污水蒸發裝置是干什麼的

1. MVR蒸發器的基本原理

MVR蒸發器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。
二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用於化工、制葯、造紙、污水處理、海水淡化等行業。
其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓後，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓後變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出。
由於成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
機械蒸汽再壓縮的原理
蒸發設備緊湊，佔地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對於需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

2. 蒸發器有什麼組成

蒸發器一般由以下幾個部分組成:預熱器、蒸汽換熱器、氣液分離器、蒸汽壓縮機、控制系統、清洗系統、真空系統。

1.預熱器:很多情況下,待處理的原液在進入蒸汽換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統內的熱能,經常採用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

2.蒸汽換熱器:預熱後的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與經蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓後的蒸汽進行換熱,使其迅速汽化蒸發。
根據原液的特性(粘度、是否有結晶和結垢等)選擇換熱器的形式。

3.氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。
對於有結晶的原液,可以將分離器和結晶器設計成一體,再加裝強制循環泵,完成汽液分離、濃縮和結晶。
根據不同原液的性質可以選擇不同的氣液分離器,一般有離心分離器、重力分離器和有特殊結構的分離器。

4.蒸汽壓縮機:蒸汽壓縮機是MVR系統的核心部件,它通過對系統內二次蒸汽進行壓縮,提高其熱焓,然後再將溫度和壓力提高了的二次蒸汽作為熱源用於系統加熱。
根據原液的流量和沸點升高值等特性,可以選擇羅茨或離心壓縮機。
對於壓升加大的情況,壓縮機可以採用多級串聯使用。
5.控制系統:工控機和PLC等構成了MVR蒸發器的實時控制系統。
通過軟體編程,實時採集各種感測器的狀態信號,從而自動控制馬達的轉速、閥門的開關和調節液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調節等,使系統工作達到動態平衡的狀態。
同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數和提供報表的各種功能。

6.清洗系統:不同的溶液蒸發一段時間後,可能會發生結垢現象,一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑去除,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
7.真空系統:真空系統的作用是維持整個系統的真空度,從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體,以達到系統穩定的蒸發狀態。

3. 廢水進入單效蒸發器前需要做什麼處理

單效蒸發器本身就是為了高效的利用消耗的第一次隨蒸氣。本身就是針對污水進行研發的。所以說具有針對性的功能，不需要做什麼特別處理，只需要簡單過濾一下就行了。

4. MVR蒸發器

MVR蒸發器
(mechanical vapor recompression)的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用於化工、制葯、造紙、污水處理、海水淡化等行業。mvr蒸發器[1]其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。 溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓後，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓後變為加熱蒸汽，就這樣源 源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出 多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽. 由於成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。 能量圖單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力： 例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 ∏= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。 壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
mvr的技術參數：
1）蒸發一噸水需要耗電為23-70度電； 2）可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發（無需冷凍水系統 機械蒸汽再壓縮的原理
從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 蒸發設備緊湊，佔地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對於需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
採用機械蒸汽再壓縮的原因
■ 單位能量消耗低 ■ 因溫差低使產品的蒸發溫和 ■ 由於常用單效使產品停留時間短 ■ 工藝簡單，實用性強 ■ 部分負荷運轉特性優異 ■ 操作成本低
mvr的技術特點：
mvr能流圖1）低能耗、低運行費用； 2）佔地面積小； 3）公用工程配套少，工程總投資少， 4）運行平穩，自動化程度高； 5）無需原生蒸汽； 3）由於常用單效使產品停留時間短 4）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異 5）操作成本低 6）可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合於熱敏性物料。
mvr的應用推廣范圍：
mvr示意圖1）蒸發濃縮 2）蒸發結晶 3）低溫蒸發

5. 工業廢水mvr蒸發器的介紹

工業廢水mvr蒸發器（mechanical vapor recompression ）簡稱mvr，是一個蒸發器，採用重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的節能技術。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用於化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化及污水處理等領域。

6. MVR蒸發器的工作原理

MVR蒸發器不同於普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器於一身，根據所需產品濃度不同採取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體後不能達到所需濃度時，產品在離開效體後通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然後通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由於管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。
產品經效體加熱蒸發後產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱後殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用於預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而後經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉後所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利於保護產品質量、有效防止糊管。
產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

7. mvr蒸發器在廢水處理中的應用效果如何前期的投資大不大

效果：簡單地說就來是源通過高效節能的mvr蒸發器，把廢水蒸發，結晶，回用冷凝水和回收有價值的鹽。主要是mvr蒸發器比傳統的蒸發器節能效果顯著，大大降低了企業的運行成本。但是廢水處理是一套系統，不同的廠家的產品不同，工藝設計不同，效果相差很大，目前很多廠家聲稱可以做廢水處理，但是真正有項目經驗的沒幾家。眾所周知，經驗對於一個項目的質量非常重要。這些大型的項目，對於整個過程問題的未雨綢繆，還有對於售後解決問題的時間和能力要求相當高，所以，選擇廢水處理的企業要注意項目經驗和技術是否強硬，避免造成後期的維修費用過多。現在廢水處理的企業，行業比較推崇的大噸位的廢水處理是廣州心德，小型的有好一些都能做，就要看你要做到什麼程度。
前期投資：mvr特點就是系統運行成本比傳統低很多，前期的投資比傳統的大。