一塊油田大概年處理污水多少方

❶ 油田污水處理有哪些方法

注水是中國油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地面淡水、地下淺層水及采出原油的同時采出的油層水。為了節約地球上的淡水資源，目前注入油層的水大部分來自從原油中脫出的水，習慣上稱之為污水。目前，污水的使用率大體已經佔了注水總量的80%左右。污水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等有害物質。水注入油層就像飲用水進入人體一樣，如果人喝了未經處理的水，人的身體就會受到傷害，發生各種病變；同樣，油層注入了未經處理的污水，油層也會受到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及鐵的沉澱物堵塞油層，引起注水壓力上升，注水量下降，影響水驅替原油的效率。因此，必須對注入油層的水進行凈化處理。

由於污水是從油層采出的，所以，油田回注污水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講污水處理可分為兩個階段，第一段為除油階段。該階段是利用油、水密度差及葯劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開來。第二段為過濾階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截作用，將污水中的懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表面或不讓其通過濾料層。除油階段要根據含油污水中原油的密度、凝固點等性質的不同而採用相應的處理方法。目前，國內外除油階段主要採用的技術方法有重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。

重力式隔油罐技術就是靠油水的相對密度差來達到除油的目的。含油污水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通過破乳劑（混凝劑）的作用由小油滴變成大油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是，隔油罐體積大，污水停留時間長，即使來水有流量和水質的突然變化也不會嚴重影響出水水質。但其佔地面積大，去除乳化油能力差。

壓力沉降除油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料，當含油污水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了污水停留時間，減小了設備體積。其特點是設備綜合採用了聚結斜板技術，大大提高了除油效率，但其適用於來水水量變化、水質變化的能力要比隔油罐差。

氣浮選除油技術是在含油污水中產生大量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水面，從而達到去除污水中的污油及懸浮固體顆粒的目的。氣浮可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大，處理效率高，適用於稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。

水力旋流除油技術是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原油相對密度大於0.9的含油污水適應能力差。

過濾階段採用的過濾技術根據濾後水質的要求不同分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標准，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在油田污水處理中，目前國內外主要採用的濾料有石英砂、無煙煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反沖洗、空氣反吹等。

污水過濾器

❷ 油田污水處理設備有什麼特殊作用

油田採油污水是一種量大而面廣的污染源。全國每年大約有十幾億方油田採油污水需要處理，這些污水在處理達標以後，大部分要作為開采注入水回注地層，一小部分向自然環境中排放。在石油的二次開采中，注水開發是主要的開發方式。目前我國各油田絕大部分開發井都採用注水開發。伴隨著油田注水開發生產的進行，出現了兩大問題，一是注入水的水源問題；二是注入水和油田采出水的處理及排放問題。注水開發初期的注水水源是通過開采淺層地下水或地表水來解決的，但大量開采淺層地下水會引起局部地層水位下降，而地表水資源又很有限。因此，採油污水處理後用於油田回注水為各大油田所採用。但是如果污水未達到回注水的要求（主要是含油量、懸浮物超標），仍然回注到地下，這將導致堵塞地層出油通道，降低注水效率和石油開采量；因此污水處理是否達標將直接影響注水採油的效率。

❸ 污水處理油的處理方法

本發明涉及污水處理領域，尤其是涉及一種含油污水處理方法。本發明提供的含油污水處理方法是將含油污水注入集水罐並曝氣;曝氣後的含油污水進行磁化處理;磁化後的含油污水中添加破乳劑進行破乳;對經過加葯的水進行混合反應;釋放混合後產生的絮凝產物;將釋放過絮凝產物的水進行過濾得到最終處理好的凈水。本發明提供的含油污水處理方法，通過在經過磁化後再進行破乳處理，之後才進行過濾，進而能夠徹底解決了濾料板結的問題，同時提高了過濾精度和除油效果，節省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系統，使污水中的油能夠進行再次利用，提高了資源利用率。

摘要附圖

權利要求書

1.一種含油污水處理方法，其特徵在於，將含油污水注入集水罐並曝氣;曝氣後的含油污水進行磁化處理;磁化後的含油污水中添加破乳劑進行破乳;對經過加葯的水進行混合反應;釋放混合後產生的絮凝產物;將釋放過絮凝產物的水進行過濾得到最終處理好的凈水。

2.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對釋放過絮凝產物的水進行過濾時，使用微濾罐進行過濾。

3.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對釋放過絮凝產物的水進行的過濾為至少兩次。

4.根據權利要求3所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在釋放混合後產生的絮凝產物後，通過提升泵將水位提高，以便於進行多次過濾操作。

5.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對經過加葯的水進行混合反應的容器為超聲波混合罐。

6.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在破乳後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行混合。

7.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在經過加葯的水進行混合反應後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行釋放混合後產生的絮凝產物。

8.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在含油污水進入到集氣罐之前先進行強氧化處理。

9.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在釋放混合後產生的絮凝產物的同時，在水中進行曝氣。

10.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對含油污水進行磁化處理在管道型磁化器中進行。

說明書

一種含油污水處理方法

技術領域

本發明涉及污水處理領域，尤其是涉及一種含油污水處理方法。

背景技術

含油污水的范圍包括了油田污水處理，也包括了油田用於回灌到地下保持地層壓力的回注水處理。相比之下，回注水處理技術要求最高，而且處理的目的是將原油與水進行有效分離，同時對懸浮物的去除要求也最高。

傳統的油田回注水處理一般採用的工藝為：

1、來水-聚合氯化鋁-沉降-核桃殼-一級石英砂-出水

2、來水-聚合氯化鋁-沉降-核桃殼-一級石英砂-二級石英砂-出水

3、來水-生化-超濾膜

4、來水-預處理-陶瓷膜

聚合氯化鋁的作用在於凝聚溶解性膠體和細小懸浮物，核桃殼的作用在於吸附油，石英砂過濾的作用在於濾出懸浮物，一般過濾精度大於10μm。

傳統的油田回注水處理一般採用的工藝存在的問題是：

1、僅僅添加聚合氯化鋁或相類似的通用性葯劑，對於去除水中溶解性膠體類物質作用有限，其原因在於很多含油污水裡面含有不同離子型膠體，通用葯劑對此沒有作用或作用有限。

2、採用核桃殼吸附油工藝具有普遍性，也確實可以起到很大作用。但是對於油田污水，因為所含油為原油，非常粘，類似鋪設馬路的瀝青。因此很容易將核桃殼粘連在一起，用水很難清洗，後來人們採用添加各種除油劑進行脫附，以期希望恢復吸附原油的能力，而事實上很難做到這一點，也就是沒有長期穩定吸附油的能力，反沖洗效果有限，原油粘連核桃殼是老大難問題。

3、石英砂過濾是水處理行業普遍應用的設備，已經有近百年的歷史，因其結構簡單價格便宜而延續至今，但是石英砂過濾也不是萬能的，在油田使用中已經普遍表現為不適應，具體為：

反沖洗水量大，一般為產水量的20%左右;反沖洗耗電大，例如直徑3米的石英砂過濾罐，反洗水泵一般為55KW;反洗效果有限，流量逐漸衰減;濾料板結粘連，使得過濾功能逐漸失效;過濾精度低，一般高於10微米，過濾出水懸浮物指標大於10mg/L，難以達到油田中後期普遍希望的高指標，既出水懸浮物5mg/L，粒徑中值2微米的要求，更難以達到出水懸浮物1mg/L，粒徑中值1微米的要求。

來水-生化-超濾膜工藝可以達到回注水最高標准，存在的問題是生化耗能較高，實際上是用耗電催生微生物，然後用微生物分解油，這樣得不償失，因為電和油都是能源，因此而造成很大浪費，特別是超濾膜的壽命有限，一般為2-3年，這樣就需要不斷的重復投資。

來水-預處理-陶瓷膜工藝也可以達到回注水最高標准，但是致命的缺陷是流量衰減太快，一般在6個月左右流量會衰減50%左右，投資和運行費用昂貴。

發明內容

本發明的目的在於提供一種含油污水處理方法，以解決現有技術中存在的技術問題。

本發明提供的含油污水處理方法，將含油污水注入集水罐並曝氣;曝氣後的含油污水進行磁化處理;磁化後的含油污水中添加破乳劑進行破乳;對經過加葯的水進行混合反應;釋放混合後產生的絮凝產物;將釋放過絮凝產物的水進行過濾得到最終處理好的凈水。

進一步的，對釋放過絮凝產物的水進行過濾時，使用微濾罐進行過濾。

進一步的，對釋放過絮凝產物的水進行的過濾為至少兩次。

進一步的，在釋放混合後產生的絮凝產物後，通過提升泵將水位提高，以便於進行多次過濾操作。

進一步的，對經過加葯的水進行混合反應的容器為超聲波混合罐。

進一步的，在破乳後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行混合。

進一步的，在經過加葯的水進行混合反應後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行釋放混合後產生的絮凝產物。

進一步的，在含油污水進入到集氣罐之前先進行強氧化處理。

進一步的，在釋放混合後產生的絮凝產物的同時，在水中進行曝氣。

進一步的，對含油污水進行磁化處理在管道型磁化器中進行。

本發明提供的含油污水處理方法，通過在經過磁化後再進行破乳處理，之後才進行過濾，進而能夠徹底解決了濾料板結的問題，同時提高了過濾精度和除油效果，節省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系統，使污水中的油能夠進行再次利用，提高了資源利用率。

❹ 選礦污水使用多少分子量的絮凝劑

混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。

混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。
表1:PFS適用范圍及參考用量
名稱 參考用量 名稱 參考用量
生活飲用水 1:20000-1:200000 紙箱廠廢水 1:5000-1:10000
工業用水 1:20000-1:200000 機加工乳化油廢水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工廢水 1:3000-1:10000
電廠廢水 1:10000-1:30000 油田鑽井廢水 1:3000-1:10000
洗煤廢水 1:10000-1:30000 造漆廢水 1:3000-1:8000
鋼鐵工業廢水 1:10000-1:20000 洗毛廢水 1:2000-1:8000
有色選礦廢水 1:8000-1:20000 製革廢水 1:2000-1:6000
冶金選礦廢水 1:8000-20000 印染廢水 1:2000-1:6000
食品工業廢水 1:8000-1:20000 造紙廢水 1:2000-1:6000
電鍍廢水 1:5000-1:10000 污泥脫水 1:100-1:1000
註：上表為參考用量，具體用量應該通過實驗確定。
3) PFS的投加
a. 根據燒杯混凝試驗結果,調整廢水PH值和攪拌條件；
b. 根據水量大小，調整加葯泵流量，按所確定的加葯比例投加；
c. 實際加葯量可能與燒杯混凝試驗有些差異，根據處理水質情況調整；
d. 若配合使用有機高分子絮凝劑如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加葯量一般為2ppm左右。
3、聚丙烯醯胺(PAM)的溶解與使用
1) PAM是有機高分子化合物，可分為陰離子型，陽離子型和非離子型，為白色粉末或顆粒，可溶於水，但溶解速度很慢；
2) 陰離子型一般用於廢水處理絮凝劑，陽離子型一般用於污泥脫水；
3) 作為絮凝劑時用葯量一般為1-2ppm，即每處理1噸廢水用葯量約為1-2g；
4) 使用時陰離子型一般配製成0.1%左右的水溶液，陽離子型可配製成0.1%-0.5%；
5) 配製溶液時應先在溶解槽中加水，然後開啟攪拌機，再將PAM沿著漩渦緩慢加入，PAM不能一次性快速投入，否則的話PAM會結塊形成「魚眼」而不能溶解；
6) 加完PAM後一般應繼續攪拌30min以上，以確保其充分溶解；
7) 溶解後的PAM應盡快使用，陰離子型一般不要超過36h，陽離子型溶解後很容易水解，應24h內使用。

ST絮凝劑特性：
ST絮凝劑是種新型的水溶性高分子電解質。它具有離子度高、易溶於水（在整個PH值范圍內完全溶於水，且不受低水溫的影響）、不成凝膠、水解穩定性好等特點，由於ST絮凝劑的大分子鏈上所帶的正電荷密度高，產物的水溶性好，分子量適中，因此具有絮凝和消毒的雙重性能。它不僅可有效地降低水中懸浮物固體含量，從而降低水的濁度：而且還可使病毒沉降和降低水中三鹵甲烷前體的作用，因而使水中的總含碳量（TOC）降低。ST絮凝劑可作為主絮凝劑和助凝劑使用（其用量0.5-0.7PPM相當於明礬50~60PPM），對水的澄清有明顯的效果，特別是對低濁度水的處理，更是其它類型的高分子絮凝劑所不及。ST絮凝劑與傳統使用的無機絮凝劑（如硫酸鋁、鹼式氯化鋁等）相比，具有產生的淤泥量少，沉降速度快水質好，成本低等特點，而且還可採用直接過濾的新工藝，這對傳統的上水處理無疑是一個重大改革。
ST絮凝劑產品的技術指標為：
外觀：無色或淡黃色粘稠液體
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
離子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝劑的使用方法：
ST絮凝劑可單獨使用，或與硫酸鋁、鹼式氯化鋁復合使用。復合使用時、可減少無機絮凝劑添加量，並大大減少產生的污泥量。
ST絮凝劑的最佳使用濃度是使Zate電位零或接近於零時用量。當用量過多時，反而起分散作用。
ST絮凝劑單獨使用時，其加葯量范圍為0.2-10ppm。
ST絮凝劑在低溫貯存時，將使膠體或液體凍成冰塊，影響它的絮凝活性。因此，應在0-32℃之間貯顧為宜。
ST絮凝劑應可能用中性不含金屬鹽的水來配製貯備液。貯備液一般配成1%、0.5%或0.1%的液體。與其它高分子絮凝劑一樣，ST絮凝劑在剪切力較高的高速攪拌下，將會被切斷分子鏈，從面降低絮凝劑性能。因此，溶解、輸送和絮凝過程，都不要使用較高速度的旋轉攪拌機和離心泵。一般溶解和絮凝時可用吹入空氣或用約100轉/分低速的螺旋式攪拌為宜。輸送則盡可能利用位差或排液泵為宜。
ST絮劑的效果與加入方法有很大關系，為使ST絮凝劑與懸浮物能充分混勻，絮凝劑應盡可能稀釋並多次加入。
為了使ST絮凝劑的分子鏈既不被剪斷，同時又能與處理體系充分混合，可採用：（一）在處理物流動管中多次分散加入ST絮凝劑；（二）用壓縮空氣攪拌；（三）用螺旋槳攪拌器在100轉/分低速下進行。形成絮凝塊後，便要避免攪拌。
3、ST絮凝劑廣泛應用於凈水、破乳、造紙雙元助留、造紙漿液陰離子雜質消除等領域。

❺ 石油化工廢水處理方法

石油化工廢水處理方法具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發的中後期，原油含水量越來越高，而無水開采期則越來越短，目前我國大部分油田原油綜合含水率己達80%，有的甚至達到90%，每年採油廢水的產生量約為4.1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、膠體溶解物質和懸浮固體等組成。
石油從地下開采出來，經過脫水穩定處理後進入到集輸管線，然後輸到煉油廠或油庫，在廠內再次進行脫水、脫鹽處理，當原油中含水量小於或等於0．5％，含鹽量小於5000mg/L後，方可進入到常減壓裝置。在加熱爐內將原油加熱到350℃以上，然後進行常壓蒸餾、減壓蒸餾，分割出汽油、煤油、柴油、潤滑油餾分，常壓重油和減壓渣油作為二次加工的原料。為了提高產品質量及原油的綜合利用串，在煉油廠還要進行二次加工，主要裝置有催化裂化、鉑重整、加氫、糠醛精製、聚丙烯、焦化、氧化瀝青等多套裝置，由於這些裝置均採用物理分離和化學反應相結合的方法，生產過程往往是在高溫下進行的，這就需要消耗燃料及冷卻介質(水)。
在工藝汽提及注水、產品精製水洗水和機泵軸封冷卻水等工藝中，水和油品要直接接觸，因而產生含油污水，含酚污水等。
因為石油化工廢水的處理難度大，不僅濃度高，而且難以溶解。因而，在石油化工廢水的處理中，一般要用到化學成分。典型的就是化學法、物理法和生化處理技術。
1、化學法
化學法是指在石油化工廢水的處理中，使用化學成分使廢水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，從而達到處理廢水的目的，避免環境污染。
1.1絮凝
石化污水處理的重要過程之一是絮凝，即通過向水中投加絮凝劑破壞水中膠體顆粒的穩態，膠粒之間的相互碰撞和聚集，形成易於從水中分離的絮狀物質。絮凝可以用來處理煉油廢水中的濁度、色度、有機污染物、浮游生物和藻類等污染物成分。在具體操作中，絮凝通常與氣浮或者沉澱等工藝聯用，作為生化處理的預處理。目前，採用微生物絮凝劑，利用生物技術製成的廢水處理劑，同其它絮凝劑相比具有許多優點，比如，易生物降解、適用范圍廣、熱穩定性強、高效和無二次污染等，因此應用前景廣闊。
1.2氧化法
氧化法主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法。針對不同成分的石油化工廢水，可以選擇不同的方法，這樣可以達到最有效、最經濟、最安全的處理廢水的目的。
1）光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地將光輻射與O2、H2O2等氧化劑結合起來，從而達到處理污水的目的，因此稱為光催化氧化。有人以太陽光為光源，以TiO2、TiO2/Pt、ZnO 等為催化劑，用此法處理含有21 種有機污染物的水，得到的最終產物都是CO2，不產生二次污染。還有人用Fe2+和H2O2作氧化劑， 鐵離子與紫外光之間存在協同效應，使H2O2分解產生氫氧根的速度大大加快，因此氧化效率得到提高，該法在許多國家尚處於研究階段。
2）濕式氧化法。濕式氧化法可以分為兩類，分別是催化濕式氧化（CWO）和濕式空氣氧化（WAO）。CWO是將有機物在高溫、高壓及催化劑存在條件下，氧化分解為CO2、H2O和N2等無毒無害物質的過程，它反應時間更短、轉化效率更高，但pH、催化劑活性對反應影響較大。WAO是利用空氣中的分子氧在高溫高壓條件下進行液相氧化的工藝過程，該技術是有效控制環境污染物的良好途徑，特別適宜於有毒有害污染物或高濃度難降解有機污染物的處理。盧義成等用濕式空氣氧化工藝處理石化廢液，COD、無機硫化物、硫代硫酸鹽和總酚的去除率平均為81.8%、近100%、91.7%、近100%。結果表明該法在處理效果上已經達到國外同類設備的處理效能。
3）臭氧氧化法。臭氧氧化法有其獨到的優點：這種方法氧化時不產生污泥和二次污染。但是，其運行及投資費用高，且處理的廢水流量不宜過大。經臭氧氧化後，廢水中的小部分有機物被徹底氧化為水和二氧化碳，而大部分轉化為氧化中間產物。一般將臭氧氧化和生物活性炭吸附聯用技術用於深度處理， 在氧化有機物的同時臭氧迅速分解為氧，使活性炭床處於富氧狀態，得到再生，提高其使用周期；同時活性炭表面好氧微生物的活性增強，降解吸附有機物的能力提高。能有效去除有機物，改變有機物生色基團的結構，強化活性炭的脫色能力。黎松強等用臭氧-活性炭工藝深度處理煉油廢水，COD、氨氮、揮發酚、石油類的去除率平均為82.6%、93.4%、99.5%、94.3%，出水主要指標達到地面水Ⅳ類水質標准。
2、物理法
1）吸附。吸附，指的就是利用固體物質的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而得以去除的方法。常用的吸附劑為活性炭，可有效去除COD、廢水色度和臭味等，但其處理成本較高，而且容易造成二次污染。在石化廢水處理中，吸附常與絮凝或臭氧氧化聯用。
2）膜分離。膜分離有微濾、超濾、反滲透和納濾等不同的方法，無論哪種方法，都能有效去除廢水的臭味、色度，去除有機物、多種離子和微生物，出水水質穩定可靠。
3）氣浮法。氣浮，指的是利用高度分散的微小氣泡，作為載體粘附廢水中的懸浮物，使之隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離對象為疏水性細微固體懸浮物以及石化油。在石化廢水處理中，氣浮常置於隔油、絮凝之後。比如，將渦凹氣浮（CAF）系統放置於隔油池後處理含油石化廢水， 進水含油約200mg/L，出水含油低於10mg/L，去除率達到95%。試驗證明氣浮處理廢水的效果是可靠的。
3、生化法
1）好氧處理。在石油化工廢水處理中，好氧處理方法比較多，比如序批式間歇活性污泥法、高效好氧生物反應器、生物接觸氧化、膜生物反應器處理法等，但單獨使用好氧生物處理較少，主要是與厭氧處理相結合。
2）厭氧處理。石化廢水COD高、可生化性較差，一般先進行厭氧預處理以提高後續處理的可生化性。①升流式厭氧污泥床。UASB反應器內污泥濃度高，一般平均污泥質量濃度為30～40g/L。有機負荷高，水利停留時間短，中溫消化，COD的容積負荷一般為10～20kg/（m3・d）。反應區內設三相分離器，被沉澱區分離的污泥能夠自動迴流到反應區，無混合攪拌設備。污泥床內不填載體，造價低。一般用於高濃度有機廢水的處理。②厭氧固定膜反應器。厭氧固定膜反應器中裝有固定填料，能夠截留和附著大量厭氧微生物，通過其作用，進水中的有機物轉化為甲烷和二氧化碳等從而得以去除，具有抗沖擊負荷能力強、微生物停留時間長和運行管理方便等優點。
3）組合工藝。石油化工廢水具有污染物種類較多，因此水質情況復雜，如採用單一的好氧或厭氧處理，很難達到排放要求，而將厭氧（或缺氧）和好氧處理有效結合的組合工藝處理效果好，有較廣泛應用。比如，採用A/O 工藝的新型組合A/O1、O2工藝處理石油化工廢水，系統由泥法好氧、膜法缺氧和膜法好氧組成。進水COD為1300mg/L，總HRT為60h（分別為20h），出水BOD、COD、MLSS、含油分別低於（30、100、70、10）mg/L。
石油化工企業含油污水具有水量波動大、水質波動頻繁、污染物成分非常復雜的特點，其中含有大量的油、硫化物、揮發酚等有毒有害物質，直接排放將對環境造成極大的危害。含油污水處理工藝和回用工藝的正確選擇，是關繫到污水場和回用裝置能否正常運行的關鍵，也是控制投資實現經濟運行的關鍵。
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❻ 我國石油化工行業節水潛力有多大

我國是人均水資源貧乏的國家，人均水資源僅為世界平均水平的四分之一。我國工業用水量占總用水量的20%，工業廢水排放量佔全國廢水排放量的49%。工業用水效率低、增長快、污染重是我國水資源應用中的重要問題。我國石油天然氣行業是用水和廢水排放大戶，因此節水成為一項十分重要和迫切的任務。
1997年全國加工原油1.54億噸，其中中國石油化工總公司加工1.25億噸，煉油行業消耗新鮮水4.26億噸（按工業用水統計為3.66億噸），平均加工每噸原油耗水3.41噸（按工業用水統計為2.93噸）；排放廢水總量為2.96億噸（按工業廢水統計為2.73億噸），加工每噸原油排放廢水2.37噸（按工業廢水統計為2.19噸）。2000年，中國石油天然氣股份有限公司加工1噸原油用新鮮水平均在1立方米以上，最高的公司達3.95噸。
國外煉油企業加工1噸原油用新鮮水僅為0.5噸，加工1噸原油廢水排放量大多在0.1噸以下，先進水平僅0.01噸。國外有的煉油廠甚至可以做到廢水全部回用，基本上不向外排放廢水。如日本兵庫煉油廠，平均加工1噸原油的廢水排放量僅為6～7千克；日本科斯莫（COSMO）公司千葉煉油廠，煉油能力為1200萬噸/年，年排放廢水不到3000噸，平均每加工1噸原油排放廢水不到0.25千克。我國只有燕山石化公司煉油廠、齊魯石化公司煉油廠、鎮海煉化公司煉油廠、福建煉油廠、濟南煉油廠和林源煉油廠加工每噸原油排放廢水小於1噸，比兵庫煉油廠排放量高100～130倍，比COSMO公司千葉煉油廠排放量高3000～4000倍，而其他煉油廠差距更大。1997年全國加工1.54億噸原油，與國外一般水平比較，約多排放廢水2.6億噸，相當於多耗新鮮水3億噸。如果與國外先進水平比，約多排放廢水3.49億噸，相當於多耗新鮮水4億噸。全國煉油廠廢水排放率如果都能達到兵庫煉油廠水平，一年可少排放廢水3.64億噸，相當於少消耗新鮮水4億噸，每噸水價格按0.45元計算，可以節約1.8億元。可見節水潛力的經濟效益很可觀。
中國的石油天然氣企業都在採取具體措施來節約用水，但由於各種技術和管理方面的原因，節水目標的實現還有一個過程。中國石油天然氣股份公司制定的2005年主要用水指標為：加工1噸原油用新鮮水1立方米；在化工產品產量比2000年增長53%時，新鮮水用量不增；煉化系統水的重復利用率整體達到95%時，重點企業達到97%；煉化系統循環水濃縮倍數整體達到3.5～4.5，重點企業達到5～6；煉化系統凝結水回收率達到70%，重點企業要達到80%；煉化系統污水回用量達到30%，重點企業要達到50%；油氣田採油污水有效回用率達到95.5%。
煉油化工生產採取的節水措施有：提高循環水濃縮倍數；回收利用凝結水；煉油污水處理回用；海水利用；加強用水計量和監測工作；加強管理和考核等。

❼ 一體化污水處理設備 最大處理多少噸

沃能環保的技術人員說：一體化污水處理設備，一般建設最大為500方/天，但這並不是絕對的，800方，1000方的也可以用一體化，只不過造價就要高了，所以500方以上的設備，一般選擇鋼筋混凝土土建，而小於500方的則是可以使用一體化污水處理設備

❽ 目前各個油氣田污水回注成本大概是多少錢/方呀

油田不同成本不同
成本計算=回灌污水費用（元/噸）*Q（回灌水）+Q*H（回灌壓力）*75%（機電機功率）*80%（軸功率）

❾ 油田注水開發技術是什麼

在採油過程中，僅利用地層天然能量進行採油，稱為「一次採油」。一次採油也被稱為「能量衰竭法採油」，採收率一般只能達到15%左右，大部分油氣仍殘留在油層中。為保持和提高地層能量，提高地層中油氣採收率，人們採用油田注水開發技術。

向油層注水，保持或提高地層能量，提高油氣採收率的採油方法，早在20世紀20年代美國就已工業化應用。蘇聯於1946年第一次在杜依瑪茲油田採用早期注水、保持油層壓力的開發方法。在這期間注水開發的油田越來越多。1936年美國採用注水開發的區塊只有846個，到1970年就發展到9000個以上。我國最早大量注水的油田是克拉瑪依油田，現各主要油田都採用了注水開發方式。因此，注水已成為世界范圍內油田開發的主要手段。

一、油田注水時間的選擇

（一）不同時間注水油田開發的特點

不同類型的油田，在油田開發的不同階段注水，對油田開發過程的影響是不同的，其開發結果也有較大的差異。

1．早期注水

早期注水的特點是在地層壓力還沒有降到飽和壓力之前就及時進行注水，使地層壓力始終保持在飽和壓力以上。由於地層壓力高於飽和壓力，油層內不脫氣，原油性質較好。注水以後，隨著含水飽和度增加，油層內只是油、水兩相流動，其滲流特徵可由油水兩相滲透率曲線所反映。

早期注水可以使油層壓力始終保持在飽和壓力以上，油井有較高的產能，有利於保持較長的自噴開采期。由於生產壓差調整餘地大，有利於保持較高的採油速度和實現較長的穩產期。但這種注水方式使油田投產初期注水工程投資較大，投資回收期較長。所以，早期注水方式不是對所有油田都是經濟合理的，尤其對原始地層壓力較高而飽和壓力較低的油田更是如此。

2．晚期注水

油田開發初期依靠天然能量開采，在沒有能量補給的情況下，地層壓力逐漸降到飽和壓力以下，原油中的溶解氣析出，油藏驅動方式轉為溶解氣驅，導致地下原油黏度增加，採油指數下降，產油量下降，氣油比上升。如我國某油田，在地層壓力降到飽和壓力以下後，氣油比由77m3/t上升到157m3/t，平均單井日產油由10t左右下降到2t左右。

在溶解氣驅之後注水，稱晚期注水，在美國稱「二次採油」。注水後，地層壓力回升，但一般只是在低水平上保持穩定。由於大量溶解氣已跑掉，在壓力恢復後，也只有少量游離氣重新溶解到原油中，溶解氣油比不可能恢復到原始值。因此，注水以後，採油指數不會有大的提高。由於油層中殘留有殘余氣或游離氣，注水後可能形成油、水兩相或油、氣、水三相流動，滲流過程變得更加復雜。這種方式的油田產量不可能保持穩產，自噴開采期短，對原油黏度和含蠟量較高的油田，還將由於脫氣使原油具有結構力學性質，滲流條件更加惡化。

晚期注水方式初期生產投資少，原油成本低。原油性質較好、面積不大且天然能量比較充足的中、小油田可以考慮採用。

3．中期注水

中期注水介於上述兩種方式之間，即投產初期依靠天然能量開采，當地層壓力下降到低於飽和壓力後，在氣油比上升至最大值之前注水。此時油層中將由油、氣兩相流動變為油、氣、水三相流動。隨著注水恢復壓力，可以有兩種情形：

一種情形是地層壓力恢復到一定程度，但仍然低於飽和壓力。在地層壓力穩定條件下，形成水驅混氣油驅動方式。據室內模擬和國外文獻介紹，如果地層壓力低於飽和壓力15%以內，此時從原油中析出的氣體尚未形成連續相，這部分氣體有一定驅油的作用，並由於油—氣間的界面張力遠比油—水界面、油—岩石界面的張力小，因而部分氣泡位於油膜和岩石顆粒表面之間。這對親油岩石來說，可破壞岩石顆粒表面的連續油膜，有助於提高最終採收率。

另一種情形就是通過注水逐步將地層壓力恢復到飽和壓力以上。此時，脫出的游離氣可以重新溶解到原油中，但天然氣組分的相態變化是不可逆過程。當提高壓力時，脫出的游離氣重新完全溶解所需的壓力為溶解壓力。顯然，溶解壓力大於飽和壓力。此外，在利用天然能量開采階段，部分溶解氣逸出。因此，即使地層壓力恢復到飽和壓力以上，溶解氣油比和原油性質都不可能恢復到初始情況，產能也將低於初始值。在地層壓力高於飽和壓力條件下，如將井底流壓降至飽和壓力以下，盡管採油指數較低，但由於採油井的生產壓差大幅度提高，仍可使油井獲得較高的產量和較長的穩產期。

中期注水的特點是初期投資少，經濟效益好，也可能保持較長穩產期，並不影響最終採收率。地飽壓差較大、天然能量相對較大的油田比較適用於中期注水。

（二）選擇注水時機應考慮的因素

1．油田天然能量的大小

要確定油田合理的注水時間，就要研究油田天然能量的大小，研究這些能量在開發過程中可能起的作用。總的原則是：在滿足油田開發要求的前提下，盡量利用油田的天然能量，盡可能減少人工能量的補充。如有的油田邊水很活躍，邊水驅動能滿足油田開發的要求，就沒有必要採用人工注水的方法開發；有的油田原始地層壓力與飽和壓力相差很大，有較大的彈性能量，也就沒有必要採用早期注水。

2．油田的大小和對油田產量的要求

不同油田由於自然條件和所處位置的不同，對油田開發方針和產量也是不同的。小油田，由於儲量少、產量不高，一般要求高速開采，不一定追求穩產期，因此也就沒有必要強調早期注水。大油田，對國家原油產量的增長起著很大的作用，對國民經濟及其他部門的布局和發展有著很大的影響，因此要求大油田投入開發後，產油量逐步穩定上升，在油田達到最高產量後，還要盡可能地保持較長時間的穩產，不允許油田產量出現較大的波動。要確保這個目標的實現，一般要求進行早期注水。如前蘇聯第二巴庫油田大部分是採用早期注水開發。20世紀70年代以後投入開發的西西伯利亞油區的一些大油田也是採用早期注水開發的。如薩馬特洛爾油田，1969年4月投入開發，同年10月就開始注水，當年採油140×104t，到1975年產量達到8700×104t，1976年採油速度就達到2%，1980年產量為1.52×108t，地層壓力始終保持在原始地層壓力附近。

3．油田的開采特點和開采方式

自噴開採的油田，就要求注水時間相對早一些，壓力保持的水平相對高一些。原油黏度高、油層非均質性嚴重、自噴很困難、只能採用機械方式採油的油田，地層壓力就沒有必要保持在原始地層壓力附近，不一定採用早期注水開發。原始油層壓力與靜水柱壓力之比高於1.3以上的油田，即使自噴開采，保持壓力的界限也可以比原始壓力低，因此注水時間也可以推遲。

總之，注水時間的選擇是一個比較復雜的問題。我們既要考慮到油田開發初期的效果，又要考慮到油田中後期的效果，必須在開發方案中進行全面的技術論證，在不影響油田開發效果和完成國家任務的前提下，適當推遲注水時間，可以減少初期投資，縮短投資回收期，有利於擴大再生產，取得較好的經濟效益。

二、油田注水方式

油田注水方式是指注水井在油田上所處的部位和注水井與採油井間的排列關系。

採用人工注水開發的油田，油井之間、注水井之間、油井與注水井之間都存在著嚴重的相互干擾。因此，我們必須深入研究油層性質和構造條件，確定合理的注采井網，進行合理的配產配注。這是油田注水開發中最突出、最關鍵的一個問題。

油田注水方式可分為邊緣注水、切割注水、面積注水和點狀注水四種，油田應結合地質條件、流動特徵以及開發的要求選擇最佳的注水方式。

（一）邊緣注水

邊緣注水的條件是：油田面積不大，構造比較完整，油層穩定，邊部和內部連通性好，油層流動系數（有效滲透率×有效厚度／原油黏度）較高。特別是鑽注水井的邊緣地區要有較高的吸水能力，能保證壓力的有效傳遞，使油田內部能收到良好的注水效果。邊緣注水根據油水過渡帶的油層情況又可分為緣外注水、緣上注水和緣內注水三種。

1．緣外注水

緣外注水又稱邊外注水。這種注水方式要求含水區內滲透率較高，注水井一般與等高線平行，分布在外油水邊界以外，如圖6-8所示。它的優點是相當於將供給邊線移近到油藏開發區，可保持或提高新供給邊線的壓力。

世界上用這種注水方式開發比較成功的油田，如前蘇聯的巴夫雷油田，面積為80km2左右，平均有效滲透率為0.6μm2，油層比較均勻而穩定，邊水活躍。採用邊外注水後，油層平均壓力穩定在13.73～15.70MPa之間。在注水後的5年內，石油日產量基本穩定，年採油速度為可采儲量的6%左右。我國老君廟油田，面積較小，並有邊水存在，在開發初期，L油層和M油層均採用緣外注水方式。

2．緣上注水

當油田在油水外緣以外的區域滲透性差時，不宜緣外注水，而將注水井部署在油水外緣上或在油藏以內距油水外緣不遠的地方，即緣上注水，如圖6-9所示。

圖6-8緣外注水

圖6-13面積注水

什麼樣的油田，選用什麼樣的面積注水，並無固定的格式。一般說來，油層連通性不好，而又要加速開采，這時注水井就應該多，可採用四點法或反九點法；反之則採用七點法井網開采。在油田開發初期，注水井應少些，到了晚期，注水井數就應適當增多。面積注水方式適用的條件如下：

（1）油層分布不規則，延伸性差，多呈透鏡狀分布，用切割注水不能控制注入水，不能逐排地影響生產井。

（2）油層滲透性差，流動系數低，切割注水時注水推進的阻力大，採油速度低。

（3）油田面積大，構造不夠完整，斷層分布復雜。

（4）適用於油田後期的強化開采以提高採收率。

（5）油層具備切割注水或其他注水方式，但要求達到更高的採油速度時也可用面積注水方式。

與切割注水相比，面積注水方式對油層分布適應性要廣些，採油速度要高些，但切割注水方式調整的靈活性要大些。

（四）點狀注水

點狀注水是指注水井零星地分布在開發區內，常作為其他注水方式的一種補充形式。