江蘇工業污水泥漿泵怎麼用

Ⅰ 泥漿泵的使用，需要注意些什麼

泥漿泵的使用，需要注意的事項：
泵正常運轉後，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常，如發生下列情況之一，應立即停機檢查：

1) 工作電流超過額定電流。
2) 額定揚程下，流量降低20%以上或間斷出水。
3) 電源電壓過高或過低。
4) 水泵有明顯的震動或噪音
3、安裝注意事項
1) 電氣接線：電氣接線應由正式電工按照電路圖施工，安裝過程中應隨時檢測絕緣電阻，安裝完成後檢測電機絕緣電阻不得小於5兆歐。吊起水泵，點動觀察轉向，從電機方嚮往下看水泵順時針旋轉，如轉向不對，更換三相電源任意兩根接頭。
2) 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。
3) 泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源
4、存放注意事項
1) 電泵多次使用後，必須放入清水中運轉數分鍾，防止泵內留下沉積物，保證電泵清潔。
2) 長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。
3) 在正常工作條件下，電泵工作一年後，應進行維護保養，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運轉。

Ⅱ 簡述水泵的用途和使用方法

通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力,即把原動機的機械能變為液體能量從而達到抽送液體目的的機器統稱為泵。

2-水泵的工作原理

1、容積式泵:利用工作腔容積周期變化來輸送液體。

2、葉片泵:利用葉片和液體相互作用來輸送液體。

3-泵的具體用途

泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：

1、城市供水2、污水系統3、土木、建築系統4、農業水利系統5、電站系統6、化工系統7、石油工業系統8、礦山冶金系統9、輕工業系統10、船舶系統4-水泵類型分類（一）根據泵的工作原理劃分：

1、離心泵2、旋渦泵3混流泵、4、軸流泵、5、電動泵6、蒸汽泵7、齒輪泵8、螺桿泵9、羅茨泵、10、滑片泵11、噴射泵12、升液泵13、電磁泵14、潛水泵等（二）根據用途劃分：

1、清水泵、2、渣漿泵3、排污泵4、化工泵5、輸油泵等（三）其他劃分方法： 水泵還有其他很多劃分方法：根據葉輪是否串聯分為單級和多級泵；根據水泵吸入口的是一個還是兩個分為單吸泵和雙吸泵等等。

水泵六大常見故障及解決方法1.無法啟動

首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環銹住；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放鬆填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸

Ⅲ 石油鑽井泥漿泵高壓和低壓分別怎麼用

非常簡單，記住如下數字就行，低壓的工作環境是35Mpa以內，高壓是指35-52Mpa，對應的泵型用銀達石油泥漿泵舉例來說，低壓的型號是yinda F1600/1300/1000/800/500，銀達石油泥漿泵高壓泥漿泵的型號就是YINDA F1600HL/2200HL。

Ⅳ 泥漿泵安全操作規程

4 泵的使用與維護

泥漿泵的使用壽命與泵的結構和材質有關,與泵的使用條件、操作及維護保養也有很大關系，初次使用本泵者須先詳細閱讀本說明書，並嚴格按照說明書的要求進行操作及維護。

4.1 泥漿泵的安裝

泥漿泵須安裝在混凝土或堅固的本質基礎上，並用地腳螺栓固定，在安裝時須先用測線檢查動力機和泥漿泵皮帶輪的平行度及傳動皮帶位置，以使它們在同一平面上，然後再將地腳螺栓緊固。

4.2 開動前的准備工作

泥漿泵在首次使用及長期擱置或重新安裝後,在開始之前一定要進行下列准備工作。

4.2.1 檢查及沖洗進水軟管及濾水器活閥，進水孔不得被臟物堵塞，活閥應開閉自如，軟管接頭處 應用喉箍卡緊，保證密封不漏氣；

4.2.2 檢查各部件及零件緊固情況，特別是活塞上的螺母，冠形螺母及十字頭與拉桿連接處；

4.2.3 檢查進排水閥及閥座的密封情況是否良好；

4.2.4 檢查連桿軸瓦、十字頭銷軸及十字頭與滑套的配合間隙；

4.2.5 檢查軸承及泵體內是否加註潤滑油且達到相關規定要求，所有油杯位置均應加油一次；

警示：使用前泵體內應加註潤滑油，冬季32號，夏季46號，油麵以達到油標尺位置為宜（油量約18L）!!!

4.2.6 檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無異常，示值是否准確；

4.2.7 檢查離合器及變檔操縱機構是否靈活可靠；

4.2.8 打開泵頭任意缸的進水閥，向進水管內灌引清水，且要灌滿；

4.2.9 用手轉動皮帶輪數次，以便觀察轉動是否靈活，內部是否有其它雜物；

4.2.10 檢查三角皮帶的松緊程度，並調整適當；

4.2.11 檢查各部分密封件的密封情況，如發現滲漏，應立即更換同型號的密封件，確保不泄漏；

警示：如發現漏油、漏漿情況要立即修理或更換密封件，以免造成更大的不必要的損失！！！。

4.2.12 檢查吸水高度不得超過2.5米。吸水管長度不超過5米；

4.2.13 檢查各部分電路是否連接正確無誤，有無松動、漏接、錯接等現象，所布線路是否符合安全用電相關規程；

4.3 泥漿泵的啟動

4.3.1 將離合器手柄向上推，使皮帶輪處於空轉位置；

4.3.2 點動電動機， 檢查電動機的旋轉方向是否正確，(即面對離合手柄為逆時針方向旋轉)，應當確保皮帶輪按照防護罩所指示的箭頭方向轉動；

警示：電機運轉方向必須與帶輪防護罩箭頭所示方向一致，否則會增大麴軸側推力，影響設備使用壽命，並使泵體內齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。！！！

4.3.3 打開排水閥門，慢慢的放下離合器手柄，接通動力，平穩、無壓力地啟動泥漿泵；

4.3.4 根據排水閥出漿量檢查泥漿泵的工作是否異常，正常即可關閉泄壓閥門，由排水管輸出介質。

4.4 泵的維護與保養

泥漿泵的正常工作對鑽進效率及注漿作業起著重大作用。能提升鑽進速度和減少注漿時間，使孔壁倒塌和卡鑽事故減少至最低程度，應對泥漿泵的保養給予足購的重視。

泵頭部件的過早損壞是因為使用含有大量砂粒的沖洗液造成的，它會加速缸套、活塞及球閥的磨損，必須採取相應措施，使排送的沖洗液不含砂粒或控制在極小范圍內，對返回的沖洗液要進行攔隔過濾，設置除砂專用機械。同時注意泵的潤滑情況，若潤滑油內含有雜質，也是引起泥漿泵故障的原因。為了保證泵的正常運轉，必須注意以下事項:

4.4.1 注意檢查各運動部件的潤滑情況，泵體內及時加油、換油，換油時應選用規定牌號、純潔無雜質的全新潤滑油；

4.4.2 泥漿泵正常工作壓力不得超過額定壓力80 %。 在最高壓力工作的連續時間不得超過1小時。 要密切注意壓力表的示值變動，一但超壓應立即停泵，泄壓並排除堵塞，泄壓方法為：在注漿口處設置閥門和活接，當漿液注滿後關閉閥門，然後慢漫地擰松活接，緩緩排出管內余氣和漿液。

警示：嚴禁高壓憋泵，每班使用完必須徹底清洗泵頭、氣室（清洗方法詳見4.5.2）、並派專人操作設備，注漿作業中注意壓力表變化，如果壓力表指針迅速升高，應立即停泵、排壓、卸荷，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機件的損壞，延誤工期，禁止打開清洗閥卸壓，瞬間高壓會造成閥門損壞！！！

4.4.3 輸入速度不得超過500轉/分；

4.4.4 泥漿泵運轉時不應有撞擊聲；

4.4.5 缸套與活塞要始終保持密封，松緊適度，不得漏漿，否則及時擰緊活塞鎖母或更換新活塞；

4.4.6 變速時必須使皮帶輪處於空轉位置，切勿在運轉中變速，或運轉中抬起離合器長時間空轉；

警示：必須保證在空擋上開機，變換流量時，須先操縱離合器，使動力脫開，然後掛檔，否則容易損壞齒輪，或機件，切勿抬起離合器使泵長時間空轉，會使輸入軸承受離合器彈簧力，影響設備使用壽命！！！

4.4.7 注意勿將油或泥漿落至摩擦離合器盤上，在結合時摩擦片與壓盤之間不應有滑動，脫開時不 得有摩擦的情況，以保持離合器的正常工作狀況；

4.4.8 注意吸水管安裝位置和結合的嚴密性，防止形成空氣囊和吸進空氣，否則降低泵的容積效率，使泵在高壓注漿時壓力忽高忽低，引發轉動機構的瞬間沖擊，造成異聲；

4.4.9 濾水器要沉浸在儲水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。最好將其放在篩網內， 而將篩網懸吊在儲水池裡。防止砂泥和雜物進入泵內；

4.4.10 注意儲水池內液面位置升降情況，液面太低要及時補充沖洗液；

警示：設備運行時必須接通水源，嚴禁泵頭、活塞的干磨而影響使用壽命，並注意設備的日常保養！！！

4.4.11 經常保持泥漿泵的清潔，防止漿液落到泵體、離合器及其它運動部件上；

4.4.12 注意傳動皮帶的張緊情況並及時調整。

4.5 停泵

4.5.1 首先卸除漿管壓力，然後打開清洗閥門，使泵吸入清水，將泵頭及進排水閥、空氣室等內部的余漿徹底清洗開凈，直至注出清水為至，然後再停泵；

4.5.2 停泵後，要對缸頂套、閥座、及泵頭進行徹底的清洗，並漿泵內積水排凈，方法為：拆除缸蓋、閥蓋、取出六顆鋼球，拔出缸頂套，並用清水將泵頭清洗干凈，待泵內積水流凈後按相反順序重新裝好。

警示：在寒冷季節較長時間停泵時，需用清水將泵頭及管路清洗干凈，然後將泵頭、軟管中及其它管路中的水放盡，以免凍裂殼體，泵頭結冰，開機後會直接損壞泵體！！！

4.5.3 長期停泵時必須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，並將曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、拉桿、缸套、缸頂套、缸蓋、閥蓋、鋼球等部件塗上潤滑脂。

泥漿泵