硝基苯生產過程中產生的廢水如何處理

❶ 硝基本氨廢水如何預處理

可以嘗試下鐵碳微電解TPFC。：利用鐵碳微電解對硝基苯廢水進行預處理，可以專使廢水中的硝基屬苯有硝基類化合物轉化苯胺及氨基類化合物，然後在廢水中加入 H2O2使H202與廢水中的Fe2+構成Fenton試劑，反應產生oH. 自由基利用oH.自由基的強氧化 性，使苯胺及氨基類化合物中的苯環開環斷鏈礦化分解：萍鄉拓步－TPFC。

鐵碳微電解TPFC+芬頓！
希望能幫到你！

❷ 化工、制葯、精細化工等產生的有毒有害的廢水怎麼處理

萊特.萊德在廢水中出現的有機酸有甲酸、乙酸、長鏈脂肪酸、檸檬酸、草酸、芳香族羧酸及二元酸等。
1
蒸餾及蒸發法：加入過量甲醇產生沸點較低的甲酸甲酯，並使其從廢水中蒸出。之後再加熱回收甲醇。
2
混凝沉降法：調節廢水pH值並向廢水中加入化學混凝劑，可去除廢水中的有機酸。
3
吸附法：羧酸也可以用大孔吸附樹脂進行吸附回收，樹脂結構上含有不同的基團，則能夠吸附回收不同的化學物質。
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萃取法：廢水中的醋酸可用丁醇萃取。
5
沉澱法：含芳香酸或其鹽的廢水可用三價鐵鹽作沉澱劑，調節廢水的pH值產生沉澱，然後經過濾去除。去除率與處理後的pH有關，而與污染物的濃度無關。
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氧化法：大多數羧酸類廢水可用氧化法處理。包含批式液相氧化、濕式氧化、臭氧氧化等。
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生化法：大部分脂肪酸均可採用好氧生物法處理。一般認為直鏈脂肪酸很易生化降解，在直鏈結構上引入其他基團可能會對酸的可生化降解性產生影響。

❸ 工業廢水處理方法

1.電解法:利用電解池中的電化學反應處理廢水中的各種污染物。工業廢水中溶解的污染物在電解中通過氧化還原反應形成沉澱或氣體溢出。電解法包括電解氧化還原法、電解氣浮法和電解混凝法，主要用於處理含鉻和氰化物的廢水。

2.化學沉澱法:在廢水中加入可溶性化學葯劑(即沉澱劑)，與水中離子態的無機污染物發生化學反應，生成不溶或不溶於水的化合物，沉澱凈化廢水。化學沉澱法大多用於去除廢水中的重金屬離子，如汞、鉻、鉛、鋅等。化學沉澱法包括氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、鋇鹽沉澱法和鐵氧體沉澱法。

3.消毒滅菌:消毒滅菌技術主要用於水的深度處理。消毒主要採用氯、次氯酸鹽、二氧化氯、臭氧、臭氧-紫外線等。用於給水消毒的二氧化氯，近年來受到廣泛關注，主要是因為它不會與水中的腐殖質反應生成鹵代烴。臭氧消毒被認為是水處理過程中替代氯氣的有效消毒方法，因為臭氧首先具有很強的殺菌力，其次是氧化分解有機物的速度，使消毒後的水的致突變性降到最低。

❹ 硝基苯廢水的特點和用途 知道的告訴下 不勝感激

一、概述

該企業生產中排放的污水主要是對苯污水。污水排回放量為60m3/d（其中生產污水20m3/d，生活廢水40m3/d），答目前作簡單處理後就直接排放。污水中的污染物中主要含有CODCr、SS、對苯等污染物質，長期以來造成了較重的環境污染。。為了企業的生存以及企業的可持續發展，在環保局的大力支持與督促下，公司領導狠下決心對該廢水進行立項治理。其具體的要求是：
1、污水經處理後達到排放標准；
2、污水處理設施應具有60m3/d能力所相適應的處理能力。
參照以往的經驗，我單位受該公司的委託，對該單位所排放的污水作初步設計。

二、設計依據和原則

1、設計依據
（1）提供的生產工藝及各生產工序所排放的水量及送環保局檢測的廢水的性質和參數；
（2）提供的污水排放量為60 m3/d中不含雨水量
（3）生產工序、設備沖洗為間斷運行，排放水量調節變化系數較大；
（4）國內同類型企業的廢水治理數據。
2、設計原則
（1）處理工藝成熟可靠，處理後污水達標排放；
（2）項目投資低，佔地面積小，運行成本低，且便於管理；
（3）在項目設計中，充分考慮到二次污染的防治；
（4）保證系統長時間穩定地運行。

❺ 硝基苯廢水的排放標准

硝基苯廢水的排放標准為低於2.0。根據查詢相關信息顯示：硝基苯類一切排污單位一級標准2.0，二級標准3.0，三級標准5.0，國內按照一級標准排放。

❻ 化工廢水處理的廢水處理

化工廢水預處理物化工藝推薦：
一、 催化微電解處理技術
【技術背景】
有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內眾多環保工作者及管理部門關注的難題。隨著我國化學工業的快速發展，各種新型的化工產品被應用到各行各業，特別是醫葯、化工、電鍍、印染等重污染工業中，在提高產品質量、品質的同時也帶了日益嚴重的環境污染問題，主要表現在：廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差，常規工藝難以實現達標排放，且處理成本高，給企業節能減排帶來極大的壓力。
【技術概述】
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
【技術特點】
(1) 反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；
(2) 作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;
(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
(4)廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
(6)該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
(7)對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理後穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
(8) 該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物掛膜
【適用廢水種類】
⑴.染料、化工、制葯廢水；焦化、石油廢水；
------上述廢水處理水後的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；
------對脫色有很好的應用，同時對COD與氨氮有效去除。
⑶. 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；
------可以從上述廢水中去除重金屬。
⑷. 有機磷農業廢水；有機氯農業廢水；
------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物
二、新型催化微電解填料
【技術概述】
它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
【產品關鍵創新點】
(1)由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證「原電池」 效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。
(2)架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。
(3)活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。
(4)針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。
(5)在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期後，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢復系統的穩定，還極大地減少了工人的操作強度。
(6)填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體。
(7)處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。
(8)配套設施可根據規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求。
(9)規格：1cm*3cm （填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定製）。
(10)技術參數：比重： 1.0噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理強度：≧1000KG/CM2.
三、多相催化氧化處理技術
【技術概述】
該處理技術是環境領域新發展的一種技術，主要採用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對農葯廢水、化工廢水、制葯廢水的實際應用中，該技術體現了很好的應用效果。
【適用范圍】
主要適用於：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺類污水、苯甲醚污水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水；合成醫葯、農葯類污水；獸葯類污水；精細化工類污水;合成樹脂類污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。
化工廢水深度處理中水回用優化組合工藝：
（1） 預處理+UF+RO/NF 處理工藝
(2) MBR+UF/RO/NF處理工藝
工藝系統優點：
超濾系統優點：採用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長
佔地面積小、自動化程度高、
分離能力強、出水水質好
保證後續RO/NF系統的正常運行
RO/NF膜處理系統優點：RO系統採用抗污染反滲透膜、使用壽命長
鹽分、有機物、難降解化合物有效截留
出水水質適用於所有生產工藝
自動化程度高、運行成本低
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
應用領域：高濃度化工廢水、氯鹼行業廢水、農葯廢水、化工園區及污水處理廠、
含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理

❼ DDNP廢水處理國內外同類技術情況

二硝基重氮酚(D iazod initrophenol,簡稱DDNP)因其爆炸性能優良、原料豐富、生產操作相內對安全,故被用於製造工業雷管.生產中產容生的DDNP廢水呈棕紅色,成分復雜,含有大量的硝基苯和苯酚類劇毒、致癌物質,是污染嚴重、處理難度大的工業廢水之一.
針對DDNP廢水難於被微生物降解的特徵,採用聚合氯化鋁(PAC)對DDNP廢水進行混凝預處理,實驗結果表明,在常溫下,pH值為6.0,PAC投加量為7.5 g/L,混凝時間為4 h時,對DDNP廢水處理得到較為滿意的效果,COD的去除率為50.96%,色度去除率為80%.

DDNP製造工序流下來的紅褐色如醬油狀的工業廢水沿著管道依次進入蓄調池、干化池、中轉池 ,經混凝、汽浮、過濾、沉澱後 ,最後在排放口變得如同自來水一樣清澈。處理後的DDNP工業廢水 ,色度、石油類、硝基類、COD、懸浮物等幾項指標均達標。
先對廢水進行蒸發濃縮處理，然後和著煤粉將廢水在燒鍋爐的過程燒掉
BDD薄膜電極電催化氧化處理DDNP生產廢水的實驗研究
用表面活性劑改性的沸石處理DDNP生產廢水