廢水處理復合劑是什麼

『壹』 污水處理中會用到哪些葯劑

污水處理葯劑品種很多，最常用是絮凝劑，絮凝劑可以分為無機絮凝劑和有機絮凝劑。無回機絮凝劑如果答按分子量的大小分為低分子量和高分子量無機絮凝劑。低分子無機絮凝劑應用最廣泛的是鐵系、鋁系金屬鹽。市場主流的有氯化鋁，三氯化鐵、硫酸亞鐵和硫酸鋁等。

高分子無機絮凝劑，無機分子絮凝劑混凝效果高、價格低,是最主流無機絮凝葯劑。無機高分子絮凝劑的品種按離子度不同可分為陽離子型和陰離子型。有機絮凝劑分為離子型和非離子型。如聚丙烯醯胺。用於加速濃密池精礦的快速沉降。

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需求狀況：從污水處理設備來看，由於國內污水處理設備技術含量較低，污水處理的高端設備主要依靠進口，而這些進口設備主要由國外大型水務企業生產，此類企業規模較大，產品從品牌和技術上都具競爭力，有較高的議價能力。

上游供應商討價還價能力。污水處理行業的上游供應商主要是污水處理設備的製造商和污水處理葯劑供應商。都屬於發展較快，需求狀況良好的行業。

『貳』 廢水處理中常用的氧化劑和還原劑有哪些

在廢水來處理中常用的氧化劑有：
①在自接受電子後還原變成帶負電荷離子的中性原子，如O2、Cl2、O3等；
②帶正電荷的原子，接受電子後還原成帶負電荷的離子，比如在鹼性條件下，漂白粉、次氯酸鈉等葯劑中的次氯酸根OCl-中的CL+和二氧化氯中的Cl4+接受電子還原成Cl- ；
③帶高價正電荷的原子在接受電子後還原成帶低價正電荷的原子，例如三氯化鐵中的Fe3+和高錳酸鉀中的Mn7+在接受電子後還原成Fe2+和Mn2+。

在廢水處理中常用的還原劑有：
①在給出電子後被氧化成帶正電荷的中性原子，例如鐵屑、鋅粉等；
②帶負電荷的原子在給出電子後被氧化成帶正電荷的原子，例如硼氫化鈉中的硼元素為負5價，在鹼性條件下可以將汞離子還原成金屬汞，同時自身被氧化成正三價。
③金屬或非金屬的帶正電的原子，在給出電子後被氧化成帶有更高正電荷的原子。例如硫酸亞鐵、氯化亞鐵中的二價鐵離子Fe2+在給出一個電子後被氧化成三價鐵離子Fe3+；二氧化硫SO2和亞硫酸鹽SO32-中的四價硫在給出兩個電子後，被氧化成六價硫，形成SO42-。

『叄』 生活污水處理的常用葯劑

聚合硫酸鐵
簡稱聚鐵（PAFC）是在鋁鹽和鐵鹽混凝水解機理的基礎上開發出來的一種無機高分子混凝劑凈水材料.依據協同增效原理,加入單質鐵離子或三氧化鐵和其它含鐵化合物復合而成的一種新型高效混凝劑.它集鋁鹽和鐵鹽各自優點,對鋁離子和鐵離子的形態都有明顯改善,聚合程度大為提高.聚鋁,鐵混凝劑各自對氣浮操作有利之處,改善聚氯化鋁的混凝性能;對高濁度水和低溫低濁水的凈化處理效果特別明顯,可不加鹼性助劑或其它助凝劑.
聚合硫酸亞鐵應用：聚合硫酸鐵在稀土工業廢水處理時：例如,裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離,大大減少有害物質和膜表面有機會避免在膜表面污染,聚合硫酸鐵改善水的循環過度;這個過程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集氯化銨,稀土行業標准後廢水的回收,並通過電解過程和太陽能為一個成功的鹽酸和氨水反應堆的復甦、聚合硫酸鐵減少稀土產業生產原材料的回收,也要經過的燃料電池使用將能量回收補充說,處理大量的浪費水的成本為40元,為1600噸/天,包含100g/L的氯化銨來計算,通過這個過程,一代的鹽酸和氨的水可以實現利潤11萬元，這不僅對該國的污水處理和處置還原、穩定和無害的目標;嚴格控制的稀土工業廢水中的重金屬和有毒、聚合硫酸鐵有害物質含量;在安全、環保和經濟復甦的前提下,利用廢水、聚合硫酸鐵廢氣的能量和資源,實現廢水、廢氣治理和綜合利用、節能減排、實現循環經濟發展的目的。
聚合硫酸鐵使用電介質電泳技術和滲透膜分離技術相結合的方法對污水回用處理,實現廢水處理技術創新和科技進步,充分發揮設備的投資和運營效率,適合中國的國情,符合特徵內蒙古自治區的廢水處理新技術、聚合硫酸鐵新技術和新設備。若新技術被廣泛應用,將提高礦山企業在該地區的工業廢水的處理和處置水平,聚合硫酸鐵進一步保護和改善生態環境,在該地區促進我們的經濟、社會和環境的可持續發展。
硫酸鋁
化學性質：極易溶於水，硫酸鋁在純硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中與硫酸共同溶解於水，所以硫酸鋁在硫酸中溶解度就是硫酸鋁在水中的溶解度。
常溫析出含有18分子結晶水，為18水硫酸鋁，工業上生產多為18水硫酸鋁。含無水硫酸鋁51.3%，即使100℃也不會自溶（溶於自身結晶水）。
不易風化而失去結晶水，比較穩定，加熱會失水，高溫會分解為氧化鋁和硫的氧化物。[4]加熱至770℃開始分解為氧化鋁、三氧化硫、二氧化硫和水蒸氣。溶於水、酸和鹼，不溶於乙醇。水溶液呈酸性。水解後生成氫氧化鋁。水溶液長時間沸騰可生成鹼式硫酸鋁。工業品為灰白色片狀、粒狀或塊狀，因含低鐵鹽而帶淡綠色，又因低價鐵鹽被氧化而使表面發黃。粗品為灰白色細晶結構多孔狀物。無毒，粉塵能刺激眼睛。
作用：1.造紙工業中用作紙張施膠劑，以增強紙張的抗水、防滲性能；2.溶於水後能使水中的細小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而自水中除去，故用作供水和廢水的混凝劑；3.用作濁水凈化劑，也用作沉澱劑、固色劑、填充劑等。在化妝品中用作抑汗化妝品原料（收斂劑）；4.消防工業中，與小蘇打、發泡劑組成泡沫滅火劑；5.分析試劑，媒染劑，鞣革劑，油脂脫色劑，木材防腐劑；6.白蛋白巴氏殺菌的穩定劑(包括液體或冷凍全蛋、蛋白或蛋黃)；7.可作原料，用於製造人造寶石和高級銨明礬，其他鋁酸鹽；8.燃料工業中，在生產鉻黃和色淀染料時作沉澱劑，同時又起固色和填充劑作用。
高效復合凈水劑
該凈水劑中無機組分和有機組分以共價鍵結合，具有良好的穩定性，不僅能去除水中膠體顆粒物（如水源水和污水中的濁度、有機物、細菌、病毒等）、磷、氟、砷等，還可以高效去除傳統絮凝劑難以去除的分子量小於500的溶解性污染物（如雙氯芬酸、尼氟滅酸、PFOA等）。該凈水劑最佳投葯范圍較寬，除濁脫色效果良好，可廣泛應用於給水凈化、廢水處理中的除濁、脫色、固液分離等過程，尤其對高濃度污（廢）水具有很強的凈化作用。
作用機理
高效復合凈水劑的作用機理是一個復雜的物理化學過程，其機理是通過吸附作用、電中和作用以及架橋吸附作用，使粒子凝聚成大的絮凝物，加速懸浮液中粒子的沉降。無機高分子絮凝劑具有較強的電中和能力，有利於水中吸附帶有電荷的粒子，使粒子凝聚成大的顆粒而沉澱，而有機高分子絮凝劑的長鏈特性有利於膠體顆粒架橋吸附從而實現顆粒的凝聚。高效復合凈水劑就是將無機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑的特性結合在一起，使其兼具無機和有機高分子絮凝劑的特性，從而大大提高了絮凝能力，具有快速、高效的絮凝效果。

『肆』 安順地區單過硫酸氫鉀復合鹽用於污水處理怎麼配比

單過硫酸氫鉀復合鹽用於污水處理配比的時候，先放水後方單過硫酸氫鉀復合鹽，包裝後面都有說明，一公斤單過硫酸氫鉀復合鹽兌水20公斤放入設備葯罐即可。按照每天的水量調節好計量泵打出去即可。望採納！

『伍』 復合碳源是什麼

復合碳源主要成分是食品級葡萄糖和其他物質的復配，可以作為替代醋酸鈉（一種傳統中和污水PH值的污水處理劑）投入到污水處理當中，增加污水處理速度與效果。
復合碳源猶為重要的是污水處理效果，要好於傳統處理劑，出水水源顏色更清澈，且無刺激性氣味。價格優勢，因其原料供應充足，可以生產濃縮產品運輸到目的地再進行稀釋，運輸成本也可以降低，故總成本要比傳統醋酸納低25-30%。

『陸』 pam是什麼用來污水處理

pam是聚丙烯醯胺。聚丙烯醯胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶於大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。

在原水處理中與活性炭等配合使用， 可用於生活水中懸浮顆粒的凝聚、澄清。

用有機絮凝劑丙烯醯胺代替無機絮凝劑， 即使不改造沉降池， 凈水能力也可提高 20%以上； 在污水處理中， 採用聚丙烯醯胺可以增加水回用循環的使用率， 還可用作污泥脫水； 工業水處理中用作一種重要的配方葯劑。聚丙烯醯胺在國外應用領域是水處理， 國內在此領域的應用正在推廣。

在飲用水處理與工業廢水處理中， 聚丙烯醯胺與無機絮凝劑配合使用， 可明顯改善水質；提高絮體強度與沉降速度。聚丙烯醯胺形成的絮體強度高， 沉降性能好， 從而提高固液分離速度。

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使用特性：

1、絮凝性：PAM能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。

2、粘合性：能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用。

3、降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

4、增稠性：PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網狀結構時，增稠將更明顯。

『柒』 污水處理用什麼化工原料.能不能是，詳細的介紹

污水處理用什麼化工原料
絮凝葯劑：聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯醯胺（PAM）等
脫色內消毒葯劑：活容性炭、次氯酸鈉、臭氧、氯氣等
重金屬捕集葯劑：DTC類、甲殼素、EDTA類等
營養源：甲醇、磷酸二氫鈉、鉀鹽、尿素等
污水處理最常用的化工原料是水處理劑，主要有以下幾種：
混凝劑：普通無機混凝劑、無機高分子混凝劑、有機高分子混凝劑和復合型混凝劑等；緩蝕劑：無機緩蝕劑及有機緩蝕劑；殺菌劑：氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑；阻垢分散劑：陰離子、陽離子和非離子；除氧劑：最常用的是亞硫酸鈉和聯氨。其中最常用的應該是混凝劑，其他葯劑在處理特定廢水時才使用。

『捌』 焦化廢水處理用什麼葯劑好

聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ，這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用，絮凝效果好，且易於制備，價格便宜，處理焦化廢水有顯著的效果。

附：焦化廢水的處理工藝：

焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩餘氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精製過程中及其它場合產生的廢水。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點。

含氮化合物是焦化廠廢水中數量眾多且組成十分復雜的有機物。質譜儀定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑為致癌物質。芳烴和芳香胺等同樣有不少生物活性物質。酞酸醋類是廢水中另一類致癌物質，其中的酞酸二甲酯、酞酸二異辛酯也是美國環保局優先檢測污染物。總之，焦化廢水的成分復雜，污染物種類繁多，其中不少屬於有致癌致突作用的生物活性物質出水COD常常不能達到國家排放標准，因此，尋求效果好且成本低的深度處理方法具有積極意義。焦化廢水排放出水各項指標均達到國家《廢水綜合排放標准》(GB8978—1996)。

焦化廢水的處理工藝

1、改性沸石對焦化廢水中COD的去除

沸石是一種天然的多孔礦物，是呈架狀結構的多孔含水鋁硅酸鹽晶體的沸石族礦物的總稱，沸石化學成分實際上是由Si 、Al203、H2O、鹼和鹼土金屬離子四部分構成[4]。沸石的一般化學式為：AmBqO2q.nH20，結構式為Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A為Ca、Na、K、Ba、Si等陽離子，B為Al和Si，q為陽離子電價，m為陽離子數，n為水分子數，X為AJ原子數，Y為Si原子數，v，x通常在1～5之間，(x+y)是單位晶胞中四面體的個數。沸石是一種廉價的地方性材料，在我國具有豐富的儲量，來源廣泛，作為水處理的吸附過濾材料，具有足夠的強度，其價格低於活性炭1／20，接近於砂濾料的價格l5元/噸。可以在不增設專門構築物和不增加設備的前提下，改善出水水質，適用於現有工廠的處理工藝改選和新建水廠。天然沸石在常溫、常壓下經過化學溶液的活化處理，可改變吸附有機物的效果。

2 、聚硅酸鹽處理焦化廢水
聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ，這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用，絮凝效果好，且易於制備，價格便宜，處理焦化廢水有顯著的效果。針對焦化廢水二沉池出水COD較高，排放難以達標的問題，制備了新型絮凝劑聚硅氯化鋁，採用絮凝與吸附相結合的方法對焦化廢水進行深度處理，並對該處理工藝的反應條件、影響因素以及去除效果進行了研究，找出了最佳處理條件，處理後出水能夠達標。

3、 SBR工藝

SBR工藝是一種新近發展起來的新型處理焦化廢水的工藝，即為序批式好氧生物處理工藝，其去除有機物的機理在於充氧時與普通活性污泥法相同，不同點是其在運行時，進水、反應、沉澱、排水及空載5個工序，依次在一個反應池中周期性運行，所以該法不需要專門設置二沉池和污泥迴流系統，系統自動運行及污泥培養、馴化均比較容易。該法處理焦化廢水有著獨有的優勢：一是不要空問分割，時序上就能創造出缺氧和好氧的環境，即具有A／O 的功能，十分有利於氨氮和COD的去除。二是該法的沉澱是一種靜止的沉澱，對焦化廢水這種污泥沉澱性能不好的廢水，固液分離效果非常明顯。三是該法可以省去二沉池，其佔地面積相對要小一些。

4 、高效微生物／O—A—O工藝

4.1 工藝流程

焦化廢水處理採用0一A一0工藝，總體分為兩段，即初曝系統和二段生化系統。從功能上來看，初曝系統是對焦化廢水進行預處理，為生物脫氮提供一個合適穩定的環境；二段生化系統主要是生物脫氮和去除剩餘污染物，又分為兼氧反硝化、好氧硝化和去除COD兩部分。

4.2 預處理系統

初曝系統(初曝池、初沉池)的主要作用是對焦化廢水進行預處理，去除對硝化反硝化系統有害和有抑製作用的有機和無機污染物(如酚、氰等)，為生物脫氮提供一個良好的環境。在運行過程中溶解氧和COD去除效果的控制非常重要：若溶解氧過低，則廢水中酚、氰等去除效果不好，將直接抑制生物脫氮的效果；若溶解氧過高，則COD降解率會大大提高，造成後段生物脫氮的碳源嚴重不足，致使反硝化效率不高，影響總氮的脫除。實踐證明，預處理系統溶解氧控制在1～1.5 mg／L、COD去除率基本控制在50％～60％ 時處理效果最好，酚、氰等物質基本可以降到不影響生物脫氮的濃度。

4.3 生物脫氮系統

生物脫氮系統由好氧硝化和兼氧(厭氧)反硝化及污泥迴流系統組成。為了降低處理成本，充分用廢水中的碳源，將厭氧反硝化進行了前置處理通過初曝預處理和前置反硝化處理，進入好氧階段的COD含量為200～300mg／L，有利於硝化作用的進行。在硝化作用階段投加氫氧化鈉來調節系統pH值，使其維持在7.5～8.0；另外好氧硝化對進入系統的碳源反應比較敏感，一旦進入系統的COD>300 mg／L，硝化作用就會受到限制，系統出水氨氮明顯上升。但是在反硝化階段控制COD的降解較難，只有在初曝系統中進行控制，合理地調控系統COD降解效率是控制硝化和反硝化的關鍵。

5 、硝化和反硝化工藝
全程硝化一反硝化生物脫氮一般包括硝化和反硝化兩個階段。硝化反應是在供氧充足的條件下，水中的氨氮在亞硝化細菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽，再在硝化細菌的作用下進一步氧化成硝酸鹽；反硝化反應是在缺氧或厭氧條件下，反硝化細菌在有碳源的情況下將硝酸根離子還原為氮氣。硝化和反硝化工藝典型即A／O法(包括A2／O A／O ，A2／O2法)，該法在國內焦化廠實際應用的時間雖然還不算很長、但從已運行的廠家來看，其處理效果還是比較好的 只要精心設計操作得當，出水水質是可以滿足排放標准要求的。

6 、普通活性污泥法
普通活性污泥法是一種較好的焦化處理方法，該法能將焦化廢水中的酚、氰有效地去除，兩項指標均能達到國家排放標准。但是，傳統活性污泥法的佔地面積大，處理效率特別是對焦化廢水中的氨氮、有毒有害有機物的去除率低，而且活性污泥系統普遍存在污泥結構細碎、絮凝性能低、污泥活性弱、抗沖擊能力差、進水污染物濃度的變化對曝氣池微生物的影響較大、操作運行很不穩定等缺點。為了解決上述問題，近年來出現了一些新的生化處理方法。

工藝方案比選
六種工藝都能達到預期的處理效果，經分析比較，A2／O2 法工藝方案在以下方面具有明顯優勢：第一，以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需要補充外加碳源。

第二，廢水中的部分有機物通過反硝化去處減輕了後續好氧段負荷，減少了動力消耗。

第三，反硝化產生的鹼度可部分滿足硝化過程對鹼度的需求，因而降低了化學葯劑的消耗。

第四，SBR對自控水平要求高，其相應的管理水平較高；而A2／O2法管理較簡單，適合公司污水處理管理水平現狀。

第五，A2／O2法污水處理站建投資比SBR法略高，但其設備及自控方面的投資比SBR法低很多，相應的A2／O2法的總投資要小一些

第六，目前A2／O2 法工藝在焦化廢水處理中應用較為廣泛和成熟。