污水調試前准備什麼工作

1. 污水處理廠調試運行前有哪些准備工作

污水處理廠調試運行前應對各建築物、構築物及以及所安裝的設備、工藝管道、各版種閥門儀器儀表、自控權等進行驗收。驗收分為初步驗收和最終驗收兩個階段。一般土建工程初步驗收以後，施工單位保修一年，才能最終驗收。設備和其它安裝工程在其初步驗收後也要經過一年的試運轉、保修一年後才能最終驗收。這樣做的目的是讓構建築物、設備都要經過冷、熱、潮濕等環境條件檢驗，充分曝露一些問題。在初步驗收階段要對建築物、構築物、設備等單項（體）進行試車驗收。也叫單機（體）試車。--豫鑫水處理

2. 污水處理調試員的工作內容是什麼請指教！！

1、熟練掌握本職業務，污水與污泥的處理是依靠物理、化學及生物學的原理來完成的，要利用大型的構築物、機械、設備與自控裝置，還涉及各種測試手段，要求所有運行管理人員除了具有一定的文化程度外，在物理、化學及微生物學方面的知識應具有更高的要求，包括機械及電方面的知識。

2、遵守規章制度，為了保證污水處理廠穩定的運行，除了操作管理人員應具備業務知識和能力外，還應有一系列規章制度要共同遵守。除了崗位責任制以外，還包括：設施巡視制、設備保養制、交接班制、安全操作制等。

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污水處理工程試運行的內容：

1、通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設備的檔案材料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項等提出建議。

2、對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，並測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、溫度、噪音與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。

污水處理工程試運行的要求：

1、單項處理構築物的試運行，要求達到設計的處理效果，尤其是採用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微生物污泥，並在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。

2、在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。

3. 污水處理廠設備調試需要記錄哪些內容 表格樣式

設備是否正常運行，污水的基本參數是否正常，要看這套系統是否達到污水處理的目的了，葯劑方面的調配等等都要注意。
一、調試前期准備工作及計劃
1.先電氣調試,後設備調試。(聯動前外電已經驗收)
2. 先單機調試,後聯動調試。
3. 工藝管道清理檢查。(有無漏、壞、堵等)
二、調試的安全措施
1.准備一輛汽車在現場備用,以備緊急情況發生時急用。
2. 保持現場通訊暢通。(電話及對講機)
3. 在設備調試過程中，易燃易爆物品應隔離開，並准備好乾粉滅火器。
4. 設備著火時，應馬上斷電，用乾粉滅火器進行滅火。 5. 電工穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套.
6. 設備發生故障時,持證電工先斷電後,再進行檢查維修。
7. 設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。
8. 開動任何電器以前放電。
9. 按照現場的接地要求安裝好所有的接地設備（包括永久的和臨時式的）
10. 使用電路開關或者保險絲隔開設備和電源
11. 忌用濕手或者站在濕地上時接觸電器元件
12. 操作電子設備時，注意避免接觸帶電零件。確保所有零部件接通電源。用伏特表檢查。
13. 保持電路控制和電機的清潔、無塵。保持整個空氣環路無塵避免生熱，積累的熱源容易點燃懸浮在空氣中的飛塵或者易燃蒸氣。
14. 禁止用液態流體清洗任何電器元件除非特別說明。
15. 在沒有安裝保護罩之前，不要啟動設備。
16. 如果存在部件磨損、腐蝕或者沒有安裝等不安全因素，不要啟動機器。
17. 如果發生漏水、漏電時，由負責人疏散人員，再由電工進行維修。
18. 先做單機調試,與廠家聯系,協助,做好調試記錄(各方面的參數)技術要求。進水後,才能進行聯動調試。
19. 單機調試完畢後,首先進水，沖洗各口徑的工藝管道內的泥、雜物。

4. 污水處理前期工藝調試的一般步驟以及需要注意哪些呢

看你什麼工藝了 厭氧和好氧的不是很一樣的
但是為了調試的進度 前期都是要投加污泥的

完整版的 如下
調試方法
（一）准備工作
1.人員准備：
a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。
b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。
2.其他准備工作：
a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。
b.檢查化驗室儀器、器皿、葯品等是否齊全，以便開展水質分析。
c.檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中有無堵塞物。
d.檢查總供電及各設備供電是否正常。
e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。
f.檢查儀表及控制系統是否正常。
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無准備。
h.購置絮凝劑。
（二）帶負荷試車
開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構築物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。第二、用容積法校核進出水、迴流以及剩餘污泥流量計計量是否准確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量並記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。第三、及時解決試車過程中發現的問題。第四、編制設備操作規程。
（三）活性污泥培養
活性污泥培養的實質就是在一段時間內，通過一定的手段，使處理系統中產生並積累一定量的微生物，其培養方式主要有連續式和間歇式。
1.連續式培養：連續式培養是指在連續進水、連續出水的情況下進行的活性污泥培養方式。選擇該種培養方式的條件是要有足夠的進水，即日進水量至少可以滿足一台進水泵24小時的水量，連續式培養的優點是培養時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是根據來水量的大小確定進水泵開機台數和生物池開啟組數，格柵機、沉砂池、二沉池全開，開啟外迴流泵（若有內迴流泵，選擇不開），迴流量控制在大於100%，曝氣區溶解氧大於2mg/l，生物池流速平均不小於0.3m/s，絕對流速不小於0.2m/s，連續運行。在此過程中，每天做好各項水質指標和控制參數的測定。當sv%達到10%以上時，活性污泥培養即告成功，此時的出水BOD5、SS、COD等指標一般可達到設計要求。
2.間歇式培養：間歇式培養是按進水、曝氣、沉澱、撇除上清液等四個階段往復循環的培養方式，是在進水量小不能滿足連續運行的一種培養方式。其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。其具體操作方法是同時開啟進水泵、格柵機、沉砂池，待生物池充滿水後開始曝氣，同時停止進水，定時測量生物池，當COD、SS明顯小於進水時停止曝氣，沉澱2小時後再進水，同時撇除上清液。在此過程中的水質指標和控制參數的測定及完成的標志同連續式培養。
（四）活性污泥馴化
馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對於有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然後，嚴格控制工藝控制參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小於5小時，外迴流比50%～100%，內迴流比200%～300%，並且，每天排除日產泥量30%～50%的剩餘污泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。
（五）工藝控制參數的確定
設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水廠其水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。
1.工藝參數內容：
需確定的重要工藝參數有進水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥迴流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩餘污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。
2.確定方法：
進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周期，排砂量體積小於集砂容積。生物池DO及ORP根據厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小於0.1mg/l，缺氧池的DO小於0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP小於-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大於40mv。迴流比R的大小應根據污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。（六）工藝控制規程：
工藝控制規程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構築物的基本情況；第二，各構築物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程應在工藝參數確定後編制。
（七）調試中的其他工作：
污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。
三、應注意的問題
1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水後進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥後，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。
2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是PH，超過要求時應立即採取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。
3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和採取適當的消泡措施就可以解決。
4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處於自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。
四、建議
工藝調試是關繫到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業人員或專業機構來實施，因此，建議有關部門將工藝調試列入項目，並安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。

5. 污水如何進行調試越詳細越好

這個光說是說不清楚的，要分不同的水質以及很多種異常情況，一般針對的都是生版物處理段。首權先你必須具備一定的污水處理相關理論知識與邏輯，然後才能結合實際現場調試摸索來學習到屬於你自己的技術經驗。
這個行業前景越來越好，目前還算冷門，不要聽別人沒有根據的瞎說，本人就是一名從事該行業八年的專業人士，污水運行維護與污水調試完全是兩回事，技術性也根本不在一個層次上，當你具有了足夠的污水調試經驗，那麼你離項目經理也就只有一步之遙了。

6. 污水處理廠調試方案怎麼做

調試即試運行，包括單機試運和聯動試車兩個環節。調試實際上是設備、自控、工藝實版現聯權動的過程。主要有以下幾方面：
（1）單機運行：包括各種設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水。在為進水和已進水兩種情況下對污水處理設備進行試運行，同時檢查水工構築物的水位等是否滿足設計要求。
（2）對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動試運行，打通工藝流程。考察設備在清水流動下的運行情況，檢查部分自控儀表和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設計要求。
（3）對各級處理的各個處理單元分別進入要處理的廢水，檢驗各處理單元的處理效果或進行正式運行前的准備工作（如培養馴化活性污泥等）。
（4）全工藝流程廢水聯動試運行，直至出水水質達標。同時，進一步檢驗設備運轉的穩定性，同時實現自控系統的聯動。
根據以上大的方面，逐步細分到各個處理構築物（如沉澱池調試時的主要內容：刮泥板的運行，檢漏，進出水的主要指標與設計值是否相符等），最終制定出調試方案。

7. 污水處理調試員的工作內容是什麼請指教！！

污水處理調試工作內容如下 ：
一、調試前檢查工作 a.檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中有無堵塞物。 b.檢查總供電及各設備供電是否正常。 c.檢查儀表、感測器及控制櫃是否正常。 d.准備各種絮凝劑和其它相關葯劑。
二、調試的內容
1、試運營：負責設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水。包括在未進水和已進水兩種情況下對污水處理設備進行試運行，同時檢查水工構築物的水位和高程等是否滿足設計要求。
2、根據設備運營說明，打通個設備，檢測儀器是否正常運行電源控制櫃是否正常工作。
3、注入部分以後要處理的污水，經過整個程序運行，記錄處理效果與規定處理標准對比。檢測各項處理結果是否達標。
4、全工藝流程污水聯動試運行，直至出水水質達標。此階段進一步檢驗設備的穩定性，同時實現自控系統的聯動。
5、活性污泥培養
活性污泥培養的實質就是在一段時間內，通過一定的手段，使處理系統中產生並積累一定量的微生物，其培養方式主要有連續式和間歇式。
連續式培養：連續式培養是指在連續進水、連續出水的情況下進行的活性污泥培養方式。 間歇式培養：按進水、曝氣、沉澱、撇除上清液等四個階段往復循環的培養方式，是在進水量小不能滿足連續運行的一種培養方式。
6、活性污泥馴化
馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對於有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。
7、工藝控制參數的確定
設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。

8. 污水處理調試過程污泥的培養

活性污泥有多種培養方法，但不同的方法所要求的培養時間和人力物力均不同。應根據廢水水質、氣候、實際許可的條件等情況來選擇培養方法。
1.培養前的准備工作
（1）各構築物建成，並經清池清除建築垃圾，靜壓試驗證明無滲漏，無下沉位移，最後按有關規程驗收合格。
（2）電器、機械、管路等全部設備建成並經單機試車、聯動試車正常。最後按有關規程（說明書）驗收合格。
（3）根據日後運行管理需要，有條件的污水處理廠（站）需進行最基本的常規化驗測試，如pH、水溫、COD、生物相等，用以指導活性污泥的培養過程和日常運行。
（4）基礎數據的調查摸底，包括污水流量晝夜變化情況，水質（pH、水溫、COD、含氮、含磷、有毒物質等）及其變化情況，各種設施和設備的技術參數。有條件的地方最好對受納水體(如接納排污的河流等)本底水質調查備案，以便考察若干年後對受納水體的影響提供依據。
（5）根據處理水質狀況備足必需的營養物(碳源、氮源、磷源)，以備缺什麼補什麼。採用接種培菌法還需備足污水性質相似其他污水處理廠（站）的干（或濃縮）污泥作為活性污泥微生物培養用的菌種。
（6）操作人員應熟悉整個系統的管道布置和公用工程方面的情況，了解污泥培養的基本過程和控制要求。
（7）人員到位，自培養和馴化後一般應使系統連續運行，不能脫人。
（8）編制必要的化驗和運轉的原始記錄報表以及初步的建章立制。從培菌伊始，逐步建立較規范的組織和管理模式，確保啟動與正式運行的有序進行。
2．自然培菌
自然培菌，也稱直接培菌法。它是利用廢水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培養過程。城市污水和一些營養成份較全、毒性小的工業廢水，如食品廠、肉類加工廠廢水，可以考慮這種培養方法，但培養時間相對較長。自然培菌又可分為間歇培菌和連續培菌二種。
（1）
間歇培菌。將曝氣池注滿廢水，進行悶曝（即只曝氣而不進廢水），數天後停止曝氣，靜置沉澱1
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，然後排出池內約1/5的上層廢水，並注入相同量的新鮮污水。如此反復進行悶曝、靜沉和進水三個過程，但每次的進水量要比上次有所增加，而悶曝時間要比上次縮短。在春秋季節，約二、三周就可初步培養出污泥。當曝氣池混合液污泥濃度達到1克/升左右時，就可連續進水和曝氣。由於培養初期污泥濃度較低，沉澱池內積累的污泥也較少，迴流量也要少一些，此後隨著污泥量的增多，迴流污泥量也要相應增加。當污泥濃度達到工藝所需的濃度後，即可開始正常運行，按工藝要求進行控制。
（2）
連續培菌。先將曝氣池進滿廢水，然後停止進水，悶曝半天至一天後可連續進水。連續曝氣，進水量從小到大逐漸增加，連續運行一段時間（與間歇法差不多），就會有活性污泥出現並逐漸增多。曝氣池污泥量達到工藝所需的濃度時，按工藝要求進行控制。
由於自然培菌法是用廢水直接培養活性污泥，其培菌過程也是微生物逐步適應廢水性質並獲得馴化的過程。
3．接種培菌
接種培菌法的培養時間較短，是常用的活性污泥培菌方法，適用於大部分工業廢水處理廠。城市污水廠如附近有種泥，也可採用此法，以縮短培養時間。接種培養法常用的有如下二種：
(1)
濃縮污泥接種培菌。採用附近污水處理廠的濃縮污泥作菌種(種泥或種污泥)來培養。城市污水和營養齊全、毒性低的工業廢水處理系統的活性污泥培養，可直接在所要處理的廢水中加入種泥進行曝氣，直至污泥轉棕黃色時就可連續進污水（進水量應逐漸增加），此時沉澱池也投入運行，讓污泥在系統內循環。為了加快培養進程，可在培養過程中投加未發酵過的大糞水或其它營養物。活性污泥濃度達到工藝要求值即完成了培菌過程。從經濟上講，種泥的量應盡可能少，一般情況下控制在稀釋後使混合液污泥濃度在0.5g/L以上。
對有毒工業廢水進行培菌時，可先向曝氣池引入河水，也可用自來水（需先曝氣一段時間以脫去其中的余氯），然後投入種污泥和未經發酵的大糞水進行曝氣，直至污泥呈棕黃色後停止曝氣，讓污泥沉降並排掉一部分上清液，再次補充一定量的大糞水繼續曝氣，待污泥量明顯增加後，逐步提高廢水流量。在培菌的後期，污泥中微生物已能較好地適應工業廢水水質。
（2）干污泥接種培菌。「干污泥」通常是指經過脫水機脫水後的泥餅，其含水率約為70～80%。本法適用於邊遠地區和取種污泥運輸距離較遠的情況。
干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水並搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的2～5%。
干污泥中可能含有一定濃度的化學葯劑(用於污泥調理)，如葯劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎後放入小容器(如燒杯或塑料桶)內加水曝氣，經過一段時間後如果泥色能轉黃，就可用於接種。