治理電泳漆廢水服務多少錢

A. 您好 電泳用過的廢水怎麼處理

電泳漆廢水中，含有環氧樹脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和顏料等有專害化學物質屬，成份復雜，難生物降解，會對環境造成很大危害。
電泳廢水處理的方法：
1、混凝法：
此種方法主要是通過在廢水中加入無機混凝劑或者高分子混凝劑，從而破壞其溶液的沉降穩定性，使其凝集，析出，生成凝集塊而進行廢水處理。
2、氣浮法：
氣浮法主要是依靠許多微細氣飽附著於絮凝體上，使其密度小於l而上浮去除的，粘附著氣飽的絮凝體。其分離速度與液體和帶氣絮體的密度差以及帶氣絮體當量直徑的平方將會成正比，這樣，就可以使帶氣飽絮體的當量直徑增大，與液體的密度差增大，都可以使固、液分離的速度大為增加。
3、膜分離法：
膜分離法，顧名思義，就是藉助外來壓力，利用外來壓力以及半透過膜，來進行實現溶劑分離的過程。其膜分離法主要包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用於處理電泳塗裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種。
4、生化處理法：
此種方法，主要是利用微生物的生命活動，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質的一種處理法。它可以有效地能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質，處理效率高，成本較低，通過凈化後的水質可達到排入標准。

B. 請問，如何去除化工副產品中含硫有機物如二甲基二硫，以消除產品中的臭味謝謝！！

aa01有機廢水:
SUP7901 UASB－射流曝氣組合工藝處理有機工業廢水技術
採用生物反應動力學和流體動力學的最新設計計算原理與方法，應用高新生物技術，在低能耗下凈化有機廢水，將污染物轉化為沼氣加以利用，並數倍地降低系統的污染物產量。具有佔地少、節能、運行成本低、處理效率高等優點。應用范圍：大、中、小型肉類聯合加工廠處理屠宰廢水。也適用於處理工業有機廢水。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP17185 難降解有機工業廢水高新生物處理技術與關鍵設備
研究開發出了包括難降解有機物高效降解菌、自固定化微生物反應器、可連續自動運行和控制的分置式膜－生物反應器和一體式膜－生物反應器中試成套工藝、鐵曝氣還原－厭氧－粉末活性碳活性污泥法組合工藝、SBRK工藝、酵母回收→絮凝→預脫氮硫→厭氧酸化→SBR→深度處理工藝等，並均已成功地應用於中試或示範工程，已建成七項示範工程。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP1631 ACOX系列高濃度有機污水凈化裝置
該裝置是利用催化氧化的原因，將廢水中的有機物氧化分解，從而使廢水大幅度降低COD的一種高效污水處理裝置利用當今化學工程領域中的新技術，與相應的高效催化劑相結合，研製了三相催化氧化反應器，用於處理高濃度高色度工業有機廢水。該裝置具有應用范圍廣，耐沖擊，適應性強，操作方便，處理效果好，容積荷大，工程投資省，處理費用低等優越性。技術轉讓。資料備索。

SUP18347 富氧生物碳有機廢水凈化技術
技術特點：高氧生物碳是我校開發的一項新技術，主要用於有機廢水塗鍍處理及對微污染水源的預處理，以提高自來水水質的量，同時對工業廢水塗鍍處理廢水時用於生產節省水資源。市場前景：對缺水城市及微污染水的凈化有廣闊前景，使大部分有機廢水經該技術用於生產。效益分析：處理一噸水需能耗0.5度電。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP6390 EASBR法處理有機磷甲基氯化物生產污水
本工藝用於有機磷農葯甲基氯化物生產污水等農葯污水，原污水COD6000mg/l，處理水COD小於150mg/l。原污水先經化學[E]預處理，稀釋5 - 10倍後進入催化酸化[A]，再送入序列間歇活性污泥池[SBR]，處理廠佔地、投資、處理成本比常規方法減少15、35和30%。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP14819 膜法處理草漿黑液及鹼回用技術
本技術其處理工藝流程相對比較簡單，克服了原燃燒法鹼回收的高能耗缺點，降低了能耗。工藝操作和管理比較方便。相對而言，膜法處理鹼回用工藝，可以大幅度降低一次性投資，其一次性固定資產投資約為鹼回收的44%，能耗約為鹼回收的1/4；在其他技術經濟指標方面與1.7萬噸制漿能力的燃燒法鹼回收相近。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP15294 2，3－酸生產廢水的治理與資源化
2，3－酸生產廢水酸性強，毒性大，難以生化降解。經NDA-708樹脂固定床工藝處理後，出水為無色透明液，CODcr<100mg/1,CODcr去除率＞96％；出水2-萘酚和2，3－酸等萘系有機化合物＜10mg/1，其去除率＞99％；樹脂床經脫附，可回收2－萘酚和2，3－酸，回收率＞95％。工程投資約100萬元。技術轉讓。資料備索。

SUP18498 蛋氨酸生產廢水處理技術
蛋氨酸生產過程中排放的廢水水質復雜，含有多種有機酸、醇、醛、酯及一些聚合物。開發成功了化學氧化-生化-絮凝處理流程與前絮凝-生化-後絮凝處理流程，均可使最終排水達到國家排放標准。兩種廢水處理流程可供生產與建設單位因地制宜選用。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP18500 間戊二烯樹脂生產廢水處理技術
間戊二烯樹脂生產中洗滌工序排出含大量Al 3的廢水，很難用一般的絮凝沉降方法去除。開發成功加入共沉劑的絮凝沉降法，處理效率高，成本低，處理後廢水中懸浮物與Al 3含量均符合國家排放標准要求。技術特點：以共沉劑、PH調節劑與高分子絮凝劑配合使用，使廢水中氫氧化鋁膠體粒子凝聚沉降。葯劑用量少、沉降速度快、沉渣密實、過濾容易。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP15306 高濃度難降解有機廢水處理技術和方法
主要內容有：1．採用樹脂或有關化學方法回收廢水中有用的原料－酚苯胺等2．對廢水首先採用熱控微電解法處理，COD去除一般可達60%。3．接著採用化學強氧化方法對廢水進一步處理，COD去除率一般可達70左右。4．再採用吸附法處理可使廢水COD進一步下降。5．最後對廢水採用二段系列化處理，達到排放要求。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP854 含高濃度有機物及氨焦化污水催化濕式氧化凈化技術
催化濕式氧化是國際上一種深度處理高濃度有機廢水的新技術。我院開發成功的該項技術，所處理的污水在260-280℃、6.0-9.0MPa條件下，通過裝有濕式氧化催化劑的反應器，使污水中所含有的有機物及氨等污染物氧化分解成無害物排放，對COD、NH2-N（氨氮）及Bap（苯並芘）的去除率分別為99.5％、99.9％及97.2％。該技術已通過小試鑒定。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP15292 β－萘酚生產廢水的治理與資源化
開發成功採用ND-910樹脂固定床吸附法處理β－萘磺酸鈉母液的新工藝，並在1997年通過小試成果鑒定。採用固定床工藝連續運行60批試驗，取得了滿意的效果。高濃度脫附液可套入生產工藝中經水解，吹萘，中和等步驟回收β－萘磺酸鈉和萘，實現污染物的綜合利用。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP15295 氯化苯生產過程中水洗廢水的治理與綜合利用
氯化苯生產過程中排放黃色水洗酸性廢水，其中鹽本含量約8-9，Fe3＋濃度為0.2-0.4，苯濃度為500-1000mg/1，氯化苯100-200 mg/1，排放0.4噸廢水／噸產品。由於廢水酸性強，Fe3＋和苯的含量高，至今國內尚無有效的處理方法，是氯化苯行業急待解決的一個難題。通過系統的不試研究，開發成功廢水022樹脂固定床除鐵新工藝並通過鑒定。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP9729 活性碳纖維對含酚廢水的處理
活性碳維對水溶液中的苯酚具有優異的吸附能力，能使經處理後的高濃度含酚工業廢水中酚的含量降到0.1×1/1000000。特別是它對低濃度的含酚廢水同樣達到深度凈化處理的目的。達到國家規定的排放標准。本技術採用柱法吸附裝置，設備體積小，操作簡單，可再生，反復多次使用。特別適用於酚濃度低，廢水量大的工廠，以及廢水的深度凈化等方面。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP12121 電－多相催化過程治理二硝基苯酚工業廢水
1996年通過鑒定，技術國際先進。本成果在已授權的電－多催化過程琢其反應器的基礎上，研製出高效的催化劑，安裝成電－多相催化反應器，廢水在常溫常壓下流經反應器，就能達到COD減少，色度降低的好結果。設備簡單，操作方便，治廢效率高，可處理廢水的種類多、范圍廣，運行費有低廉。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP12122 催化濕式氧化治理難降解高濃度有機工業廢水新技術
1992年10月通過鑒定，技術國際先進。催化濕式氧化法是將污水通過一個裝有高效氧化性能催化劑的反應器，在一定的壓力的溫度及催化劑的作用下將污水中的有機物和其他含N、S等毒物氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物排放。該雙活性組份催化劑比國外單貴金屬催化劑貴金屬含量低50％，處理水空速可提高一倍。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP6392 ASBR工藝污水處理技術
本工藝為生物化學工藝，適用於各種有機性廢水處理。原廢水先經酸化預處理，再入SBR生化反應池處理，即可達標排放或回用。排泥周期大於150天。原水COD1000~2000mg/l，處理水COD小於或等於100mg/l，其餘各項指標均優於GB8978-88一級排放標准，符合間接回用水標准。應用范圍：肉聯廠、食品廠、制葯廠、化工廠等廠的廢水處理。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP6389 CASBR法處理季戊四醇生產廢水
本工藝用於處理化工、制葯、季戊四醇等難降解有機工業廢水。原污水先經催化酸化（CA），使季戊四醇等難生化降解的有機物解毒並低分子化，為後續序列間歇活性污泥池（SBR）提高可生化性良好的有機質。原污水COD1200mg/l，季戊四醇600mg/l，處理水COD≤120mg/l，季戊四醇不檢出，處理水回用率90%。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP7204 嗜甲基細菌處理甲醇廢水
成果所選育的嗜甲基菌可直接用於處理甲醇廢水（一般含甲醇1，最高不超過5），耐受甲醇沖擊濃度，可達到10。該菌種不僅可處理甲醇廢水，而且還可以處理甲胺、甲醛、烏洛托品等甲基類化合物廢水。該菌種生長條件溫和-常溫和接近於中性；有極強的活性；在長期運轉工程中不會被雜菌污染；有極好的沉降能力（2mm,sv15）和在填料上有很強的附著性。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP5521 電泳油漆有機廢水處理新方法
噴漆、電泳油漆等行業排放出一種高濃度有機廢水，該廢水特點是COD和色度高，為此本項目採取酸化---凝聚氣浮法處理獲得良好效果。對於含COD為2000-3000mg/l、色度為1000-15000倍的電泳漆廢水，採用該工藝處理，排放水中COD、色度、SS、PH、油均達到排放標准。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP5534 含金屬高濃度有機廢水處理技術
本項目以生產酞菁染料工廠排放出的廢水為對象，其水質成份為COD4000-5000mg/l、Cu1700-3800mg/l，該廢水特點是含Cu和COD高，且酸性強，並且是有機絡合銅。本項目採取網捕凝聚和生物三相流化床組合工藝處理獲得良好效果，處理後排放水質中Cu、pH、SS達標，COD≤150mg/l以下。適用於含金屬的高濃度有機廢水處理場合。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP1775 高濃度有機廢水處理技術
本技術適用於白酒（酒精）廠、澱粉廠、啤酒廠、檸檬酸廠等高濃度有機廢水的處理。采?quot;厭氧-好氧"處理工藝。技術優點：1） 厭氧設備的容積負荷高，可達15～20 kg COD/m3 .d以上；2） COD去除率高，可達99％以上；3） 建設及運轉費用低，是其他技術的60～70％ ；4） 整個處理設施的佔地面積小、布置緊湊。

SUP540 高濃度有機廢水的開發性處理
建設規模為日處理20噸高濃有機廢水。建設內容為：（1）處理集約化養殖廢水生產綠色肥料；（2）處理澱粉廢水生產綠色飼料；（3）處理再生紙廠廢水生產綠色燃料。本項目根據生態學與經濟學原理，利用涪質分離技術，通過一定手段，對上述高濃有機廢水中的有益成分進行截留與吸聚，將固形物調制、生產成商品性的綠色飼料、綠色肥料及綠色燃料。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP4323 三重環流生物三相流化床處理硝苯及苯胺類廢水的研究
本項目是在構築物中實現氣、液、固三相完全流態化的廢水處理新工藝，其中氣相可以是空氣或O2，固相可以為固定化微生物的活性碳，砂粒和離子交換樹脂等。 選用的微生物是研究室內分離出來的優勢菌種，10小時的停留時間對硝基苯和苯胺的去除率分別達到95％和99％以上。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP16970 有機廢水高效處理設備
該設備具有容積負荷高、生化反應速度快、有機物去除效率高、佔地面積小、能耗低、剩餘污泥量少、耐負荷沖擊能力強等特點，適用於化工、啤酒、屠宰、澱粉、皮革、賓館等廢水的處理。該法與普通活性污泥法相比，工程投資減少10％～15％，佔地面積減少50％～60％，運行費用減少15％，剩餘污泥減少50％～70％。提供廢水處理設備。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP1303 糖精納生產廢水的綜合處理及銅回收技術
糖精納生產廢水主要成分為鄰氨基苯甲酸及鄰苯二甲酸（約40％）、鄰氨甲苯或間對位甲苯（約28％）及不溶性糖精等。主要污染物為難生物降解的有毒有機物，本物化生化組合工藝，通過適當的工藝選擇，利用廠家的廢棄資源，使Cu 由50-200mg/l降至1mg/l以下並予以回收，CODcr達標排放。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP9880 催化氧化-工程菌法處理高濃度工業有機廢水
本技術適用於普通工業有機廢水和高濃度、高色度、高鹽度和高毒性的工業有機廢水的處理。包括：1、物化處理，主要是調整PH和用絮凝劑處理。2、生化處理，工程菌在使用中表現出對有機污染物降解的高效性和適應性。本技術適用於處理高濃度有機廢水，處理每公斤COD的運行費用為0.35-0.5元。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP852 高濃度有機廢水處理技術
本技術特別適用於酒精廠、澱粉廠、味精廠、啤酒廠 、製糖廠等以農副產品為原料的高濃度有機廢水的處理，採用厭氧-好氧工藝。本技術以上處理單元採用裝置化設計，整個處理流程實行以各種處理單元為模塊的有機結合。全套處理系統具有處理效果穩定、運行管理簡單、處理設施的結構布局緊湊、佔地少，建設費用低等優點。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP1263 DBL三相生物流化床
DBL三相生物流化床是高效的工業有機廢水好氧生物處理裝置。本裝置特製輕型流動生物載體，易於流化、比表面大。床內微生物濃度高；空氣布氣均勻，氧傳質效率高，氧飽和度大；三相接觸，氣液膜更新快，有利於高濃度有機物快速降解。DBL三相生物流化床消化吸收日本水處理工程新技術設計而成，是當代環境工程的新成果。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP12237 絡合萃取法處理工業含酚廢水技術
絡合萃取法是依據協同萃取理論和逆絡合萃取理論而研製開發出的處理工業含酚廢水最為有效的方法。含酚萃取劑經過反萃取後可回收酚。且萃取劑復用性好，操作方便，處理費用低，脫色效果好。該技術主要適用於農葯、化工、醫葯、染料、塑料等行業產生的含有苯酚、硝基酚、苯甲酚等各種不同濃度含酚廢水處理及回收，具有高效性和一定的普適性。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP11955 甲胺磷農葯生產廢水處理工藝技術
甲胺磷生產工業廢水，具有濃度高、鹽度高、有機磷含量高、氨態氮含量高，毒性大、生物溶解難等特點，該種廢水排放對環境污染極大。然而至今國內還未有對該種廢水有效治理的方法。我校研究開發?quot;負壓酸解溜"工藝能有效地降解有機磷，並有較高的脫鹽效率，而且能耗低、佔地少、運行費用低，無二次污染等特點。技術轉讓。資料備索。詳細資料備索。

SUP 540 高濃度有機廢水的開發性處理
建設內容為：（1）處理集約化養殖廢水生產綠色肥料；（2）處理澱粉廢水生產綠色飼料；（3）處理再生紙廠廢水生產綠色燃料。本項目利用涪質分離技術，通過一定手段，對上述高濃有機廢水中的有益成分進行截留與吸聚，將固形物調制、生產成商品性的綠色飼料、綠色肥料及綠色燃料。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 20980 超聲-紫外-氧化聯合技術處理有機廢水
超聲輻射水會引起許多復雜的物理變化和化學變化，這種現象成為超聲空化效應。紫外光具有消毒、殺菌作用，並能加速有機物的降解。反應中加入氧化劑可提高聲光聯合輻射的效率，降低成本。超聲-紫外-氧化聯合技術處理有機廢水，降解速度快、效果好、處理設備簡單、操作運行簡便、處理費用低，並具有殺菌、消毒、固液分離等作用。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 21000 高濃度有機廢水處理技術（CWO）
此方法能夠在無稀釋的情況下對氨氮化合物，COD，BOD，污泥等高濃度污濁成分實施一次性高效氧化處理，使之分解成無害的形式(N2，CO2，H2O)。不產生需要二次處理的污泥，而且能同時進行脫色，脫臭和滅菌，處理水還能夠再使用。處理後的排氣中也沒有NOx和SOx的產生。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 22233 大孔吸附樹脂處理含磺胺廢水的研究
本課題研究 探討經濟實用的新工藝，以回收排放廢水中的SN和NaNO3。本研究是利用本單位研製的DRHⅢ型大孔吸附樹脂對含SN廢水進行有效的處理，利用樹脂的 吸附特性廢水中的SN得以濃縮而製成優等品級的工業磺胺產品，廢水中的無機鹽製成優等品級的硝酸鈉。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 22238 上流式厭氧污泥床(UASB)反應器綜合技術
成果簡介 ①應用范圍廣。可有效地凈化輕工、釀造、制葯、化工等行業排放的高濃度有機廢水。②負荷高、處理效果好。在已實施的工程中，厭氧反應器負荷可達到5～10kgCOD/m3·d，CO D去率可達85～90％。整體工藝COD去除率可達95％以上。③可回收清潔能源-沼氣，產氣率0.40～0.45m3沼氣/kgCOD(去除)。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 23252 高濃度氨氮和難降解有機物的新型微生物處理法
針對工業廢水中難降解的有機物、高分子聚合物、化學合成染料以及高濃度氨氮等處理難點，選育和馴化不同生長類型的高效降解菌群和脫氮、脫色、除油微生物，可應用於難處理的石油化工、印染、制葯和食品加工行業的廢水處理。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 23487 有機廢水處理中基本無剩餘污泥排放技術的研究
本研究採用兼氧技術，研究一群異養型微生物將菌體外的糖類物水解剝離以及通過生物化學反應打開菌體細胞壁的機理。破碎菌體釋放出的原生質進入有機廢水處理系統，被好氧微生物分解成小分子無機物，達到剩餘污泥減容化。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 23698 間歇式活性污泥法處理有機性工業廢水的試驗研究
通過模型和生產性試驗，確證了間歇式活性污泥法技術對以製革、毛皮加工為對象的高濃度有機為水處理的適用性。提出了間歇式活性污泥法處理製革和毛皮加工為水的各項主要的設計和運行控制參數。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 24039 微電解--生化法處理難解有機廢水技術
微（內）電解法是利用鐵-碳粒料在電解質溶液中腐蝕形成的微（內）電解過程來處理廢水的一種電化學技術。電極反應產生的新生態Fe2+是一種吸附、包容和絡合能力相當強的混凝劑，綜合效果顯著，脫色效果好，可提高廢水可生化性，與二級生化處理匹配性好，操作簡便，運行費用低；生化處理採用水解-好氧工藝。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 25438 高濃度有機廢水處理技術
以農產品或農副產品為原料生產澱粉、脂肪酸、味精、酒精、溶劑、檸檬酸和啤酒等，要排放大量的有機廢水，含有大量的碳水化合物、脂肪蛋白質、纖維素等有機物。我院在UASB反應器的布水系統及三相分離器設計上有獨特之處，對不同的處理對象，採用不同的厭氧處理單元。具有產氣率高，有機物去除率高的優點。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 27296 焦化廢水治理
現採用絮凝與膜分離技術首先對高濃度的COD進行初步治理，然後對分離後的清液採用液體上催化分解技術使廢水中的NH3-N轉化成氮氣等對水體無害的含氮物質。工藝簡單，放大的可靠性高。充分考慮了現有焦化廠廢水治理的工藝，因此容易工業化。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28024 典型有機廢水處理的一體化成套設備與關鍵技術開發
該設備處理效率高、佔地小、能耗和運行費用低、管理方便、全自動或主體部件自動化操作應用了第三產業有機廢水、小區生活污水和制葯、造紙、紡織和印染等行業難降解毒性行機廢水的處理，通過技術攻關，最終形成年產值達到億元以上的產業化技術產品。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28034 混凝處理與厭氧水解酸化－好氧生化結合處理高濃度有機廢水
本方法是利用混凝技術將高濃度的有機廢水在進行生化前去除大部分有害有毒物，從而大大降低生化處理負荷，然後採用不完全厭氧技術使廢水的可生化性得到改善，再進行好氧生化深度處理，使處理後的水質可滿足任何一級的環保排放要求。技術特點：工藝結構緊湊，投資省，節約電耗，運行效果穩定，易操作管理，基本上無生化污泥外排。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28035 混凝處理與ABF法生化工藝結合處理高濃度有機廢水
這類工藝主要是應用於特別高濃度污染物、有毒有害的化工類廢水，ABF工藝的耐沖擊負荷、運行穩定、無生化剩餘污泥。ABF法的工作原理主要是充分利用微生種群的特性，為其創造適宜的環境，使不同的生物群在不同的污染負荷下得到良好的繁殖，能更有效地去除污染物。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28036 混凝處理加好氧生化技術處理中等濃度的有機廢水
在進行了混凝處理去除絕大部分懸浮物和膠體物後，使COD大大降低，直接採用生接觸氧化或活性污泥法使廢水處理達標。特點：投資省，佔地面積小，工藝簡介，運行可靠。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28038 化學氧化、混凝處理重金屬鹽類廢水和一般性污染的有機廢水
用於處理電鍍廢水、漂洗廢水、低濃度生活廢水及其他低有機污染的輕化工廢水。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28039 EGSB厭氧反應器處理高濃度有機廢水
用於處理澱粉廢水、酒精廢水和其他輕工食品等廢水。EGSB厭氧工藝是在UASB厭氧工藝的基礎上發展起來的新工藝，具有高負荷、高去除率（COD去除率大於85％）、抗沖擊負荷能力強、容積產氣率高、可設置完全自控等優點。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 28853 難降解有機工業廢水光催化氧化處理工藝設備
該工藝研究以五氯苯酚鈉、除草劑為處理對象，進行了光催化劑制備、裝飾，載體的篩選，負載方法的優化等研究；考察了催化劑活性的影響因素；試驗了光催化反應器。二氧化鈦粉末直接負載法所製得的催化劑具有較好的催化氧化活性。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30151 膜法和化學法聯合處理生物難降解廢水
技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30348 催化濕式氧化處理高濃度有機廢水研究
催化濕式氧化處理高濃度有機廢水，其技術原理為：在高溫、高壓條件下，氧氣成為一種氧化性能較強制氧化劑，利用氧氣與有機廢水充分接觸，氧化去除廢水中的有機污染物。採用適當的催化劑，可以加速這種氧化反應，達到更好的去除污染物質效果，還可以降低反應所需的溫度和壓力。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30350 高濃度有機廢水膜生物處理技術
本技術的創新之處：（1）在厭氧膜生物反應器的中試研究中，厭氧生物池的容積負荷明顯高於國外研究應用水平。（2）在好氧浸沒式膜生物反應器開發中，創造性應用國產聚丙烯中空纖維膜替代進口聚乙烯膜，同時提出了膜操作和清洗方法，採用的厭氧酸化---好氧一體式膜生物工藝不僅可以進一步提高COD的去除率，還能改善膜的水通量。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30355 含鹽（NaC1）有機廢水處理技術
食品腌制、奶製品加工、化工以及制葯等許多行業所排放的廢水中都含有較高濃度的NaC1。由於NaC1對微生物有抑製作用，使得用生物法處理這些行業的廢水不易達到滿意的效果。我校採用好氧生物處理工藝對這種廢水的處理進行了研究。本技術已經通過專家鑒定，成果在國內領先，在含鹽廢水處理領域具有廣闊的應用前景。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30627 催化氧化法處理高濃度、高色度有機廢水的成套工藝技術
該工藝技術和處理裝置的基本原理是：廢水經預處理除油除雜後，水中有機物在催化劑的作用下，被氧化劑氧化分解，有機物由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，出水基本無色，大大提高了生物的可降解性，與生化工藝配套性強，按不同地區和不同水質要求，可再配深度處理工藝達標排放。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 30896 ASBR法處理高濃度有機廢水
ASBR方法是在一個密閉的反應器中，在生物氣二氧化碳和甲烷的循環攪拌下進行厭氧反應，通過控制時間程序完成廢（污）水的處理。ASBR法不需氣體分離裝置，尤其是具有活性厭氧污泥濃度高、耐負荷沖擊的廢水有機物與微生物接觸充分降解污染物的速率大等優點。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 31385 膜生物反應器處理有機廢水--污水處理與回用新技術
膜生物法（Membreane Bioreactor）是將現代膜分離技術與傳統生物處理技術有機結合起來的一種新型水處理技術。它集生物降解、污泥分離於一體，它具有容積負荷高，佔地面積小、出水水質穩定且出水可直接達到回用要求等突出優點。應用范圍：（1） 生活污水，（2） 尤其小區生活污水的處理及回用；（3） 難降解/高濃度、小水量有機廢水的處理。 技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 31393 生物強化共代謝法處理焦化廢水難降有機物
本項目是經過多年研究，獲得成果主要是利用篩選分離的高效優勢菌種，共代謝基質優化組合配方與合理的工藝流程，可使焦化廢水二級出水COD降至100mg/L以下，得到了較為滿意的研究結果與有關參數，為這類廢水深度處理提供了新技術、新方法。應用范圍：本研究成果可應用焦化廢水處理，焦化廢水二級出水深度處理。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP 31402 TURB@有機廢水高效生物膜反應器
本反應器的特徵在於開發出了一種新型的生物載體以及與該載體相匹配的反應器。新型載體表面呈蜂窩狀，比重小且呈親水性。與現有的各種載體如石英砂、活性炭、陶粒以及丙烯酸等相比，具有易掛膜、能耗低、單位容積生物量高的特點。應用范圍: 各類有機廢水處理及生物脫氮除磷。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP32258 微電解－生化法處理難降解有機廢水技術
生化處理採用水解－好氧工藝。特點是不僅可去除COD，具有脫色效果，而且可顯著提高後續好氧生物處理的效率和深度，同時因為不會產生惡臭氣體及沼氣，停留時間相對也較短，也不必控制絕對無氧條件，因此這是一種經濟有效，安全衛生，易於操作的生化處理工藝，再配合好氧曝氣處理來大幅度去除有機物，使出水達到排放標准。技術轉讓。詳細資料備索。

SUP33328 光催化降解法治理有機廢水
我校開發的光催化降解法的技術特點：1000mg/L的高濃度有機廢水，光降解催化劑作用下，可降到100 mg/L以下，COD值與透明度達到排放標准。該技術對印染廠排出的廢水、製糖廠廢水、發酵工業產生的廢水、

C. 電泳廢水

電泳漆遇鹼上浮

D. 求關於電泳加工的總成本核算（包括設備折舊，工人工資，原料損耗，污水處理等）

呵呵，才20分啊？
大概幫你說說，設備折舊簡單，一套設備使用年限8-10年，按照回財務答折算方式，第一年是20%左右，依次遞減。工人工資，各地不一樣，不過屬於危險工種，相對比一般工資高15%左右。原料損耗，看你現場管理，工藝、人員管理上嚴格點，會節省很多。污水處理的話，標準的100T左右的污水處理設備大概100-300萬，看設備商的報價，這個浮動很大，你懂的。

E. 超濾技術在工業廢水處理中的應用

超濾技術在工業廢水處理中的應用
簡介：超濾是迅速崛起的一門分離技術，它在環境保護的水處理中有著廣泛的應用。文章簡要介紹了超濾技術的發展現狀，並對超濾分離法在電泳漆、化學纖維、紡織、造紙、印鈔、釀造、製革、石油和食品工業廢水處理中的應用進行了綜述。
早在1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯膠，可作為世界上第一次超濾試驗，到1960年，在Loeb和Sourirajan試驗成功不對稱反滲透醋酸纖維素膜的影響下，1963年Michaels開發了不同孔徑的不對稱CA超濾膜。基於CA膜物化性質的限制，1965年開始，不斷有新品種的高聚物超濾膜問世，並很快商品化，1965-1975年是超濾工藝大發展的階段，膜材料從初期的不對稱CA膜擴大到現在的聚碸(PSF)、聚丙烯腈（PAN）、聚醚碸（PES）以及各種高分子合金膜等，膜組件有板式、卷式和中空纖維等，在不同的生產過程中都已成功的應用[1]。目前所用超濾膜較多由高分子材料製成，隨著工業上超濾技術的應用和發展，以金屬、陶瓷、多孔硅鋁等材料製成的無機膜，在20世紀80年代初期至90年代獲得了重要發展。如1980-1985年期間，美國UCC公司開發的載體為多孔炭、外塗一層陶瓷氧化鋯的無機膜可用作超濾膜管，美國Alcoa/SCT公司開發的商品名為Membralox的陶瓷膜管，能承受反沖，可採用錯流（CrossFlow）操作[2]。用無機膜進行超濾，比常規的分離技術更加經濟有效。目前工業所用的無機膜幾乎全部是多孔陶瓷膜或以多孔陶瓷為支撐體的復合膜。隨著粉末技術的發展，很多優質價廉的燒結金屬微孔管投入市場，它具有易於和金屬構件組合、加工等優點。近年來，國外還有人燒結不銹鋼微孔管內壁燒結孔徑為0.1納米的TiO2薄層，構成Scepter不銹鋼膜[3]。
近30年是超濾技術迅速發展的時期，超濾技術被廣泛地應用於飲用水制備、食品工業、制葯工業、工業廢水處理、金屬加工塗料、生物產品加工、石油加工等。
1 工業廢水處理中的應用
目前膜法水處理技術在環境過程中的應用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用於處理各工業廢水。超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程採用的主要膜分離技術。
1.1 電泳漆廢水
國外超濾技術的較大規模應用開始於70年代，當時就是主要用於電泳塗漆工業。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，採用超濾技術處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調節和控制、漆液的組成，保證電泳塗漆的正常運行。70 年代初期主要用CA膜管式超濾器處理陽極電泳漆廢水，70年代後期，改用框式、卷式、中空纖維式超濾器處理陰極電泳漆廢水。國內一些汽車廠、電泳漆行業也採用超濾技術，如長春汽車轎車廠從Aomicon公司引進中空纖維式陰極電泳漆專用超濾器，由30根直徑7.62cm的膜組件並聯而成，總膜面積約75 cm2，處理能力為1.5 t/h，裝有循環液定時自動換向系統，以減少膜污染，延長膜清洗周期。北京某汽車廠原排放電泳漆廢水量為200 m3/d，工件帶出漆液量19.13 L/h，經用超濾法處理後,保證了電泳槽漆液的電阻率大於500 Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩定，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量降到5 m3/d，節省了大量補充的去離子水[4]。中國科學院生態環境研究中心研製出荷正離子的中空纖維膜組件，對比實驗表明結果良好，與進口膜性能相近，可以用於生產。無錫超濾設備廠對有關的超濾膜進行開發，以共聚丙烯腈為膜材料，二甲基乙醯胺為溶劑，添加適量致孔劑製取的荷正電荷超濾膜透液量大，性能穩定，油漆截留率高，抗污染性能好，也已用於生產。我國許多廠家引進國外超濾裝置,所以用性能優良的國產荷電超濾膜裝置取代進口裝置成為現在的新目標。
1.2 化纖、紡織工業廢水
化纖工業中有多種廢水可用超濾法處理與回收。如回收聚乙烯醇（PVA），國外不少工廠已用於生產。日本某工廠採用8 cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進口壓力為3.92×105 Pa，出口壓力為1.96×105 Pa，進料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140 L/ (cm2·h)，對PVA的分離率為98.2%，每天回收PVA 20 kg,運行良好[5]。
染料廢水種類繁多，組成復雜，主要包括含鹽、有機物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微鹼的有機廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽離子的有色廢水；含硫的有機物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度最大的工業廢水之一。上海印染廠最早採用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水並回收染料獲得成功，中科院環境化學所也完成了用聚碸超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水的現場實驗，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20 g/L，並被印染廠引用於生產[6]。
洗毛廢水是紡織工業污染最嚴重的廢水之一，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫葯工業的原料，也是很好的防腐劑和潤滑劑，具有較高的經濟價值。傳統回收羊毛脂的方法回收率較低，而採用超濾技術處理洗毛廢水取得了好的效果。國內的許多毛紡廠和洗毛廠採用超濾法處理洗毛廢水工藝，該工藝包括預處理、超濾濃縮、離心分離和水回用四個系統，比傳統的離心工藝羊毛脂回收率提高1~2倍。具體操作工藝條件為[7]：料液溫度50 ℃，操作壓力0.12~0.35 MPa，膜表面流速3 m/s，膜平均水通量40 L/(cm2·h)，濃縮倍數為3~6倍，結果油脂截留率為98%~99%，COD截留率為90%~98%。
1.3 造紙工業廢水
造紙工業耗水量極大，造紙廢水主要來源於去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。用超濾技術處理造紙廢水既可以對廢水中某些有用成分進行濃縮回收，又可將透過水回用。開山屯化纖漿廠是國內制漿造紙行業中第一家引進了具有國際80年代先進水平的大型超濾設備，並成功地用於亞硫酸鹽制漿廢液的處理，在此基礎上又用自製聚碸膜代替進口膜而取得成功，實驗證明達到了DDS公司生產的FSN61PP超濾膜的水平。工藝為：將廢液預熱升溫到50~70℃，打開進料閥，廢液經過過濾器進入儲罐內，超濾始終控制入口壓力0.6 MPa，出口壓力0.3 MPa，膜的工作溫度60~65 ℃，膜工作面積2.25 cm2。結果成品的木質素磺酸濃度大於95%，還原物去除率大於85%，固形物的率大於30%，達到了對廢液中高分子木質素磺酸的有效分離、純化以及濃縮的目的。日本於1981年採用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置，是世界上最大規模的裝置。我國目前已具備生產此類超濾和反滲透膜組件的能力，並迅速推廣[8]。
1.4 印鈔廢水
我國印鈔業擦板廢液的處理一直是困擾印鈔行業的老大難問題。中科院上海原子核研究所與上海印鈔廠、南昌印鈔廠、西安印鈔廠等合作，從1993年開始進行了用板式超濾器處理擦板廢液的工作，並對原有的HPL-Ⅱ（A）型超濾器進行了改進，研製成功適用於處理印鈔擦板廢液的HPL-Ⅱ（B）型板式超濾器。經超濾處理後，透過膜的清液不含油墨，鹼的含量不變，對COD的去除率為99%以上，對固含量為3%的擦板廢液可濃縮至12%，廢液的回收率為75%，且比採用中和法處理廢液省力省大量資金。
1.5 釀造工業廢水
味精廢液是含大量菌體等有機物、氯化物的粘性液體，COD高達70 000 mg/L，廢液的排放對環境造成嚴重的污染，同時廢液中還含有一些價值很高的代謝副產物。味精廠用CA、PS、PVC等超濾膜對味精廢液進行處理，其操作條件為：操作壓力0.25MPa，操作溫度25℃，超濾濃縮倍數5~6倍，處理結果表明：透過液清澈透明，菌體去除率達98%以上。透過液經管道輸入醬油廠用來生產味精醬油；對濃縮液進行超濾可得到含蛋白質和脂肪及核酸的價值很高的代謝副產物；超濾谷氨酸發酵液，透過液清澈透明，用來提取谷氨酸可提高純度和提取率[9]。
1.6含油廢水的處理
乳化油廢水是一種常見的工業廢水，超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。在1979年，西德已有超過250個超濾設備被用於濃縮乳化油，所用膜組件為管式、卷式和板式，1989年膜生產單位提高為能處理乳化油廢水的系列膜設備。採用荷電中空纖維膜處理含有氫氧化鈉、磷酸鹽、碳酸鈉、硼酸鈉、亞硝酸鈉和非離子或陰離子表面活性劑的乳化油廢水時，在溫度50℃，進口壓力0.12 MPa，出口壓力0.10 MPa時，透過液通量達25~33 L/(cm2·h)，透過液含油量僅十幾mg/L。對於含有氫氧化鈉、鹽等水溶液和部分表面活性劑的透過液稍加調整即可回用脫脂。濃縮液進入油-水分離器，分離出來的油品可回收形成無排放體系。目前，上海寶鋼採用Abcor公司管狀膜的大型超濾設備來處理乳化油廢水。中科院上海原子核研究所選用PSF100型超濾膜採用3塊HPM型隔板並聯成板式超濾器，在料液流速1.6 m/s，平均壓力0.3 MPa，自然升溫等運行條件下，先後進行2次連續濃縮運行，結果表明：油分截留率大於99%，COD的去除率達到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30 L/(cm2·h)，處理乳化油廢液效果很好[10]。
含原油廢水中含油量通常為100~1000 mg/L，超過國家排放標准（10 mg/L），故排放前必須進行除油處理。可採用中空纖維超濾膜組件和超濾設備，在操作壓力為0.10 MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達60~120 L/(cm2·h)，可以把含原油100~1000 mg/L的廢水處理達到環境排放標准10 mg/L以下，也使處理後的水質達到了低滲透油田的注水標准[11]。
金屬加工過程中產生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯合進行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250 L/(cm2·h)，在進行超濾處理，可回收85%的清洗劑。用超濾處理鋼廠冷壓車間的壓延油廢水時，先用80目篩網過濾後，含油廢水進入循環槽，再經60目篩網過濾後進入超濾膜，超濾濃縮液進入油-水分離器，分離出的油含油量大於90%，可進行燃燒處理，分離出的水返回循環槽進行超濾處理。超濾透過液可循環使用，超濾過程中的透水量和透過液的油分濃度都很穩定，不受供給水中油分濃度的影響。
處理石油開采產生的含油廢水，可在油田用膜分離器中進行超濾與反滲透（或納濾）的組合操作。先使分離出的水進入中空纖維超濾膜，透過液再進入反滲透膜（或納濾膜），不但去除了懸浮物，還去除了溶解鹽和溶解油，以滿足特殊水質的要求。
用超濾處理各種乳化油廢水的開發還在進行,分離效率已基本解決,而要攻克的難關是膜的污染與清洗問題[12]。
1.7 製革工業廢水
製革工業脫毛用的原料主要是Na2S和石灰，其廢水產生量約占皮革污水總量的10%，且毒性大，硫化物含量達2 000~4 000 mg/L，懸浮物和濁度值都很大，是皮革工業中污染最為嚴重的廢水。在對廢水進行處理時，用超濾法分離其中蛋白質，採用磺化聚碸類膜進行超濾，把浸灰廢液的濃度提高5~10倍，膜不會出現堵塞現象，其處理效果優於一般凈化技術。
超濾可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液體，回收大量的蛋白質，據估算，每噸鹽腌皮可獲得30~40 kg的角蛋白，因而具有較好的經濟效益[13]。
1.8食品工業廢水
生產大豆分離蛋白質會產生大量的高濃度有機廢水，用超濾法處理起廢水，既可回收經濟價值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解決了環保問題，並且與傳統的處理方法相比，運行費用低，產出效益高，回收產品質量穩定，操作簡便。
馬鈴薯生產澱粉的廢液有機物含量高，COD通常在10 000 mg/L左右，國外應用超濾技術去除馬鈴薯澱粉排放廢水中的COD並濃縮回收可溶性蛋白質，國內也用膜裝置為聚碸（PS）和聚丙烯腈（PAN）中空纖維超濾膜組件進行實驗，工藝條件為：操作壓力0.10 MPa，進料流量70 L/h，室溫，超濾前調整料液pH 3.5左右（接近蛋白質等電點，截留率高）。實驗結果表明超濾效果較好，廢水的COD值由8 175 mg/L降為3 610mg/L，COD去除率為55.8%。膜污染後用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液來清洗，恢復率在90%左右[14]。

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F. 電泳設備的電泳設備相關簡介

一、純水設備：主要分兩種，離子交換機和反滲透純水機。
電泳塗裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下，以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水製造成純水所需要的設備。對於產量小，規模小的電泳塗裝用戶可選擇購買工業純水方式更為節省。離子交換機適用於原水電導率不超過200μm/cm，大於200μm/cm的原水應選擇反滲透純水機製造純水，原水電導率大於1000μm/cm應選擇反滲透純水機+前處理水質軟化來完成純水製作工序。城市居民用水電導率可電話咨詢本地自來水公司；地下水、井水、山水、河水的電導率較高，基本都需要反滲透純水機來完成制水過程。
離子交換機：離子交換器技術在水處理領域中有廣泛的應用。如水質軟化、水質脫鹽、高純水製取，還可用於食品葯物的脫色提純，重金屬、化工原料的回收。離子交換器設備有陰陽床、混合床、再生床三個品種，陽床、陰床採用先進的逆流再生工藝，混合床設有柱內再生和陽樹脂外移再生工藝，再生床是專為陰樹脂移外再生的混合床操作工藝配置的，我司還設計製作其他各種類型的離子交換設備。
二、噴淋槽：噴淋主要用於前沖洗和後沖洗，更適合於現場廢水排放不便或對現場清潔衛生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。三、電泳漆回收機：主要適用需要回收電泳漆和對廢水排放有嚴格限制的用戶。該設備不僅能回收反沖洗下來的電泳漆，還能將前處理和後處理的廢水進行有效過濾、超濾，從而達到環保排污的相關要求。
四、熱交換機：通常是用來降低和控制電泳槽液溫度，由於電泳工作液在電泳過程中受熱升溫較快，或在寒冷天氣下槽液溫度過低，為了保證槽液工作溫度在正常范圍內，應採用熱交換器對槽液進行降溫或加溫來調節。
五、超聲波清洗機：通常用來處理小型電泳工件上的油污和人工汗以及臘之類的物質，適用於以下產品：前處理要求高；電鍍後再電泳的高檔裝飾品、工藝品；結構和外形比較復雜的高檔小件類產品；高檔鋁製品或鎂製品等。
六、檢測儀器：主要有：①電導率儀─檢測水質和槽液電導率指標。②酸度計（PH計）─檢測槽液PH值情況。③折光儀─檢測透明電泳漆槽液的固含量，以決定是否需要添加原漆。
七、烘箱烘道：主要用於對電泳後的產品進行烘乾固化。它採用微電腦智能化控制，超溫報警，過熱保護，時間設置，雙目數字顯示，溫控線性好、精度±1℃、波動度±1℃，具有跟蹤報警功能。

G. 如何處理電泳塗漆廢水

電泳塗裝廢水分兩部分，一部分是電泳前處理清洗工件產生的廢水，裡面含大專量的油污，表屬面活性劑，酸或者鹼；第二部分是電泳後水洗產生的廢水，裡面含有電泳漆樹脂，少量溶劑和色粉。兩部分廢水最好分開處理，前處理廢水已經有成熟的工藝，電泳後產生的廢水，要經過絮凝等工藝，把樹脂和色粉分離出來，需要專門的設備，市場上有專門做電泳廢水處理設備的公司，比如深圳的泓和順