宰殺雞廢水如何凈化

『壹』 四川污水處理屠宰廢水的處理方法

摘要:屠宰生產工藝過程中所產生的高濃度有機廢水，經格柵、蹄網、沉砂池預沉、調 節池均和、SBR 反應池生化、消毒池殺菌等工藝處理後，其廢水出水水質達到國家《污水綜合排放標准}GB8978-1996 的一級排放標准(新改擴).
肉類食品是人類生活所必需，是滿足人類對蛋白質、脂肪等營養物質需求的主要來源之一。肉類加工是指對豬、牛、羊等家畜和雞、鴨等家禽等屠宰和進一步加工，以便生產人們生活所需要的肉類食品和副食品。
在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。肉類加工廢水所含污染物質大多屬於易於生物降解的有機物，在它們排入水體後，會迅速地耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由於缺氧還會使水體轉變為厭氧狀態，這樣會使水質惡化、產生臭味、影響衛生。同時，廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人民健康。對屠宰肉類加工廢水進行處理，去除其污染對保護生態環境和人類健康是十分必要的。
屠宰和肉類加工廠的廢水主要產生在屠宰工序和預備工序。廢水主要來自於圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛生設備、洗衣房、辦公樓和場內福利設施排出的生活污水等。
肉類加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，並具有使人厭惡的腥臭味。此外，在肉類加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌以及沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有毒物質。
肉類加工廢水所含污染物主要呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質，其污染指標主要有PH、COD、BOD、SS等，此外還有總氮、有機氮、硝態氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總鹼度等
我市某肉類加工廠，主要負責向市內各大菜市場提供新鮮、優質的豬肉、牛肉、羊肉等肉類，日屠宰豬 150 頭，牛 10 頭、羊 15 只.宰豬、牛、羊等的生產工藝差不多，均有宰殺、去毛(牛為剝皮)、去內臟、剔骨、切割等步驟，在這些生產工藝和屠宰後的設備、生產場地的清洗等過程中，均會產生大量的有機廢水.這些廢水中含有大量的血塊、油脂、豬皮、豬毛(羊毛)、動物內臟棄物、未消化的食物、糞便等污物;並帶有令人不適的血紅色、血腥味以及大量的細菌、大腸桿菌等污染物.此廢水如不經處理而直接排人水體，將會給水資掠帶來很大的危害.
1.廢水來源
屠宰廢水主要來源於屠宰車間，包括①屠宰前沖洗活牲畜產生的廢水;②屠宰牲畜時產生的廢水;③剝皮、去毛、沖洗動物肉體時產生的廢水;④取內臟、內臟物去除、食用油脂提取時產生的廢水;⑤沖洗車間地面、屠宰設備時產生的廢水;⑥沖洗活動物圈欄時產生的廢水其中以屠宰過程中產生的廢水污染最為嚴重，其血塊等盡可能因收利用，以增加收入和減少後續廢水的處理負荷.
2.水量、水質
屠宰廢水，主要由屠宰車間排出，其廢水量直接取決與宰殺牲畜的種類和頭數，且廢水量在一天內變化幅度較大，廢水主要集中在早上的5:00 到上午的 8:00 之間排放.有關資料顯 示問:日本厚生省宰殺一頭大小牲苦的用水量分別為:1.0m³和0.4~0.7m³ 俄羅斯宰殺一頭大和小牲畜的用水量分別為 0.8m³和0.4-0.6m³;而我國幾家屠宰廣宰殺一頭大小牲畜的用水量計分別為1.0-1.5 m³0.4-0.7 m³ ; 本肉類加工廠平均宰殺一頭大小牲畜的用水量均按1.0 m³計算，考慮到隨著城市人口的進一步增多使屠宰牲畜量將有所增加，因此總的廢水設計量為180 m³。
2.2 廢水水質
屠宰廢水的水質屬高懸浮物和高有機物廢水，宰殺和內臟處理二工序所排出的廢水尤甚.其中宰殺廢水含有大量的血液和蛋白質，廢水呈鮮紅色，BOD5 ( 生化需氧量)值很高，具體數值與是否回收血液有關，一般介於5000-10000mg/L ，最高可達到3000mg/L ，COD 5(化學需氧量)一般在 13000-25000mg/L 之間，SS( 懸浮物)也高達 3000-4000mg/L; 內臟處理工序主要含有胃腸的未消化物及排泄物，其 BO民值可高達13000mg/L ，COD5 35000mg/L 左右， SS 也高達 10000-15000mg/L.因此，在進入後續處理設施之前，需利用一調節池來均和其水質與水量.
廢水處理的出水水質指標執行國家《污水綜合排放標准~GB8978一1996 的一級排放標
准(新改擴)，其出水水質指標如表 2 所示.
3.廢水處理工藝
從表 1 可以看出，此廢水的可生化性好，因此採用生化為主的處理方法，其主要處理工藝流程如圖 l 所示.

屠宰廢水經格柵、篩網初步去除了水體中的血塊、肉皮、動物內臟、毛發等粗污物後，廢水直接進入沉砂池，動物體內未消化物、排泄物和比重較大的懸浮物在此得以沉降，在調節池中經過了水量均和與水質均化的屠宰廢水再由 SBR 反應池進行深度生化處理.SBR 反應池中廢水到達設定液位後再進行射流曝氣，使有機廢水中的榕解氧大大增加，在活性污的作用下，屠宰廢水中的大分子有機污染物降解為小分子有機物，最終分解為二氧化碳、甲燒和水.曝氣結束待污泥沉降後，上清被排人消毒池消毒，經殺菌消毒後的清水直接排入水體中.
SBR 反應池採用 1 個混凝土水池，每天分兩班使用，底部沉積污泥達到一定水位時，由污泥泵抽人污泥池中濃縮，經濃縮的污泥由環衛車定期抽吸遠走.SBR 反應油採用分步控制生化處理，以進水、曝氣反應、靜沉、排水和排泥等 5 個階段為一個運行周期，如圖 2 所示，一個運行周期為 7h[勻，其中進水: 1. 5h( 進水一個小時後開始曝氣);曝氣反應 :3.5h; 靜沉: 1. 0h; 排水: 1.0h; 排泥:0.5h.SBR 生化系統具有完全混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態的二次沉澱池，此外，SBR 系統污泥沉降性能好，污泥增殖和產污泥量均較小，故特別適應與生化性能好且水量不大的有機廢水.

4.主要構築物及設備
(1)格柵及篩阿:尺寸均為 1600mmx1400mm，前後相隔 2000mm 布置在進水渠中，有效過濾面積為 1.6m ，經隔離下來的血塊、油脂、豬皮、豬毛(羊毛)、動物內臟棄物等粗污物罔時進入旁邊的儲污池中，即減輕後續處理負荷及防止相關設備的堵塞.
(2)沉砂池:尺寸為 3600mm×1200mm×1500mm，底部留有 2 個污泥斗，利用一台污泥泵定1200mmx 1500mm 期抽取污泥，污泥泵型號為: 150QW200-10.
(3)調節池:尺寸為 6000mmx5000mmx2500mm ，有效容積為60m³，同時起調節水量，均和水質以及沉降從沉砂池中漂來的懸浮物.
(4)SBR 反應池:尺寸為 10000mmx6000mmx3500mm ，有效容積為150m³，分兩班運行，內設有 2 只潛水自吸式曝氣機曝氣，其型號為 QBZ040(充氧(02)量為： 3.2-4.6kg/h).
(5) 消毒池:尺寸為 4000mmx3000mmx2000mm ，有效容積為 20m³，消毒時間為1.0h，採用投葯泵自動加人次氯酸納溶液(濃度為 7.5%或 6mg/L)殺菌消毒，投葯泵的型號為:B-1500 系列，B一750 型.
(6)污泥濃縮池:有效容積為 25m³ φ2500x3500 ，因錐體形狀，鋼筋混凝土製作.
5.運行結果分析
屠宰廢水經格柵、篩網、沉砂池、調節池、SBR 生化反應池、消毒池等處理後，廢水中的污染物指標均達到國家排放標准.經市環保局監測站測定，其出水水質指標如表 3 所示.

6.經濟效益分析
本屠宰廢水處理工程的運行費用主要由設備電費、葯劑費、人工費、維修費、折舊費等組
成.
(l)設備電費:設備正常運轉時.所有電機功率為 42.5kW ，每天運行兩班，共間斷運行 16
個小時，電費單價為 0.85 元/kW.h ，則每噸屠宰廢水總耗電費為 :0.23 元/t;

(2)人工費:操作人員 2 人，每人每月工資為 450 元，則人工費用為 :0.21 元/t;

(3)葯劑費:每噸屠宰廢水所耗葯劑(次氯酸鈾溶液)費用為:0.19 元/t;

(4)維修費:按總投資年維修費率1.0%計，則維修費為 :0.05 元/t;

(5)折舊費:按總投資年折舊費率 3.6%計(其中折舊率 2.1% ，大修率為1.5%) ，則維修費為 :0.18 元/t;

(6)總運行成本:0.86 元/t;

(7)工程造價:本工程總投資 29.5 萬元，日處理屠宰廢水量 180t.造價指標為 :1650 元/t.

『貳』 雞場廢棄物如何進行處理與利用

養雞場必須根據國家環保總局發布的《畜禽養殖污染防治管理辦法》對廢棄物進行妥善處理與利用。雞場必須設置廢棄物的儲存設施和場所，採取對儲存場所地面進行水泥化等措施，防止廢棄物滲漏、散落、溢流、雨水淋失、惡臭氣味等對周圍環境造成污染和危害。養殖場應採取將廢棄物還田、生產沼氣、製造有機肥料、製造再生飼料等方法進行綜合利用。雞場廢棄物中，糞便經處理後應符合GB7959和GB14554的規定；廢水處理後排放應符合GB8978的有關規定；病害屍體無害化處理後應符合GB16548的有關規定。

（1）污水的凈化 雞場污水量大，不能任其排放，一般須先經物理處理（機械處理），再進行生物處理後排放或循環使用。物理處理就是使用沉澱、分離等方法，將污水中的固形物分離出來。固形物能成堆，便於貯存，可作堆肥處理。液體中有機物含量較低時，可用於灌溉農田或排入魚塘；有機物含量仍很高時，再進行生物處理。生物處理就是將污水輸入氧化池、生物塘等，利用污水中微生物的作用，通過需氧或厭氧發酵來分解其中的有機物，使水質達到排放要求。生物處理還可通過草地過濾、蚯蚓及甲蟲吞食糞便的作用等方法進行處理。

（2）雞糞的處理與利用 雞的糞便由於飼養管理方式及設施的不同，廢棄的形式也不一樣，或以純糞尿，或以糞液，或以污水的形式棄之，因而處理的方法也隨之不同。其主要的出路，目前仍然是作為肥料供給作物與牧草所必需的各種養分；同時，亦可改善土壤的結構；此外，糞便還可以用來生產沼氣。

雞糞用作肥料時，應先進行無害化處理，其方法有混合封存及堆肥法等。混合封存法即將糞尿、垃圾、墊草等，貯存在貯糞池內加蓋封存，在厭氧環境下使其內的有機物氧化分解、發酵腐熟，促使病原體死亡。堆肥法即將糞尿與垃圾、墊草等有機廢棄物混合堆積起來，通過產生高溫及微生物相互頡頏作用，致使病源微生物及寄生蟲卵死亡，從而達到無害化的目的。

製取沼氣是糞便的生物能利用方法，即將雞糞、墊草等有機物與水混合，在一定條件下，經過多種微生物的發酵，產生沼氣。經過發酵後，糞便、墊草中的寄生蟲卵、病源微生物大部分被殺死，但沼氣沉渣中還有少數蟲卵等沒有死亡。因此，清除出來的沉渣還須經堆肥或葯物處理。

（3）死雞的處理 雞在飼養過程中，因疾病、管理及氣候等方面的原因常不可避免地導致死雞的出現。做好死雞的處理工作，不僅可以控制環境污染，也是防止疾病進一步傳播的重要措施。死雞的處理方法常有以下幾種：

焚燒：焚燒就是將病死雞放入焚燒爐中進行火化的一種簡單處理方式。這種方式只是一種無效化處理，沒有考慮到死雞的用途，浪費了死雞當中的營養物質。但這種方法能徹底地消滅病源微生物、蟲卵、蠅蛆，控制了傳染病，避免了環境污染和社會公害。

深埋：深埋是將死雞埋到地下1～2米的坑中，蓋上厚土並進行消毒處理的一種方式。這種方法省工、省力，所需經濟成本較低，也不需要設備。為防止造成土壤和地下水被污染，作深埋時，應當建立用水泥板或磚塊砌成的專用深坑，不要將死雞直接埋入土壤中。

飼料化處理：死雞本身的營養成分豐富，蛋白含量高。如果能在徹底殺滅病原體的前提下，對死雞作飼料化處理，則可獲得優質的蛋白飼料。如利用蒸煮乾燥機對死雞進行處理，通過高溫高壓對死雞作滅菌處理，然後乾燥、粉碎，可獲得粗蛋白較高的骨肉粉。

堆肥處理：將死雞通過堆肥發酵處理，可以消滅病菌和寄生蟲，而且對地下水和周圍環境沒有污染，處理後轉化成的腐殖質對改良土壤又十分有利，是一種公認的有機肥。

『叄』 養殖場廢水怎麼處理 養雞場廢水處理

養殖場糞便等污染不經處理，隨排放或處置不當，污染地面、土壤和地下水。糞便污水 對水體和土壤的污染主要是有機污染物和氮、磷等營養物質所帶來的危害。

1、有機污染物

糞便中含有大量含碳化合物、含氨化合物等腐敗有機物，進入水體後，嚴重首先使水質渾濁，水色變黃，氣味變臭。在微生物作用下，大量消耗水中的溶解氧時，溶解氧被耗盡，有機物進行厭氧分解，產生多種惡臭物質，水體變黑發臭，水質惡化，不能飲用。

2、氮、磷營養物質污染

氮、磷是養雞排泄物的主要營養物質污染物。在有機分解過程中，有機物氮、磷還要被礦化為無機的氮、磷。多數含氮化物被氧化成硝酸鹽，其中一部分滯留在表土層，另一部分則滲入地下，日積月累則會污染地下水源。含磷過多的污水流入河溝和池塘，使水體富營養化，可使藻類等浮游生物大肆繁殖瘋長，導致水中溶解氧含量降低並產生多種毒素，直接影響魚類生長。由於藻類大量繁殖，加大了水的渾濁度，使水生植物和藻類的光合作用發生障礙而死亡，死亡的藻體和水生植物在厭氧條件下腐爛分解，導致水體惡化，從而危害生態環境。

3、礦物質元素污染

在畜禽養殖行業，為增強畜禽的食慾，往往在飼料中加入食鹽，這導致糞尿鹽分含量增多，直接影響動物健康和畜產品的食用安全，污染土壤，對農作物的生長不利。該項目的實施，將有助於改善畜禽糞便對土壤和水體的污染。

雞糞中含砂量較高，特別是種雞糞，飼料中砂礫與貝殼的添加量就有8%，經過消化道帶入糞便中。且雞糞中含有較多的雞毛，特別是換羽期。

『肆』 屠宰廢水的處理概況，排放概況，處理方法（SBR法）

用SBR法處理屠宰廢水
http://www.chinaenvironment.com 2008-1-16 中國環保網

吉林柳河華龍集團公司宰雞廠位於吉林柳河縣，屠宰廢水排放量為360m3/d，該廠總排口的廢水COD為1300～1700mg/L，SS約500mg/L,pH值＞9.0。廢水中含大量的油血，但雞毛有回收設施。

柳河華龍公司決定該廢水處理工程分兩期完成，一期治理規模為120m3/d，達標後再進行二期工程的設計，本工程為一期。
1 工藝流程

採用以SBR為主體的處理工藝，其流程如圖1。

1.1 隔油沉澱池

兼具隔油、沉澱、調節三重作用，地下式，鋼混結構，廢水重力流入，加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，設計規模兼顧二期工程，於第二廊道中部設擋板隔油，擋板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除雞油。該池蓋板設三處人孔，可定期清除表層浮油等雜物。廊道末端設潛水泵，將廢水經格柵泵入SBR池，廊道前端下部設潛污泵，將沉澱污泥等泵入污泥濃縮池。

1.2 格柵

尺寸：1.0 m×1.0 m，柵隙：5 mm，用以截留大的顆粒物質，設於處理間內。

1.3 SBR池

尺寸為6.0 m×4.0 m×5.5 m，鋼結構，有效水深為4.5 m,最大潷水深度為1.75 m。下部進水，以便於快速混合。潷水器為虹吸式，位於進水口對側。排泥管位於距底平面0.5 m處，穿孔管排泥。採用羅茨風機曝氣，氣水比為15：1。曝氣頭採用膜片式曝氣器，服務面積為0.8m2。

1.4 濃縮池

直徑為2.0 m，高為3.0 m,鋼結構。SBR池的剩餘污泥靠重力流入，隔油沉澱池的污泥用潛污泵泵入。靜止沉澱後，上清液返回隔油沉澱池，濃縮後污泥重力流入附近煤場，暫摻煤燒掉，待二期工程投產後，再進行脫水處置。不另設置貯泥池。

控制櫃可自動和手動控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式潷水器、羅茨鼓風機等的啟閉，並可自動或手動控制SBR系統的各個運行時段。
2 處理效果

2.1 工程調試

採用間歇進水、非限制性曝氣方式，曝氣：6 h，沉澱：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水廠迴流污泥約4 m3打入SBR池，同時啟動污水泵使SBR池達到設計水位，曝氣後不斷觀察SBR池混合液及澄清液現象，3d內澄清液內含細碎懸浮物，5 d後消失，同時混合液由灰色轉褐色，7 d後為明顯褐色。靜沉時出現明顯污泥層，上清液澄清，視為培養馴化結束。

2.2 運行效果

本系統從試運行至今，已歷時3年多時間，期間泥水分離狀況良好，污泥層界面非常清晰，出水清澈，瓶裝條件下與市售純凈水比較竟難於區分。整個系統運行也一直非常穩定，未發生過故障。當地環保部門曾進行了若干次測定，其結果如表1所示。

表1 處理系統的進、出水水質監測情況 mg/L 時間 指標 進水 隔油池出水 出水 去除率(%)
1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5
BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8
SS 570 87 0
NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1
1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4
999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3
1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7
1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4
999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0
1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2
1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6
2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2
BOD5 990 25 97.5
SS 621 28 95.5

從表中數據可見，宰雞廢水經本系統處理，COD去除率為94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低於75 mg/L；BOD去除率為97.5%以上；SS去除率為95.5%以上；NH3-N去除率為83.1%。運行表明，pH值為9.60的鹼性廢水進入隔油沉澱池後，其出水pH值降至6.96，產生酸化作用，這可能也是隔油沉澱池去除率高的一個原因。而此過程中，NH3-N明顯升高，證實了確已發生生化反應。

3 經驗與體會

①對宰雞廢水，以8 h為一周期，藉助本系統就可獲得良好且穩定的處理效果。

②將隔油、沉澱、調節三功能集於一池，不僅可節省佔地和投資，且可獲得良好的運行效果。

③對北方的宰雞廢水，細格柵一定要置於隔油池後。否則，其柵隙將為易凝固的雞油堵塞，嚴重時運行10 min就可全部堵死，廢水無法通過。

第一章 概述
1.1. 項目概述
1.1.1. 項目名稱、地點
項目名稱：某縣定點屠宰場廢水治理項目
項目地點：某縣水東
1.1.2. 項目概況
屠宰過程中將產生一定量的廢水,廢水主要來自屠宰後清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質，主要成分有：動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬於高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養化，嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發黑變臭，影響環境和農業灌溉。信豐縣定點屠宰場為了正常生產和持續發展，保護周圍水體環境，非常重視廢水污染環境問題，決心對廢水進行治理，並委託南昌中冠環境工程有限公司制訂治理方案。南昌中冠環境工程有限公司在得知信豐縣定點屠宰場廢水需要治理信息後到屠宰場了解情況。針對該屠宰場廢水性質和排放要求，南昌中冠環境工程有限公司從降低廢水處理工程造價和運行成本目標出發，採用先進廢水治理技術和設備。本著此原則擬定了本治理方案文件，供企業和有關部門領導審議。
1.1.3. 項目范圍
主要包括從治理工程的進水口至出水口的工藝、構築物、設備、電氣、儀表等的設計、圖紙、工程報價、運行費用分析等技術文件等。
1.2. 設計依據
1.2.1. 編制依據
信豐縣定點屠宰場提供的資料和數據；
《中華人民共和國環境保護法》 （1989年12月）
《中華人民共和國水污染防治法》 （1984年5月）
《中華人民共和國水污染防治實施細則》 （1989年7月）
《肉類加工工業水污染物排放標准》 （GB13457-1992）
《污水綜合排放標准》 （GB8978-1996）
《室外排水設計規范》 （GBJ14-87（1997版））
其餘各專業規范等
同類行業同規模水質資料；
1.2.2. 設計規范、標准
(1)J14-87《室外排水設計規范》(修訂本)
(2)GB8978-2001《污水綜合排放標准》
(3)GB50069-2002《給水排水工程結構設計規范》
(4)GB50010-2002《混凝土結構設計規范》
(5)GB50052-95《工業與民用供配電系統設計規范》
(6) GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》
(7) GB50054-95《低壓配電裝置及線路設計規范》
1.2.3. 設計水量、水質
設計水量：根據某縣定點屠宰場提供數據，每屠宰一頭生豬的用水量為0.4噸左右,現在排放廢水量不超過80t/d,為了考慮到廢水的波動性以及可持續發展設計廢水量為100t/d。
水質：由於甲方未提供水質數據，參照同行業內廢水的水質特性做參考,確定設計廢水水質如下:

項目 廢水水質（mg/L）
CODcr 2500
BOD 1000
SS 1500
NH3-N 30
pH 7--8
油脂 300
總P 18
大腸菌群 36x1012（個/100ml）
表中單位均以mg/l計，PH除外。

1.2.4. 污水排放標准
表二 國家一級排放標准
項目 廢水水質（mg/L）
CODcr 100
BOD 20
SS 70
色度 50
pH 6-9
NH3-N 15
動植油 15
大腸菌群數（個/L） 5000
表中單位均以mg/l計，PH除外。
第二章 污水處理設計原則
2.1. 污水處理系統設計原則
 認真貫徹國家關於環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范、標准。
 綜合考慮廢水水質、水量的特徵，選用的工藝流程技術先進、穩妥可靠、經濟合理、運轉靈活、安全適用。
 污水處理系統平面布置力求緊湊，減少佔地和投資。
 妥善處置污水處理過程中產生的污泥和其它柵渣、沉澱物，避免造成二次污染。
 污水處理過程中的自動控制，力求管理方便、安全可靠、經濟實用。
 高程布置上應盡量採用立體布局，充分利用地下空間。平面布置上要緊湊，以節省用地。
 嚴格按照廠方界定條件進行設計，適應項目實際情況要求。
2.2泥處理系統設計原則
 系統產生的污泥經濃縮後運輸至垃圾填埋場處理。
 工藝設計盡量減少系統污泥產生。
第三章 污水處理系統工藝
3.1廢水屬性分析及工藝路線的確定：
屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血腥味。
屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。屠宰廢水具有以下特點：
1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；
2、具有血腥味，主要是由豬血和蛋白質分解造成；
3、含有大量的懸浮物，主要由豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；
4、含有較高動物油脂；
5、含有大量大腸桿菌。
根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝採用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附於生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需採取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構築物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。南昌中冠環境工程有限公司工程師到信豐縣定點屠宰場收集數據,根據現場情況,屠宰場已經具備了前端化糞池,經化糞池出水廢水呈現黑色並且帶有部分油脂，但所含懸浮物較少。屠宰廢水除了濃度高，色度高外，還有胺氮，總磷超標比較難處理，因此在設計過程中應該考慮到它們的去除。因為屠宰場屠宰主要集中在夜間，在廢水的排放特點、廢水的屬性、以及現在有構築物的前提下，現擬定以下工藝：
擬定污水處理工藝流程：

污水線路
污泥線路
3.2廢水工藝流程簡介：
由於屠宰廢水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染
物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證後續設備的正常運行，此設施屠宰場現在已經具有。因為屠宰廢水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現有出水濃度依然很高並且夾帶部分油脂，為了減輕後續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它廢水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對後續設施帶來的沖擊負荷，廢水經調節池收集然後通過泵泵入後續處理設施。廢水經過前端化糞池處理後，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為後續好氧生化做准備，並且考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將後續好氧處理出水部分迴流至水解酸化池來實現。廢水經過水解酸化池後進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在於在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。廢水經過前端各個生化處理設施處理後，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，並同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉澱池並且投加針對性的葯劑。沉澱池出水，進入消毒池，然後最終達標排放。
3.3污染物指標去除措施及去除率預測
本方案中主要污染物的去除措施如下：
CODcr/BOD5的去除：主要通化糞池、水解酸化、好氧等生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通過前端現有的設施沉澱達到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由於本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高於排放標准，此時超標部分通過化學來去除。因此在生化池後設置混凝沉澱池，剩餘的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4•6HzO(簡稱MAP)結晶，通過重力沉澱，使之從廢水中分離。從而最終保證了出水的氨氮常年達到去除的目的。
動植物油的去除：主要通過隔油池達到去除動植物油的目的，並且部分通過厭氧降解的方法去除。
大腸桿菌群的去除：通過後續消毒池消毒去除。

各單元處理效率預測一覽表(單位：mg/L)
項目 進水COD
mg/l 去除效率
% 進水BOD
mg/l 去除效率
% 進水SS
mg/l 去除效率
%
格柵 2500 1000 300
化糞池 2500 35 1000 30 300 80
隔油池 1625 10 700 5 60
調節池 1463 5 665
兼氧池 1390 30 665 25
好氧Ⅰ 973 70 499 85
好氧Ⅱ 292 65 75 80
混沉池 102 20 15
消毒池 82 10
出水 74
標准 100 20 70

第四章 污水處理系統構築物、設備
4.1格柵、化糞池
為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質進入後續設施沉積在其後設置粗、細兩格柵，以保證後續設備的正常運行。柵渣定期清除，作垃圾處理。化糞池即是簡易的厭氧裝置，它是在厭氧的條件下通過厭氧菌或者兼性菌的作用將污水或者污泥中的有機物分解成為CH4和CO2，使有機物得到降解，污泥得到穩定的過程，此工程中它能起到降低污染負荷並分解大分子無染物的作用。本工程中利用屠宰場原有設施。
4.2隔油池
雖然前端設置了化糞池，但出水中仍然含有油脂物質，因此此處增設隔油池。隔油池此處採用折流式簡易結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，減輕後續處理負荷。
因為屠宰廢水集中排水主要夜間，按照加工8小時，廢水量為總排水量的80%為例，則平均每小時排水為10立方,在晚間最大流量時隔油沉澱池設計停留時間HRT=1.7h，有效容積V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），採用鋼筋混凝土結構。因為前端具備化糞池，進水中含渣量很少，因此不專門配置排污泵。
4.3調節池
由於排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，並且屠宰場主要在夜間工作,因此為保證後續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設置一座調節池。
調節池設計停留時間HRT=12h，有效容積V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），採用鋼筋混凝土結構,半地埋式結構。污水由一台潛污泵泵入至水解酸化池中。潛污泵型號WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=1.5kW。
4.4生化處理部分
生化處理採用A2/O/O法處理工藝。由於廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接採用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段採用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小於傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。結合現場情況以及降低一次性投資成本,因為本工程中化糞池容積較大,因此不專門設置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運行的條件,後續增加一個水解酸化池。
調節池出水泵入水解酸化池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，並且後續沉澱的污泥及部分好氧出水通過迴流進入前端水解酸化池,近一步通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉澱池、污泥迴流和剩餘污泥排除系統所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將採用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反應。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
由於污水的生化性比較好，採用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優點。水中呈溶解態、膠體態的有機成份在此能得到最大程度的降解。
★A2/O/O工藝具有如下特點：
（1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。
（2）、對沖擊負荷有較強的適應能力，出水水質好且穩定，動力消耗相對較低。
（3）、操作簡單、運行方便、易於維護管理。
（4）、污泥產生量少，污泥顆粒大，易於沉澱。
好氧池中採用彈性填料，其比表面積大，水流特性優越，不易堵塞，表面易掛膜，有利於提高生物膜的活性與生物量。好氧池採用羅茨曝氣機，並且在池底安裝微孔曝氣頭，它能夠有較高的氧傳遞效率，曝氣均勻，並且使污水在池內不斷循環，確保污水與生物膜充分接觸。型號為NSR50,排出壓力49KP，進氣量為2.43m3/min。
曝氣處理後硝化液迴流至前端水解酸化池內進一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H20，曝氣池是一種活性污泥法和生物膜法組合的生物處理裝置，通過低噪音的羅茨鼓風機提供氧源，通過放置填料，鼓風曝氣，設迴流系統，對、氮BOD5、磷的去除有顯著的效果。
該系統的脫氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，經鼓風曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽：
（亞硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然後再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
總的反應為：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反應在好氧段內進行，在水解酸化段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過兼氧微生物或厭氧微生物（如產鹼桿菌、假單胞菌、無色桿菌等）進行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱為化合態氧或硝態氧），繼續分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時將NO3中的氮轉化為氮氣N2 ，這個過程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有機物 N2 ＋N2O＋OH
該系統的除磷原理：
厭氧段、水解酸化段占優勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進行分解，並提供能量，大量吸附水中的BOD5，並釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進入好氧段後，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。
厭氧池:厭氧池用現有的化糞池代替，不增加新的設施。
水解酸化池:設計停留時間HRT=8.0有效容積V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 布水管
一段好氧池：設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機
二段好氧池: 設計停留時間11.5h，有效容積為V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,採用鋼筋混凝土結構。
配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機

『伍』 養雞場沖洗廢水應如何處理

1、填料跡辯旦選配
在養殖場廢水處理過程中的一些處理方案，需要根據經濟性和有效性考量，可以選用河沙、豆石及碎石為填料，作為微生物及人工濕地植物的基質。同時還要充分考慮到水分負荷、滲透速率及透氣性等對微生物生存環境的重要意義，通過資料分析及試驗比選，確定濾料級配。
2、氮的去除
在養殖場廢水處理系統中，養殖業廢水中的有機氮被微生物初步分解成無機氮，因而需要去除。養殖場廢水處理系統綜合利用快、慢濾池，進行間歇供水，創造濾床的好養-厭氧交替環境，為進行硝化作用創造條件。
3、磷的去除
在專灶磨業的養殖場廢水處理系統中，對磷的去除主要通過三方面進行。一是通過快濾池、人工濕地系統及姿擾慢濾池的粗砂、碎石等填料對磷的吸附作用及填料與磷酸根離子的化學反應去除；二是通過快、慢濾池及人工濕地系統中的微生物的正常同化吸收，以及對填料的定期清洗或更換從系統中去除；三是通過人工濕地系統中蘆葦、水竹、水葫蘆等植物吸收、同化養殖廢水中的無機磷，並通過植物的定期收割將磷去除，通過這三個步驟完成養殖場廢水處理系統對磷的去除。

『陸』 我公司是肉食雞屠宰加工企業，污水處理，cass工藝，近來cass反應池泡沫很多，粘性，褐色

1.溫度下降得太快，污泥活性受到影響，有可能是生物性污泥膨脹，或者是化學內泡沫
2.先停容止進水，進行間歇性悶曝，注意間歇性悶曝時要間歇進水， 側沉降比，把沉降比控制在30%左右
3.用清水或者消泡劑對泡沫進行噴灑，達到消泡的目的，同時監測出水口的出水溶解氧2mg/L
4.把外迴流加大，同時增加剩餘污泥的排放
5.如果再不行的話就找個附近的污水處理廠，重新引進剩餘污泥，重新培菌。
希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務！

『柒』 屠宰污水一般在哪裡放填料

處理工藝流程屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 （固液分離 ,沉砂、隔油 ）和生物凈化後處理 ,使處理出水達到環保排放標准。其工藝過程如下 :來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,並由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然後由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理後 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合後的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後進入生物凈化池 ,經水生植物的進一步凈化達標後排入環城河.隨著菜籃子工程的不斷發展和人民生活水平的提高 ,城鄉居民要求吃新鮮肉、吃放心肉 ,家畜屠宰已由分散零星屠宰轉向集中定點屠宰。這些集中屠宰點都設在城鄉結合部 ,污水排放量大、濃度高、懸浮物多 ,若不進行有效的治理 ,直接排入河道 ,將對環境造成嚴重的污染。屠宰污水的 COD 濃度一般為10000mg/ L左右 ,懸浮物含量達 9200mg/ L。若採用一般的好氧處理工藝 ,其出水很難達到國家規定的污水排放標准。為此 ,我們在承擔肖山市城南屠宰場污水處理工程設計時 ,採用了厭氧—缺氧—好氧生物處理工藝 ,使屠宰污水經過三級生物處理過程 ,去除污水中的 COD,BOD,N,P同時回收生物質能源。該項工程僅在固液分離和噴淋好氧處理單元 ,用小功率污水泵提升 ,耗用少量電能外 ,其餘均採用自流運行。我們對低成本運行處理屠宰污水的工藝技術進行了研究與應用。
1屠宰污水處理工程概況1 .1屠宰場規模肖山市某屠宰場每天屠宰生豬 250頭 ,同時場內還存欄飼養待宰生豬 250頭。每天排放屠宰污水和存欄豬的糞便污水。1 .2污水量和水質( 1 )廢棄物排放量 :存欄豬豬糞 :250頭× 2kg =500kg屠宰廢棄物 :250頭× 8kg =2000kg豬糞沖洗水 :250頭× 16kg=4000kg屠宰污水量 :250頭× 80kg=20000kg屠宰沖洗水 :250頭× 1 00kg=2 5000kg( 2 )污水水質和水量 :高濃度污水 :26500kg/ dCOD濃度 : 10800mg/ LBOD濃度 : 6000mg/ LSS濃度 : 9200mg/ LpH值 :6水溫 :40℃沖洗污水 :25000kg/ dCOD濃度 :800mg/ LBOD濃度 :400mg/ LSS濃度 :400mg/ LpH值 :6水溫 :常溫1 .3排放指標達到國家規定的排放標准 (二級標准 ) :COD≤ 150mg/ L,BOD≤ 60mg/ L ,SS≤200mg/ L ,NH3— N≤ 25mg/ L ,pH6～ 9。2處理工藝流程屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化後處理 ,使處理出水達到環保排放標准。其工藝過程如下 :來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,並由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然後由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理後 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合後的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後進入生物凈化池 ,經水生植物的進一步凈化達標後排入環城河。處理工藝流程詳見下圖。
3主要技術參數為了實現低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標 ,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外 ,其餘部分均建於地下 ,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合 ,主要技術參數為 :( 1 )集水池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地下。( 2 )水力篩網 4.8m 不銹鋼篩板 ,地面。( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時間 2天 ,地下。( 5 )中間水池 :5m,停留時間 5小時 ,地下。( 6 )缺氧池 :100m,停留時間 4天 ,地下。( 7 )噴淋好氧池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地面。( 8 )出水和生物凈化池 :300m,停留 8天。4污水處理效果肖山市某屠宰場污水處理站於 1996年底建成並投入調試運行。各處理單元的控制指標列於下表。從二個多月的運行情況看 ,主要指標均已達到設計要求。每天產生飼料殘渣 1.5噸 ,產沼氣 80m。5運行成本比較按日處理 2 5噸濃污水、 2 5噸稀污水 ,日處理 COD總量 275公斤 ,厭氧—缺氧—好氧法與常規好氧處理比較 ,結果如下 :( 1 )能耗比較採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,日耗電量28.2千瓦時 ,而常規好氧處理日耗電量為 189千瓦時 ,前者比後者節電 85%,每天節省電費 80元。( 2 )產出比較採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,厭氧消化池每天可產出沼氣 80m,用作屠宰場燃氣 ,每天可增收節支 48元。( 3 )人工費比較採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,只需 1名管理人員 ,如果用常規好氧處理 ,需三班運轉 ,每天需 3名管理人員。( 4 )運行費比較
採用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,不需支出運行費用。而採用常規好氧處理 ,每天需支付運行費用 184.5元。每噸污水處理成本 3.69元。每年需支付運行費 67342元。綜上所述 ,採用厭氧—缺氧—好氧法處理屠宰污水 ,具有工藝簡單、運行可靠、管理方便、造價低廉、比常規好氧處理節電 ,而且有沼氣產出 ,收支相抵 ,無需支出運行費用。特別適用於中小型屠宰場 ,是一種值得推廣的工藝。產品型號：DWZ型所 在 地：江西產品描述：
產品介紹該裝置主要適用於食品加工、屠宰行業及其類似的有機廢水處理、工藝、採用生化、物化及其配套的專用葯劑相結合。具有處理工藝獨特，產品結構緊湊，PLC程序控制，運行費用低，動力能耗低等優點，適用於進水CODcr≤3000mg/L，BOD≤1000mg/L，SS≤1000mg/L的屠宰廢水及類似有機廢水。出水水質可達國家GB8978-1996一級排放標准。該產品被國家環保總局列為「97國家環保最佳實用技術」推廣計劃項目，產品經「廣東深圳市肉聯廠」、梅州市肉聯廠、上海浦東新區食品總公司、浙江海寧食品公司等幾十家用戶多年的使用，長期達標，獲用戶一致好評。根據國務院在全國實行集中定點屠宰的精神，在國家環保總的推廣和支持下，可望在全國屠宰行業及食品加工行業中得到廣泛應用。產品特點1.DWZ－A型工藝選擇先進，穩定，處理效果好。採用物化、生化相結合的處理工藝，適應性強，耐沖擊，運用於其它禽類加工廢水的處理具有等同效果。2. 預處理採用JH型擠壓式固液分離機處理。3. 設備可放置於地面也可埋地。對大噸位及因場地限制，生化段處理設備可埋於地表以下，不需蓋房、保溫，地表可綠化。4. 投資省、上馬快、運行費用低。設備只需接上進、出水管機電源便可投入使用，可自動運行，操作簡單，系統採用節能設計，運行費用低。（該設備葯劑消耗少，第一百噸污水只用4公斤左右葯劑，摺合人民幣12元左右）動力節能與射流曝氣污水處理相比節約 50% 以上。5. 該系統污泥產量少且穩定，具有生物除磷脫氮功能，出水達國家一級標准。6. DWZ－B型採用CASS綜合處理工藝，具有投資省、建設周期短、可間歇處理等特點。DWZ－A型裝置的設計主要是對屠宰廢水和與之相似的有機廢水處理，其主要處理手段是採用目前較為成熟的生化處理技術接觸氧化法再配以物化處理來保證出水水質，其有五部分構成：（ 1 ）集水池；（ 2 ）氣浮；（ 3 ）氧化池；（ 4 ）沉澱；（ 5 ）過濾。DWZ－B 型裝置在設計時把CASS綜合反應器取代了DWZ－A型的氧化池和沉澱池的功能，對大流量及需間斷運行處理的場合具有一定的優點：（ 1 ）調節池：由於屠宰生產過程中排出的廢水水質波動大，故設置一調節池，均化水質水量 , 並在調節池中進行處理，以減輕下道工序的負荷，一般調節池停留時間在12-16小時以上。（ 2 ）氣浮池：氣浮可較大幅度的降低水中的COD及色度，懸浮物、有毒物質含量，具有停留時間短，佔地小，處理效果好等特點。（ 3 ）氧化池：經集水池穩定後的水質由泵抽送到氧化池進行生化處理，接觸式氧化池分兩級，總停留時間為9小時，填料採用國家最新研製的NMS－150型圓狀填料不結膜,不堵塞,填料表負荷達 3-6kgBOD5/m3d 。（ 4 ）沉澱池：生化後的污水流到沉澱池，排泥採用氣提至污泥池或迴流至調節池。（ 5 ）過濾器：該設備進一步去除水中的固體顆粒，細菌及其它雜質，具有清洗方便、處理量大、過濾效率高、體積小等特點。（ 6 ） CASS 綜合反應器：採用射流曝氣工藝 , 階段曝氣時泥齡為 5-15 天，曝氣結束以沉澱，上清液排出。
適用范圍本產品適用於食品加工、屠宰行業生產廢水及其類似廢水的處理。適用於CODcr:1500-3000mg/l;BOD5:800-1200mg/l;SS:500-800mg/l;DWZ-B 型可選擇階段曝氣時各進水水質指標可放寬到 DWZ － A 型一致。具體根據用戶實際地區污水排放標准確定。
設備的選用在選用DWZ裝置之前，必須搞清污水的性質，進水水質，水量，與要求達到的排放指標 , 調節池、中間水池、設備基礎同用戶提供和構築，一般為鋼磚結構，調節池的容量必須根據排水的水量及排水的周期來確定，一般處理水量按處理量來確定，是每小時處理量的12-16倍。在設計中DWZ－A型部分設備可埋於地下，也可放至地表以上，也可按用戶要求制鋼混結構，設備及各箱體間的管道由我公司提供，運行前只需聯接好箱體間的管道與出水口通過好電纜即可運行，DWZ－B型一般需放至地表以下，在寒冷地區需作一定的保溫措施，設備的布置可根據現場情況確定。
屠宰廢水好氧生物處理方法據屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合於採用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上。好氧生物法是經濟有效的處理方法。傳統的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理後的廢水一般難以達到廢水綜合排放標准，而採用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用於宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理後，出水水質可優於(GB8978一l996)一級排放標准。在SBR法的基礎進行改進後出現了二段SBR法，其特點是系統設兩段SBR池串聯，分別培養出適宜於不同有機物的專性菌．從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強．運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩定，易實現自動化控制。SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由於屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產生油性泡沫而使污泥鬆散和指數增高。易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果並不理想。必須輔以一定的前、後處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經過SBR法處理後。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序後輔以化學方法除去。序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統處理效果優於活性污泥系統，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達97%，99%和82%。出水水質可達廢水綜合排放二級標准。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統的運行管理更方便。且克服了活性污泥系統存在的一些問題。例如。該方法不會存在污泥流失問題，不需要設置攪拌裝置即可達到脫氮效果，且不存在污泥上浮現象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設除油脂池和濾柱。
其它好氧處理法採用好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。20世紀80年代國外學者在總結深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優缺點的基礎上，開發了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內的壓力，加快了氧的轉移速率，適合處理中濃度有機廢水。此法具有反應速度快，佔地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質穩定等優點。
￥
5.9
網路文庫VIP限時優惠現在開通,立享6億+VIP內容
立即獲取
屠宰廢水處理工藝流程
處理工藝流程
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷
的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程採用的處理系統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 （固液分離 ,沉砂、隔油 ）和生物凈化後處理 ,使處理出水達到環保排放標准。其工藝過程如下 :
第 1 頁
來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,並由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然後由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理後 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合後的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後進入生物凈化池 ,經水生植物的進一步凈化達標後排入環城河.

『捌』 廢水為屠宰廢水，水中總磷量為40mg/L，好高的，該如何去除達標

40mg/L！！！化學法去除，投加石灰、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵等去除。活性污泥法能夠去除10mg/L已經是非常超常發揮了。

『玖』 屠宰廢水的處理工藝國內主要採用那些工藝使用厭氧+CASS工藝是否能夠有效的脫氮除磷

常見的主要工藝流程：
原水→格柵→調節沉澱池→氣浮→水解酸化（選做）→兩級AO藝（脫氮常用）→深度處理。

深度處理如採用活性砂過濾器最後過濾一下，次氯酸鈉備用消毒。出水一級B可以。
好氧或用接觸氧化類工藝（不能脫氮但是省錢省事，怕油脂應重視前處理除油）

厭氧工藝不是用來脫氮的，處理水中的COD還是可以的，會生產一些氣體，比較麻煩的是會有很多硫化氫出來，如果硫化氫過多溶於水中，其控制不好反倒影響你後續好氧效果。屠宰廢水中有機氮較高，經過厭氧之後肯定會有大量的氨氮被弄出來，氨氮明顯升高，你應該後續選那些抗沖擊能力強的。

用厭氧加CASS工藝脫氮效果不如兩級AO好，CASS脫氮效果不行的。你如果堅持以脫氮為主並作為嚴控指標。還不如做個氧化溝呢，與CASS投資差不多，採用奧貝爾氧化溝更利於脫氮。
厭氧可用可不用，一般做個水解酸化就行了，省事省錢。很多厭氧工藝由於操作管理原因其實走不到第三階段（產甲烷階段），只能做到30~40%的水解酸化效果，而且這個厭氧池投資還挺大，所以如果你水質不是很差，用氣浮+水解替代厭氧我覺得更利於你流程式控制制。

屠宰廢水水量很不穩定，這與工人工作時間有關，前面的調節池你要盡量做大些，水中油脂較多，不宜直接上生化處理，不妨先氣浮除油。含油較多不利於厭氧反應器發揮出正常水平，同時對接觸氧化類工藝（包括其他放填料的工藝）都有影響，最好用活性污泥法。

最後：
你應該重視一下除油問題，如果你屠宰的對象。
如果是雞鴨則重點控制去除分離水中的毛血，這些毛都是有機氮，最好別讓它輕易流進後續厭氧反應器，盡量用氣浮弄掉，簡單用氣浮可以用CAF氣浮。殺雞鴨其實水質不是很差的時候加強濾網除毛並且認真氣浮後，不用厭氧或者水解（省錢），直接進入兩級AO就行了。
如果你屠宰的豬，則應加強氣浮除油，選擇DAF氣浮，除油效果遠遠強於CAF氣浮。
屠宰廢水主要就是防範毛和油。
毛——有機氮、氨氮、總氮；
油脂——妨害生化影響去除率破環填料微生物傳質作用。
把污泥處理設備弄好些，污泥含毛類較多時別用離心機疊螺機，如果污泥量大盡量用帶機處理污泥。