榨菜廠污水怎麼清洗

Ⅰ 榨菜廢水會給我們的環境帶來什麼影響

榨菜生產過程中產生的綜合廢水和榨菜腌制廢水具有高鹽、高氮、高有機物的特點，因鹽度對常規生物處理有明顯的抑製作用，使該類廢水的處理成為難點，含鹽廢水是指含有高濃度溶解性無機鹽的廢水，含鹽廢水中除了含有有機污染物質外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、S042-、Na+、Ca2+等離子的原因使其難以達標。

榨菜生產過程中產生的榨菜廢水的處理問題越來越引起人們的重視，榨菜廢水有機污染物濃度高，懸浮物濃度高，鹽濃度高，對城市水環境造成嚴重污染。此外，榨菜廢水處理難度大，目前尚無適宜的處理方法，榨菜廢水處理技術的空白，將制約榨菜工業的發展，已成為榨菜生產行業急需解決的問題。因此，研究開發出適合我國國情的高效，低能耗、投資省的榨菜廢水處理工藝技術，不僅將填補我國榨菜廢水處理技術的空白，對我國榨菜行業的可持續發展具有深遠的意義。
腌制的鹽分，大量食鹽導致廢水鹽分太高無法進行生化處理也無法達到排放標准（總鹽），要蒸發除鹽把小企業又投資不起，運行不起

Ⅱ 榨菜廢水處理難以達標，到底是什麼原因影響的

榨菜生產過程中產生的綜合廢水和榨菜腌制廢水具有高鹽、高氮、高有機物的特點，因鹽度對常規生物處理有明顯的抑製作用，使該類廢水的處理成為難點，含鹽廢水是指含有高濃度溶解性無機鹽的廢水，含鹽廢水中除了含有有機污染物質外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、S042-、Na+、Ca2+等離子的原因使其難以達標。
榨菜生產過程中產生的榨菜廢水的處理問題越來越引起人們的重視，榨菜廢水有機污染物濃度高，懸浮物濃度高，鹽濃度高，對城市水環境造成嚴重污染。此外，榨菜廢水處理難度大，目前尚無適宜的處理方法，榨菜廢水處理技術的空白，將制約榨菜工業的發展，已成為榨菜生產行業急需解決的問題。因此，研究開發出適合我國國情的高效，低能耗、投資省的榨菜廢水處理工藝技術，不僅將填補我國榨菜廢水處理技術的空白，對我國榨菜行業的可持續發展具有深遠的意義。
重慶市魚泉榨菜（集團）有限公司十分注重環保工作，早已投入環保資金承建廢水處理工程，隨著時間的發展，舊污水處理不能滿足環保要求，需要對原廢水處理工程進行改建。
重慶楚天環保科技有限公司採用協同氧化法處理重慶市魚泉榨菜廢水取得了理想效果處理後的水質優於96一級綜合排放標准，達到城鎮污水處理排放一級A標。
協同氧化法充分借鑒了光化學法、高頻聲化學法、無聲放電法和納米催化法四者的設計手法，使活性氧失去一個電子，生成極高的氧化電位，與有機污染物發生鏈式快速反應的同時，通過無聲剪切、使大分子主鏈上的碳鍵斷裂，活性氧深入污染物分子內部直接氧化其分子核，與此同時光輻射納米催化也順勢深入分子的分子核，使污水得到有效的光解和催化，致使廢水中的有害物質無選擇地氧化成CO2、H2O或礦物鹽，並能卓有成效地脫色、脫氮、除磷及氧化重金屬和難降解有毒、有機物，其氧化能力是曝氣處理法的三十倍以上，並且不余留殘余，是目前最理想的處理設備的原因。

Ⅲ 榨菜廢水的治理,求工藝流程.

榨菜加工廢水具有高鹽分、高COD、高氨氮的特點，如直接排入河溝，將帶來嚴重污染，危及三峽庫區水環境安全。榨菜加工產生的大量廢水，水質成分雜、污染物濃度高、難降解是污染防治和環保監管重點和難點。許多分布於鄉村的榨菜企業廢水未經有效處理無序排放，導致次級河流、村鎮飲用水源及沿線農田土壤嚴重污染，對受納水體水環境形成嚴重威脅，已成為制約榨菜行業規模化發展的瓶頸之一。

1 、榨菜廢水處理工程概況

該企業在生產過程中排放淘洗水、脫鹽水、壓榨脫水等，大廢水排水量為200 m3/d，含有極高濃度的Cl-（部分車間排水的鹽分達200 g/L）和大量懸浮物，COD和NH3-N等指標也比較高，廢水呈弱酸性；單位時間排放的水質水量波動大。根據現場採集的代表性水樣和同類企業生產廢水水質確定設計進水水質，出水水質需達到《污水綜合排放標准》（GB 8978—1996）中一級標准。

2 、榨菜廢水工藝設計

根據該類企業廢水水質特點，採用簡約的主體工藝流程，如圖1所示。

（1）高鹽儲水池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容積110 m3，水力停留時間32 h。榨菜加工會定期排出一定量的鹽分高達200 g/L的廢水，該廢水如果直接進入處理系統，將帶來巨大的沖擊負荷，故需將其收集暫存於高鹽儲水池，再按要求抽至調節池與日常生產廢水進行鹽分調配。

（2）調節池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×7.0 m×4.0 m，有效容積260 m3，水力停留時間31 h。日常生產廢水NaCl約15~20 g/L，高濃度廢水NaCl約50~200 g/L，兩種廢水在調節池進行均質調節，配至NaCl約20 g/L、COD約3 000 mg/L再進行後續處理，以保證生化單元運行穩定。

（3）初沉池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸 8.2 m×1.8 m×4.0 m，有效容積50 m3，水力停留時間 6 h。榨菜廢水中含有的泥砂、菜筋等在初次沉澱池去除，避免設備磨損和管道堵塞。並在其中投加NaOH調節pH至7，以滿足厭氧pH要求，並提供後續好氧硝化所需鹼度。

（4）接觸厭氧池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸7.8 m×7.8 m×7.8 m，有效容積456 m3，水力停留時間54 h。進行同步水解、厭氧反應的接觸厭氧池是該系統去除COD的主要單元。初沉池出水經泵抽至脈沖發生罐，再通過旋切式布水器進入厭氧池底部，與池底耐鹽顆粒污泥充分混勻、旋流上升；池內設有彈性填料厭氧污泥床，廢水在上流中與厭氧污泥充分接觸反應，大分子有機物經水解和厭氧反應轉化為溶解性低分子化合物，例如蛋白質降解為短肽氨基酸，碳水化合物轉化為溶解性糖類，澱粉被分解為麥芽糖和葡萄糖。出水經三相分離器進行泥水分離，上清液至CASS池進一步處理。

（5）CASS池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸12.0 m×5.0 m×5.8 m，有效容積330 m3，水力停留時間40 h。厭氧出水中的小分子易降解物質被好氧CASS池中的活性污泥進一步無機化，廢水COD得以降解；蛋白質厭氧氨化產生的大量 NH3-N被硝化菌在好氧條件下硝化為硝態氮，再經迴流至反硝化區，被反硝化菌轉化為N2去除〔4〕。

（6）污泥干化池。地上式鋼筋混凝土結構，建於調節池之上，尺寸3.0 m×6.5 m×0.8 m，3組。三格干化池建於調節池之上。剩餘污泥在此進行脫水，瀝過水流入調節池，干化污泥則外運處置。

（7）自控系統。加葯泵、鼓風機、水泵等設備運行及水質監測等，由在線自控系統進行控制，大限度節省人力。

3 、污水處理工程調試

該工程接種污泥來自涪陵污水處理廠，含水率為80%，其中接觸厭氧池接種污泥56 t，CASS池接種污泥4 t，隨即進水並逐步提升負荷對污泥進行馴化。從2011年5月28日鹽分3 g/L、水量50 m3/d開始，每5～6 d增加鹽分2 g/L、水量20～30 m3/d，直至7月10日，鹽分達到20 g/L、水量達到200 m3/d。8月中旬污水站厭氧、好氧污泥馴化完成，各單元運行正常，出水穩定達標，調試完成，共計調試時間為75 d。

在調試過程中出現過的問題如下：

（1）污泥老化。在提升負荷、污泥馴化中期，因負荷未達滿負荷狀態，CASS池曝氣量相對過大，而出現以下現象：曝氣時池面有灰褐色泡沫，停曝時泡沫黏附大量細泥形成浮泥覆蓋於池面。池內污泥主體沉速快，但上清液存在大量細小懸浮物，出水不透明、呈黃色。經檢測，污泥中的下毛目纖毛蟲為優勢物種，鍾蟲、匍匐型纖毛蟲消失，池內溶解氧為6~8 mg/L，SVI= 47 mL/g，出水COD超標，NH3-N＜1 mg/L。計算容積負荷=0.112 kg/（m3·d），污泥負荷=0.048 kg/（kg·d）。綜合污泥性狀、生物相及出水指標，可以診斷為低負荷下的污泥老化。採取的調整措施有：提升容積負荷至0.20 kg/（m3·d），控制污泥負荷為0.14 kg/（kg·d），控制溶解氧在2～3 mg/L等。一周後，曝氣池灰褐色泡沫逐漸減少，停曝後的浮泥逐漸減少，生物相豐富，鍾蟲、吸管蟲等微生物出現，污泥沉降性能好轉，上清液清澈，出水達標。

（2）停產對策。小型榨菜加工企業常受市場影響而不定期停產，加上日產廢水量小，故無足夠的水源來適應由於停產造成的對處理系統沖擊，故在系統設計時做了相應考慮：在初沉池之後設置超越管，停產時，可按需要直接將初沉池出水超越厭氧池至CASS池，以維持CASS池污泥的必要負荷，而此時厭氧池可耐受一定程度的低負荷而無大的影響。經現場驗證，該系統在數次停產中皆可保證污水站系統不受過大的沖擊，維持了系統穩定運行，出水水質達標。

（1）在該系統去除COD的總量中，各單元的負荷比例大致是：初沉池為5%，接觸厭氧池為80%，CASS池為12%。

（2）接觸厭氧池是系統中去除COD的主要單元，其平均進水COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.95 kg/（m3·d），出水COD尚不能達標；受溫度影響，夏季厭氧程度大於冬季，11月份到3月份之間厭氧出水COD高於500 mg/L，其餘月份出水低於500 mg/L；該池採用脈沖式間歇進水方法，使得進水與池內污泥有充分的混合，池內積泥較少，容積利用較高，故保證了穩定的處理效果。

（3）CASS池平均進水COD容積負荷為0.29 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.24 kg/（m3·d），運行中CASS池出水COD均在100 mg/L以下，滿足排放要求。

（4）原水平均NH3-N約60 mg/L；厭氧池內蛋白質降解為短肽氨基酸，釋放大量NH3-N，厭氧出水平均NH3-N約120 mg/L；受溫度影響，CASS池夏季硝化程度大於冬季，冬季CASS池出水NH3-N高於夏季；運行中CASS出水平均NH3-N在15 mg/L以下，滿足排放要求。

5、 結論

（1）採用調節池—初沉池—脈沖式接觸厭氧池—CASS池處理小型榨菜加工企業廢水是可行的，可以做到排放水穩定達標。與一般大型榨菜加工企業廢水處理採用的兩相厭氧（水解酸化池—厭氧池）相比，筆者系統採用一級單相厭氧池同時擔當水解酸化與甲烷化的作用，使得在夏季厭氧平均COD出水也保持在450 mg/L上下，避免了夏季因厭氧出水COD過低導致後續好氧單元營養源不足的問題，同時也簡化了工藝，降低了運行費用。

（2）該系統運行一年以來，各單元處於接近滿負荷穩定運行狀態，厭氧池平均進水COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.95 kg/（m3·d），出水平均COD為492.837 mg/L；CASS池平均進水COD容積負荷為0.29 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.24 kg/（m3·d），出水平均COD為81.917 mg/L，出水平均NH3-N為4 mg/L，穩定達標。運行證明該工藝適宜治理小型榨菜加工企業生產廢水。

（3）初沉池後設置超越管是必要的，使其出水可超越厭氧階段至CASS池。實踐證明，該設計可應對該類小型榨菜加工企業廢水在不定期停產、排水量降低等情況下帶來的沖擊，確保系統穩定運行。

Ⅳ 大豆油廢水cod70000左右怎麼去除

工藝：來隔油氣浮+兩級厭氧+好氧自
食品廢水處理COD應該不難做，經過隔油氣浮後COD最多能降低達40%；如果水量小厭氧採用UASB，水量大可以用EGSB工藝，厭氧對COD去除率平均約60%-80%，因此保證二級厭氧出水COD在2000左右就可以接著好氧處理了。
盡量利用厭氧降低COD，若高COD採用好氧，動力運行費用奇高不說，運行也不穩定。
難點或許在高氨氮和高含磷，好氧建議用能去除氨氮的工藝如AO工藝，如果排放要求嚴格得上化學除磷。
另外我之前做過一個項目，廢水出來溫度蠻高的，進水或許需要降溫處理；若必要還需考慮臭氣的處理。