油污水箱打什麼油漆

『壹』 (油漆)PU.PE.NC.UV.各指的是什麼漆

一、，PE，NC，UV的概述
1.PU漆
PU漆是所有聚氨酯塗料的統稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。
聚氨酯漆為雙組分化學結構：
甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯
高聚物（漆膜）稀釋劑（天那水）：僅僅起調節粘度，便於施工的稀釋作用。
組成：主劑+固化劑+稀釋劑
2.PE漆
即不飽和聚酯漆，由主劑、促進劑、引發劑三者相互調合進行聚合架橋反應而固化，其溶劑為苯乙烯，成膜時參與反應。與溶劑型木器漆相比，PE漆的優點是具有「100%的反應能力」，這意味著液態組成物能在引發劑的作用下，沒有副產物釋放出來而能全部轉變為固態聚合物。而溶劑漆卻需要大量溶劑揮發後，才能形成漆膜，這樣的漆膜並不象樹脂固化成型那樣堅硬，且溶劑的揮發造成了一定的環境污染，和給施工人員也帶來了健康的損害。
3.NC油漆
一般是指硝基漆，主劑和稀釋劑按一定的比例調好就可以施工。硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用塗料。優點是裝飾作用較好，施工簡便，乾燥迅速，對塗裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現漆膜弊病，修補容易。缺點是固含量較低，需要較多的施工道數才能達到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護作用不好，不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。
4.UV漆
是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發塗料，光固化塗料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥塗、淋塗到傢具板面上，在紫外線光（波長為320-390nm）的炤射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。
UV漆另一解釋紫外線光固化塗料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鍾內迅速固化成膜的塗料。
UV油漆有別於普通傢具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
(1)製作過程中，將板材中的有害物質分解，並通過紫外線光固化機烘乾處理，產品更健康環保。
(2) UV漆膜是立體狀結搆，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
(3) 機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。
UV漆是應用比較廣泛的傢具漆，主要特點有：經過強紫外線光固化處理，色澤穩定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，並且漆膜飽滿無桔皮；是世界上比較環保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐痠鹼，不易變形。
二、PE，UV的優缺點

(一)UV漆優點：
1、活化期長
2、耐黃變性優良
3、硬度好，透明度高
4、固含量極高
5、為目前最為環保的油漆品種之一
6、效率高，塗裝成本低（正常是常規塗裝成本的一半，是常規塗裝效率的數十倍）。
UV漆缺點：
1、要求UV塗裝生產線各類設備投入大。
2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。
3、輥塗面漆表現出來的效果略差於PU面漆產品。
4、輥塗產品要求被塗件為平面。
5、客源少時，機器同樣需要運行，造成機器及原料的浪費。
常見的UV漆工藝：
1、UV底，UV面
2、UV底，PU面（應用最廣泛）
(二)PE漆的優點
(1)PE漆為自由基引發聚合,其溶劑為苯乙烯,成膜時參與反應,其固含量可按近100%,這是其他塗料所不具備的特點,可一次成型較厚漆膜,封孔性好,豐滿度高.而目前國內最好的PU漆固體含量只有50%左右,也就是說PU漆中佔一半以上的溶劑在固化時揮發掉,這給環境造成了較大污染.
(2)PE漆的綜合性能高,在耐磨,耐熱,耐腐蝕,高光澤等方面與PU漆相當,在硬度,豐滿度,透明度,填充性等方面優於其他塗料

PE漆的缺點
(1)PE漆為厭氧型塗料,在接觸空氣時,表面不能完全固化而發粘.傳統的解決辦法是加入石蠟,作為封閉劑以隔絕氧氣.石蠟為烷烴類,熔點約54的石蠟在樹脂中有較為合適的溶解度.溶解度低,則樹脂中有蠟析出;溶解度高,則固化時蠟不易浮出.含蠟的PE漆缺點之一是製品的表面有蠟紋,要獲得高光澤的表面,固化後必須打磨,拋光,浪費大量的人力和物力,也不便用於復雜造型傢具;另一缺點是蠟液在樹脂固化時擴散到塗層表面的同時,也會擴散到基材表面,影響漆膜的附著力.石蠟對樹脂塗層的施工也有要求,塗層不能太薄,否則蠟液不易浮出.而且蠟液浮出的均勻性難以控制.
(2)PE漆為多組分塗料,一般包含樹脂,促進劑,固化劑3種,有的還需另加蠟液,消泡劑,色漿等.其固化受環境溫度,濕度,板材的影響很大,再加上批次同的差異,給塗料的調配帶來很多困難,促進劑,固化劑的用量掌握不好,將直接影響塗層的性能.
(3)PE漆的成膜機理為自由基引發聚合,一旦其組分混合以後,即開始產生自由基並誘發聚合,使用期一般在20min之內,給施工帶來很多不便.對於同樣的塗飾工藝(如噴塗,淋塗)來說,使用PE漆的設備或工序遠較使用PU漆等塗料的復雜,設備成本高.

『貳』 清洗水箱油污最好方法

一、自己就可以清洗，拆掉水箱，著車10秒鍾讓發動機內的水排出來.然後直接對准自來水從水箱蓋位置沖，水會從水管介面流出，反復沖洗，也可以在裡面加入洗潔精.這樣就可以。

二、其他方法：

• 加註除水垢劑到水箱。

• 運轉發動機5-10分鍾。

• 放掉發動機裡面的水或者防凍液。

• 添加干凈的水或者防凍液。

『叄』 8710防腐塗料是什麼塗料

IPN8710互穿網路防腐塗料由聚氨酯樹脂和改性環氧樹脂、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份塗料。

IPN8710適用於地下管道，包括埋在各種土質條件的地下和浸水構築物、碼頭鋼樁等。

IPN8710部分施工參數：

1、適用期：8小時。

2、稀釋劑及用量：專用稀釋劑，≤5％。

3、塗裝方式：刷塗、滾塗或噴塗。

4、塗裝間隔：最短4小時，最長3天。

5、漆膜厚度：濕膜：200μm干膜：120μm。

6、理論用量：250g／m2。

7、表面處理：清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化成疏鬆的銹蝕物，保持表面乾燥無污。

8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚漿型防腐底漆等。

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8710防腐塗料注意事項：

1、塗料配製後，夏天熟化20分鍾，冬天熟化1．5－2小時後施工，一般在8小時內用完。否則粘度增稠，不易施工，甚至報廢。

2、塗料存期過長後，會略有沉澱，使用前應攪拌。

3、底漆表干後即可塗面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結合，塗敷各層面漆之間的時間間隙也以表干為好。

4、產品應存放在陰涼、通風乾燥處，隔絕火源，遠離熱源。

5、本產品為厚漿型塗料，可厚塗施工以不流掛為宜，開桶後一般不加稀釋劑即可刷塗。