污水沉積池裡的橫梁叫什麼

1. 污水處理池體大小依據是什麼

池體大小主要還是根據進水負荷來計算，比如進水COD400左右，日進水水量1000方，出水要求COD100左右，水力停留時間根據不同工藝來定，要求停留時間24小時以上。

計算：

水力負荷=(體積/時間)/面積=流量/面積；體積/時間=流量。

單位時間內，通過單位面積的水體叫水力負荷。例如，每小時，通過每平方米地表面，排出去（滲透下去的）水量。或每天，通過每平方米地表面，排出去（滲透下去的）水量（立方米）。

反應池根據污泥負荷、污泥齡、水力停留時間等計算，化學反應池根據化學反應接觸停留時間確定。池體大小至少要有1000方，如果進水COD更高，池體大去確保COD有足夠時間消納。

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處理池注意事項

沉澱池池體平面為矩形，進口設在池長的一端採用淹沒進水孔，水由進水渠通過均勻分布的進水孔流入池體，進水孔後設有擋板，使水流均勻地分布在整個池寬的橫斷面。沉澱池的出口設在池長的另一端採用溢流堰，以保證沉澱後的澄清水可沿池寬均勻地流入出水渠。

堰前設浮渣槽和擋板以截留水面浮渣。水流部分是池的主體。池寬和池深要保證水流沿池的過水斷面布水均勻，依設計流速緩慢而穩定地流過。池的長寬比一般不小於4，池的有效水深一般不超過3米。污泥斗用來積聚沉澱下來的污泥，多設在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。

2. 污水處理廠的實驗室都有什麼儀器，哪些是必須的具體的流程是什麼

污水處理廠一般抄採用二級處理，其襲流程包括：
粗格柵—提升—細格柵—（粉碎）—沉砂—初次沉澱—生物處理（活性污泥法、生物濾池、氧化溝等）—二次沉澱—（後曝氣）—消毒—出水
當然現在有些處理廠還包括後續的深度處理和回用部分。
污水處理廠的實驗室主要做國家排放標准里說的各項指標的實驗，《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）：pH、懸浮物SS、BOD5、COD
氨氮、總氮TN、總磷TP等。
對於污水處理廠，常規測樣只監測進出水就可以了，只有在調試或者工藝有問題時才會監測各單元。
關於儀器，每種指標污染物都有自己的相關儀器（pH計、COD快速消解儀 、BOD5測試儀等），也可以採用簡單的分析化學實驗的方法測出，具體見國家環保總局編的《水和廢水監測分析方法》，對於污水處理廠用的一般比較簡單的國產設備，高校會有更好的研究設備。
你說的水質分析應該就是標准中提到的各項污染物質的監測分析方法，原子吸收只是其中某一個方法而已，一般用於測定離子含量（金屬等），污水處理廠不大可能有，很貴的。
關於具體的設備，你可以看看各個設備商的網站，都有具體介紹和使用手冊的。

3. (沉管)灌注樁施工質量問題及處理技術

1 適用范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築採用沉管灌注樁的工程。
2 施工准備
2.1 原材料要求
2.1.1 水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：卵石粒徑不大於50mm；碎石粒徑不大於40mm；配筋樁石子粒徑均不宜大於30mm，並不宜大於鋼筋最小凈距的1/3。
2.1.4 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 鋼筋：品種和規格按設計要求採用，有出廠合格證及復檢報告。
2.2 主要機工具
2.2.1 錘擊打樁設備為一般錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸汽錘等，由樁架、樁錘、樁管等組成，樁管直徑為270-370mm，長8-15m；振動沉樁設備有DZ60或DZ90型振動錘，ZJB25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預制等，樁管直徑為220-370mm，長10-28m。
2.2.2 配套機具設備：有下料斗，1t機動翻斗車，強制式混凝土攪拌機，鋼筋加工機械，交流電焊機，氧割裝置，50型裝載機等。
2.3 作業條件
2.3.1根據現場的地質資料及設計施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計。
2.3.2施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已完成三通一平工作，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理（如鋪設礦渣），並有排水措施。
2.3.3 施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。
2.3.4現場已設置測量基準線，水準基點，並妥加保護，施工前已按施工圖紙放出軸線、定位點，並已復核樁位。
2.3.5在復雜土層施工時，應事先進行成孔試驗，數量一般不小於2個。
2.3.6施工前對施工人員進行一次安全培訓及技術交底。
2.4 作業人員
2.4.1 主要作業人員：鑽機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工
2.4.2 鑽機操作工和電工應持證上崗，其餘工種接受安全和技術培訓，並進行施工技術交底。
3施工工藝
3.1 工藝流程

否

是

3.2 操作工藝
3.2.1 打沉樁機就位時，應垂直、平穩架設在打（沉）樁部位樁錘（振動箱）應對工程樁位同時，在樁架或套管上標出控制深度標記以便在施工中進行套管深度觀測。
3.2.2 採用活瓣式樁尖時，應先將樁尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應緊密。當樁尖對准樁基中心，並核查高速套管垂直度後，利用錘擊及套管自重將樁尖壓入中。
3.2.3採用預制混凝土樁尖時，應先在樁基中心預埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩沖材料。樁機就位後，吊起套管，對准樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土中。
3.2.4成樁施工順序一般從中間開始，向兩側邊或四周進行，對於群樁基礎或樁的中心距小於或等於3.5d（d為樁徑）時，應間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%後，方可施打。
3.2.5 開始沉管時應輕擊慢振。錘擊沉管時，可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高沉管速率。當水或泥漿有可能進入樁管時，應事先在管內灌入1.5m左右的封底混凝土。
3.2.6應按設計要求和試樁情況，嚴格控制沉管最後貫入度。錘擊沉管應測量最後二陣十擊貫入度；振動沉管應測量最後兩個2min貫入度。
3.2.7在沉管過程中，如出現套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應及時分析原因，進行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬土層進入軟土層引起的，則應繼續沉管作業。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應放慢沉管速度（輕錘低擊或慢振），待越過障礙後再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最後貫入度不能滿足設計要求，則應核對地質資料，會同建設單位研究處理。
3.2.8鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成後埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對准管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂採取構造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。
3.2.9每次向套管內灌注混凝土時，如用長套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應盡量灌滿。混凝土坍落度宜為6-8cm，配筋混凝土坍落度宜為8-10cm。
3.2.10灌注時充盈系數（實際灌注混凝土量與理論計算量之比）應不小於1。一般土質為1.1；軟土為1.2-1.3。在施工中可根據不同土質的充盈系數，計算出單樁混凝土需用量，折後成料斗澆灌次數，以核對混凝土實際灌注量。當充盈系數小於1時，應採用全樁復打；對於斷樁及縮頸樁可局部復打，即復打超喧斷樁或縮頸樁1m以上。
3.2.11樁頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以後施工承台時再鑿除。如設計有規定，應按設計要求施工。
3.2.12 每次拔管高度應以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，並邊拔邊灌。在任何情況下，套管內應保持不少於2m高度的混凝土，並按沉管方法不同分別採取不同的方法拔管。在拔管過程中，應有專人用測錘或浮標檢查管內混凝土下降情況，一次不應拔得過高。
3.2.13 錘擊沉管拔管方法是：套管內灌入混凝土後，拔管速度均勻，對一般土層不宜大於1m/min；對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大於0.8m/min。採用倒打拔管的打擊次數，單動汽錘不得少於70次/min；自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少於50次/min。在管底未拔到樁頂設計標高之前，倒打或輕擊不得中斷。
3.2.14 振動沉管拔管方法可根據地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行。單打法：適用於含水量較小土層。系在套管內灌入混凝土後，再振再拔，如此反復，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度宜為1.2-1.5m/min，在軟弱土層中不宜大於0.8-1.0m/min。反插法：適用於飽和土層。當套管內灌入混凝土後，先振動再開始拔管，每次拔管高度為 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同時不宜大於活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應分段添加混凝土，保持管內混凝土面始終不低於地表面，或高於地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以內。在樁尖接近持力層處約1.5m范圍內，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當穿對淤泥夾層時，適當放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內造成夾泥樁，施工中應慎重採用。
3.2.15 套管成孔灌注樁施工時，就隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時應採取措施進行處理。
3.2.16 樁身混凝土澆注後有必要復打時，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管後每次灌注混凝土應達到自然地面高，不得小灌。拔管過程中應及時清除樁管外壁和地面上的污泥。前後兩次沉管的軸線必須重合。
4質量標准
4.1 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小於50m3的樁，每根樁必須有1組試件。
灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
序號 成孔方法 樁徑允許偏差（mm） 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm）
1-3根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁
1 泥漿護壁鑽孔樁 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大於100 D/4，且不大於150
D＞500mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H
2 套管成孔灌注樁 D≤1000mm -20 ＜1 70 150
D＞500mm 100 150
3 干成孔灌注樁 -20 ＜1 70 150
4 人工挖孔法 混凝土護壁 ＋50 ＜0.5 50 150
鋼套管護壁 ＋50 ＜1 100 200
備註：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。
2、採用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。
3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。
4.2 灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標准（mm）
4.2.1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器方法）也檢查。
4.2.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（岩）性。嵌岩樁必須有持力層的岩性報告。
4.2.3施工結束後，應檢查混凝土強度，並應做樁體質量及承載力的檢驗。
4.2.4混凝土灌注樁的質量檢驗標准應符合下表規定
灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標准（mm）
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法
主控項目 1 主筋間距 ±10 用鋼尺量
2 長度 ±100 用鋼尺量
一般項目 1 鋼筋板質檢驗 設計要求 抽樣送檢
2 箍筋間距 ±20 用鋼尺量
3 直徑 ±10 用鋼尺量
4.3 混凝土灌注樁質量檢驗標准
混凝土灌注樁質量檢驗標准
項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 檢 查 方 法
主
控
項
目 1 樁位 第4.1條 基坑開挖前量護筒，開挖後量樁中心
2 孔深(mm) +300 只深不淺，用重錘測，或測鑽桿、套管長度，嵌岩樁應確保進入設計要求的嵌岩深度
3 樁體質量檢驗 設計要求 按基樁檢測技術規范
4 混凝土強度 設計要求 試件報告或鑽芯取樣送檢
5 承載力 設計要求 按基樁檢測技術規范
一
般
項
目

1 垂直度 第4.1條 測套管或鑽桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球
2 樁徑 第4.1條 井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度
3 泥漿比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 用比重計 測，清孔後在距孔底50cm處取樣
4 泥漿面標高（高於地下水位）（m） 0.5～1.0 目測
5 沉渣厚度：端承樁（mm）
磨擦樁（mm） ≤50
≤150 用沉渣儀或重錘測量
6 混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
干施工（mm） 160～220
70～100 坍落度儀
7 鋼筋籠安裝深度（mm） ±100 用鋼尺量
8 混凝土充盈系數 >1 檢查每根樁的實際灌注量
9 樁頂標高（mm） +30，-50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體
垂直樁基中心線 1～2根樁 d≤500mm時,70,d>500mm
時,100 拉線和尺量檢查
單排樁
群樁基礎的邊樁
沿樁基中心線 條形基礎的樁 d≤500mm時,150
d>500mm時,150 拉線和尺量檢查
註：d 為樁的直徑，H 為樁長
群樁基礎的中間樁
4.4特殊工藝關鍵控制點控制
特殊工藝關鍵控制點控制
序號 關鍵控制點 控 制 措 施
1 成孔 隨時控制泥漿比重，確保不塌孔
2 砼配置 用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標
3 砼澆注 導管底部至孔底的距離為300~500mm，導管底端應始終埋人混凝
土中 0.8～1.3m ，導管的第一節底管長度應≥4m，澆注連續
4.5質量記錄
4.5.1水泥出廠合格證及復檢報告
4.5.2鋼筋出廠合格證以及原材、焊件檢驗報告
4.5.3石子、砂的檢驗報告，焊件合格證
4.5.4試樁的試壓記錄
4.5.5灌注樁施工記錄
4.5.6混凝土試配中清單和試驗室簽發的配含比通知單
4.5.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告
4.5.8樁位平面布置圖
4.5.9各工序取樣見證記錄
5應注意的質量問題
5.0.1 混凝土受凍
冬季施工，當氣溫低於0℃時，樁灌注混凝土要採取保溫措施，拌和水要加熱，混凝土入模溫度不應低於50℃。樁頂要保蓋保溫，防止受凍。
5.0.2 含水量過大
雨期施工，當砂、石含水量增大時，應按現場實測數據隨時調整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態，在此段應進行反插，防止發生縮頸。
5.0.3 砼初凝時間短
夏季施工當氣溫高於30℃時,混凝土應摻加緩凝劑.如混凝土停放時間過長,應返回攪拌機,再與一定量的按水灰比的配料進行攪拌均勻後,才能繼續使用。
5.0.4 縮頸
樁灌注混凝土時，如出現縮頸，擴散壓力不夠；或由於混凝土坍落度過小，和易性不好，混凝土不能很快擴散；或局部受到樁周土回縮擠壓作用。預防措施主要是要嚴格注意控制拔管速度；在軟土層孔段採取反插；在拔管時一定要使管內混凝土面始終高於自然地面0.2m以上；反插時要添加混凝土，混凝土坍落度要嚴格控制在8-10cm。
5.0.5 蜂窩、狗洞
施工中如樁體出現蜂窩、狗洞，樁頭鬆散等質量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌，或石子級配不好，或坍落度過大，或振拔沉管時未按停拔振動要求操作。
5.0.6 懸樁
施工中如出現懸樁，主要是地下水滲入樁管，使樁底出現一松軟層。一般預防措施是：在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖；增加樁管內封底混凝土量；檢查樁管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好後再沉管。
6成品保護
6.0.1 對於中心距小於3.5倍樁徑的群樁基礎，採用沉管法成孔時，應採用間隔施工，以避免影響已灌注混凝土的相鄰樁質量。
6.0.2 承台施工時，在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，必須自上而下鑿，不能橫鑿，以免樁受水平力沖擊遭到破壞。
6.0.3 施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的開挖方案和技術措施，防止樁的位移和傾斜。
6.0.4樁頭外留的全筋應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
6.0.5冬期施工在樁頂混凝土未達到設計強度前，應進行保溫護蓋，防止受凍。
7 安全健康與環境管理:
7.1 施工過程危害及控制措施
施工過程危害及控制措施
序號 作業活動 危險源 控 制 措 施
1 現場管理 人員傷害 禁止無關人員進入現場，打沉套管應有專人指揮
2 樁機操作 機械損壞 樁機操作人員應了解樁機性能、構造，並熟悉操作保養方法，方能操作
3 樁架裝拆 高空墜落 在樁架上裝拆維修機件進行高空作業時，必須系安全帶
4 樁機行走 觸電 樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電
5 混凝土攪拌和鋼筋籠製作 混凝土攪拌和鋼筋籠製作人員作好全面安全防護
6 振動沉管 擠壓 振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應根據樁管沉入度，隨時調整離合器，防止抬起樁架，發生事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘未打到管頂就起錘或過早剎車
7 樁機站立牢固 樁機傾倒 施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全
8 人員均戴安全帽 高空墜物 所有施工人員均戴安全帽，並進行安全教育
7.2 環境因素辯識及控制措施
環境因素辯識及控制措施
序號 作業活動 環 境 因 素 控 制 措 施
1 混凝土的攪拌 污水排放 設沉澱池,清污分流
2 砂石料進場、垃圾出場 揚塵 砂石運輸表面覆蓋
建築垃圾運輸表面覆蓋
道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染
3 現場清理 建築垃圾 施工現場應設合格的衛生環保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒
4 機械使用 廢油 施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏於地表，造成土地污染

4. 排水溝內雜物淤積嚴重怎麼清理

通常下水道都設計有沉積池，雜物會留在沉積池裡便於清除，如果如果雜物沉積到管道中，則用開片的長竹片反復貫通，把沉積物清出。

5. 污水處理池底部管的叫什麼

污水處理池底部管被稱為污水收集管。根據查詢相關資料信息顯示，污水收集管的作用是將污水從收集系統中收集，並將其轉移到污水處理設施或排放口處，防止污水污染環境，並降低污水處理設施的維護成本。