污水中含亞硫酸和鈣怎麼處理

1. 脫硫廢水中需要處理掉的雜質有哪些

第1：石膏懸浮物
脫硫漿液中的大部分懸浮物通過石膏脫水系統處理後以石膏的形版式排出系統，進權入廢水中的只是一小部分。脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏，其次還有來自煙氣的飛灰、脫硫過程中加入的碳酸鈣以及亞硫酸鈣等。
第2：重金屬
重金屬元素在火電廠廢水中並不多見，但是脫硫廢水中主要的污染物。
第3：氟化物
脫硫廢水中的氟化物也是需要排除去的一種雜質，廢水的除氟一般採用化學沉澱法來進行去除。因為沉澱平衡的影響，如果直接對脫硫廢水進行化學沉澱處理，則會除去大部分的氟。如果將其與其它廢水混合處理，因為稀釋作用，最終沉澱平衡後氟的殘留總量將會很高，氟化物總的去除率將很低。
第4：硫酸鹽
脫硫廢水中的硫酸鹽含量很高，通過是通過硫酸鈣沉澱來進行去除一部分硫酸鹽。但是，如果脫硫廢水與其它廢水混合，則因稀釋作用，會增大硫酸鈣的溶解量，使水中硫酸鹽的絕對含量增大同時也加大了去除的難度。所在脫硫廢水進行排除雜質時最好不要與其它廢水混合，單獨進行處理效果會更理想。

2. 污水中的鈣離子如何沉澱

氧化鈣」CAO,作為強鹼性葯劑中和酸性廢水或者重金屬廢水，使酸性廢水成為中性。吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫，使排放煙氣含硫量符合環保標准。對廢水中膠體微粒能起助凝作用，並作為顆粒核增重劑，加速不溶物的分離。能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。能破壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的結合。電解錳生產過程中產生的廢水主要來源於洗板、電解槽冷卻 、壓濾機清洗 、鈍化及極板清洗和場地清掃 。另外，礦渣堆廠也有大量廢水產生。該類廢水排放量較大、水質較復雜 ，並含有大量金屬離子 ，如直接排放將嚴重污染環境，同時造成錳資源的損失 。 若將此廢水回收處理後用於電解錳生產，則可實現錳資源的有效利用。含錳廢水處理比較復雜，處理過程中需綜合採用 多種方法和工藝，方能達到最好的處理效果。擬採用預處理—膜濃縮—電解集成技術處理含錳廢水 以回收電解錳 ，但由於廢水中還含有大量鈣離子 ，在處理濃縮過程中會產生沉澱，影響膜的效率和壽命。 因此，在預處理過程中去除鈣離子是實現此類廢水回收利用的關鍵步驟 。目前 ，脫除鈣離子主要採用化學沉澱法和吸附法。 化學沉澱法的處理效果較為理想，相關研究較多，劉洪鋼等以氟化錳沉澱脫除錳礦浸出液中的鈣鎂，林才順研究了濕法制備硫酸鎳過程中鈣 、 鎂離子的去除 ，趙立新等採用復合除鈣劑對含錳廢水進行處理。 而吸附法的處理量和處理效果並不理想。因此筆者採用化學沉澱法，考察了不同沉澱劑對含錳廢水的處理效果 ，實驗效果較好，可供實際工程應用參考與借鑒。

3. 廢水中殘留亞硫酸鈉怎麼處理

廢水中殘留亞硫酸鈉怎麼處理
廢水量小的話,就用鈣沉澱,如果量大,可以增加裝置先行除鹽,再中和廢水,亞硫酸鈉可以作為副產品出售,降低成本.

4. 污水處理後水裡含鈣和鎂怎麼處理

鍋爐樹脂再生含鈣廢水處理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-廢水蒸發結晶

生產工藝

（） 廢水精製；

（2） 過濾除垢；

（3） 蒸發結晶；

（4） 晶體的分離、固廢處理。

根據蒸發結晶方式，三效蒸發結晶法，蒸發器處於負壓狀態操作。

一、廢水中雜質的危害

這些雜質的存在對蒸發器生產產生很大的影響和危害。

a) 硫酸鈣及一些碳酸鹽等難溶鹽在蒸發過程中極易沉澱析出，並附著於加熱管壁上，形成導熱系數很小的垢層，使蒸發器總傳熱系數大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等離子形成的化合物，隨著蒸發濃縮濃度不斷升高，鹵水的沸點升不斷增大，使得傳熱有效溫差降低，料液黏度的增大，則使傳熱系數降低，從而降低了設備的生產能力。

二、 廢水的除雜

凈化的目的是除去水中的雜質。

l 不溶性雜質的去除，可採用沉降、過濾等固液分離過程。

l 可溶非揮發性雜質的去除，通常採用沉澱法，即加入適當的化學葯劑，使之與雜質成分反應，生成沉澱，再進行固液分離除去。對於鹽鹵，常見雜質成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化學法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+離子與OH-可生成Mg(OH)2（溶度積1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度積1.1×10-36）。向鹵水中加入適量的NaOH，Ca(OH)2或其他鹼類物質，可以很徹底的將鎂、鐵離子從鹵水中沉澱出來。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度積0.87×10-8）。

加入適量硫化物CaS的溶解度最低,這是終極解決問題的方法之一.

碳化法；

當擁有適宜的CO2源，如較為潔凈的煙道氣或其他CO2來源，可以用CO2碳化代替純鹼除鈣，其反應為：

主要反應：

三、水的澄清、過濾及脫氣

原料水經化學處理，雜質鹽轉化為難溶的固體顆粒，與泥沙等不溶性雜質一起懸浮於鹵水中，要通過沉澱、過濾等處理才能獲得澄清的鹽鹵。

1．水的澄清

水的澄清通常採用沉降池或沉降槽。

化學處理生成的沉澱物質一般粒度很小，為改善沉降分離性能，常使用絮凝劑，使細小的顆粒凝聚為較大的顆粒團而具有較大的沉降速度。常用絮凝劑主要為聚丙烯醯胺（PAM），使用量一般為2～5ppm。

2．水的過濾

沉降處理主要分離力度相對較大的顆粒，其完成液還帶有少量細微的懸浮固體顆粒，通常使用過濾的方法進一步凈化。

使用的過濾裝置主要有砂濾器和精密過濾裝置。

蒸發與結晶

氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此通過蒸發使水汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發水分而獲得的。

1．三效順流蒸發流程

操作工藝，即原液依次進一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器，

濃縮液從三效排出進入到進離心機。蒸發出的高溫冷凝水預熱原料。本套蒸發器每小時蒸汽消耗為0.4噸蒸氣/噸水。熱源為飽和蒸汽，採用從鍋爐來的0.6～0.8Mpa的生蒸汽進入蒸發器加熱室殼程，冷凝後的冷凝水預熱原液後回鍋爐.從末效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入直接冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排出。

蒸發器整體採取特殊的結構形式，避免物料在加熱室沸騰產生過飽和度。

通過以上設計基本可以避免微量鈣鎂在加熱管內結垢，從而使設備使用周期大大延長，清洗周期可以滿足要求。

蒸發的計算

在多效蒸發計算中，一般來說，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強；冷凝器的真空度；完成液的濃度等。

需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發量；各效的傳熱面積。有時需求算各效濃縮率。

解決上述問題的方法是採用蒸發系統的物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解。

1．總物料衡算

首先，確定計算基準。計算可以單位產品質量、單位原料質量、單位時間產品質量及單位時間原料質量等為計算基準。原則上任意一種都可選用，而且可以互相換算。由於蒸發系統計算需物料衡算與熱量衡算結合進行，採用單位時間產量為計算基準較為方便。

1） 每小時產鹽量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 單位時間鹽產量 [kg /h]

G — 年產量 [kg / a]

Ttot— 年工作小時數 [h / a]

2） 每小時耗鹵量F0，總蒸發水量W0，母液量M：

通過物料衡算求得：

總物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

對NaCl衡算 ……………（3）

或

對水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗鹵量 [kg / h]

W0— 總蒸發水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 產品中NaCl含量 [%]

x — 溶液組成 [kg / m3] 或 [%]

下標：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸發系統蒸發水量W，乾燥水分量Wd

設離心機分離所得濕鹽含水量為 E [%]

由含濕量定義：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 總蒸發水量 [kg / h]

Wd— 乾燥水分量 [kg / h]

G0— 單位時間鹽產量 [kg/h]

4） 蒸發系統排出鹽漿量 J

設：鹽漿股液比（wt）為 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl結晶夾帶母液量 [kg /kg]

則： …………………………………………（8）

蒸發系統排出鹽漿J：

……………………………（9）

2．系統工藝計算

採用物料衡算熱量衡算結合的系統工藝計算可確定蒸發系統各效、預熱器、閃發器等設備的物料流量及熱傳遞量。

1） 設定操作條件：

（1） 壓差分配：

首先確定首效加熱蒸汽壓強P0和末效二次蒸汽壓強P4，然後進行壓差或溫差分配。制鹽工業中常採用壓差分配對各效操作參數作初步配置，再通過各效有效溫差調整。

（2） 溫差損失

制鹽蒸發器溫差損失主要由料液沸點升造成，此外靜壓差、料液過熱、管路阻力等也是造成溫差損失的因素。

5. 污水廠處理生化污水出現鈣質化嚴重問題怎麼辦

污水廠復處理生化污水出現鈣質化制嚴重問題是含鈣過高對生化系統影響較大，建議前端最好根據鈣濃度選用沉澱法或是碳化法，除去部分鈣離子。另外建議控制含鈣污水的pH值，防止含鈣污水生化過程中的鈣沉積。水處理問題可到環保通進行探討。根據進水水質、生化過程建立pH、Ca、鹼度及各種碳酸鹽含量存在的相關關系，控制pH值在6.5－7.0之間，既可滿足生化條件，又避免了鈣沉積。

6. 大量亞硫酸鈣如何處理

1）可以做石膏，但石膏價錢太便宜；
2）直接送去填埋場填埋

7. 誰知道污水中的硫化物要怎樣處理呢，處理過程中需考慮什麼呢

企業生產中，對於污水的排放處理有著嚴格的要求，環境保護部門也會時刻監測企業的污水排放是否達標。企業為了保證污水處理質量，一般都會設置多個水處理設備，並根據污水的具體元素含量，進行水處理。如果污水中存在硫化物的話，要怎樣進行水處理呢？現在，滄州市中天水處理設備就和朋友們一起來認識探討一下：污水回注或外排都必須達到國家標准，尤其是對污水中硫化物的含量要求非常嚴格，那麼如何控制硫及硫化物的含量呢？硫化物對金屬的腐蝕作用十分的強烈，在污水中生成亞硫酸和硫酸更是如此。其中非活性硫化物指硫醚、二硫化物和硫茂等，雖然不會直接腐蝕金屬，但在一定的條件下，也會在污水中生成亞硫酸和硫酸，對金屬部件形成原電池化學腐蝕，最終導致管壁穿孔。那麼怎樣對水進行處理呢？可向污水中加入一定比例的強氧化劑使硫和硫化物形成硫酸鹽類，減輕對金屬的腐蝕作用，使污水變清、降低水中的懸浮物含量，但是該水處理方式因為在污水中的不穩定性，而且氧化持續時間短、使用費用過高等而無法推廣普及。控制好硫和硫化物在污水中的量，使水質澄清透明、易於處理，可大幅度降低因腐蝕造成的經濟損失，延長工藝設備壽命，因此在使用水處理設備時，需要加大濾罐濾料更換周期，確保污水的處理效果。

8. 硫酸廠的污水中含有硫酸等雜質，可以用什麼進行中和處理以及化學式。謝謝！急用！

用石灰漿反應除硫，不僅可以除酸還可以除硫酸鹽，防止生成有毒硫化物，氣體廢物也可以脫硫。反應迅速，定量完成且靈敏，對環境無害，石膏不溶於水，分離方便可以回收。其他鈣鹽可以做肥料。
石灰石與稀硫酸反應的化學方程式為：
CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2
如果是塊狀石灰石與稀硫酸,則反應一會後就停止
如果是粉狀石灰石與稀硫酸,則反應可持續的時間稍長。
利用石灰石或石灰漿液吸收，生成硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。