pta氧化如何節約污水排放

① 污水cod超標怎麼處理

1、物理法：是利用物理作用來分離廢水中的懸浮物或乳濁物，可去除廢水中的COD。常見的有格柵、篩濾、離心、澄清、過濾、隔油等方法。

2、化學法：是利用化學反應的作用來去除廢水中的溶解物質或膠體物質,可去除廢水中的COD。常見的有中和、沉澱、氧化還原、催化氧化、光催化氧化、微電解、電解絮凝、焚燒等方法。

3、物理化學法：是利用物理化學作用來去除廢水中溶解物質或膠體物質。可去除廢水中的COD。常見的有格柵、篩濾、離心、澄清、過濾、隔油等方法。

污水中的cod超標反應了水中還原性物質受污染的程度，cod的含量越高，則水中的需要消耗的溶解氧就越多，從而造成水中缺氧，而水中缺氧就會導致大量水中的動植物因缺氧而死亡，加速水質惡化。

企業生產過程中cod的產生可是不可避免的，例如食品廠中多餘食物的殘留與水體、化工廠中還原性物質S離子和氯離子等及電鍍廢水在酸洗過程中都是污水COD超標原因。

(1)pta氧化如何節約污水排放擴展閱讀：

人類生產活動造成的水體污染中，工業引起的水體污染最嚴重。如工業廢水，它含污染物多，成分復雜，不僅在水中不易凈化，而且處理也比較困難，工業廢水為工業污染引起水體污染的最重要的原因。

生活污水、畜禽飼養場污水以及製革、洗毛、屠宰業和醫院等排出的廢水，常含有各種病原體，如病毒、病菌、寄生蟲。水體受到病原體的污染會傳播疾病，如血吸蟲病、霍亂、傷寒、痢疾、病毒性肝炎等。歷史上流行的瘟疫，有的就是水媒型傳染病。

在水資源中，有機物帶入蒸汽系統和凝結水中，使pH降低，造成系統腐蝕，在循環水系統中有機物含量高會促進微生物繁殖。因此，不管對除鹽、爐水或循環水系統，COD都是越低越好，但並沒有統一的限制指標。

② 活性炭有什麼作用。

活性炭在日常生活及工業生產中,常被當作除臭劑使用。這是因為活性炭有捕捉臭版味、防止毒氣、權凈化臭水的本領。活性炭為什麼能「捕捉」各種雜質呢?原來,活性炭是一種很細小的炭粒,有很大的表面積,而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力。由於炭粒的表面積很大,所以能與雜質充分接觸,當雜質碰到毛細管時,立即被吸住而遭「逮捕」。
工業革命以來,人類各種生產活動一方面使世界經濟迅速發展,另一方面排放了大量大氣保溫氣體(俗稱溫室氣體),包括二氧化碳、甲燒、一氧化碳、氧化二氮等,導致全球發生溫室效應,引起全球氣候變暖。
溫室效應具有影響范圍廣、制約因素復雜、後果嚴重等特點。它對我國的影響也日趨明顯,如東北、華北和西北等地區的氣溫,自20世紀80年代以來都呈逐年升高的趨勢。目前,我國控制大氣保溫氣體排放的對策,一是大力提高能源利用率,降低煤炭在能源中的比例,從而削減二氧化碳等氣體的排放量:二是積極改善能源結構,增加水電、核電的比重,開發利用新型綠色能源:三是努力減少農業(稻田)、畜牧業（反色動物,如牛）溫室氣體的排放；四是大力植樹造林,保護森林資源。

③ 化纖行業廢水處理工藝特點

化纖是我國紡織工業的主要原料，多年來曾保持快速增長態勢。不過，化纖行業的產業集中度不高，大量低水平重復建設項目的進入，加劇了行業內的競爭程度。產能過剩以及原材料價格的上漲曾導致化纖行業在2004年進入低迷期，2005年業內更是出現大比例虧損的狀況。2006年以來，需求的增加推動行業逐漸擺脫低迷狀況，收入及利潤出現了較大幅度的增長，行業景氣度穩步回升，整體毛利率持續上升，利潤率則基本回復至2003年水平。
化學纖維分為人造纖維和合成纖維兩大類。人造纖維主要指粘膠纖維，以天然棉纖維或者天碰晌凳然木纖維作為原料。合成纖維主要包括滌綸（聚酯纖維）、錦綸（又稱尼龍，聚醯胺纖維）、氨綸（聚氨基甲酸酯纖維）、腈綸（聚丙烯腈纖維）、丙綸（聚丙烯纖維）、維綸（聚乙烯醇縮甲醛纖維）以及特種纖維等，主要生產原料來自於烯烴、芳烴等石油衍生物。
化纖廢水是指在化纖生產過程中產生的各類廢水，如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其廢水成份復雜，常含有強酸、強鹼、纖維素和半纖維素、醇類、果膠等，以及各種有毒物質，如PET廢水中主要污染物為乙二醋、乙二醇、乙酸乙甘醇、對苯二甲酸及其中間產物和低聚物；PTA廢水中主要含苯二甲酸、對二甲苯、苯甲酸、乙酸甲脂、醋酸等污染物；聚醋廢水中含有、PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、紡絲油劑等污染物質。
化纖廢水中有機物含量高，COD在1000-10000mg/L之間，有時更高。廢水可生化性差，BOD/COD一般均小於0.25。廢水呈酸性或鹼性，且含有醛類、氰類、苯類等有毒物質，易對微生物產生毒害作用。廢水若不經處理或僅經預處理直接排放，將會對受納水體及周邊環境造成嚴重危害。
對於化纖廢水的處理，一般採用以生物法為主的物理-化學-物理混合處理工藝。一般處理流程如下：
由於化纖廢水呈酸性或鹼性，所以在處理前必須中和，使其pH在中性范圍內。一般對酸性廢水加鹼中和，對鹼性廢水加酸中和，有條件的地方也可採用酸鹼廢水混合中和。廢水經pH調節後，需進行預處理去除SS及油類物質，如利用氣浮除油、混凝沉澱除懸浮物及部分有機物等。預處理過程能改善廢水的可生化性。經預處理後的廢水進人生物處理單元，大部分的有機物及其它污染物質得到有效去除。為了使出水達到更高標准或回用要求，需進行深度處理，如活性炭吸附、砂濾、生物炭池等。
厭氧-好氧處理工藝能充分發揮厭氧微生物抗沖擊負荷能力並可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生長速度快、出水水質好、運行費用低的優點，故在有機廢水處理中獲得廣泛應用。如董良飛等採用ENSBR（延時序批式生物氧化硝化反應器）-BDAR（膜法生物兼氧反硝化反應器）-BCOR（完全混合式生物接觸氧化反應器）工藝處理某化纖公司高含氮己內醯胺生產廢水，在污泥負荷為0.15-0.28g/（g.d）、進水COD不高於6200mg/L、NH3-N質量濃度不高於560mg/L的情況下，出水COD不高於150mg/L、NH3-N質量濃度不高於20mg/L，COD和NH3-N的去除率分別達到98%和96%，系統可同時除碳脫氮。潘碌亭等採用UASB-水解酸化-接觸氧化-MBR工藝，處理某化纖廠COD濃度為3萬mg/L的PET廢水，最終出水COD可達到100mg/L以下，各項指標都達到了《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）的一級標准。孫一川等採用厭氧+兩級好氧+生物炭池處理謹搜，對COD為5600mg/L的高濃度化纖廢水進行處理，出水COD可達到50mg/L以下。
一體式氧化溝
氧化溝是延時曝氣的一種特殊形式。它的池體狹長，池深較淺，在溝槽中設有表笑旅面曝氣裝置，起到曝氣和攪拌兩個作用。它把連續環式反應池用作生物反應池，污泥混合液在該反應池中以一條閉台式曝氣渠道進行連續循環，集曝氣、泥水分離和污泥迴流功能為一體，無需建造單獨的二沉池。其主要優點有：工藝簡便、設備少，管理方便耐沖擊負荷，適應能力強處理效果好，不僅能去除95%以上的BOD，還可以同時脫除部分氮和磷；污泥沉降性能好，污泥產生量少；動力消耗較低。
許玉東採用混凝沉澱-一體式氧化溝（兩級）工藝處理COD濃度為900-2700mg/L的化纖廢水，最終出水低於100mg/L，COD去除率在95%以上。所採用的一體化氧化溝為Carrousel氧化溝。
復合式膜生物反應器
復合式膜生物反應器是將傳統的活性污泥法與生物膜法（接觸氧化法）進行有機結合的一種新型高效的污水處理工藝，即在普通活性污泥工藝的曝氣池中投加各種能提供微生物附著生長表面的載體，利用載體容易截留和附著生物量大的特點，使曝氣池中同時存在附著相和懸浮相生物，充分發揮兩者的優越性，使之揚長避短，相互補充。
由於其優點顯著，已被廣泛應用於食品廢水、印染廢水、屠宰廢水、制葯廢水等高濃度有機廢水治理中。李軼等利用復合式膜生物反應器工藝對化纖廢水的處理進行研究，結果表明，復合生物反應器中的生化系統生物體濃度比普通活性污泥系統生物體濃度提高50%以上，在HRT為8h，泥齡為5d時，COD、氨氮的去除率分別提高了20%和9.6%，且該工藝對污泥膨脹有較好的控制。

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④ 活性炭主要有什麼特點和用途

活性炭詳細介紹：
功 效：對各抄種裝飾材料所釋'放的甲醛、苯、氡氣、TVOC等有害人'體健康的氣體具有吸附凈化之功能，對各種異味臭味去除功效明顯。
用 途：新家居、寫字樓、賓館、空調間、衛生間、娛樂場所、新傢具、汽'車等。
安全性：物理吸附，無任何毒性和副作用，不會產生二次污染。
使用方法：新裝修居室每平米擺放1包，櫥、櫃、抽屜每單獨空間擺放一包。新車放兩盒。啟封後有效期5-8個月，使用30天後，在烈日下爆曬3-5小時，重復使用。

⑤ PTA的詳細流程介紹

主裝置的生產區域主要有氧化工段（CTA 工段）、精製工段（TPA
工段）。
氧化工段主要由工藝空氣壓縮機系統，催化劑調配系統，氧化反應
及冷凝系統，結晶、分離、乾燥系統，溶劑脫水及MA 回收，氧化母液處
理系統，尾氣洗滌、處理及乾燥系統等組成。
在反應過程中，原料對二甲苯與醋酸混合物在鈷－錳－溴催化劑作
用下與空氣中氧發生反應，生成對苯二甲酸，該反應為放熱反應，生成
的對苯二甲酸大部分在反應器中結晶出來形成漿料。
在CTA 結晶、分離和乾燥過程中，自氧化反應器出來的漿料經過三
個串聯的結晶器降溫、降壓後，由泵送入旋轉真空過濾機（RVF）進行固
液分離。濾餅經乾燥機除去殘留的醋酸和水後，得到乾燥的中間產品CTA，
用經乾燥處理的氧化尾氣輸送到CTA 加料倉；過濾母液除采出一部分送
母液處理外，大部分作為溶劑循環返回氧化反應器。
在溶劑脫水和MA 回收過程中，來自氧化反應單元的含水稀酸和稀酸
蒸汽，經過共沸精餾，實現醋酸和水的分離，得到可以供裝置重復使用
的醋酸溶劑；MA 和水及共沸劑在共沸劑回收塔中得到分離，其中側線采
出的共沸劑循環使用，塔底采出的水送尾氣放空洗滌塔及噴淋冷卻塔噴
淋後作為工藝廢水送污水預處理。在母液處理過程中，從氧化母液中回
收的醋酸送至脫水塔回收能量並精製後循環使用，殘渣與來自氧化單元
的廢水混合後送界區外處理，回收催化劑。
精製工段主要由精製進料准備系統，精製反應及結晶系統，TPA 分離、
乾燥系統，母液過濾及回收系統，尾氣放空淋洗系統等組成。

⑥ 更全面的操作過程有嗎

精對苯二甲酸生產工藝綜述

精對苯二甲酸是製造聚酯纖維、薄膜、絕緣漆的重要原料，主要用於生產聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以及聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，也用作染料中間體。長期以來，我國PTA工業的發展滯後於聚酯工業的發展。據海關統計，自1990年以來，我國PTA進口量呈逐年快速增長趨勢，2005年進口量高達649.73萬t，自1990年至2005年的15年間年均增長率達到22.07%，其中尤以1995至2000年間增長最快，年均增長率高達44.26%(見表1)。

表1 我國歷年精對苯二甲酸進口量

Table 1 Import volumes of PTA in past years

年份
PTA進口量/萬t
比上年增長/%

1990
32.63
-

1995
40.1
-

2000
250.54
-

2001
311.66
24.40

2002
429.69
37.87

2003
454.21
50.71

2004
572.48
26.04

2005
649.73
13.49

預計2010年我國PTA生產能力將達到943萬t，進口比例將大幅下降，需求量將達到1300萬t，2015年約為1820萬t。由此可見，PTA項目仍然有廣闊的發展空間。

1 PTA生產工藝

1.1 我國早期PTA生產工藝

我國早期生產PTA的廠家有上海石油化工總廠滌綸廠、北京燕山石化總公司長征化工廠和遼陽化纖總廠等廠家。其生產方法主要分為低溫氧化法和高溫氧化法兩種。

1.1.1 對二甲苯低溫氧化法 原料對二甲苯(PX)在醋酸溶液中，以醋酸鈷(或醋酸錳)及溴化物為催化劑，以三聚乙醛為氧化促進劑，在130-140℃和1.5-4.0MPa壓力下，用空氣一步低溫氧化生成對苯二甲酸。產品對苯二甲酸先在160℃和0.55MPa壓力條件下用醋酸洗滌，再在100℃和常壓條件下用醋酸洗滌，然後乾燥得到產品精對苯二甲酸。

1.1.2 對二甲苯高溫氧化法對二甲苯以醋酸為溶劑，以醋酸鈷、醋酸錳為催化劑，在四溴乙烷存在下，於221-225℃和0.255MPa壓力下氧化生成對苯二甲酸。反應產物在280-290℃和6.5-7.0MPa壓力下溶解於水中，成對苯二甲酸水溶液。然後用鈀/活性炭催化劑加氫處理，除去微量對羰基苯甲醛，經結晶、洗滌、乾燥，得成品精對苯二甲酸。

1.2 PTA生產工藝進展

1.2.1 PTA生產工藝進展概述 PTA是聚酯產品的主要原料，由於聚酯工業的迅速發展，特別是採用PTA直接酯化、連續縮聚工藝實現工業化生產以來，和對苯二甲酸二甲酯(DMT)工藝路線相比，因其具有流程簡短、原料消耗低、生產工藝容易控制、成本低等諸多優點，20世紀70年代以後，PTA工藝已成為聚酯工業發展之重點。

以對二甲苯(PX)為原料生產聚酯單體工藝路線很多，而技術先進、應用廣泛的工業裝置可分為兩類：一類是以威頓法技術為代表的合並氧化酯化法生產對DMT工藝；另一類是以英國BP-Amoco、美國Dupont-ICI、日本三井油化、日本三菱化學(MCC)、美國Eastman及義大利INCA等公司技術為代表的中溫氧化、加氫精製(或深度氧化)生產精對苯二甲酸工藝。

Eastman為當今世界上最大的PET生產商、技術轉讓商，在北美和歐洲生產PTA，擁有在世界上處於領先水平的中等純度的對苯二甲酸(MTA)和PTA技術。Eastman的PTA生產技術開發較早，對於反應機理的理解有其獨特之處，工藝路線和設備的選擇也頗多與眾不同。

Dupont-ICI公司幾乎和BP-Amoco公司同期研究開發高溫氧化技術，生產粗對苯二甲酸(CTA)，從上世紀50年代中期到70年代中期，一直和BP-Amoco公司相互交換技術發展資料，共同開發新技術。同時，Dupont-ICI公司進一步完善了氧化反應催化劑體系，特別是溴系促進劑的使用，逐步發展和形成其氧化、精製專利技術，並於1967年建成投產其第一套PTA生產裝置，在PTA研究和生產中佔有相當大的比例。

BP-Amoco公司於上世紀50年代中期將中世紀公司開發的高溫氧化法實現工業化，該法以醋酸(HAc)為溶劑，鈷、錳重金屬鹽為催化劑，溴化物為促進劑，在一定的溫度和壓力下，PX和空氣發生氣液非均相化學反應，生成CTA。高溫氧化法具有反應速度快、產品收率高，並可降低CTA中氧化中間產物的含量等特點。但由於反應溫度高，造成溶劑耗量大，設備腐蝕性嚴重，要求材質等級高。為克服高溫氧化法的不足，各家公司又成功地開發出中溫氧化工藝，降低了原輔材料消耗，減少了副產物的生成，裝置開工率達到90%以上。

上世紀60年代，BP-Amoco公司又成功地開發出CTA加氫精製新工藝，從而製得符合聚酯工業直接酯化、連續縮聚所需的原料PTA，極大的促進了PTA工藝技術迅速發展，並使之成為世界上主要的PTA技術專利商和生產商。

Interquisa公司是西班牙石油公司(CEPSA)的全資子公司，CEPSA是一個多角經營的石化集團，其經營范圍包括石油勘探、精煉和營銷。Interquisa公司成立於1972年，原本是CEPSA與美國石油公司的一個合資企業，從1987年起成為CEPSA集團獨家經營，總部設在馬德里，在西班牙聖羅克(SanRoque)經營一間工廠，生產PTA、DMT和純凈間苯二甲酸(IPA)。San Roque的PTA裝置是引進Amo-co公司技術，1976年投產，通過20多年的穩定生產，積累了豐富的經驗。Interquisa公司在消化吸收Amoco公司技術基礎上，通過其不懈的努力，增加新的工藝步驟、改進設計、操作和維修，來不斷地改進技術，實現高產量、低能耗、高質量和長周期的穩定操作。

Dow化學公司PTA技術來源於義大利子公司INCA，Dow擁有80%股份。INCA有30多年的PTA生產經驗，工廠設在Ottana。

上世紀50年代末，日本三井油化(Mitsui)公司使用中世紀專利技術，建成了第一套CTA工業裝置，並根據實際生產操作經驗，對工藝進行了深度研究開發，形成了具有自身特色的對二甲苯中溫氧化工藝。並引進BP-Amoco公司CTA加氫精製專利技術，在PTA工藝領域佔有一定份額。

1.2.2 聚合級對苯二甲酸(EPTA)生產工藝特點

以PX與空氣為主要物料，經三步製得EPTA，工藝過程見圖1(略)。

EPTA生產工藝仍然屬於高溫法的改進。EPTA產品中有兩種用戶不期望的高濃度雜質4-羧基苯甲醛(4-CBA)和PT酸。這兩種雜質的含量表徵PX氧化的程度。通常，PX上的甲基氧化生成PT酸的速率比PT酸上的甲基氧化生成TPA快10倍。反應速率的差異主要來自PT酸中羧基官能團的吸電子效應對甲基產生的鈍化作用。同時，含有醛基的兩種中間產物對甲基苯甲醛和對羧基苯甲醛即使沒有催化劑存在也可以非常容易地被氧化。

除了PX反應生成TPA的主反應，同時還有PX和醋酸的副反應。醋酸的氧化與分解便是其中之一。這些副反應的存在，使得生產成本上升。因此，控制反應條件，減少副反應，成為各種工藝改進的重中之重。

近年來，有代表性的PTA生產商對其各自的工藝進一步作了改進。PTA由PX在醋酸溶劑中進行液相氧化製取，採用醋酸鈷作催化劑。氧化反應條件大體是：溫度185-200℃，壓力0.98-1.5MPa，在立式罐反應器內進行氣液相鼓泡反應。BP和杜邦公司擁有專有技術，三菱化學、依斯曼化學和三井化學公司也不斷開發有競爭性的生產工藝。

Eastman公司的EPTA工藝由CTA生產、EPTA生產和催化劑回收三部分組成。PX在醋酸溶劑中，用空氣在液相催化氧化。進料混合物(PX、溶劑和催化劑)與壓縮空氣混合，連續進入在中溫下操作的鼓泡塔式氧化反應器，生成的CTA用來自溶劑回收系統的貧溶劑去除CTA中的雜質。CTA再在後氧化步驟中提純為EPTA，大大減少對苯二甲酸中的主要雜質4-CBA、對甲基苯甲酸(p-TA)，EPTA從溶劑中分離和乾燥。懸浮固體作為CTA殘渣分出和去除，在流化床焚燒爐中處理。可溶性雜質從濾液中除去，溶解的催化劑用於循環。該工藝加工步驟較少，與緩和氧化技術相結合，投資和操作費用較低。在美國、西歐、亞太地區已建有工業裝置，總能力為150萬t/a。Lurgi石油和化學公司負責該工藝的技術轉讓。我國浙江的華聯三鑫石化有限公司採用Eastman公司EPTA技術，建設的年產60萬t EP-TA裝置已於2005年3月投入試運行，目前該裝置已經正常運行。華聯三鑫石化有限公司採用杜邦技術的年產120萬t PTA裝置已於2005年動工建設。

2 PTA的能耗比較

PX氧化製取PTA過程中，PX的理論消耗為638.6kg/t PTA(以純度100%計)。我國早期PX製取PTA的PX消耗為708kg/t PTA(含量≥99%)，醋酸消耗為111kg/t PTA，目前揚子石化的醋酸消耗為50kg/t PTA左右，華聯三鑫石化有限公司的設計醋酸消耗值為46kg/t PTA，總能耗為242kg標煤/t PTA，國際先進能耗水平為150kg標煤/t PTA。

3 近年來PTA工藝改進的成果

近年來，各家專利商圍繞降低原輔材料和公用工程消耗、節省投資、提高裝置開工率等方面，對PTA工藝流程、工藝參數及設備等不斷進行完善和改進，取得了較大的進展。

3.1 優化反應條件

PX氧化是PTA裝置的核心，選擇適宜的氧化反應條件，是降低原輔材料消耗、減少副產品生成和提高產品質量的決定性因素，優化反應條件成為技術開發的制高點。反應條件優化的總趨勢是降低反應壓力和溫度，提高催化劑濃度並改進催化劑、促進劑配比，詳見表2。

表2 氧化反應主要工藝條件

Table 2 The main technological parameter of oxidation reaction

項目
反應壓力/MPa
反應溫度/℃
Br：(Co+Mn) /摩爾比
Co：Mn/摩爾比

Eastman
0.56
160

Dupont-ICI
1.47
201
0.5
1：2

BP-Amoco
1.26
191
0.5
1：2

Interquisa
1.45
195
0.5-0.8
1：(2-3)

INCA
1.60
200
1.0
1：2

三井油化
1.06
185
1.0
2：1

3.2 加大母液循環量，降低原料和能量消耗

BP-Amoco公司將母液循環量由原來的50%增大到超過90%，顯著減少了氧化殘渣量，降低了原輔材料、催化劑和公用工程消耗，同時也節省了能源。精製原料MTA中4-CBA和PT酸含量低，精製部分的溶劑(水)中雜質含量少，母液循環率高。

3.3 強化加氫精製反應

Dupont-ICI公司原有加氫反應CTA濃度低於28%，反應溫度約280℃。爾後將CTA濃度提高至30%，將反應溫度提高到286℃，加氫反應大為強化，除鹽水及能量消耗有所降低。

3.4 PTA母液固體回收利用

PTA結晶離心分離的大量母液，經進一步分離後回收母液中對苯二甲酸、對甲基苯甲酸和對甲基苯甲醛等，送至氧化系統回收利用，提高了產品收率的同時降低了三廢排放量。

3.5 改進設備、優化工藝

3.5.1 改進設備 氧化反應屬動力學控制型，反應主要發生在液相，90%的反應產物在反應器內已形成晶體，攪拌條件對控制CTA結晶形成及避免反應器內壁結垢至關重要。如BP-Amoco和Dupont-ICI在反應器上部設置液體分布盤，利用迴流液沖洗反應器內壁，避免反應產物在反應器內壁積存結垢。Dupont-ICI還對攪拌器的葉片曲線和角度進行了改進，以保證良好的氣流攪動及維持顆粒懸浮，進而大幅度提高了氧化反應器效率。

3.5.2 提高自動控制水平 各公司採用DCS控制系統；將定期作業納入程序控制，減少了手工操作；開發單元操作控制軟體，保證工藝在優化狀態下穩定運行；研製開發滿足PTA工藝控制特殊需求的儀表等。

3.5.3 優化工藝 根據長期的實際生產和操作經驗，BP-Amoco和三菱公司均取消CTA乾燥、風送、中間貯存工序，濾餅直接送漿料配製溶解罐；Dupont-ICI公司新工藝取消了氧化反應進料混合罐，原料混合在管道中進行，加氫反應器材質採用316L替代304L與鈦復合鋼板；三菱和Eastman公司將PTA五段結晶改為四段結晶等。上述措施既簡化流程，也減少了設備和投資，還節省了能源消耗。

3.5.4 改進三廢處理方法，減少三廢排放量，有效地控制了對環境的污染 BP公司最近還開發了環保型PTA生產工藝，可使廢水和氣體污染排放減少3倍，固體廢物減少一半，揮發性有機化合物排放基本消除。該工藝應用於我國珠海和台灣的PTA裝置以及美國新建的70萬t/a PTA裝置中。

英國諾丁漢(Nottinghom)大學與杜邦聚酯技術公司合作，開發了在超臨界水(ScH2O)中從對二甲苯生產對苯二甲酸的連續法綠色工藝。對二甲苯先被氧部分氧化，氧就地從過氧化氫在預熱器中分解產生，保持溫度400℃在ScH2O中，再用溴化錳進行催化，可高產率地得到對苯二甲酸，選擇性超過90%。與現有工藝相比，該反應路線可大大提高能效和減少廢物。常規的對二甲苯在醋酸中氧化生產PTA的路線中，水的存在降低了溴化錳催化劑的活性。新工藝路線在ScH2O中進行反應，因為超臨界流體的極性低於液體水的極性，催化劑不會有太大的失活。

3.5.5 擴大PTA裝置單系列產能 如BP-Amoco、Dupont-ICI、Interquisa、INCA等公司，均具有PTA裝置單系列氧化反應器最大能力超過年產60萬t的技術。

4 結束語

我國聚酯工業的超速成長，極大地刺激了PTA投資的快速增長，從而加快了PTA項目的工藝引進，上述成果也不同程度地在新建或改建的PTA裝置中得到了應用。但我國PTA裝置建設的關鍵技術仍然依靠進口，基礎研究薄弱，能耗水平與國際先進水平比較還有相當大的差距。我國PTA裝置的生產規模已經與國際接軌，在大型化方面取得了長足的進展，但在工藝優化方面，特別是基礎研究方面仍然有待開發。

⑦ 如何處理化工生產污水COD達標排放

水量倒不是很大，但COD很高，用你所說的處理工藝可行性不高。
砂濾主要去除廢水中的SS，而對SCOD去除不明顯，一般要求進水SS小於100mg/l。如果你要處理的廢水中SS較高，佔COD的比例高，則砂濾很容易形成板結，除非處理前對廢水進行稀釋；同樣活性碳吸附、超濾、RO法等對SS也是有要求的。
另外，如果廢水中SS不高，那麼你所說的這些深度處理方法對如此高的COD負荷，其去除效果很值得懷疑，更重要的是，處理和維護成本也很高。建議你向專業的生產廠家作相關詢問，看這些處理方法適合於怎樣的水質條件。
根據你提供的信息，建議你再測一下原水中的SS、BOD和電導率，如果BOD/COD>0.3，完全可以先上一個小型的厭氧反應器或延時曝氣系統，將BOD降低後再根據出水要求考慮深度處理，處理難度和成本可大大降低。

1、你所要處理的化工生產廢水主要成分是哪些？可生化性如何？
2、處理的來水COD有多高？水量是多少？前端是否有厭氧或好氧生物處理工藝？
3、你所說的COD達標排放是國家一級排放標准還是二級排放標准？是排至市政污水管網還是直排入河，還是生產回用？
4、砂濾主要去除SS；活性碳、超濾、膜過濾能去除一部分COD，可作為深度處理工藝的選擇，但COD負荷畢竟有限，且需考慮到成本的問題；如來水COD高的話，前端需要生化處理工藝；就我所知，PTA化工生產廢水經過厭氧和好氧生物處理，其COD是能夠降至100mg/l以下的，甚至可以達到60mg/l以下！

⑧ 有機廢水處理

水量大，就得建污水處理場了，如果想脫色需建水解酸化或厭氧和好氧系統的，同時考慮酸性還得有中和池，你可以參考一下紡織染整廢水的治理技術規范去考慮，規范去環保部網站上能查到。