所有的埠，開始啟動原水泵。推薦使用卡套式快裝接頭連接。上緊所有的卡套接頭。緩慢加壓，檢查連接部位是否有滲漏。

6.用自來水或透過水對系統進行全面沖洗。

在安裝時需要考慮以下內容：

1.採用正確的安裝方向：從膜殼的進水端往濃水端推進，反向安裝超濾膜會導致濃水密封環損壞。超濾膜沒有黑色密封圈的濃水端首先進入膜殼，超濾膜有黑色密封圈的進水端後進入膜殼，如果反向可能導致系統運行時切向流速不夠，濃差極化和污染速度增加。

2.使用正確的潤滑劑，推薦使用甘油(丙三醇)。嚴格禁止使用洗潔精、凡士林以及其它油類潤滑劑，洗潔精屬於陽離子表面活性劑會導致電負性的超濾膜水量下降，其它油性潤滑劑會導致超濾膜中心管脆化損壞。

3.安裝結束前必需消除安裝間隙，即使是合格的膜殼和超濾膜也會有尺寸偏差，當系統運行時由於存在安裝間隙，超濾膜會在膜殼內來回滑動，撞擊膜殼端板，從而導致故障。當進水側膜殼端蓋被鎖定前，必需在膜殼與超濾膜之間連接的適配器上安裝墊片消除安裝間隙。

❷ 反滲透膜安裝步驟有哪些過程需要注意哪些事項

反滲透膜安裝步驟：

1. 從包裝箱內小心取出第一支膜元件，記錄膜元件編號，檢查元件上的Y型圈（鹽水密封圈）位置和方向是否正確（Y型圈開口方向必須面向進水方向），用甘油少量塗抹第一支膜兩端中心管內壁；

2. 必須從壓力容器進水端安裝膜元件，將第一支膜元件不帶Y型圈的一端平行推入壓力容器，直到膜元件露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『0』型圈，將連接器插入第一支膜元件的中心管內；

3. 取出第二支膜元件，檢查Y型圈位置和方向，用甘油少量塗抹第二支膜兩端中心管內壁，固定第一支膜元件防止其被推入壓力容器，將第二支膜元件平行托起，讓第一支膜元件中心管內的連接器的另一端插入第二支膜元件的中心管內，此時應保持平行不得使連接器承受膜元件的重量，將第二支膜元件推入壓力容器直到其露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『O』型圈，將連接器插入第二支膜元件的中心管內；

4. 重復上一步操作直到所有膜元件裝入壓力容器內，注意最後一支膜元件不需要再插入中心管連接器；

5. 轉移到壓力容器出水端，安裝止推環，安裝壓力容器出水端端板密封組合件；

6. 轉移至壓力容器進水端，將膜元件完全推入壓力容器，使出水端的端板密封組合件與第一支膜元件緊密接觸，然後安裝壓力容器進水端端板密封組合件；

7. 重復以上步驟，安裝其它壓力容器；

8. 所有壓力容器內膜元件安裝完成後，安裝外部的進水、濃水、純水管路。

❸ 凈水機RO膜正確安裝圖解

下面是凈水器RO膜的安裝圖（1）跟RO凈水器的安裝圖（2）

圖2

希望對你有幫助。

❹ 陶氏反滲透膜 如何安裝

1）從包裝箱內小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確回（鹽水密封圈答開口方向必須面向進水方向，請參閱膜元件性能規范資料上的示意圖，如圖6-1所示）。

2）將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入，直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。注意必須始終從壓力容器進水端安裝元件，如圖6-1所示。

3）將元件間的連接內接頭插入元件產水中心管內，在安裝接頭前，可在接頭「0」形圈上塗抹少量的硅基「0」形圈潤滑劑（道康寧111可以使用，特殊不能使用的場合除外。陶氏化學公司推薦使用化學純甘油作為連接接頭和

「0」形圈的主要潤滑劑，甘油是符合FDA的規定化學品），如果沒有，請直接用合格預處理水潤濕即可。

4）從包裝箱內小心取出第二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，小心托住該元件並讓第一支元件上的內接頭插入元件中心產水管內，此時不能讓連接內接頭承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內直到第二支元件大約露在外面10公分左右，如圖6-2所示。

詳細可見官網：網頁鏈接

❺ ro反滲透膜殼怎麼接

ro反滲透膜殼安裝的具體步驟：

1、仔細查閱所安裝膜殼的工程圖紙，明確各個關鍵尺寸及技術要求；

2、根據工程圖紙及系統容量設計並製造支架；

3、檢查將要安裝的膜殼是否完好無損，重點檢查膜殼內表面及原/濃水口密封面；

4、將膜殼安裝在定位好的鞍座上，確保膜殼兩端有足夠的安裝及卸載膜元件的空間，將膜殼端部的原/磨頌濃水口對正；

5、安裝捆帶，將捆帶螺栓通過支架的安裝孔，使用扳手將螺栓旋入捆帶的螺母內，扭矩達到3-5nm即瞎差鄭可，這樣可使捆帶將膜殼牢牢固定在鞍座上，同時又給膜殼足夠的膨脹空間；

6、連接膜殼原/濃水口配管；

7、裝配端蓋；

8、裝載膜元件；

9、在濃水端安裝止推環；

10、關閉膜殼慶猜；

11.連接凈水出口管路；

12.檢查，包括但不限於檢查膜殼的固定位置，膜殼的封閉情況及管路的連接情況；

13.加壓，啟動系統。

❻ 凈水器的ro膜怎麼安裝

1、 關閉進水電鍍球閥，稍等十分鍾左右。(讓系統減壓)
2、 用手或工具旋開膜殼右方的螺回帽接頭，將水答管拔出。
3、 面對機器，用左手扶緊膜殼，以右手用力轉開尾端蓋子。(如果逆滲透膜管上方的後置活性碳濾芯妨礙到此步驟的操作，可將其稍加移位或整個拔出，若是整個拔出，是需拆開額外管線。)
4、 關閉壓力桶球閥，以手或工具旋開其上方的螺帽接頭，並將水管導入一個空桶或洗水槽內。
5、 用左手扶緊逆滲透膜管，再用鉗子夾住舊的逆滲透膜，將其用力拔出膜殼外。
6、 打開新的逆滲透膜的封套，將其取出。
7、 將新開封的逆滲透膜塞入逆滲透膜管，直到有兩個黑色小「 O 」型圈的一端頂到膜殼的底端為止。
8、 以轉開膜殼蓋的相同姿勢，將膜殼蓋旋緊。
9、 如有必要，以順時針(鎖緊)方向，調整接頭使指向機器後方。
10、 塞入水管，並旋緊接頭螺帽。(切記勿忘放管塞)。
11、 打開電鍍球閥。
12、 讓純水機運轉兩小時以上，使系統進入正常造水狀態後，再將水管與壓力桶球閥連接並且打開壓力桶球閥。 整個換裝過程到此完成。

❼ RO反滲透膜怎麼安裝

1、RO反滲透膜元件安裝前准備
①清潔壓力容器：在安裝反滲透膜元件之前需要清潔壓力容器的內部環境，達到防止污垢或碎片沉積在膜元件外表面的效果。建議用海棉球浸入50%的甘油溶液以後，採用合適的工具在膜殼內部來回擦洗，將膜殼內壁清潔干凈。在清潔過程中，要注意不讓工具劃傷膜殼內表面。
②沖洗系統管路：如果系統是全新的，在安裝反滲透膜之前需要充分沖洗系統管路，以防止避免碎片、溶劑、或余氯等與膜元件接觸。
2、反滲透膜元件的安裝順序
將膜元件務必安裝在其對應的壓力容器當中。
①通常膜元件置於1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液中保存，首先應用純水充分沖洗。
②膜元件的給水側有一個濃水密封圈、注意密封圈的安裝方向是口朝上游張開。濃水密封圈的功能是保證原水全部流到膜元件內不發生旁流。原水自身流速會使濃水密封圈的開口朝壓力容器內壁緊壓密封。若密封圈的安裝方向相反，原水不能密閉，造成一部分原水流到膜元件外側，使膜表面流速降低，導致產生結垢，從而縮短膜的使用壽命。
③確認O型圈安裝在連接配件指定位置上。在安裝的時候需要注意O型圈及連接件表面是否有無劃傷或附著物。要注意不要將O型圈扭曲安裝。若連接件發生泄漏，原水就會進入到產水中，會導致產水水質下降。安裝在集水管上的時候，O型圈和集水管的表面用純水、蒸餾水或甘油沾濕以便於安裝。
④卸下壓力容器兩側的端板安裝膜元件。將適配器安裝在第一支膜元件的集水管濃水側(下游)。然後將膜元件沿原水水流方向推進，裝入壓力容器內。
多支反滲透膜元件連續安裝時，前一支膜元件完全進入膜殼之前，就要准備下一支膜元件與連接件連接。同時要注意不要讓膜元件與壓力容器邊緣接觸，以防產生擦傷，盡量平行推入壓力容器中。
⑤確認壓力容器的適配器連接之後，將濃水側端板與膜殼進行連接操作。
⑥完成濃水側端板的安裝以後，應再次從進水側向濃水側推動膜元件裝置，保證其完全緊密連接。然後再進行進水側端板的安裝操作，安裝進水側端板時應注意測量端板與適配器之間的間隙。如果有間隙，安裝內徑大於適配器外徑的厚度為1/4」-1/8」的塑料墊片，直至使端板不能夠完全安裝到位，在這個時候取下一支墊片後再次安裝好端板即可。

❽ 化學水處理反滲透膜組端蓋安裝方法

1. RO膜元件安裝前的准備工作

（1）在將預處理產水通向反滲透單元時，要保證管道系統和壓力容器中沒有灰塵、油脂、金屬殘余物等雜質，以防膜元件被外來的污染物污染。使用旋轉刷並用預處理過的水沖洗壓力容器是最有效的方法。
（2）檢驗進水水質，用合格的預處理產水沖洗系統大約30分鍾。
（3）拆除壓力容器的端蓋，檢查壓力容器的內部，並確定是否需要機械清洗。
（4）將帶有O型圈的產水適配器安裝到濃水端一側的產水埠中。可以使用甘油或雙油酸酯進行潤滑。

（5）根據壓力容器的使用手冊將濃水側的端蓋安裝好。
（6）根據下表所列內容准備必要的零部件：
RO系統初次啟動檢查事項 :
系統初次啟動前，必須對系統進行如下檢查：
（1）從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加葯系統等材料滿足防腐要求；
（2）所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；
（3）所有的預處理系統已經進行反洗或清洗並處於清潔狀態；
（4）保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
（5）保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
（6）給水管路已經進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑油、金屬殘渣等都已經從管道安裝處清除；
（7）加葯點位置正確，加葯系統處於操作狀態；
（8）加葯管路上正確安裝了相關閥門；
（9）化學葯品進入RO系統前得到了正確的混合；
（10）加葯計量泵停機或葯品斷流時確保RO系統能夠連鎖停機；
（11）RO系統停機時確保加葯系統連鎖停機；
（12）預處理中如果使用了氯等氧化葯劑，確保進水採用了相關措施除去余氯；
（13）配置相關儀表足以監測系統運行參數及進行標准化；
（14）相關儀表已經進行了安裝、校正；
（15）系統安裝了壓力卸放閥並處於正確設定位置；
（16）任何時候產水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
（17）所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確並經過測試；
（18）確保能對每個壓力容器進行取樣；
（19）確保能對進水、產水、濃水進行取樣；
（20）壓力容器與清洗管路連接正確；
（21）所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
（22）所有的壓力容器已經完成膜元件的裝填，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
（23）安全正確地連接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；
（24）產水出口閥開啟；
（25）給水進RO前以及產水能夠直接排放；
（26）開啟濃水控制閥；
調整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統進水流量小於正常操作流量的50％。