啤酒廠污水裡面有什麼

1. 啤酒釀造的三廢處理

在啤酒釀造生產工藝流程分六個工段，即粉碎、糖化、麥汁、冷卻、發酵、過濾灌裝，每個工段都有以廢水為主的廢棄物產生。污染源頭主要有廢麥糟、廢酵母、熱冷蛋白凝固物、廢硅藻土等固液混和物及排渣水、洗糟水、廢酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒頭排放殺菌廢水和各種洗滌水。啤酒廢水濃度高、流量大、污染區域廣，直接污染地表水和地下水。這樣大量的工業廢水該如何處理？首先是廢棄物的源頭的削減和利用。

源頭分段治理：

1、使用干排槽。在廢麥槽排出時將水流輸送改為氣流輸送、濕排槽改為干排槽，此項處理能減少廢水排放量，同時能加工麥糟干飼料向市場出售。

2、進行酵母回收。通過建立酵母回收系統，改造酵母烘乾設備，提高酵母回收能力，減少有機高濃度水排放量。

3、對廢硅藻土和冷熱凝固物的利用。硅藻土用作啤酒助濾劑，廢硅藻土含有大量酵母和其他有機物，冷熱凝固物含有大量蛋白質，將其混合加工作飼料可大大減少廢水中的污染物質。

4、回收酒瓶標簽紙的篩濾。灌裝工段每天加收一定量廢酒瓶，洗滌酒瓶的廢水中含有一些紙漿，紙漿水增加了廢水的排污負荷。在洗滌車間排污口設置篩網，經篩將大部分的紙漿濾出曬干用於造紙，廢液匯入總排集中治理。

5、清潔水的回收利用。

末端治理：

啤酒污染物源頭分段治理後，接著就是對啤酒廢水的末端治理。廢水主要來源為各類設備、窗口管道的洗滌水。主要污染物有澱粉、蛋白質、酵母菌殘體、廢酒花、殘留啤酒、少量酒糟、麥糟及洗滌發酵罐的廢鹼液。

1、酸化—SBR法處理啤酒廢水，其主要處理設備是酸化柱和SBR反應器。這種方法在處理啤酒廢水時，在厭氧反應中，放棄反應時間長、控制條件要求高的甲烷發酵階段，將反應控制在酸化階段。

2、UASB—好氧接觸氧化工藝處理啤酒廢水，主要處理設備是上流式厭氧污泥床和好氧接觸氧化池，該工藝處理效果好、操作簡單、穩定性高。上流式厭氧污泥床和好氧接觸氧化池相串聯的啤酒廢水處理工藝具有處理效率高、運行穩定、能耗低、容易調試和易於每年的重新啟動等特點。

3、新型接觸氧化法處理啤酒廢水，該處理工藝有以下主要特點：

（1）VTBR反應器由廢舊酒精罐改造而成，節省了投資；

（2）使罐中始終保持較高的溫度，提高了生物的活性。

4、生物接觸氧化法處理啤酒廢水，該工藝採用水解酸化作為生物接觸氧化的預處理，水解酸化菌通過新陳代謝將水中的固體物質水解為溶解性物質，將大分子有機物降解為小分子有機物。水解酸化不僅能去除部分有機污染物，而且提高了廢水的可生化性，有益於後續的好氧生物接觸氧化處理。

2. 酒廠污水處理有多種方法

啤酒廠廢水分為兩類：
1、原料麥的清洗，麥芽培養及舊瓶洗刷廢水；主要廢水來源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強鹼性。
2、釀造過程排出的廢水，主要是來源於麥芽等的壓榨和分離過程排出的清洗廢水，水中BOD達130000mg/L，pH3-4，呈酸性。
處理方法：
兩種廢水可以採用分流分隔處理。合並處理時常採用厭氧及活性污泥法生化處理，UASB（升流式厭氧污泥床反應器）是常用的處理設備。

3. 啤酒廢水的主要成分

啤酒生產主要以玉米和大麥為原料，假如啤酒花和鮮酵母進行發酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水
的主要成分
為糖類和蛋白質，主要水質指標為：cod=1000～25000mg/l；bod=700～1500mg/l；ss=300～600mg/l；tn=30～60mg/l；ph=5～6。屬於中等濃度可生物降解的有機廢水，不含有毒物質，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機物濃度較高，cod達到1000mg/l以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由於加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。
啤酒的生產工藝決定了廢水排放的間歇性，生產一噸啤酒的廢水量為12～20m
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，耗水量的大小與生產規模和管理水平有關。

啤酒廢水
具有較好的可生化性，瀑布採用生物處理方法，根據廢水間歇排放、各股廢水水質變化較大的特點，在處理前對水質水量進行調節是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設置濾網加以去除。在生物處理方面，過去以好氧生物處理工藝為主，近十幾年來，厭氧生物處理工藝以其耗能低、對中高濃度有機廢水處理效果好等優點，在
啤酒廢水
處理中的應用日益廣泛。隨著我國對污水排放的要求日趨嚴格，為確保出水達標排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯生物處理工藝和兩級好氧生物處理工藝。
工藝流程主要為下列幾種方法：
（1）污水→集水調節池→提升泵→水力篩→cass→出水排放
（2）廢水→調節池→uasb反應器→中回水池→塔式生物濾池→混凝池→出水排放
（3）廢水→格柵沉砂池→回轉固液分離機→調節池→uasb反應器→接觸氧化池→氣浮裝置→出水達標排放

4. 啤酒廠污水處理污水為何發黃

啤酒廢水主要來自麥芽車間（浸麥廢水），糖化車間（糖化，過濾洗滌廢水），發酵車間（發酵罐洗滌，過濾洗滌廢水），灌裝車間（洗瓶，滅菌廢水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生產用冷卻廢水等。其水質及變幅范圍一般為：pH=5.5～7.0(顯微酸性)，水溫為20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量為每生產1t啤酒廢水排放量為10～20m3,平均約15m3，目前全國啤酒廢水年排放量在2.5億m3以上。
啤酒廢水按有機物含量可分為3類：①清潔廢水如冷凍機冷卻水，麥汁冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。②清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等，這類廢水受到不同程度污染。③含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物。剩餘酵母等，這類廢水含有大量有機懸浮性固體。啤酒工業廢水主要含糖類，醇類等有機物，有機物濃度較高，雖然無毒，但易於腐敗，排入水體要消耗大量的溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。

啤酒廢水的主要特點之一是BOD5/CODCr值高，一般在50%及以上，非常有利於生化處理，同時生化處理與普通物化法、化學法相比較：一是處理工藝比較成熟；二是處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達80%～90%以上；三是處理成本低(運行費用省)。

5. 啤酒廠污水用什麼設備處理

啤酒廢水的特點是水量大，無毒有害，屬高濃度有機廢水。BOD5與COD的比例一般高達0.5左右，說明這種廢水生物可降解性非常好，廢水中也含有一定量的氮和磷。水解加好氧或者uasb/ic加好氧。

6. 啤酒廠排放的氣體主要成分

啤酒廠廢水:

1.1污水來源
根據啤酒生產工藝，廢水主要來源有：麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來自辦公樓、食堂和浴室的生活污水。
生產廢水為每天24小時連續排放。

1.2污水水質
高濃度廢水
CODCr 4000mg/l
BOD 52000mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9
中低濃度廢水
CODCr 500mg/l
BOD 5200mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9

1.3處理後水質要求
根據要求，外排廢水應達到《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)二級標准。其具體指標如下：
CODCr≤150mg/l
BOD5≤60mg/l
SS≤150mg/l
PH6～9
其中CODCr指標不大於100mg/l。

2污水處理工藝簡介
該工程採用厭氧＋好氧為主的生化處理工藝。
厭氧生化法是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化為甲烷和二氧化碳等物質的過程，該工藝可用於中高濃度的有機廢水處理。該工藝在國內外有較多的成功實例。
該厭氧處理工藝採用UASB反應器，底部設布水裝置，頂部設三相分離器和集水排水裝置。
高濃度廢水單獨進行厭氧處理後，與中低濃度廢水混合進行好氧處理。
好氧生化法有較多的工藝，本工程採用CASS生物反應器。
CASS生物反應器是SBR工藝的一種改良型工藝。
在序批式反應器系統（SequencingBatchReactor簡稱SBR法）中，曝氣池、二沉池合二為一，在單一反應池內利用活性污泥完成廢水的生物處理和固液分離，SBR是廢水活性污泥生化處理系統的先驅，然而直到最近幾年隨著監控與測試技術的飛速發展，這一技術才得以完全更新並被美國環境保護署（USEPA）推薦為一項低投資、低操作成本及低維修費用，高效益的環境處理新技術。據EPA調查，在廢水流量一定時，選擇SBR要比傳統的活性污泥法處理費用節省許多，這一點已被大量的工程實例所證實，特別是在啤酒廢水處理工程中得到了廣泛應用。
工藝運行方式
SBR工藝主體構築物由SBR反應池組成，SBR反應池的運行操作由進水、反應、沉澱、潷水和待機五個階段組成。
進水期：廢水進入反應池。
反應期：廢水進入反應池中發生生化反應，在這階段可以只混合不曝氣，或既混合又曝氣，使廢水處在反復的好氧—缺氧中，反應期的長短一般由進水水質及所要求的處理程度而定。
沉降期：在此階段反應器內混合液進行固液分離，因該階段在完全靜止條件下進行，表面水力和固體負荷低，沉澱效率高於一般沉澱池的沉澱效率。
排水期：當沉澱階段結束，設置在反應池末端的潷水器開動，將上清液緩緩潷出池外，當池水位降到低水位時停止潷水。
待機期：在每池潷水後完成了一個運行周期，在實際操作中，潷水所需時間往往小於理論最大時間，故潷水完成後兩周期間閑置時間就是待機期，該階段可視廢水的水質、水量和處理要求決定其長短或取消。在此階段可以從反應池排除剩餘活性污泥。反應池排出的剩餘污泥泥齡長，已基本穩定。
SBR法與其它活性污泥處理技術比較有以下優點：
SBR系統以一組反應池取代了傳統方法及其它變型方法中的初次沉澱池、曝氣池及二次沉澱池，整體結構緊湊簡單，無需復雜的管線傳輸，系統操作簡單且更具有靈活性。
SBR反應池具有調節池均質的作用，可最大限度地承受高峰BOD5濃度及有毒化學物質對系統的影響。
在廢水流量低於設計值時，SBR系統可以調節液位計的設定值使用反應池部分容積，或調節反應時間，從而避免了不必要的電耗。其它生物處理方法則無這樣的功能。
因為對於每個反應單體而言出水是間斷的，在高負荷時活性污泥不會流失，因而可以保持SBR系統在高負荷時的處理效率。而其它的生物處理方法在高流量負荷時經常會出現活性污泥流失的問題。
SBR在固液分離時整體水體接近完全靜止狀態，不會發生短流現象，同時，在沉澱階段整個SBR反應池容積都用於固液分離，較小的活性污泥顆粒都可得到有效的固液分離，因此，SBR的出水質量高於其它的生物處理方法。
易產生污泥膨脹的絲狀細菌在SBR反應池中因反應條件的不斷的循環變化而得到有效的抑制。而污泥膨脹問題是其它活性污泥方法中很常見且很難控制的問題之一。
CASS是利用活性污泥基質再生理論，將生物選擇器與間歇式活性污泥法加以有機結合研究開發的新型高效好氧生物處理技術。
CASS主要具有以下特徵：
根據生物選擇性原理，利用位於反應器前端的預反應區作為生物選擇器對進水中有機物進行快速吸附和吸收作用，提高了去除效率增強了系統運行的穩定性；
可變容積的運行提高了系統對水質水量變化的適應性和操作的靈活性；
根據生物反應動力學原理，使廢水在反應器內的流動呈現出整體推流而在不同區域內為完全混合的復雜流態，不僅保證了穩定的處理效果，而且提高了容積利用率；
通過對反應速率的控制，使反應器以缺氧-好氧狀態周期循環運行，微生物種類多，生化作用強，運行費用低；
在好氧條件下，在機物被降解的同時，污水中有機氮被異養菌氧化為氨氮，在供氧充足的條件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝態氮，產生的能量用於合成新的硝化菌細胞。在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-，通過混和液迴流到缺氧段，在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-作為最終電子受體，氧化水中有機物，用於產能和增殖。與此同時，硝酸鹽被異化還原成氮氣，從水中逸出，從而達到除氮的目的。
通過同時硝化/反硝化實現脫氮必須連續測定池子主曝氣區的溶解氧數值，並加以控制調節，在曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，在曝氣開始時，溶解氧控制在較低的水平（約0.2-0.5mgO2/L），直到在曝氣階段結束前，才使溶解氧達到最高水平（約2-3mgO2/L）。
這種運行方式無需如前置反硝化系統那樣需要將硝酸鹽氮從硝化區迴流至反硝化區，因此可省去內循環系統，而且在CASS系統中，也不需要單獨設置一個缺氧運行階段以進行反硝化。
在主曝氣區進行上述過程時，在選擇器中，大量吸收的易降解物質得到水解並轉移至細胞內，從而提高了後續主曝氣區內微生物的呼吸速率，加速了整個過程的進行。
工藝結構簡單，投資費用省，而且運行管理方便；
採用組合式模塊結構，布置緊湊，佔地面積小；
可以採用穩定的自動化控制和先進的探測儀器和設備，以保證出水水質達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）表4二級標准和當地環保部門的要求。

3工藝流程說明
高濃度廢水經格柵、格網攔截大的雜質後進入調節池，在調節池均質均量後，由污水泵提升進入UASB反應器，UASB反應器出水自流至中低濃度廢水調節池，完全混合後用泵提升進入CASS反應器進行好氧處理，出水達標排放。
UASB反應器產生的污泥自流進入污泥濃縮池，CASS反應器產生的生化污泥部分迴流至預反應區，剩餘污泥進入污泥濃縮池，濃縮後的污泥排入污泥干化場處理，上清液迴流至調節池與原水一並處理。4活性污泥的培養

4.1污泥的培養與馴化
活性污泥的培養與馴化可歸納為非同步培馴法、同步培馴法和接種培馴法。非同步培馴法即先培養後馴化；同步法則培養、馴化同時進行或交替進行；接種法則利用其他污水處理廠的剩餘污泥進行培養馴化。本污水處理廠主要採用接種法，這樣既能提高馴化效果，又能縮短培養馴化的時間，從而縮短調試時間。
該工程工藝調試初期主要引進厭氧顆粒污泥，引入好氧剩餘污泥，作為種泥進行培養。同時投加大量的麥麩、尿素等作為調試初期的營養物質，利於污泥的快速生長。
前期UASB反應器採用間歇脈沖進水方式，適當補充高濃度啤酒廢水，提高菌種對啤酒廢水的適應能力。
培養馴化初期在CASS反應池中加入少量的中低濃度廢水進行曝氣，並適當添加營養物質，在培養的過程中逐漸增加進水量，使活性污泥生物群體逐漸適應現有水質狀況，具有較好的生物活性和絮凝性。

啤酒廠廢氣:

啤酒廠那些清理出來的酒糟來不及清運就搞得臭氣熏天.
如果是在冬天發酵得不太完全那些氣味就變得有點象水煮紅薯還基本可以忍受.

廢氣只是氣味難聞,廢水的危害則較大.需要重點治理.

7. 酒廠廢水有什麼特點及處理方法有哪些

白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，採用人工培養老窖、發酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，通常分為高濃度有機廢水和低濃度有機廢水。低濃度有機廢水有冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水，其污染物濃度低於排放標准，可以循環利用或直接排放;高濃度有機廢水指底鍋水、黃水、糧食浸泡水等，其富含殘留澱粉、蛋白質、糖類等有機物。

白酒釀造污水特點：

白酒釀造污水比較復雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的污水，水質濃度高、色度高;污水污染嚴重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產污量大、污染嚴重的特點。

白酒釀造廢水可分為兩類：

1.原料麥的清洗，麥芽培養及舊瓶洗刷廢水；

2.釀造過程排出的廢水。第一種廢水是主要廢水來源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強鹼性。第二種廢水是在麥芽等的壓榨和分離過程排出的清洗廢水，水中BOD達130000mg/L，pH3-4，呈酸性。

白酒釀造污水處理方法：

白酒廢水處理方法有物理法、化學法和生化法，處理技術包含過濾、重力沉降、氣浮、離心、酸鹼中和、厭氧降解、好氧降解、厭氧-好氧降解等。

1、好氧處理法

用好氧微生物降解有機物實現廢水處理，不產生帶臭味的物質，處理時間短，適應范圍廣，處理效率高;

2、物理處理法

不投加葯劑，最大限度地減少污泥產生量，工藝簡單;

3、生化處理法

不改工藝，直接投加化學葯劑，操作簡單，並採取必要措施從而避免了產生二次污染，同時也實現達標排放處理。