❶ 對於煤炭精洗煤，在洗煤廠，洗煤的煤泥水如何處理煤泥如何處理與利用
煤泥水循環使用。煤泥可做蜂窩煤（型煤）等綜合利用。
❷ 帶式壓濾機都有哪些結構特點
帶式壓濾機的結構特點：
系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點：
1、第一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長，第一與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經「楔」形、「S」形壓榨等作用使污泥濾餅獲得最低含水量。
3、第一個脫水輥採用「T」型泄水槽，使壓榨後的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。
5、噪音低、無振動。
6、化學葯物用量少。
帶式壓濾機該機適用於城市污水處理廠、制葯、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用於固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1、預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決於過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
2、楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之後，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
❸ 洗煤廠煤泥水使用壓濾機，濾布使用周期短，大家有什麼好的辦法
我剛好從事這方面的工作，和您談談看法。
濾布的使用周期或者說是壽命，受到紡織濾布材料的纖維類型以及纖維的紡織方式影響。
材料纖維有 單絲紗、復絲紗、短絲紗。 單絲紗過濾速度快，空隙大，比阻小。 短絲過濾速度慢，空隙小，比阻大。復絲居中。
紡織方式有平織、斜紋織、緞紋織。 其中平織孔隙小，過濾速度慢，泥餅不易脫落。緞紋織空隙大，表面光滑，泥餅易脫落 濾布不易堵塞。
你們的這個問題應該是濾布的選擇不太合適。國內大多壓濾機做的很粗糙，導致濾布清洗浪費大量時間精力。好的濾布應該是綜合物料情況來選擇紗型以及紡織類型。也可以正反面用不同的紗，混紡。國外壓濾機濾布主流都是這種方式。
當然現在不能更改現有條件的情況下，濾布的清洗，最好是從反面反沖水，這樣顆粒不會深入濾布空隙。
一點看法，供參考。
❹ 壓濾機是干什麼用的
壓濾機可以用於化工、冶金、礦山、污水處理、洗煤、陶瓷、無機鹽、紡織、印染、染料、造紙、澱粉、石油、製糖、制葯、食品、飲料、油脂、酒精等固液分離過濾領域。但壓濾機也分很多種類，看你需分離的物體是什麼，還有他的酸鹼性、含固率、溫度等具體的問題需具體分析，用什麼樣的壓濾機來分離你的物料。
❺ 如何提高煤泥行業中板框壓濾機的工作效率
任何機械設備都有需要合理的操作與應用才能提高它的工作效率。板框式壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備，影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度的組成和操作的水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，上海青上過濾將為大家分析一下提高板框式壓濾機工作效率的幾個方面。
1、保證合理的入料粒度
我國部分選煤廠採用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業，實現了煤泥回收和洗水閉路。當出現塌豎或洗煤系統跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。
2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度
理論上講，壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處團伍理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產纖畢。所以，壓濾機入料濃度應保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。
3、保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機跑料，給後續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大於0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現場可以通過閘閥節流調節壓力，也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力)的合理調整。
綜上所述，要想進一步提高板框式壓濾機的工作效率，需要結合客戶的生產實際和生產工藝，對影響板框式壓濾機工作狀況的各因素進行合理控制和有效調整,這樣才能確保壓濾機高效運行。
❻ 煤泥水怎麼處理
洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。