污水管座如何施工

⑴ 衛生間污水管的施工的一些規范要求

一、涉及污（排）水管施工的有關規范：

給水排水設計基本術語標准 GBJ 125

給水排水制圖標准 GB/T 50106

建築給水排水設計規范 GB 50015

建築中水設計規范 GB 50336

建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范 GB 50242

建築給水聚乙烯類管道工程技術規程 CJJ/T 98

建築給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T 50349

建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T 29

二、衛生間污水管施工的規范要求摘錄

3．3．5 在同一房間內，同類型的採暖設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。

3．3. 6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直並行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下並行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

3．3．7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

1 位置正確，埋設應平整牢固。

2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

6 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

3．3．13 管道穿過牆壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。

安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；

安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；

安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。

穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的介面不得設在套管內。

3．3．15 管道介面應符合下列規定：

1 管道採用粘接介面，管端插入承口的深度不得小於表3．3.15的規定。

表3.3.15 管端插入承口的深度

2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。

3 採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2」。

7 承插口採用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實,水泥捻入並密實飽滿,其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2mm.

8 卡箍(套)式連接兩管口端應平整無縫隙,溝槽應均勻，卡緊螺栓後管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致.

⑵ 淺談市政污水管道工程施工技術

淺談市政污水管道工程施工技術具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1 中線測量
排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項准備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現場施工准備還應與預製件加工准備相結合、與施工班組相結合。在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁。
2 溝槽開挖
2.1 溝槽採用直槽開挖，挖土採用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30M處採用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發生超挖或擾動時，必須按規程進行地基處理。
2.2 溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節，必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。
3 基礎澆築混凝土
3.1 在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎准備，迅速攤鋪碎石和澆築混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
3.2 砂礫墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束後，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎。混凝土的級配由有資質的試驗室試驗人員按設計規定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆築採用鋼模板立模，管道基礎第一次澆築成水平形狀，待安管後再澆管座。混凝土用插入式振動器振實後，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆築完畢後2小時內不得浸水，並進行養護。
4 管道鋪設
4.1 墊層平基驗收合格後，達到一定的強度即可安管。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管採用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的介面處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格後，即可進行混凝土管座及介面施工。
4.2 安管要點
4.2.1平基混凝土應在驗槽合格後及時澆築，終凝前不得泡水，並應進行養護。
4.2.2 平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高於設計高程，低於設計高程不超過10mm.
4.2.3 平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。
4.2.4 安管的對口間隙為10mm。
4.2.5 澆築管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。
4.2.6 平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
4.2.7澆築管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。
4.3 管道介面
4.3.1鋼絲網水泥砂漿抹帶介面操作程序：
基礎和管口鑿毛洗凈 →澆築管座混凝土 →將加工好的鋼絲網插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫 →上部內縫支托架 →抹第一層水泥砂漿 →按鋼絲網片 →抹第二層水泥砂漿 →勾捻管內上部管縫 →養護
4.3.2 操作要點
4.3.2.1 抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm.
4.3.2.2 抹帶前先刷一道水泥漿，然後安裝好弧形邊模。
4.3.2.3 第一層砂漿厚約15mm，抹完後稍涼有漿皮兒出現時，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。
4.3.2.4 第一層水泥砂漿初凝後再抹第二層水泥砂漿，初凝後趕光壓實。
4.3.2.5 抹帶完成後，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h後灑水養護。其介面形式如下圖：
4.3.3 材料和工具
4.3.3.1 鋼絲網：規格為20號10mm X 10mm，鋼絲網應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小於100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。
4.3.3.2 水泥砂漿：抹帶和鎮縫均用1：25水泥砂漿。
4.3.3.3 抹帶工具：漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。
5 檢查井的砌築施工
5.1 污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌築，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建築垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上採用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外牆用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈採用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，並抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩，位置正確。
5.2 砂漿採用機械拌和，拌和時間不得少於3分鍾，砂漿應隨拌隨用，一般在3個小時內用完，當氣溫超過30℃時，砂漿應在2小時內用完。
6 排水管道嚴密性試驗
6.1 試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆築管座2天後，便開始閉水。
6.2 管道閉水試驗水頭應符合下列規定：
6.3 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；
6.4 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
6.5 當計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為准；
7 溝槽回填施工
管涵工程主體結構隱蔽驗收合格後，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道介面抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管線結構驗收合格後方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。
7.1 為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
7.2 回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，採用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。
7.3 為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應採用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成後對井室周圍進行2次台階形開挖，然後用9%灰土重新進行回填。
7.4 管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大於15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。
7.5 回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成後，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。
7.6 回填前清除槽內雜物、排除積水。
7.7 回填土每層虛鋪厚度為20～25M。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑶ 污水頂管工程主要施工方案

污水頂管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落實每個施工細節，每個環節的處理都非常關鍵。中達咨詢就污水頂管工程主要施工方案和大家說明一下。
1施工順序
頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內管道施工→回填石粉→路面按原樣修復。
2工作井、接收井施工
本工程共設置2座工作井和3座接收井，均採用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養護及拆模→封砌預留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆築水下砼→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎後背鋼筋、澆搗後背混凝土。具體施工如下：
（1）基坑測量放樣
根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡採用1:1。整平場地後，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束後，須經監理工程師復核准確無誤後方可開工。
(2)基坑開挖
經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定後，即可進行挖土工序的施工。挖土採用1m3的單斗挖掘機，並與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈並保持平整和乾燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
(3)刃腳墊層施工
刃腳墊層採用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
a.砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可採用如下計算公式計算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60（厘米）。
砂墊層採用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。
b.混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：
h＝（G0／R－b）／2
根據計算結果，混凝土墊層厚度h為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。
混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒內模和支架
由於頂管沉井高度達9米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板採用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模採用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架採用?48*5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可採用對撐支架，增加內模的穩定性。
（5）鋼筋綁扎
鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均採用對焊、焊接並按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，並嚴格按照國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應採用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊並互相錯開。鋼筋綁扎完成後，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格後，方可進行立外模。
（6）立外模和支架
鋼筋綁扎驗收後，應進行架立外模和支架。井壁內外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿採用φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定製鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。
（7）澆搗井筒混凝土
模板和支架工序完成後，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格後，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，採用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。
混凝土振搗採用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第二次澆搗高度5米，第三次全部澆搗完成，澆搗高度5米。採用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，並在後澆時將連接處的混凝土鑿毛，並用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然後輕倒第一層混凝土並振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。
在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。
（8）養護及拆模
混凝土澆搗完成後應及時養護，養護方法可採用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗後的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上後下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對於分段澆搗混凝土部位，應保留最後一排模板，利於向上接模。
（9）封砌預留孔
嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，並保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。
（10）井點安裝及降水
為確保沉井平穩下沉，採用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，並提前預抽後，方可開始挖土。
（11）鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求後，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。
挖土工具採用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低於四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。
當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可採用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，並應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。
（12）沉降觀察
沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，並做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）後，應先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎以粘土及全（強）風化砂岩為基礎持力層，施工中如發現實際情況與設計不符，應及時通知設計進行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛並露出石子，便於新老混凝土的結合。
（13）基底注漿
基底採用雙液注漿，防止滲水。注漿用注漿罐來進行。注漿時，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗配比的適用性。注漿採用32.5R號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小於0.5。漿液注入率為20%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。
（14）澆築水下砼封底
當沉井在8小時內的累計下沉量不大於10mm時，方可澆搗水下砼封底。砼標號為C20。
（15）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在封底砼完成後，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，並將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便於刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成後應及時養護，確保其表面不露白，並應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。在澆築砼之前，先沿頂進的方向平行預埋導軌（60鋼軌製作），作為頂管導向用。
（16）綁扎鋼筋、澆搗後背混凝土
然後施工後背牆，後背牆尺寸5×0m×0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向為ф18@150mm，ф16@1500mm，縱向配筋為ф14@150mm。
3頂管工程施工
（1）頂進設備選型及安裝
主頂千斤頂：它是頂進系統中的主要設備。為安全起見，頂力設備配置要小，以利間距平行頂進。根據頂力估算，頂管主站擬配備4台2000KN油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程1500mm。
其它設備：包括導軌、千斤頂台架、頂鐵、分壓環、後承壓壁、操作平台、爬梯等。（如圖）
當工作井底板完成後，設置好安全圍欄和爬梯，然後由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內按要求的精度安裝。
（2）井地面設備選型及布置
氣壓系統：包括空壓機、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統除了向機頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內提供通風。
本工程頂管工作井擬配置1台6.0m3空氣壓縮機。為防止空壓機的噪音，擬採用噪音較小的電動空壓機，並安裝在雙壁隔音集裝箱內。
液壓系統：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機頭糾偏千斤頂組提供壓力油。
本工程配置1套液壓系統，高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18L/min。
壓漿系統：包括泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及各種閘閥等。
起重設備：該設備以考慮吊裝單節DN800砼管為主，單節管子自重約1.6t，選用1台16t汽車吊。
（3）頂管頂進
當井內、井外的准備工作全部完成後，可將機頭吊放到井內導軌上，調整好方向，開始頂管的出洞。工作井前壁預留有機頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留孔洞與管道間設有動密封裝置。
其出洞施工工藝如下：
（4）洞口密封結構
出洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節與洞口間的間隙流入井內。
根據管道中心線與井壁預留孔的位置，製作一個鋼結構的內套環，套環內圈設有橡膠止水板，套環安裝在預留孔與管節之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。（如圖）
（5）破牆頂進
當機頭前端進入洞口密封圈後，即可破牆頂進。工作井預留洞口採用磚砌體臨時封堵，在頂前採用風鎬鑿除內層一部分封堵牆體，然後將機頭推進，依靠機頭前端刀口破除外層牆體，切入土體中，隨後即可進行正常頂管施工。
當出洞口外為透水性較強的砂質土層時，應事先對洞口周圍一定范圍的土體進行壓密注漿，防止外側的水土進入工作井。
（6）方向監測
頂管出洞方向控製得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難於頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，採用跟蹤測量，隨時調整機頭出洞的方向及高程偏差。
（7）頂進施工
當工具管頂入土體後，留其尾部約300mm長擱在導軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環，安裝管節，開始進行管道的頂進施工。回縮千斤頂安裝管節時，需對機頭或以後的管節作臨時支撐，以防機頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時支撐措施應一直維持到管外壁摩阻力大於氣壓反力時為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。
a.氣壓法頂管介紹
氣壓法頂管是在頂進管道的前方工具管（機頭）內設置兩道氣壓密封門，關閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.030mpa，相當於3m深水頭壓力），由於壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠方，給工具管作業提供一個無水穩定的環境，同時，氣體的壓力也支撐著機頭前的土體開挖面維持穩定而不坍落。
當第二道門關閉且增壓，使後艙前艙壓力相等後，打開第一道門，管道向前頂進同時將機頭前挖出的土運到一、二道門之間的轉運艙內；然後關閉第一道門，氣壓繼續穩壓機頭前艙再將後艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使後艙與管道相通，將轉運艙的土運到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進長度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進法，工人需帶壓作業。
b.頂進平衡控制
氣壓平衡法頂管是一個全新的施工概念。第一、頂管掘進機在頂進過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處於一種平衡狀態；第二、它的開挖量與掘進機頂進所佔有的土的體積也處於一種平衡狀態。
在頂進過程中，其氣壓艙的壓力P如果小於所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時，地面就會產生沉降；反之，氣艙的壓力如大於所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時，地面就會產生隆起，這是一個動態平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：
（4）施工過程中注漿加固、減阻
本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對地面沉降要求高，且在頂管施工過程中，容易發生流沙，影響到頂管的順利進行和周邊建築物的安全。為防止頂管施工過程中出現坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環境影響減到最低、確保周邊建築物的安全，採用管端前注漿固結措施進行土體加固處理後，再繼續頂進。
a.注漿採用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，並加入早強劑。
b.管前端上下左右4個方向各鑽1個?32孔，將?25注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~4.5米/節·次。
c.拌制水泥漿，水泥漿採用200升攪拌機攪拌的方法拌制，拌制時要對水和水泥的量進行嚴格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結時間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關鍵。
d.啟動壓漿機，把水泥漿壓入。
e.注漿完畢，馬上清洗灌注設備。
f.每頂進3米/節，注漿一次，交替注漿，以達到大大減少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰漿液後，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進施工過程中採用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進的施工方法，是以穩定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進阻力實現長距離頂管的重要措施。
壓漿管設在機頭尾端，緊隨管道頂進同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當點位，還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進（注漿）→頂管停頂→停止注漿
h.壓漿設備
壓漿系統設備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。
i.漿液配製
觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場按重量計的觸變泥漿配比為：
水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=30：1
本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現場加水拌和。
j.壓漿數量和壓力
第一次壓漿量為管道外周環形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重量而定，本工程擬採用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應根據不同的土質條件和覆土厚度變化等適當調整壓漿量和壓力。
k.壓漿孔的布置
每一壓漿斷面設置4個壓漿孔，按圓周90°布置。壓漿孔應在工廠加工好。
注漿斷面的位置，擬在機頭及其後面每隔10米均設置。
l.壓漿方法
在每次頂進中必須對頂管機頭後的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿。
4、頂管測量、糾偏技術
（1）頂管測量
測量必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，並加以保護，在施工期間應進行定期校核。
在頂管工作井內的後部設置測量平台，其臨時水準點由地面水準點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調整。頂進軸線由設計管道軸線通過經緯儀引入工作井內，然後對中觀測。
機頭出洞前，必須准確測定機頭刃口的軸線和標高，並將數據及時反饋，對機頭安裝的態勢進行最後調整。
管道是否沿著設計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差採用經緯儀用支導線法測量與控制，高程偏差採用水準儀測量。
測量頻率：一般每頂進500mm測量一次，特殊情況次數應增加。
全段頂完後，應在每個管節介面處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高程。
（2）頂管糾偏
糾偏是指機頭偏離設計軸線後，利用設置在機頭後部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設計軸線頂進。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質量。
頂進糾偏是採用調整4台糾偏千斤頂組的辦法，進行編組操作，若管道偏左則千斤頂採用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。
糾偏時應做到在頂進中糾偏，採用小角度分次逐步糾偏，勤調微糾。糾偏工作尚應在模擬分析的指導下進行。
在頂進中頂管機頭發生旋轉時，可採取在管內的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉增大，影響出土和測量等工作。
5人工出土
本工程管內為人工出土，管外為機械裝土運出。集中堆放再外運至6公路外的棄土場。
6通風照明措施
頂管內通風，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，採用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風。照明及用電施工用電主幹線採用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內、工具頭、管道照明採用12-24V低壓電源供電。
7其他附屬施工方法
（1）施工圍蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，採用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為10×20m。
（2）工作井周圍安全護欄
工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面18cm用木板密封，上面掛安全網。
（3）工作井內上下行扶梯
工作井內設上下行扶梯，扶梯用角鋼L75×75×10與鋼筋踏級（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）製作。
（7）工作井平台
在工作井口布置工作平台，供運土、工具的垂直運輸，用四條30#工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。
8檢查井施工
頂管施工完畢，即可進行檢查井的砌築施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，我司將嚴格按照設計圖紙。對不同形式的檢查井、接收井採用不同的方法施工。
本工程檢查井為磚砌結構檢查井。檢查井施工時，要求檢查井採用MU7.5磚砌，基礎採用C10砼墊層基礎，檢查井內壁用水泥砂漿批盪。
施工工藝流程圖：
井環及井蓋安裝
井環採用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋採用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環和井蓋的安裝。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求採用灌水密實、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動性和石粉渣的透水性，在鬆散的石粉渣表面採用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，並配合插入式振動器、平板夯等工具進行振夯操作，從而達到密實效果。回填時每層最大填築厚度為30cm，分層密實，密實時管道兩側對稱進行，且不得使管道位移或損傷。回填施工時需符合以下規定：①進行灌水密實時，不可一次灌水范圍太大，同時也要加強排水；②插入式振動器插入方式可採用行列或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不大於500mm，每點振動時間30s，視石粉渣表面不再顯著下沉為准，操作時要做到快插慢拔，振動時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實兩次以上，夯實時應夯夯相連，不得漏夯。
10路面恢復
按原樣對路面進行恢復，具體結構同新建路面結構圖。
「污水頂管工程主要施工方案」詳細信息盡在中達咨詢建設通，想要的相關建築建設信息應有盡有。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑷ 市政工程污水管道施工技術

隨著城市的不斷發展，完善城市的各項基礎措施已成為認為熱議的話題。尤其在對城市水資源方面各有各的看法。究其原因，是缺乏相關的施工技術人員，本文主要從管道材料，管溝開挖，施工技術等幾個方面進行了總結。
隨著社會、經濟的不斷發展、進步，人們對居住、生活環境的要求俞來俞高，基礎設施建設在城市建設的地拉也日益變得重要。然而，目前我國城市基礎設施的建設雖然已經取得了很大的發展，但是在很多地方還不夠完善。從規劃、設計、施工等環節上根本提高排水系統質量，目前當務之急是對基礎條件的改善。本文將從管道施工技術環節著手，本著提高排水管道施工質量的初衷，淺談一下市政污水管道施工技術要點。
1 管道材選擇、保存與運輸
1.1 管道材料選擇 應該根據圖紙的要求來進行采購；如若圖紙沒有具體的要求時，要根據今後管道水的性質來選擇合適的材料。采購的管材應從多方面考慮：考慮是否滿足污水腐蝕，管道價格、安裝施工簡單，便於以後對管道的檢查與修復。要在多方面進行全盤考慮。
1.2 管道材材的保存與運輸 材料堆放場地宜平整、堅實，堆放時將材料墊穩，防止滾動；化學建材管節、管件貯存、運輸過程中要考慮溫度等因素，比如熱脹冷縮引起的損失，要盡可能的減少這種情況的出現，盡量不能與化學物品堆放在一起，由於化學物品發生的各種化學反應，可能會造成材料的變性，對施工質量有威脅。所以運輸與保存也是一個很重要的環節。
2 管道基礎施工
2.1 管道基礎施工要因地制宜，對材料的性質，土地的情況有清晰的了解。尤其對地基較軟和土地框架不均勻沉降地段，管道基礎應採取加固措施。
2.2溝槽開挖時，除滿足設計的要求時，還應結合當地土地埋管經驗。理論上說，管頂最小覆土深度適宜為：人行道下0.6m，車行道下0.7m。
3 管道施工技術要點
3.1 施工方法的確定 管道施工方法要考慮多種因素，根據管道所處土層性質、地下水位、施工附近的建築物，經濟，技術的比較。最後確定出一種適合的方案進行施工
3.2 管道安裝 正確合適的施工方法有利於提高施工的質量和施後的檢查與修復措，這大大的降低了施工的費用和難度。 理論上，可從從下幾個方面進行把握：
3.2.1 管道安裝前，宜將材料件根據施工方案的要求擺放，擺放位置便於施工的吊運。
3.2.2 起重機下管時，起重機工作的位置不得影響地質的穩定性；起重機在高壓輸電線路附近工作時，與線路之間的距離應符合輸電管理部門的規定，以確保人員安全。
3.2.3 管道應在溝槽地基、管基完工並驗收合格後安裝；安裝時應從下游開始，承口應朝向施工前進的方向。
3.3 雨期施工應採取的防範措施 雨期水多，無法正常連續施工，必須採取相應的措施保證施工質量，保護已完成的施工成果：
3.3.1 合理縮短開槽長度，及時砌築檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收後及時回填。
3.3.2 及時做好溝槽排水措施，防止漂管事故的發生。
3.3.3 合理縮短開槽長度，及時砌築檢查井。
3.4 管道防腐 污水和雨、污水合流的管道內、外表面，都要根據相關規定進行防腐處理，以確保管道使用壽命。
4 井室施工技術要點
井室施工質量的好壞是排水管道工程中一個至關重要的環節，在一定的情況上會影響整個排水工程的成敗。大多數排水工程在閉水試驗時不合格，多數原因就出在井室施工質量不過關。在井室施工時，一般應從下面幾個方面著手：
4.1確定要在哪些地方要設置檢查井 排水管道交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離處應設置檢查井；直線管段上檢查井最大間隔距離要根據相關規定。
4.2 對檢查井各部分尺寸的要求
4.2.1 井口、井筒和井室的尺寸應便於養護和檢修，尺寸過大或過小都不利於養護和檢修；爬梯和腳窩的尺寸、位置著重要考慮方便與安全。
4.2.2 檢修室高度根據管道深度、結合實際情況計算確定；在管道埋深許可時宜為1.8m。
4.3 井室施工技術要點
4.3.1 砌築結構的井室施工技術要點
a 井室的混凝土基礎應與管道基礎同時澆築。
b 砌築前砌塊應充分濕潤；砌築砂漿配合比符合設計要求，現場拌制應拌合均勻、隨用隨拌。
c 排水管道檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築。
4.3.2 預制裝配式結構的井室施工技術要點
a 預制構、配件要符合設計和相關安裝的要求。
b 採用水泥砂漿接縫時，企口坐漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配後的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養護，並不得受外力碰撞或震動。
c 設有橡膠密封圈時，膠圈應安裝穩固，止水嚴密可靠。
4.3.3 管道穿過井壁的施工技術要點
a 混凝土類管道、金屬類無壓管道，其管外壁與砌築井壁洞圈之間為剛性連接時水泥砂漿應坐漿飽滿、密實。
b 金屬類壓力管道，井壁洞圈應預設套管，管道外壁與套管的間隙應四周均勻一致，其間隙宜採用柔性或半柔性材料填嵌密實。
c 化學建材管道宜採用中介層法與井壁洞圈連接。
d 對於現澆混凝土結構井室，井壁洞圈應振搗密實。
做好這幾點對防止井室滲漏很是關鍵，閉水試驗的成功與否，往往與這一環節的質量有很大關聯。
5 不同類型的管道同時施工時避讓的原則
5.1 污水，合流，生活用水管道相交時，應該設在生活用水管道的下面。
5.2 排水管道與其他地下管線（或構築物）水平和垂直的最小凈距，應根據兩者的類型、高程、施工先後和管線損壞的後果等因素，按有關規范確定。
5.3 其它原則：有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道。
結束語：排水管道工程是一項技術要求較強的工程，涉及面廣，技術要求精確，要求高，沒有專業的技術知識，缺乏相關的施工經驗，都不可能把工程做好。鑒於以上，所以當代的排水工程施工技術人員，必須要全面地了解並熟悉所有與排水工程有關的技術要領，規范要求，這樣才能在施工時做到胸有成竹，得心應手。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑸ 排水溝槽及污水管道施工技術

排水溝槽及污水管道施工技術具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
一、排水溝槽施工
1.土方開挖
測量放樣定出中心樁、槽邊線及堆土堆料界線，界線至開挖線的距離應根據開挖深度確定，並不小於5m。開挖前，先查明段地下管線及其它地下構築物情況，會同有關部門做出妥善處理，確保施工安全。並提前打設井點降水，在地下水位穩定在槽底以下1.0m時才進行土方開挖。
採用機械開挖方式為主，人工開挖方式為輔的挖土方式。開挖應分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。開挖時不允許破壞溝底原狀土，若不可避免溝底原狀土被破壞時，必須用原土夯實平整。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。
採用放坡開挖，基底寬度為管徑加上工作寬度和臨時排水溝的寬度。放坡的坡度採用1：1，排水溝的截面尺寸為200mm×300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設置600mm×600mm×800mm的集水井，採用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。開挖時應保護坡腳，邊坡應嚴格按圖紙施工，不允許欠挖和超挖，邊坡應用人工修整。
開挖後的土方如達到回填質量要求並經監理確認後應用於填築材料，不適用於回填的土料棄於業主、監理指定地點。
溝槽開挖時其斷面尺寸必須准確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。開挖溝槽達設計標高時，應立即報監理驗收並做土工試驗，檢查合格後應盡快進行基底墊層施工，以防滲水浸透基底。基底土質與設計不符時，應報監理、業主研究討論，由業主、監理、設計和施工單位共同商討加固措施。
開挖完成後，應及時做好防護措施，盡量防止基底土的擾動，並應盡快組織進行基底墊層施工。夜間開挖時，應有足夠的照明設施，並要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖
2.土方回填
回填材料選用合適的並經監理確認的挖出土或經試驗合格的外運材料。回填前，確保溝槽內無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。
管道安裝完畢，用外觀檢查方法，進行管道嚴密性的預先檢查，合格後進行回填；排水管在回填土前必須按施工驗收規范進行閉水試驗，經驗收合格後方可回填，回填的密實度要求按以下執行：
(1)基地持力層：>95%；
(2)管邊、箱涵兩側：>90%；
(3)管頂以上25cm范圍內：>87%；
(4)管頂以上25cm至路基：>93%。
溝槽回填採用從管線、檢查井、箱涵等構築物兩側同時分層對稱回填並夯實的施工方法，每層回填高度不大於0.2m，兩側填土高差不大於500mm，對中管頂0.4m范圍內用人工夯實處理，以確保管線及構築物不產生位移，必要時採取適當的限位措施。
回填土夯壓密實度達不到要求的密實度時，可根據具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達到要求密實度的材料。管道介面處及連接工作坑回填應採用中粗砂或砂礫，在管道兩側同時回填並採用人工進行夯實。
回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，並應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。檢查井回填土時，應先將蓋板座穩固並蓋好井蓋，在井牆和井筒周圍同時回填。回填土密實度不低於95%。
二、污水管道施工
1.污水管材的選用
管徑≥Ф300mm採用高密度聚乙烯管（HDPE）。高密度聚乙烯管（HDPE）當土壤承載力為80～100Kpa和非岩石時，採用原狀土作為基礎；當土壤承載力為50--70Kpa時，採用經夯實後的原狀土作為基礎，夯實密度應達到95%；當溝底遇到岩石、卵石、硬質土、軟的膨脹土、不規則碎石塊及浸泡土質而不宜作溝底基礎時，應挖除後做人工基礎，基礎厚度應為0.3-0.5倍管徑，且不得小於150mm。
2.管道介面
不大於Ф500HDPE管採用『O』形橡膠介面。
3.管道基礎施工
管道基礎施工前應修整槽底，復核標高，清除淤泥與碎石，若出現超挖，則採用砂礫回填，並人工夯壓密實，不得使用土回填。管道基礎墊層（300mm厚砂夾石和150mm厚中粗砂）施工，應做到夯實緊密、表面平整。管道基礎在介面部位，應挖預留凹槽，以便於介面操作。凹槽在介面完成後，隨即用砂填實。
在管道下管前應檢查和修整溝（槽）底標高和管道基礎的質量，經監理驗收符合施工規范及設計要求後，才允許下管。每根管子及每個配件在入溝之前應除去內部雜物，檢查有無裂縫、碰傷、剝落及其他缺陷，不符合質量要求的，不得使用。
根據各種管徑、重量採用人工或機械下管。下管要有專人負責指揮，切實注意安全。下管時始終保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內。對於鋼筋混凝土管，一定要根據管子的重量和直徑選擇合適的柔性懸帶或繩帶，確認起吊機械性能良好後，方可進行起吊下管。
4.高密度聚乙烯管（HDPE）的鋪設
管道須直線鋪設，遇特殊情況可利用柔性介面折線鋪設，相鄰兩節管縱軸線相對轉角不大於20°承插口管安裝時，插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。
管道與檢查井的銜接，可採用短管連接。保證管件與檢查井相結合的表面砂漿達到飽和狀態，以保證管件與水泥砂漿的緊密結合。雨季施工應採取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大於一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、撥口現象，應返工處理。
管道鋪設後，受意外因素發生局部損壞，當損壞部分的長或寬不超過管周長的1/12時，可採取修補措施修補。若超出限定的損壞范圍時，應更換管材，重新鋪設。
三、結語
在對排水溝槽及污水管道進行施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識，做好協調與統籌，對於施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術人員一定要熟悉施工工藝流程，對關鍵環節和重要工序加強施工的過程式控制制，保證工程質量。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑹ 農村污水管道施工流程有哪些

為了讓居住環境變得更加美好，農村布局了許許多多的污水管道，若是沒有這些管道的存在，整個村莊將會變得臭烘烘的，所以污水管道的施工成為一件非常重要的事情，那麼農村污水管道施工流程有哪些呢？下面就隨小編一起去看看吧。

農村污水管道施工流程
首先要機械開溝槽，埋設污水管道，在確定地基承載力滿足條件後再施工；然後測量放線位置，一般污水管道需每隔20米設中心樁，排水管每隔10m設中心樁；最後布好管道並對其加固，將鋼絲網按要求固定在混凝土管道上即可。

管道施工注意事項
一、雨水管不該用伸縮節、管箍連接
由於雨水的管道本身壁厚比較薄，所以在遇到強風暴雨時，管道內容易形成真空，從而致使管材內被吸扁炸裂，建議在施工時採用直落水式的接頭安裝。
二、給水管道不該在未經過試壓就回填、暗敷
在施工時一定要注意檢查管道的強度以及氣密性，避免在日後的使用中出現滲漏的現象;建議在給水管道施工結束後，一定要依照相關規定進行試壓，在確定管道沒有出現漏水的情景下，在進行回填、暗敷的工作。

三、落差較大的給水管路不能沒有透氣裝置
如果說給水管道存在很大的落差時，或者兩管道相距較遠時，管道內會形成嚴重負壓，從而致使管道損壞，所以一定要在管道內安裝排氣閥。
四、冬季電工套管彎曲時不能用力過猛
由於在低溫的情況下，電工套管的韌性比較低，所以在彎曲時經常會造成管道出現裂痕，建議在低溫氣候下，盡量先將彎曲的地方摩擦取暖後，再用彈簧對其彎曲。

小結：以上關於農村污水管道施工流程，管道施工注意事項就介紹到這里了，希望對您提供一些幫助。如果您想了解更多裝修知識，可以關注齊家網相關資訊。