❶ 氨氮超標是什麼原因導致怎麼樣才能快速處理達標
氮是引起水體富營養化的主要營養物質，氮源污染造成諸多環境危害問題，有關排放標準的內容和數值指標在不斷改進。
01、氮的去除機理
氮的去除不是靠細胞過量吸收去除的，其主要機理為：
● 顆粒性不可生物降解有機氮通過生物絮凝作用成為活性污泥組分，通過排除剩餘活性污泥從系統中去除；
● 顆粒性可生物降解有機氮通過水解轉化為溶解性可生物降解有機氮。溶解性不可生物降解有機氮，隨處理出水排出，決定出水的有機氮濃度；
● 溶解性可生物降解有機氮通過異養菌的氨化作用轉化為氨氮，其中尿素可迅速水解成碳酸銨。好氧條件下硝化菌將氨氮氧化為硝態氮，缺氧條件下反硝化菌將硝酸鹽異化還原成氣態氮，從水中除去。
由於缺氧區反硝化需要大量碳源，因此一般缺氧區都放置在生物處理的前端（進水端），但是進水中多為氨氮，少有硝態氮，無法進行反硝化，因此需要內迴流。
生化池出水中的總氮濃度和內迴流是一樣的，因此，即使是理論狀態下，最大的脫氮率也只能達到(r+R)/(1+r+R)，其中，r為內迴流比，R為污泥迴流比。
02、氮生化去除過程
氮生化去除過程主要包含氨化過程、硝化過程、反硝化過程，其中反硝化過程包含全程反硝化和短程反硝化，硝化細菌世代周期5~8天，反硝化細菌世代周期15天左右。
❷ 污水氨氮的超標原因有哪些
影響到硝化反應導致出水氨氮超標的關鍵性因素主要有溶解氧、有機物濃度、pH值、氨氮濃度、水力停留時間、污泥泥齡等。
一、溶解氧
硝化細菌繁殖對溶解氧要求較高，氧是硝化作用中的電子受體，DO過低不利於硝化反應，影響脫氮效果。
二、有機物濃度
有機物濃度高時，易養菌增殖速度快，而自氧型的硝化菌增殖速度慢，成為劣勢菌種，硝化反應緩慢 。
三、PH值
硝化菌受 pH 影響很大，污水 pH 變化幅度大時，有時偏低，導致活性污泥沉降絮凝性下降，污泥解體，從而破壞活性污泥系統。
四、氨氮濃度
進水氨氮濃度過高不利於硝化菌，可抑制硝化反應，導致出水氨氮升高。氨氮濃度過低時硝化菌受底物抑制。
五、水力停留時間
水力停留時間（HRT）對氨氮去除效率有一定影響，HRT過短易造成污泥流失，且該流失現象隨 HRT 越短越嚴重，而當HRT過長時又會造成污泥的泥齡過長，從而降低去除效率，導致氨氮出水超標。
六、污泥泥齡
因為硝化細菌的生長速度很緩慢，為了保證硝化反應器內足夠的硝化菌數量，因此需要污泥齡較長。
❸ 污水氨氮總超標是因為什麼
1、氨氮超標的原因有非常多的情況，主要有系統中沒有硝化菌的存在，停留時間不足，鹼度不足，曝氣量不足等。
2、硝化菌是氨氮降解的關鍵菌群，因此他們是否健康生長決定了你系統中的氨氮降解。
3、其次是硝化菌存在，停留時間不足，也就是溶解負荷不足造成的。
4、停留時間夠，但是曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，好氧量非常大。
5、硝化菌存在，停留時間也夠，曝氣量也充足，那就是鹼度不足，鹼度不足硝化反應沒法啟動，氨氮自然不能降解。
❹ 污水氨氮的超標原因有哪些
可為污水氨氮超標發生該類異常現象的污水處理廠提供參考。
1、出水氨氮異常時系統工藝數據的變化
該廠在運行穩定的情況下，出水氨氮往往能保持較低的水平，但硝化菌一旦受損，出水氨氮濃度短期內將迅速上升。出水數據監測往往受監測頻次、監測速度等影響，數據結果反饋滯後。藉助硝化效果短期內急劇變化的特點，分析各項表徵硝化影響因素的工藝數據，以此判斷系統的健康度，進而及時採取相關補救措施。
1.1 氧濃度變化判斷耗氧速率快慢
在忽略細菌自身同化作用的條件下，硝化過程分兩步進行：氨氮在亞硝化菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽氮，亞硝酸鹽氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸鹽氮。根據硝化反應公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述結論，王建龍等人通過測量OUR表徵硝化活性來了解反應器中的硝化狀態。在曝氣量固定，進水負荷變化不大的情況下，硝化是否完全直接影響生化池內溶解氧濃度的高低，因此發現出水氨氮異常時，操作人員需充分利用中控系統好氧池實時DO曲線的變化規律，根據氧消耗情況來判斷硝化效果，短期內DO曲線呈明顯上升趨勢的需積極採取措施，防止系統的進一步惡化。
1.2 出水pH變化鹼度消耗快慢
生物在硝化反應進行中伴隨大量H+，消除水中的鹼度。每1g氨被氧化需消耗7.14g鹼度(以CaCO3計)。反之，隨著硝化效果的減弱，鹼度的消耗會有所下降。因此可以通過對出水在線pH的變化情況判斷氧化溝的硝化效果。在線pH計，數據准確可靠，實時反饋，在實際運行中尤為有效。
2、常見原因
2.1 客觀因素影響
上海屬亞熱帶季風氣候，每年梅雨季節和汛期雨水尤為充沛。收集范圍越廣，短時間內污水處理廠進水水量變化系數越大，水量過度負荷，縮短了硝化停留時間。此外，溫度也對硝化的影響明顯，在低溫條件下硝化細菌的繁殖速度降低，體內酶活力受到抑制，代謝速度較慢。一般低於15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更嚴重的抑制。每年12月至次年2月，上海氣溫最低。該廠氧化溝水溫最低僅12℃，因此冬季容易造成氨氮超標現象。
2.2 進水濃度過高
該廠進水包括精細化工廢水，常受高濃度的廢水及進水CODcr、氨氮、有機氮等高濃度的沖擊。CODcr對工藝過程中硝化段的影響主要體現在異養菌與硝化菌對氧的競爭方面。CODcr高時利於異氧菌生長，異養菌占優勢，硝化菌少從而導致硝化效果不好。有機氮在經過水解酸化後可轉化成氨氮，對硝化的影響等同於氨氮。氨氮負荷過高對活性污泥系統有巨大的沖擊作用。此外，過高的氨氮會導致游離氨濃度的增加，游離氨對亞硝酸轉化為硝酸的抑制性影響是很明顯的，因為游離氨的升高導致亞硝酸氮的積累。
2.3 其它因素
除此之外，還有很多因素影響著硝化作用。例如：pH值過高會影響微生物的正常生長，增加水中游離氨的濃度抑制硝化菌。硝化菌還對重金屬、酚、氰化物等有毒物質特別敏感。因此，可對水樣進行硝化菌毒性試驗來判斷廢水是否對硝化菌有抑製作用。
3、發現氨氮異常情況時的控制措施：
若主體生化處理單元，若出現 NH4-N有上升態勢，針對不同的原因，可選擇如下應急措施防止水質的進一步惡化。
3.1 減小進水氨氮負荷
減少進水氨氮負荷，一是降低進水氨氮濃度，二是減少進水水量。由於該廠接納部分化工廢水，容易受氨氮(或有機氮)的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時需及時啟用應急調節池，同時加大對排污企業的抽樣監測力度，從源頭控制進水氨氮濃度。減少進水水量是促進硝化菌恢復的強有效手段，但實際運行中，受調節池停留時間、外部管網外溢風險等制約，僅可實施幾小時。平日需積累各泵站輸送規律，合理調度爭取減負時間。
3.2 維持硝化必須的鹼度量
氨氮的氧化過程消耗鹼度，pH值下降，從而影響硝化的正常進行，因此溶液中必須有充足的鹼度才能保證硝化的順利進行。實驗研究表明，當ALK/N<8.85時，鹼度將影響硝化過程的進行，鹼度增加，硝化速率增大。但當ALK/N≥9.19(鹼度過量30)以後，繼續增加鹼度，硝化速率增加甚微，甚至會有所下降。過高的鹼度會產生較高的pH值，反而會抑制硝化的進行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實際工程中，可向氧化溝內投加溶解完成的碳酸鈉以提高鹼度。
3.3 合理控制氧濃度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度並非越高越好。由氧氣在水中的傳質方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質效率和微生物的硝化活性，調控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下最大限度地提高對氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促進劑
硝化促進劑是利用微生物營養與生理學方法進行合理配方，根據微生物營養生理及污水處理的共代謝原理，促進硝化細菌發生作用，提高污水處理的氨氮去除效率。筆者嘗試在硝化效果減弱，氨氮逐步上升階段投加，效果顯著。但系統喪失硝化能力時投加，效果不明顯，且該類產品往往價格昂貴，對處理大水量的系統實用性不強。
3.5 其它工藝上的微調
①減少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利於硝化菌的生長;二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。
②增加氧化溝內、外迴流。前者是為系統提供更長的好氧時間，有利於硝化菌的生長。後者一方面可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統的抗沖擊能力;另一方面可降低進入氧化溝的氨氮濃度，進而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的抑製作用。
③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所採取的應急措施對出水水質的改善效果， 否則應更換其他方法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。
❺ 氨氮超標是什麼原因導致怎麼樣才能快速處理達標
氨氮超標是以下幾種原因導致，需要對應處理才能快速處理達標:
1、有機物濃度高
分析原因：運行管理不到位，預處理效果差，SS較多，使得廢水處理的生化進水有機物濃度過高，已經超出了生化的處理能力，從而導致COD和氨氮的去除效率低下。COD高時會抑制硝化菌的活性而有利於發揮異氧菌的活性，使得有機氮發生水解而轉化成氨氮，從而造成廢水中的氨氮含量更高。
解決辦法：立即停止進水進行悶曝、內外迴流連續開啟；停止排泥保證污泥濃度；如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。後續提高管理水平，做好前端預處理，降低生化負荷。
2、內迴流異常
分析原因：因電氣故障、機械故障或人為原因導致內迴流異常。內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的迴流，導致好氧池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出，所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：內迴流已經導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或者減少進水進行悶曝；硝化系統已經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。後續定期檢查迴流泵，及時發現並解決問題。
3、pH過低
分析原因：一般微生物要在pH=6-9范圍內比較合適，一般pH過低導致的氨氮超標有三種情況：
a.內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入缺氧池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後硝化反應受抑制，氨氮升高。
b.進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的pH下降。
c.進水鹼度降低導致的pH連續下降。
解決辦法：發現pH連續下降就要開始投加鹼來維持pH，然後再通過分析去查找原因；如果pH過低已經導致了系統的崩潰，首先要把系統的pH補充上來，然後悶曝或者投加同類型的污泥。
4、DO過低
原因分析：曝氣器老化和間歇曝氣容易導致曝氣器堵塞，池內曝氣充氧和攪拌受阻，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：更換曝氣頭；提高風機變頻功率，增大風量。
5、泥齡過低
原因分析：排泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥迴流不均衡，各系列污泥迴流相差過大，導致污泥迴流少的系列氨氮升高。
解決辦法：減少進水或者悶曝；投加同類型污泥；如果是污泥迴流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶曝、保證正常系列運行的情況下將部分污泥迴流到問題系列，每個系列設置流量計量裝置，便於觀察。
6、水質波動沖擊
原因分析：水質水量波動大，調節池處理不到位，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。
解決辦法：保證pH的情況下，投加同類型污泥、悶曝恢復系統；工藝末端增設氨氮去除劑投加和反應裝置用於應急理。
7、溫度過低
原因分析：冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：設計階段把池體做成地埋式的；提前提高污泥濃度；進水加熱至適宜溫度（硝化反應的最佳溫度一般為20-30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳溫度為20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳溫度一般為15-30℃）。
8、工藝選擇問題
原因分析：脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但不經濟。
解決辦法：延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；前面增加反硝化池。
❻ 污水氨氮超標原因及去除方法有哪些
可能是以下幾種原因
1、供氣量不足或硝化菌不夠；
2、工藝設計的設施規模過小，處理負荷太小；
3、沒有控制好水力停留時間；
4、營養成分比例達不到設計標准，需要外加營養投加系統；
5、曝氣系統設計不負荷規范，偏小；
6、硝化反應沒有控制好，要控制好PH值、溫度、溶解氧、C/N比等條件。
去除方法：採用生物法，新型HNF-MP高效硝化工藝採用高效硝化菌種，接種抗逆性較好的菌種的同時強化反應器內微生物的數量，大大提高了反應速率。
❼ 污水氨氮超標原因是什麼
樓主您好，我來為您解答：
1、氨氮超標的原因有非常多的情況，主要有系統中沒有硝化菌的存在，停留時間不足，鹼度不足，曝氣量不足等。
2、硝化菌是氨氮降解的關鍵菌群，因此他們是否健康生長決定了你系統中的氨氮降解。
3、其次是硝化菌存在，停留時間不足，也就是溶解負荷不足造成的。
4、停留時間夠，但是曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，好氧量非常大。
5、硝化菌存在，停留時間也夠，曝氣量也充足，那就是鹼度不足，鹼度不足硝化反應沒法啟動，氨氮自然不能降解。
總氮專家新爾特生物為您提供，希望對您有幫助，謝謝。
❽ 廢水氨氮超標有哪些原因
1、廢水主要來源：原水氨氮濃度超出工藝設計值
2、外界影響：溫度、營養比例、PH值都會影響菌種的活性
3、硬體系統設備：設備老化，設施建設維護更新暫停處理等
4、反應時間: 污水在生物/反應池中的停留時間不足