什麼廢水中含氟高

A. 氟化氫氨和氟化銨溶液廢水，一月大概30噸，怎麼可以降低廢水中氟的含量，目前通過添加氫氧化鈣調試！

對於高濃度含氟工業廢水，一般採用鈣鹽沉澱法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉澱而除去。該工藝具有方法簡單、處理方便、費用低等優點，但存在處理後出水很難達標、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點。

氟化鈣在18℃時於水中的溶解度為16.3mg/L，按氟離子計為7.9mg/L，在此溶解度的氟化鈣會形成沉澱物。氟的殘留量為10～20 mg/L時形成沉澱物的速度會減慢。當水中含有一定數量的鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時，將會增大氟化鈣的溶解度。因此用石灰處理後的廢水中氟含量一般不會低於20～30 mg/L。石灰的價格便宜，但溶解度低，只能以乳狀液投加，由於生產的CaF2沉澱包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳時，即使其用量使廢水pH達到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15 mg/L左右，且水中懸浮物含量很高。當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時，由於同離子效應而降低氟化鈣的溶解度。含氟廢水中加入石灰與氯化鈣的混合物，經中和澄清和過濾後，pH為7～8時，廢水中的總氟含量可降到10 mg/L左右。

為使生成的沉澱物快速聚凝沉澱，可在廢水中單獨或並用添加常用的無機鹽混凝劑(如三氯化鐵)或高分子混凝劑(如聚丙烯醯胺)。為不破壞這種已形成的絮凝物，攪拌操作宜緩慢進行，生成的沉澱物可用靜止分離法進行固液分離。在任何pH下，氟離子的濃度隨鈣離子濃度的增大而減小。在鈣離子過剩量小於40 mg/L時，氟離子濃度隨鈣離子濃度的增大而迅速降低，而鈣離子濃度大於100 mg/L時氟離子濃度隨鈣離子濃度變化緩慢。因此，在用石灰沉澱法處理含氟廢水時不能用單純提高石灰過剩量的方法來提高除氟效果，而應在除氟效率與經濟性二者之間進行協調考慮，使之既有較好的除氟效果又盡可能少地投加石灰。這也有利於減少處理後排放的污泥量。

B. 鍍鎳廢水中的氟化物是怎麼來的

您好，很高興為您解答：
鍍鎳廢水中的氟化物主要是從氟化鍍銅、鹼性氟化物鍍金、中性和酸性鍍金、銀、銅錫合金、仿金電鍍等氟化電鍍工序產生的廢水。

C. 廢水中氟化物的來源有哪些

微電解填料含氟產品的製造、焦炭生產、電子元件生產、電鍍、玻璃和硅酸鹽生產、鋼鐵和鋁的製造、金屬加工、木材防腐及農葯化肥生產等過程中都會排放含有氟化物的工業廢水。氟化物對於人類來說具有自相矛盾的特性。氟是人體必需的微量元素之一，一個成人每天通過食物和飲水需要攝入23mg氟其中飲水約占所需氟量的50%。如果攝入量過少會導致齲齒病使人的牙齒產生嚴重的黑色至棕色的斑點甚至損害牙齒的構造對嬰幼兒影響尤甚如果攝入量過多會導致氟骨病。每天攝2080mg氟並持續1020年能使人的骨骼變形、骨質疏鬆發脆失去韌性容易骨折、運動受阻。因此許多國家把飲用水的氟含量標準定為1mg/L在低氟水地區需要在人們飲用水加氟 並配合使用含氟化物的牙膏而另外一些高氟區的人們需要對飲用水進行除氟化物處理對含氟工業廢水更要進行除氟處理。含氟化物廢水的處理方法可分為沉澱法和吸附法兩大類。沉澱法適於處理氟化物含量較高的工業廢水但沉澱法處理不徹底往往需要二級處理處理所需的化學葯劑有石灰、明礬、白雲石等。吸附法適於處理氟化物含量較低的工業廢水或經沉澱處理處理後氟化物濃度仍舊不能符合有關規定的廢水。 微電解填料你可能感興趣的：廢水中酚的來源有哪些

D. 含高濃度氫氟酸廢水怎麼處理成本低

還是較全面的了解下各個工藝吧：

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目前含釩石煤提釩在隱腔哪工藝上存在火法和濕法兩大路線。

火法是對礦石進行高溫氧化圓襲焙燒再濕法浸出提釩的技術，是石煤提釩最早出現的技術，在工業上包括加鹽焙燒(包括低鹽焙燒)、空白焙燒和鈣化焙燒三種焙燒方式，此外還有復合添加劑焙燒，但復合添加劑焙燒屬於上述焙燒方式在配方上的局部改進。加鹽焙燒技術，在焙燒過程中產生大量的氯化氫、氯氣，若不吸收將造成極其嚴重的廢氣污染，若吸收處理，一則吸收處理成本高，二則廢氣污染轉化為廢水污染，此外，由於焙燒時添加食鹽(工業鹽)，在此後的過程中造成液體中鹽含量高，影響生產過程工藝水的循環利用，一般循環利用率在40%左右，每生產一噸五氧化二釩，通常不得不排放300噸左右的廢水(處理費用很高，目前工廠均未處理)，因此多省對新建企業提出不能採用該技術。

空白焙燒技術由於對礦石的選擇性強，只在個別企業採用。

鈣化焙燒技術，可以解決加鹽焙燒技術的廢氣污染問題，而且在焙燒過程中對礦石中的硫還有較好的固硫作用，目前在國內有數家企業採用，此外，該項技術有利於工藝水的循環利用，水循環利用率可以達到90%以上。但採用該項技術需預先對礦石做好工藝提取實驗，必要的時候可以採用以石灰(或石灰石)為主的復合添加劑(決不添加食鹽)，在設備配套的情況下，釩總收率可以超過加鹽焙燒技術，生產成本可以低於加鹽焙灶碼燒技術，但投資比加鹽焙燒技術要高點。

濕法提釩技術，指對礦石不進行焙燒而採用較高濃度的酸對礦石中的釩進行浸出，酸，通常為硫酸，但有些技術單位混配鹽酸，甚至價格高、危險性、腐蝕性很強的氫氟酸，還常常添加一些氧化劑，浸出過程通常在加熱加壓情況下進行，若不加壓，代價是提高氧化劑用量或採用氧化性更強的氧化劑，當然付出的是高成本。該技術的優點是無焙燒過程，可以迎合社會對工業煙氣的抵觸心理，也迎合了對技術實質性不了解的政府部門的心理，該技術的缺點是生產成本高，由於生產過程腐蝕性大，對設備要求高，因此投資很大，該技術的另外一個大的缺點是廢水污染大，因為用酸量大，礦石中的一些重金屬大量溶出，廢水組成復雜。該技術對礦石也有一定的選擇性，在某些項目出現了濕法技術建廠，投產後又不得不在前工序增加預焙燒的情況，甚至技術單位以此還提出了礦石預焙燒－濕法提釩的技術，那就背離濕法提釩技術的初衷了。

因此，初步比較，火法和濕法提釩的優缺點可以總結如下：

1.火 法

若排除落後的加鹽焙燒技術，火法的優缺點如下。

優點：投資相對較低，廢水循環利用率高，生產成本低，而且有利於以後對石煤中熱量的綜合利用；

缺點：存在礦石焙燒過程產生的煙氣問題，其實只要在焙燒過程中不添加工業鹽，鈣化焙燒煙氣即使不做處理，煙氣中的污染物濃度也不會超過國家排放標准，但現在環保部門還執行了污染物總量控制指標，那就還需對煙氣中的硫進行處理。

2.濕 法

優點：無礦石焙燒過程。至於礦石預焙燒－濕法提釩技術，連這個優點也不具備；

缺點：投資大，生產成本高，廢水污染嚴重且難以處理。

最後，還需注意的是，任何技術都有局限性，對礦石也都有一定的選擇性，或者說，應該針對不同的礦石對技術進行調整。

現在某些地方政府，因為近期一些非法小釩廠採用落後的加鹽焙燒技術、落後的生產設備造成一些污染問題，而對火法提釩技術(焙燒法提釩技術)一味的擔心，是不科學的。

E. 水受氟污染如何凈化

自然界的氟多是化合態，主要有：螢石(CaF2)、氟磷灰石【Ca5(PO4)3F】、冰晶石(Na3AlF6)等。它們都是重要的化工原料,廣泛應用於煉鋁、磷肥、鋼鐵以及有機氟高級潤滑油。火箭推進劑的二氟化氧。氟化肼等工業生產中。上述工業生產中所排出的含氟廢水、廢氣和廢渣都能造成環境污染。煤的燃燒也會排放出大量含氟廢氣。
含氟廢水的處理(1)氟化鈣沉澱法:鈣鹽沉澱法廣泛用來除氟。在含氟廢水中加入鈣鹽,使之生成難溶性氟化鈣沉澱。此法適用於處理含氟高的廢水,處理後的含氟量可降至12～13毫克/升,另外氟化鈣沉澱還可再處理回收。(2)凝聚沉澱法:此法不需特殊設備,費用較低,但佔地面積大,不易連續操作和實行自動化。在實際應用中常用明礬來除去飲用水中的氟,但明礬的用量很大;聚丙烯醯胺是一種理想的凝聚劑,能使沉降速度加快,固液分離效果明顯提高,且泥渣量少,但葯劑價格較高。北京有色金屬研究院用石灰加硫酸亞鐵和聚丙烯醯胺處理含氟廢水,能使殘留氟降到10毫克/升以下。(3)活性鋁礬土吸附法:活性鋁礬土具有很強的吸附能力,經它處理後可將含氟量降。

F. 實驗室廢液的種類及來源有哪些

實驗室廢水分類方法

1、有機廢水：

• 廢水中含有第一類有機溶劑苯、四氯化碳、1，2－二氯乙烷、1，1－二氯乙烷、1，1，1－三氯乙烷，已知可以致癌並被強烈懷疑對人和環境有害的溶劑。

• 廢水中含有第二類有機溶劑2－甲氧基乙醇、氯仿、1，1，2－三氯乙烯、1，2－二甲氧基乙烷、1，2，3，4－四氫化萘、2－乙氧基乙醇、環丁碸、嘧啶、甲醯胺、正己烷、氯苯、二氧雜環己烷、乙腈、二氯甲烷、乙烯基乙二醇、N，N－二甲基甲醯胺、甲苯、N，N－二甲基乙醯胺、甲基環己烷、1，2－二氯乙烯、二甲苯、甲醇、環己烷、N－甲基吡咯烷酮，無基因毒性但有動物致癌性的溶劑。

• 廢水中含有第三類有機溶劑戊烷、甲酸、乙酸、乙醚、丙酮、苯甲醚、1－丙醇、2－丙醇、1－丁醇、2－丁醇、戊醇、乙醇、乙酸丁酯、三丁甲基乙醚、乙酸異丙酯、甲乙酮、二甲亞碸、異丙基苯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸異丁酯、乙酸甲酯、3－甲基－1－丁醇、甲基異丁酮、2－甲基－1－丙醇、乙酸丙酯，對人體低毒的溶劑。急性或短期研究顯示，這些溶劑毒性較低，基因毒性研究結果呈陰性，但尚無這些溶劑的長期毒性或致癌性的數據。

2、無機廢水類：

• 含重金屬廢水：含有鐵、鈷、銅、錳、鎘、鉛、鎵、鉻、鈦、渚、鍚、鋁、鎂、鎳、鋅、銀等重金屬離子廢水。

• 含氰廢水：含有游離氰廢液(需保存在pH10.5以上)者或含有氰化合物或氰錯化合物。

• 含汞廢水：含有汞離子廢水。

• 含氟廢水：含有氟酸或氟化合物的廢水。

• 酸鹼性廢水：含有酸或鹼的廢水。

• 含六價鉻廢水：含有六價鉻化合物的廢水。
  

3、含油廢水類：

• 廢水中含有廢棄油（脂）：燈油、輕油、松節油、油漆、重油、雜酚油、錠子油、絕緣油（脂）（不含多氯聯苯）、潤滑油、切削油、冷卻油及動植物油（脂）等。

4、致病危害廢水：

• 醫療廢水水量水質變化較大，成分復雜，BOD、COD、SS、NH3-N、大腸桿菌等污染物質含量較高，是一種存在潛在致病和直接致病危害的危險廢水，含多種病菌、病毒和寄生蟲，其含有的病原微生物主要有病原性細菌、腸道病毒、蠕蟲卵和原蟲四類，具體包括沙門氏菌屬痢疾桿菌、霍亂弧菌、致病性大腸桿菌、傳染性肝炎病毒、脊髓灰質炎病毒、柯薩基病毒、蛔蟲卵、鉤蟲卵、血吸蟲卵和阿米巴原蟲等。大多數醫療廢水中細菌總數每毫升達幾百萬至幾千萬個，其中大腸菌群數每毫升多在20萬個以上，腸道致病菌檢出率達30%～100%。醫療污水帶有大量的病原體，處理不當就會污染環境，傳播疾病。

G. 玻璃生產加工車間排出的廢水對水源土壤有什麼危害，如何解決

一、玻璃生產廢水來源

我國玻璃製造產能已經躍居世界第一。相對於其他產業來說，玻璃生產是耗水大戶，在熔窯冷卻、用余熱生產蒸汽、空壓機製造壓縮空氣等工業中，均需要大量水資源。平板玻璃生產企業的廢水，按其來源可分為生產外排水和生活外排水。生產外排水包括車間地面沖洗廢水、余熱鍋爐房廢水、化驗室廢水、深加工車間和重油站廢水等。主要污染物是SS、COD、油類污染物、含氟物質和重金屬等污染物質。在平板玻璃生產過程中，各種礦物原料、廢耐火材料、碎玻璃等是主要的固體污染物；發生爐煤氣作燃料產生的含酚廢水是酚類污染物的主要來源，平板玻璃廠洗滌煤氣的廢水含酚。玻璃成形車間、機修車間的廢水中所含油類物質及玻璃深加工過程中玻璃原片和坯體清洗是油類物質的主要來源。化學拋光、浮選和磨砂過程是含氟污染物質的主要來源；深加工如制鏡、鋼化和夾層工藝是含銀、含銅等重金屬污染物質的主要來源，其中制鏡生產線產生的廢水污染較為嚴重。

玻璃深加工行業的用水量主要在預處理工序，包括磨邊、鑽孔冷卻用水和洗滌用水，預處理工序產生的廢水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金剛砂礫、切割煤油、清洗劑和檸檬酸。此類廢水具有水量大、玻璃粉濃度高、難生化降解等特點，另外水中還有一些添加劑和油類，廢水大都偏酸性。這些廢水水質相對化工行業來講污染較輕，但是由於其排放量大，且排放的廢水中含有油類、活性污泥濃度、氟及重金屬等的污染物，這些污染物對自然環境和人類的危害是嚴重的。例如不經處理直接排放的含氟廢水，進入生態環境，進而滲入土壤，氟離子不斷富集，導致地下水污染，再通過一系列方式回到人類身體，被人體吸收引起重大疾病。所以，玻璃廠廢水在排放前必須經過處理。

二、幾種玻璃廢水處理方法

1、玻璃含固體懸浮物廢水

一般採用自然沉降法，然後再過濾或離心脫水，根據濾液的清潔程度，部分外排，部分回收利用。沉澱物可以回收利用，也可作廢渣處理。為了加速懸浮物沉澱，可以加入凝聚劑，如氯化鈣、硫酸鋁等。

2、玻璃含油廢水

首先通過格柵除去粗大雜物，再通過沉澱池將泥砂沉澱，然後通過隔油池除去浮油，最後通過油水分離器進一步除油，經此處理的風擋玻璃廠油脂濃度可降至10mg/l，已基本達到排放要求。如在油水分離器後再加一氣浮裝置，在油水中通入空氣，產生大量微小氣泡，油污附著其上，上浮到水的表面，從而與水分離，此裝置不僅可除去表面油污，而且可除去廢水中乳化油，採用此處理後，污水中含油量可降到1mg/l以下。如可溶性有機物多，還需進行生物治理後再排放。至於含油泥則用焚燒處理。

3、玻璃含酚廢水

以玻璃纖維廠為例，廢水中含酚達40~400mg/l，平板玻璃廠洗滌煤氣的廢水含浮懸物及油類為10~200mg/l，酚為150~250mg/l，COD43.2mg/l。通常採用生化技術處理含酚廢水，廢水先經沉澱去除浮懸物後再送到曝氣凈化池，使水與空氣充分接觸，從而使好氣細菌(主要是桿菌和球菌)分解酚類，進行凈化，用此法處理後，廢水中含酚量可降至0.5mg/l以下，達到排放要求。

4、玻璃含酸、鹼廢水

玻璃製品化學加工產生的廢水，不僅呈酸性或鹼性，而且含鉛、氟等，因此不能簡單採用中和法，而是需按含鉛、氟的廢水處理。

5、玻璃含氟廢水

生產不同品種的玻璃，廢水中含氟量也有顯著差異，壓制和吹制玻璃工廠排出的廢水中氟化物含量范圍為194~1980mg/l，其中上限為採用化學拋光和蒙砂工藝所產生的。電視顯象管廠廢水中氟化物平均濃度為143mg/l，而乳濁玻璃製造中由於採用含氟原料和氫氟酸蒙砂，廢水中氟化物濃度高達2800mg/l。含氟廢水可採用硫酸鉀鋁(明礬)沉澱法、石灰沉澱法、吸附法(包括沸石離子交換法、羥基磷灰石吸附法、礬土吸附法)等。其中石灰沉澱法是沉澱高濃度氟離子的經典技術，也是常用的方法，乳白燈泡廠產生的高濃度的含氟廢水，用高鈣石灰進行一級處理，水中氟化物仍達29mg/l，還高於排放標准，再通過礬土接觸床進行二次吸附，氟化物濃度能降至2mg/l，可以排放。器皿玻璃廠的含氟廢水，加入含CaO為30%~40%的過飽和石灰水，再經壓縮空氣攪拌，中和後送入沉澱池，排出水中的氟化物僅為1mg/l，硫酸鹽在300mg/l以下。

6、含有機物污水

可採用空氣氧化、臭氧氧化以除去污水中有機物和還原性物質。空氣氧化是在氧化塔中吹入空氣以氧化硫化氫、硫醇以及硫的鈉鹽和銨鹽，為了提高效率，有時還加入催化劑。臭氧在水中分解很快，能與廢水中大多數有機物及微生物迅速作用，對除臭、脫色、殺菌以及除酚、氰、鐵、錳，降低COD和BOD有顯著效果，剩餘臭氧容易分解為氧，一般不產生二次污染，比較適合於三級處理。